專利名稱：一種合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)高污染污水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)高污染污水的處理方法，屬于化工生產(chǎn)環(huán)保及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在合成氨、甲醇的生產(chǎn)過程中，需要排放部分高污染物含量的污水，稱之為高污染污水，例如壓縮機及循環(huán)機的油水排放、一氧化碳變換及二氧化塔脫除崗位的油水排放、甲醇及氨合成崗位的油水排放、碳化及尿素崗位過剩的高氨氮液體排放等，雖然這部分污水的總量較小，但COD、氨氮、硫化物等污染物含量較高，直接排放將對環(huán)境造成嚴重污染。
背景技術(shù)：
中，合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)排放的這部分高污染污水的處理主要有以下三種方法一是與其它較低污染物含量的污水及生活污水混合后進入污水終端處理系統(tǒng)，通過一級生化或二級生化的方法處理達標后排放或回用；二是摻混到鍋爐及三廢爐的燃料中增加燃料的含水率，與燃料一同進入鍋爐或三廢爐進行燃燒處理；三是設(shè)置專門的焚燒爐配助燃物在800-100(TC條件下進行焚燒處理。由于第三種方法投資大、處理成本高，很少有企業(yè)采用，主要原因是高污染污水中含有大量的水，需要消耗大量的能源將水蒸發(fā)。絕大部分合成氨裝置采用第一種和第二種方法處理；第二種方法投資小，有較多的裝置采用，但處理成本也較高，主要原因為高污染污水中含有大量的水，和第三種辦法一樣同樣需要消耗大量的能源將水蒸發(fā)，在消耗能源的同時也造成了水資源的浪費，隱藏的處理成本也較高；第一種方法采用的也較多，存在如下主要問題一是污水處理系統(tǒng)占地面積大；二是污水處理設(shè)備投資大；三是污水處理系統(tǒng)處理工藝復(fù)雜，進入污水處理系統(tǒng)的污水如果COD、氨氮等指標較高，很難保證長周期穩(wěn)定運行，極易出現(xiàn)外排水超標或嚴重超標現(xiàn)象，造成環(huán)境污染，四是處理過程需要消耗藥劑及反復(fù)的動力消耗等，處理成本較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)高污染污水的處理方法，將合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)排放的高污染污水收集起來送入煤氣發(fā)生爐水夾套副產(chǎn)蒸汽，蒸汽進入煤氣發(fā)生爐的入爐蒸汽總管，作為煤氣發(fā)生爐的原料氣化劑使用，達到節(jié)水、環(huán)保、增效的目的；減輕污水終端處理系統(tǒng)的壓力，操作簡單可靠，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)高污染污水的處理方法，將煤氣發(fā)生爐作為高污染污水處理的設(shè)備，包含如下工藝步驟①將生產(chǎn)系統(tǒng)排放的高污染污水收集到儲槽，再經(jīng)過過濾、 除氧后用輸送泵加壓，送入煤氣發(fā)生爐的水夾套副產(chǎn)低壓蒸汽，這樣高污染污水中的較低沸點污染物隨水蒸發(fā)；②副產(chǎn)的蒸汽作為煤氣發(fā)生爐的原料氣化劑使用，高污染污水中的大部分有害物質(zhì)隨蒸汽一起在煤氣發(fā)生爐內(nèi)1000-150(TC高溫下分解，煤氣發(fā)生爐夾套排污水中污染物含量降低80%以上；③煤氣發(fā)生爐夾套排污水再進入污水處理終端系統(tǒng)進行處理，既節(jié)約了水資源，又大幅度降低了處理成本，同時將高污染污水中的部分有害物質(zhì)作為資源進行了充分的利用。
作為高污染污水處理核心設(shè)備的煤氣發(fā)生爐水夾套副產(chǎn)的蒸汽只供煤氣發(fā)生爐使用，不進入蒸汽管網(wǎng)。
煤氣發(fā)生爐水夾套排污水流量為蒸發(fā)量的重量百分比是1_10%。
所說的高污染污水中的較低沸點污染物隨水蒸發(fā)，這些污染物主要是氨氮、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、烷烴化合物、醇類、油類等，它們的沸點大都低于100°C。
所說的高污染污水中的大部分有害物質(zhì)隨蒸汽一起在煤氣發(fā)生爐內(nèi)1000-1500°C 高溫下分解，煤氣發(fā)生爐夾套排污水中污染物含量降低80%以上；隨蒸汽一起在煤氣發(fā)生爐內(nèi)1000-1500°C高溫下分解的有害物質(zhì)主要是揮發(fā)性氨氮、揮發(fā)酚、揮發(fā)性硫化物和氰化物，大部分烷烴化合物、醇類、油類等，它們在1000-1500°C高溫下分解；煤氣發(fā)生爐夾套排污水中剩余的污染物主要是以鹽類形式存在的氨氮、硫化物、氰化物，少量沒有蒸發(fā)的烷烴化合物、醇類、油類等，采用普通的污水處理方式進行處理。
本發(fā)明適用于常壓、加壓煤氣化生產(chǎn)合成氨、甲醇的系統(tǒng)，也可以采用本發(fā)明處理合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)以外的高污染污水。
本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明提供的方法利用現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐裝置及工藝條件來處理高污染污水，新增設(shè)備少，具有很強的實用性和可實施性，投資少、成本低，將高污染污水作為水資源利用，變廢為寶。
具體實施方式
以下通過實施例，對本發(fā)明作進一步說明實施例一采用本發(fā)明應(yīng)用于以塊煤為原料常壓固定床煤氣化爐年產(chǎn)25萬噸醇氨聯(lián)產(chǎn)裝置。
日產(chǎn)甲醇350噸、合成氨400噸，常壓固定床煤氣化，煤氣發(fā)生爐開15臺，煤氣發(fā)生爐水夾套蒸發(fā)量約為8. 5t/h ；變換、脫碳、碳化、甲醇、氨合成、壓縮機、循環(huán)機等崗位排放的高污染污水總流量約為6噸/h，主要污染為C0D5000-10000mg/L、氨氮100-200 mg/L、 硫化物 10-50 mg/L。
將15臺煤氣發(fā)生爐全部作為高污染污水處理的核心設(shè)備，煤氣發(fā)生爐夾套汽包原有脫鹽水供水總閥門進口加盲板與脫鹽水總管斷開，將變換、脫碳、碳化、甲醇、氨合成、 壓縮機、循環(huán)機等崗位排放的高污染污水收集到儲槽，經(jīng)過濾、除氧后由加壓泵加壓送到煤氣發(fā)生爐夾套給水總管，控制儲槽液位在1/2-2/3，不足部分約2. 5t/h采用脫鹽水補充；煤氣發(fā)生爐夾套排污量約0. 3-0. 5t/h，主要污染物為C0D300-500mg/L、氨氮2_5 mg/L、硫化物0. 5-1.0 mg/L，排入污水終端處理系統(tǒng)。
煤氣發(fā)生爐在處理污水的同時，節(jié)省脫鹽水量6t/h，年運行天數(shù)按330天計算，每年節(jié)省脫鹽水47520t。
權(quán)利要求
1.一種合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)高污染污水的處理方法，其特征在于將煤氣發(fā)生爐作為高污染污水處理的設(shè)備，包含如下工藝步驟①將生產(chǎn)系統(tǒng)排放的高污染污水收集到儲槽， 再經(jīng)過過濾、除氧后用輸送泵加壓，送入煤氣發(fā)生爐的水夾套副產(chǎn)低壓蒸汽，這樣高污染污水中的較低沸點污染物隨水蒸發(fā)；②副產(chǎn)的蒸汽作為煤氣發(fā)生爐的原料氣化劑使用，高污染污水中的大部分有害物質(zhì)隨蒸汽一起在煤氣發(fā)生爐內(nèi)1000-150(TC高溫下分解，煤氣發(fā)生爐夾套排污水中污染物含量降低80%以上；③煤氣發(fā)生爐夾套排污水再進入污水處理終端系統(tǒng)進行處理，既節(jié)約了水資源，又大幅度降低了處理成本，同時將高污染污水中的部分有害物質(zhì)作為資源進行了充分的利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之一種合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)高污染污水的處理方法，其特征在于煤氣發(fā)生爐水夾套副產(chǎn)的蒸汽只供煤氣發(fā)生爐使用，不進入蒸汽管網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成氨、甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)高污染污水的處理方法，屬于化工生產(chǎn)環(huán)保及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是將高污染污水送入煤氣發(fā)生爐的水夾套副產(chǎn)低壓蒸汽，較低沸點污染物隨水蒸發(fā)；副產(chǎn)的蒸汽作為煤氣發(fā)生爐的原料氣化劑使用，有害物質(zhì)隨蒸汽一起在煤氣發(fā)生爐內(nèi)1000-1500℃高溫下分解，煤氣發(fā)生爐夾套排污水中污染物含量降低80%以上，再進入污水處理終端系統(tǒng)進行處理，節(jié)約水資源，降低了處理成本，將高污染污水中的部分有害物質(zhì)作為資源進行了充分的利用。本發(fā)明利用現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐裝置及工藝條件來處理高污染污水，新增設(shè)備少，具有很強的實用性和可實施性，投資少、成本低，將高污染污水作為水資源利用，變廢為寶。
文檔編號C02F1/04GK102491435SQ201110358899
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者景玉國 申請人:河北凱躍化工集團有限公司