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      一種礦井水的井下處理方法

      文檔序號(hào):4813764閱讀:274來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種礦井水的井下處理方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種礦井水井下處理的方法。
      背景技術(shù)
      煤炭是我國(guó)重要的基礎(chǔ)能源和原料,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要的戰(zhàn)略地位,在我國(guó)一次能源結(jié)構(gòu)中,煤炭占到70%以上。據(jù)統(tǒng)計(jì),以我國(guó)目前的采煤技術(shù),每開(kāi)采一頓煤將排放多達(dá)兩噸的礦井水,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,煤炭的開(kāi)采量日益增加,礦井水的排放量也急劇增長(zhǎng)。作為13個(gè)人均水資源最貧乏的國(guó)家之一,我國(guó)日缺水量約為1300萬(wàn)m3,缺水城市高達(dá)80%以上,而我國(guó)主要的煤炭開(kāi)采區(qū)域大多為缺水較為嚴(yán)重的地區(qū),如山西、內(nèi)蒙古等地,在這些地區(qū)礦井水的排放和日益短缺的水資源之間的矛盾也愈加嚴(yán)重。因此,礦井水的處理及利用變得越來(lái)越重要。近年來(lái),在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和宏觀調(diào)控措施指導(dǎo)下,大部分煤礦已改變?cè)瓉?lái)將礦井水簡(jiǎn)單處理后直接排放的做法,而是將礦井水處理后作為寶貴的水資源加以充分利用,這勢(shì)必對(duì)現(xiàn)有的水處理工藝技術(shù)提出更高的要求。目前,礦井水處理系統(tǒng)大多建立在地面,占地面積大,礦井水的提升與在地面處理后回用到井下輸送距離長(zhǎng),動(dòng)力設(shè)備和管道投資大, 能耗高;礦井水常用的處理工藝主要是沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀+過(guò)濾等,常規(guī)工藝處理礦井水存在諸多問(wèn)題(1)礦井水中主要含有以煤屑為主的懸浮物,具有加藥后形成的礬花結(jié)構(gòu)松散、沉降速度慢等特點(diǎn),由于絮凝體沉降過(guò)程較慢,沉淀池水力停留時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致礦井水處理設(shè)施占地面積大;( 處理過(guò)程中需要投加大量的混凝藥劑,使得礦井水的處理成本較高,而隨著藥劑使用量的增加二次污染也隨之增加。因此,提高礦井水的沉降性能,減少礦井水處理構(gòu)筑物的占地面積是非常必要的。

      發(fā)明內(nèi)容
      技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是克服已技術(shù)中的不足,提供一種方法簡(jiǎn)單、高效安全的礦井水井下處理方法。技術(shù)方案本發(fā)明的礦井水的井下處理方法,包括如下步驟
      a.將井下水倉(cāng)的礦井水引入旋流除砂池中,在離心力和重力的作用下,較大的煤屑沉入砂斗排除;
      b.將除去顆粒物的礦井水引入混凝反應(yīng)池中,在混凝反應(yīng)池中加入10mg/7的無(wú)機(jī)絮凝劑,并進(jìn)行攪拌,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/min ;
      c.經(jīng)混凝反應(yīng)后的礦井水引入混合池中,在混合池中加入0.5mg/7的有機(jī)混凝助劑和1. 5g/7的粒徑為70-150目的粉煤灰或煤矸石顆粒,并進(jìn)行攪拌,攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min ;
      d.經(jīng)混合池混合攪拌后的礦井水引入斜板沉淀池進(jìn)行沉淀,形成的密實(shí)的絮體沉淀后,礦井水上清液從斜板沉淀池的出水堰溢出,回用于井下生產(chǎn)或提升至地面回用;
      e.從旋流除砂池和斜板沉淀池沉淀下來(lái)的顆粒物輸入到廢棄巷道,作為填充物。有益效果由于采用旋流沉淀、加載絮凝沉淀相結(jié)合的處理方法,比常規(guī)的礦井水處理方法效率更高,減少化學(xué)藥劑的使用和降低能耗,運(yùn)行成本低,節(jié)約地面處理設(shè)施對(duì)土地的占用。通過(guò)加載絮凝法處理礦井水,可減少礦井水提升與在地面處理后回用動(dòng)力設(shè)備和管道的投資,降低能耗,不需要占用地面土地,處理效率高,減少化學(xué)藥劑的使用,形成的固體廢棄物直接回填于廢棄巷道,減少礦區(qū)常見(jiàn)固體廢棄物對(duì)土地的占用,本發(fā)明還可以應(yīng)用到礦井水的地面處理,提升煤礦礦井水資源化利用技術(shù)水平,解決煤礦企業(yè)礦井水大量排放與生產(chǎn)用水緊張的矛盾。與現(xiàn)有技術(shù)相比(1)處理效率高、加速沉淀、占地面積小, 可充分利用井下空間,減少地面土地的占用;(2)有效利用煤礦區(qū)常見(jiàn)的固體廢棄物粉煤灰或煤矸石來(lái)治理礦井水,減少固體廢棄物對(duì)土地的占用;(3)水處理過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物可回填于廢棄巷道,減少礦井水處理過(guò)程中固體;(4)不需要將礦井水提升至地面處理,降低能耗和化學(xué)藥劑的用量,減少礦井水的處理費(fèi)用。


      圖1是本發(fā)明的礦井水井下處理工藝流程圖。1 一井下水倉(cāng),2 —旋流除砂池,3 —混凝反應(yīng)池,4 一混合池,5—粉煤灰或煤
      矸石,6 —斜板沉淀池,7 —管道,8—廢棄巷道。
      具體實(shí)施例方式下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明
      本發(fā)明礦井水的井下處理方法將井下水倉(cāng)1的礦井水由泵泵入旋流除砂池2中,礦井水沿切線方向以很快的速度旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力,在離心力和重力作用下,較粗的顆粒物沿池壁沉入砂斗而去除;將除去顆粒物的礦井水引入混凝反應(yīng)池3中,在混凝反應(yīng)池3中加入 10mg/7的無(wú)機(jī)絮凝劑(PAC),并進(jìn)行攪拌,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/min,混凝反應(yīng)形成礬花,經(jīng)混凝反應(yīng)后的礦井水引入混合池4中,在混合池4中加入0. 5mg/7的有機(jī)混凝助劑(PAM)和 1. 5g/7的粒徑為70-150目的粉煤灰或煤矸石顆粒5,并進(jìn)行攪拌,攪拌速度為50轉(zhuǎn)/min ; 經(jīng)混合池4混合攪拌后的礦井水引入斜板沉淀池6進(jìn)行沉淀,在斜板沉淀池6中進(jìn)行泥水分離,形成的密實(shí)的絮體沉淀后,礦井水上清液從斜板沉淀池6的出水堰溢出,經(jīng)管道7回用于井下生產(chǎn)或提升至地面回用;從旋流除砂池2和斜板沉淀池6沉淀下來(lái)的固體物質(zhì)輸入到廢棄巷道8,作為填充材料回填于廢棄巷道。
      權(quán)利要求
      1. 一種礦井水的井下處理方法,其特征在于包括如下步驟a.將井下水倉(cāng)(1)的礦井水引入旋流除砂池(2)中,在離心力和重力的作用下,較大的煤屑沉入砂斗排去除;b.將除去顆粒物的礦井水引入混凝反應(yīng)池(3)中,在混凝反應(yīng)池(3)中加入10mg/7的無(wú)機(jī)絮凝劑,并進(jìn)行攪拌,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/min ;c.經(jīng)混凝反應(yīng)后的礦井水引入混合池(4)中,在混合池(4)中加入0.5mg/7的有機(jī)混凝助劑和1. 5g/7的粒徑為70-150目的粉煤灰或煤矸石顆粒(5),并進(jìn)行攪拌,攪拌速度為 50 轉(zhuǎn) /min ;d.經(jīng)混合池(4)混合攪拌后的礦井水引入斜板沉淀池(6)進(jìn)行沉淀,形成的密實(shí)的絮體沉淀后,礦井水上清液從斜板沉淀池(6)的出水堰溢出,回用于井下生產(chǎn)或提升至地面回用;e.從旋流除砂池(2)和斜板沉淀池(6)沉淀下來(lái)的顆粒物輸入到廢棄巷道,作為填充物。
      全文摘要
      一種礦井水的井下處理方法,礦井水首先經(jīng)過(guò)旋流除砂池,在去除較大煤屑顆粒物后進(jìn)入混凝反應(yīng)池,在混凝反應(yīng)池投加化學(xué)絮凝劑,形成礬花后礦井水進(jìn)入混合池,同時(shí)向混合池中投加有機(jī)助凝劑和一定粒徑的粉煤灰或粉碎成一定粒徑的煤矸石,在沉淀池中形成密實(shí)的絮體后泥水分離,沉淀池的出水可用于井下生產(chǎn)或提升至地面后回用,經(jīng)旋流除砂池和沉淀池分離的固體物質(zhì)可回填于井下廢棄巷道。本方法占地面積小,不需要占用地面土地,處理效率高,可實(shí)現(xiàn)礦井水的井下處理與回用,減少礦井水提升及回用于井下的動(dòng)力設(shè)備和管道輸送的投資,降低能耗和絮凝劑的用量,同時(shí)充分利用礦區(qū)常見(jiàn)的固體廢棄物粉煤灰或煤矸石,實(shí)現(xiàn)以廢治廢。
      文檔編號(hào)C02F1/52GK102491557SQ20111040543
      公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
      發(fā)明者馮啟言, 李向東 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)
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