專利名稱：一種高效厭氧生物反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)衛(wèi)領(lǐng)域，具體是一種高效厭氧生物反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
厭氧生物反應(yīng)技術(shù)是在厭氧條件下，形成了厭氧微生物所需要的營養(yǎng)條件和環(huán)境條件，利用這類微生物代謝作用，分解廢水中的有機(jī)物并產(chǎn)生甲烷和二氧化碳的過程。常見的厭氧生物反應(yīng)器主要有三類第一類以普遍使用的厭氧池為代表，反應(yīng)池呈現(xiàn)完全混合，沒有污泥循環(huán)，處理負(fù)荷低，處理效率低。第二類為升流式厭氧污泥床 (UASB)，其主要由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器組成，UASB在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層，沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床，其特點(diǎn)是設(shè)有氣液固三相分離器，處理效率高，但污泥經(jīng)常流失。第三類以厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)和厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)為代表，其特點(diǎn)是緩解了 UASB反應(yīng)器容易短流的缺陷，然而，EGSB反應(yīng)器需要液體回流，動力能耗增加， 處理水質(zhì)難以進(jìn)一步提高，IC反應(yīng)器運(yùn)行控制比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了在分解廢水中的有機(jī)物時通過分區(qū)處理，具有良好的處理效率，且操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定的一種高效厭氧生物反應(yīng)器。本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高效厭氧生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、水封箱及排氣管，所述反應(yīng)器本體內(nèi)部由下至上構(gòu)成有泥水混合區(qū)、懸浮區(qū)、三相分離區(qū)、沉淀區(qū)及氣室，泥水混合區(qū)、懸浮區(qū)、三相分離區(qū)及沉淀區(qū)順次接通，反應(yīng)器本體外側(cè)壁連接有進(jìn)水管、出水管及排泥管，所述進(jìn)水管接通泥水混合區(qū)，出水管接通沉淀區(qū)，排泥管接通懸浮區(qū)；所述水封箱設(shè)置在反應(yīng)器本體的頂端且接通氣室，所述三相分離區(qū)內(nèi)設(shè)有與排氣管連接的三相分離器，且三相分離器通過排氣管接通水封箱。所述泥水混合區(qū)、懸浮區(qū)及沉淀區(qū)三者對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁均構(gòu)成圓筒狀，所述三相分離區(qū)對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁構(gòu)成倒置的圓錐臺的側(cè)壁狀，所述氣室對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁構(gòu)成圓錐臺的側(cè)壁狀。本發(fā)明在工作時，污水上流依次經(jīng)過泥水混合區(qū)、懸浮區(qū)后，由于面積擴(kuò)大，流速降低，如此，便于泥水沉淀分離。所述三相分離區(qū)對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁與水平面之間的夾角α為50°飛0° ；所述氣室對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁與水平面之間的夾角δ為20° 30°。三相分離區(qū)對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁與水平面之間構(gòu)成一個傾角α，該傾角α為50°飛0°，便于污泥的下沉； 氣室對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁與水平面之間一個夾角、夾角20° 30°是為了便于氣體集中在頂部。所述三相分離區(qū)中的三相分離器包括多個大三相分離器和多個小三相分離器，多個大三相分離器之中的任意兩個相鄰的大三相分離器之間均設(shè)置有一個小三相分離器，大
3三相分離器和小三相分離器均與排氣管連接。本發(fā)明在工作時，氣體主要集中在大三相分離器的頂部，而小三相分離器用于第二次收集氣體。所述大三相分離器和小三相分離器的錐頂角β均為45°飛0°，且大三相分離器和小三相分離器之間構(gòu)成有寬度為2(T30mm的通道。本發(fā)明為了便于大三相分離器和小三相分離器的安裝和氣體聚集，對大三相分離器和小三相分離器的錐頂角進(jìn)行限定，因為錐頂角太小時大三相分離器和小三相分離器不便于安裝，而錐頂角太大時，不利于氣體的聚集；本發(fā)明對大三相分離器與小三相分離器之間形成的通道的寬度進(jìn)行限定，主要為了便于水通過該通道，該通道太大時不便于氣體的分離，而該通道太小時易堵塞通道、水無法上升。所述沉淀區(qū)設(shè)置有斜管填料，所述斜管填料向反應(yīng)器本體的中心傾斜。本發(fā)明設(shè)置傾斜的斜管填料是根據(jù)淺池深淀原理來對顆粒物進(jìn)行沉淀，即由于顆粒物存在垂直分速度，所以相對沉淀池的長度而言，深度越淺，沉淀時間就越短，如此，本發(fā)明在減少沉淀池體積的同時，提高了沉淀效果。所述泥水混合區(qū)設(shè)置有多根布水管，所述進(jìn)水管一端延伸至泥水混合區(qū)內(nèi)，多根布水管均與進(jìn)水管連接，且在進(jìn)水管上均勻分布。所述沉淀區(qū)設(shè)置有擋板和出水水封槽，擋板連接于沉淀區(qū)的頂部，出水水封槽與反應(yīng)器本體內(nèi)側(cè)壁連接且位于出水管處，出水水封槽與反應(yīng)器本體側(cè)壁構(gòu)成接通出水管的環(huán)狀凹槽，所述擋板與出水水封槽之間構(gòu)成有接通環(huán)狀凹槽的通水流道。所述反應(yīng)器本體外側(cè)壁連接有接通泥水混合區(qū)的排空管，所述泥水混合區(qū)對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁設(shè)有第一檢修口，所述三相分離區(qū)和沉淀區(qū)對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁設(shè)有第二檢修口。本發(fā)明設(shè)置排空管的目的是為了便于檢修時排空反應(yīng)器。所述反應(yīng)器本體外側(cè)壁連接有第一攪拌機(jī)和第二攪拌機(jī)，所述第一攪拌機(jī)的葉輪設(shè)置在泥水混合區(qū)內(nèi)，所述第二攪拌機(jī)的葉輪設(shè)置在懸浮區(qū)內(nèi)。本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用時，可應(yīng)用于水質(zhì)中懸浮物(SS)含量高的廢水和高濃度有機(jī)廢水的處理。本發(fā)明的工作原理為在厭氧條件下，形成了厭氧微生物所需要的營養(yǎng)條件和環(huán)境條件，利用反應(yīng)器中污泥中的微生物代謝作用，分解廢水中的有機(jī)物并產(chǎn)生甲烷和二氧化碳的過程。高分子有機(jī)物的厭氧降解過程可以被分為四個階段水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。主要是經(jīng)過生物菌落反應(yīng)，去除污水中COD、B0D5、 nh4+-N、TP等污染因子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果(1)本發(fā)明包括反應(yīng)器本體、水封箱及排氣管，反應(yīng)器本體內(nèi)部構(gòu)成有泥水混合區(qū)、懸浮區(qū)、三相分離區(qū)、沉淀區(qū)及氣室，其中， 水封箱與氣室接通，且通過排氣管接通三相分離區(qū)，本發(fā)明工作時，泥水混合區(qū)存有污泥， 需要處理的污水進(jìn)入泥水混合區(qū)內(nèi)且與預(yù)存的污泥混合，污泥中原有的微生物則進(jìn)入到需要處理的污水中，污水在上流過程中呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)，在懸浮區(qū)產(chǎn)生沼氣，沼氣及泥水進(jìn)入三相分離區(qū)并進(jìn)行氣、液、固體三者的分離，沼氣則通過排氣管進(jìn)入水封箱，從而進(jìn)入氣室內(nèi)， 而在沉淀區(qū)水上流、污泥下沉；本發(fā)明在分解廢水中的有機(jī)物時通過分區(qū)處理，增強(qiáng)了各個功能區(qū)的作用，使本發(fā)明操作方便、工作過程連貫，在三相分離區(qū)對氣液固的分離效果更加顯著，從而使本發(fā)明工作時運(yùn)行穩(wěn)定，且具有良好的工作效率。
(2)本發(fā)明泥水混合區(qū)、懸浮區(qū)及沉淀區(qū)三者對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁均構(gòu)成圓筒狀，三相分離區(qū)和氣室對應(yīng)的反應(yīng)器本體側(cè)壁構(gòu)成圓錐臺的側(cè)壁狀，本發(fā)明反應(yīng)器本體整體形成塔形一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有較高的高徑比，占地面積小。(3)本發(fā)明的沉淀區(qū)設(shè)置有斜管填料，如此，在沉淀區(qū)能較好的分離泥水，減少污泥回流所需的動力消耗，能耗降低。(4)本發(fā)明反應(yīng)器本體在設(shè)計時采用合理的徑高比結(jié)構(gòu)，同樣的流量在橫截面積小的情況下，流速加快，液體表面上升流速較快，傳質(zhì)充分，因此，本發(fā)明具有較高的液體表面上升流速和COD去除負(fù)荷，反應(yīng)器抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；本發(fā)明的污水經(jīng)過三相分離區(qū)時，在三相分離器的作用下，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，從而使得厭氧污泥顆粒粒徑較大。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1沿A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1沿B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1沿C-C向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為1、反應(yīng)器本體，2、進(jìn)水管，3、布水管，4、第一攪拌機(jī)，5、第二攪拌機(jī)，6、第一檢修口，7、排空管，8、大三相分離器，9、小三相分離器，10、排氣管，11、水封箱，12、出水水封槽，13、出水管，14、斜管填料，15、擋板，16、排泥管，17、泥水混合區(qū)，18、懸浮區(qū)，19、三相分離區(qū)，20、沉淀區(qū)，21、氣室，22、第二檢修口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例
如圖廣4所示，一種高效厭氧生物反應(yīng)器，包括水封箱11、排氣管10及中空的反應(yīng)器本體1，其中，反應(yīng)器本體1內(nèi)部由下至上構(gòu)成有泥水混合區(qū)17、懸浮區(qū)18、三相分離區(qū)19、 沉淀區(qū)20及氣室21，泥水混合區(qū)17、懸浮區(qū)18、三相分離區(qū)19及沉淀區(qū)20順次接通，沉淀區(qū)20與氣室21之間設(shè)置有分隔沉淀區(qū)20與氣室21的密封板，從而能避免水進(jìn)入氣室 21。反應(yīng)器本體1外側(cè)壁連接有接通泥水混合區(qū)17的進(jìn)水管2、接通沉淀區(qū)20的出水管 13及接通懸浮區(qū)18的排泥管16。水封箱11設(shè)置在反應(yīng)器本體1的頂端且接通氣室21，三相分離區(qū)19內(nèi)設(shè)有與排氣管10連接的三相分離器，且三相分離器通過排氣管10接通水封箱11。沉淀區(qū)20設(shè)置有斜管填料14，斜管填料14向反應(yīng)器本體1的中心傾斜，且斜管填料14與水平面構(gòu)成有夾角Y，夾角Y為45°至75°的銳角。泥水混合區(qū)17設(shè)置有多根布水管3，進(jìn)水管2 —端延伸至泥水混合區(qū)17內(nèi)，多根布水管3均與進(jìn)水管2連接，布水管 3相對連接進(jìn)水管2端的另一端開口，多根布水管3排成一排，且在進(jìn)水管2上均勻分布。泥水混合區(qū)17、懸浮區(qū)18及沉淀區(qū)20三者對應(yīng)的反應(yīng)器本體1側(cè)壁均構(gòu)成圓筒狀，即反應(yīng)器本體1側(cè)壁在泥水混合區(qū)17、懸浮區(qū)18及沉淀區(qū)20均為圓筒狀。三相分離區(qū) 19對應(yīng)的反應(yīng)器本體1側(cè)壁構(gòu)成倒置的圓錐臺的側(cè)壁狀，即反應(yīng)器本體1側(cè)壁在三相分離區(qū)19的部位構(gòu)成倒置的圓錐臺的側(cè)壁狀；為了便于污泥下落，三相分離區(qū)19對應(yīng)的反應(yīng)器本體1側(cè)壁與三相分離區(qū)19側(cè)壁下端水平面之間的夾角α為50°飛0°。氣室21對應(yīng)的反應(yīng)器本體1側(cè)壁構(gòu)成圓錐臺的側(cè)壁狀，即反應(yīng)器本體1側(cè)壁在氣室21的部位構(gòu)成圓錐臺的側(cè)壁狀；為了便于氣體收集，氣室21對應(yīng)的反應(yīng)器本體1側(cè)壁與水平面之間的夾角δ 為 20° 30°。三相分離區(qū)19中的三相分離器包括多個大三相分離器8和多個小三相分離器9， 多個大三相分離器8之中的任意兩個相鄰的大三相分離器8之間均設(shè)置有一個小三相分離器9，大三相分離器8和小三相分離器9均與排氣管10連接。大三相分離器8和小三相分離器9的錐頂角β均為45°飛0°，且大三相分離器8和小三相分離器9之間構(gòu)成有寬度為20 30謹(jǐn)?shù)耐ǖ?。沉淀區(qū)20設(shè)置有擋板15和出水水封槽12，擋板15連接于沉淀區(qū)20的頂部，出水水封槽12與反應(yīng)器本體1內(nèi)側(cè)壁連接且位于出水管13處，出水水封槽12與反應(yīng)器本體1 側(cè)壁構(gòu)成接通出水管13的環(huán)狀凹槽，擋板15與出水水封槽12之間構(gòu)成有接通環(huán)狀凹槽的通水流道。為了便于檢修，反應(yīng)器本體1外側(cè)壁連接有接通泥水混合區(qū)17的排空管7，泥水混合區(qū)17對應(yīng)的反應(yīng)器本體1側(cè)壁設(shè)有第一檢修口 6，三相分離區(qū)19和沉淀區(qū)20對應(yīng)的反應(yīng)器本體1側(cè)壁設(shè)有第二檢修口 22。反應(yīng)器本體1外側(cè)壁連接有第一攪拌機(jī)4和第二攪拌機(jī)5，第一攪拌機(jī)4的葉輪和轉(zhuǎn)軸設(shè)置在泥水混合區(qū)17內(nèi)，第二攪拌機(jī)5的葉輪和轉(zhuǎn)軸設(shè)置在懸浮區(qū)18內(nèi)。為了便于對本實(shí)施例工作時的異常情況進(jìn)行檢測，反應(yīng)器本體1側(cè)壁設(shè)有多個取樣口，多個取樣口分別接通泥水混合區(qū)17、懸浮區(qū)18及三相分離區(qū)19。一種高效厭氧生物反應(yīng)器工作時污水由進(jìn)水管2進(jìn)入泥水混合區(qū)17，通過布水管3均勻分布，第一攪拌機(jī)4將輸入的污水與反應(yīng)器本體1的泥水混合區(qū)17內(nèi)預(yù)存的污泥充分混合，從而使需要處理的污水與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣；沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中， 不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在懸浮區(qū)18上部由于沼氣攪動形成污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離區(qū)；沼氣碰到大三相分離器8和小三相分離器9下部的反射板時，折向反射板的四周，匯集在三相分離器頂部，然后通過排氣管10進(jìn)入水封箱11，沼氣從通過水封箱11集中在氣室21，通過一支接通氣室21的導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器之間錐型區(qū)沉淀一次，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降，污水再上升到沉淀區(qū)20進(jìn)行澄清，斜管填料14利用淺池沉淀原理，提高了沉淀效率，澄清后的水在出水水封槽12收集，通過出水管13排出反應(yīng)器。在上述過程中，通過取樣口可以監(jiān)測反應(yīng)器的運(yùn)行狀態(tài)。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于包括反應(yīng)器本體(1)、水封箱(11)及排氣管(10)，所述反應(yīng)器本體(1)內(nèi)部由下至上構(gòu)成有泥水混合區(qū)(17)、懸浮區(qū)(18)、三相分離區(qū)(19)、沉淀區(qū)(20)及氣室(21)，泥水混合區(qū)(17)、懸浮區(qū)(18)、三相分離區(qū)(19)及沉淀區(qū)(20)順次接通，反應(yīng)器本體(1)外側(cè)壁連接有進(jìn)水管(2)、出水管(13)及排泥管(16)，所述進(jìn)水管(2)接通泥水混合區(qū)(17)，出水管(13)接通沉淀區(qū)(20)，排泥管(16)接通懸浮區(qū)(18)；所述水封箱(11)設(shè)置在反應(yīng)器本體(1)的頂端且接通氣室(21 )，所述三相分離區(qū) (19)內(nèi)設(shè)有與排氣管(10)連接的三相分離器，且三相分離器通過排氣管(10)接通水封箱 (11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于所述泥水混合區(qū) (17)、懸浮區(qū)(18)及沉淀區(qū)(20)三者對應(yīng)的反應(yīng)器本體(1)側(cè)壁均構(gòu)成圓筒狀，所述三相分離區(qū)(19)對應(yīng)的反應(yīng)器本體(1)側(cè)壁構(gòu)成倒置的圓錐臺的側(cè)壁狀，所述氣室(21)對應(yīng)的反應(yīng)器本體(1)側(cè)壁構(gòu)成圓錐臺的側(cè)壁狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于所述三相分離區(qū) (19)對應(yīng)的反應(yīng)器本體(1)側(cè)壁與水平面之間的夾角α為50°飛0° ；所述氣室(21)對應(yīng)的反應(yīng)器本體(1)側(cè)壁與水平面之間的夾角δ為20。 30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于所述三相分離區(qū) (19)中的三相分離器包括多個大三相分離器(8)和多個小三相分離器(9)，多個大三相分離器(8)之中的任意兩個相鄰的大三相分離器(8)之間均設(shè)置有一個小三相分離器(9)，大三相分離器(8)和小三相分離器(9)均與排氣管(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于所述大三相分離器 (8)和小三相分離器(9)的錐頂角β均為45°飛0°，且大三相分離器(8)和小三相分離器(9)之間構(gòu)成有寬度為2(T30mm的通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于所述沉淀區(qū)(20)設(shè)置有斜管填料(14)，所述斜管填料(14)向反應(yīng)器本體(1)的中心傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于所述泥水混合區(qū)(17)設(shè)置有多根布水管(3)，所述進(jìn)水管(2) —端延伸至泥水混合區(qū)(17)內(nèi)，多根布水管(3 )均與進(jìn)水管(2 )連接，且在進(jìn)水管(2 )上均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于所述沉淀區(qū)(20)設(shè)置有擋板(15)和出水水封槽(12)，擋板(15)連接于沉淀區(qū)(20)的頂部，出水水封槽(12)與反應(yīng)器本體(1)內(nèi)側(cè)壁連接且位于出水管(13)處，出水水封槽(12)與反應(yīng)器本體(1)側(cè)壁構(gòu)成接通出水管(13)的環(huán)狀凹槽，所述擋板(15)與出水水封槽(12)之間構(gòu)成有接通環(huán)狀凹槽的通水流道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器本體(1)外側(cè)壁連接有接通泥水混合區(qū)(17)的排空管(7)，所述泥水混合區(qū)(17)對應(yīng)的反應(yīng)器本體(1)側(cè)壁設(shè)有第一檢修口(6)，所述三相分離區(qū)(19)和沉淀區(qū)(20)對應(yīng)的反應(yīng)器本體(1)側(cè)壁設(shè)有第二檢修口( 22 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的一種高效厭氧生物反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器本體(1)外側(cè)壁連接有第一攪拌機(jī)(4 )和第二攪拌機(jī)(5 )，所述第一攪拌機(jī)(4 )的葉輪設(shè)置在泥水混合區(qū)(17)內(nèi)，所述第二攪拌機(jī)(5)的葉輪設(shè)置在懸浮區(qū)(18)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效厭氧生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、水封箱及排氣管，反應(yīng)器本體內(nèi)部由下至上構(gòu)成有泥水混合區(qū)、懸浮區(qū)、三相分離區(qū)、沉淀區(qū)及氣室，泥水混合區(qū)、懸浮區(qū)、三相分離區(qū)及沉淀區(qū)順次接通，反應(yīng)器本體外側(cè)壁連接有進(jìn)水管、出水管及排泥管，進(jìn)水管接通泥水混合區(qū)，出水管接通沉淀區(qū)，排泥管接通懸浮區(qū)。水封箱設(shè)置在反應(yīng)器本體的頂端且接通氣室，三相分離區(qū)內(nèi)設(shè)有與排氣管連接的三相分離器，且三相分離器通過排氣管接通水封箱。本發(fā)明在分解廢水中的有機(jī)物時通過分區(qū)處理，增強(qiáng)了各個功能區(qū)的作用，從而使本發(fā)明具有良好的處理效率，且操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號C02F3/28GK102491511SQ201110408430
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者李華, 胡登燕, 鄭傳勇 申請人:四川四通歐美環(huán)境工程有限公司