專利名稱：電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種污泥脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著城市化、工業(yè)化快速發(fā)展步伐，生活污水及工業(yè)污水的排泄量逐年增加，由此造成的環(huán)境污染越來(lái)越大，污水已成為當(dāng)代治理環(huán)境污染的重點(diǎn)對(duì)象。污水處理是一項(xiàng)量大面廣且技術(shù)性較強(qiáng)、投資很大的環(huán)保工程。市場(chǎng)上現(xiàn)有污水處理技術(shù)有多種，不管采用何種形式的污水處理技術(shù)，最終都留下污泥。沉淀下的污染呈糊狀，其體積大，難以處置，污水處理廠必須將積存的污泥作充分脫水處理，才有可能實(shí)現(xiàn)污泥減量和資源化、無(wú)害化的治污目的，若污泥脫水不夠，則增加污泥后續(xù)處置及利用難度，并且增加運(yùn)輸成本及占地面積，在一定程度上抵消污染減排目標(biāo)。常規(guī)情況下，污水處理廠產(chǎn)生的污泥含水量在90%以上，所含水包括間隙水、自由水和細(xì)胞水。對(duì)于污泥中的間隙水和自由水可采用常規(guī)過(guò)濾、壓榨或離心技術(shù)排脫，而含在污泥中大量的細(xì)胞水則不易排脫?，F(xiàn)有商品污泥脫水設(shè)備有多種結(jié)構(gòu)形式供廠家選用，當(dāng)前應(yīng)用最多的有板框壓濾脫水、離心脫水、帶式壓濾脫水和螺旋壓榨脫水設(shè)備。因上述各類脫水設(shè)備為常規(guī)技術(shù)設(shè)備，僅能排脫污泥中的間隙水和自由水，所以現(xiàn)有商品污泥脫水設(shè)備產(chǎn)出的污泥餅含水量仍在80%以上。污泥餅高含水量嚴(yán)重影響其資源利用，制約了污水處理廠減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了進(jìn)一步降低污泥的含水量，一些有熱能可利用的單位采用加熱干化技術(shù)，此技術(shù)盡管有效，能夠達(dá)到干化污泥餅的目的。但是，這種以熱能來(lái)置換出污泥餅中多余水份的做法成本大，其投入與產(chǎn)出比例不合理，故實(shí)際應(yīng)用較少。中國(guó)專利號(hào)20092(^91032. 6公開(kāi)了一種《電滲透污泥脫水機(jī)》，該技術(shù)至少使用兩個(gè)與直流電源相接的陽(yáng)極輥與接陰極的閉環(huán)濾網(wǎng)配合，實(shí)現(xiàn)送入之間被壓濾的污泥被電滲透，在電場(chǎng)力作用下利用顯陽(yáng)性的水分子向陰極移動(dòng)特性，使污泥中的水向?yàn)V網(wǎng)移動(dòng)，從而達(dá)到加速脫水的目的。盡管該技術(shù)是污泥脫水的一項(xiàng)重大技術(shù)進(jìn)步，但它是在帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出含水量較高的污泥餅基礎(chǔ)上再作一次脫水的設(shè)備，脫水后污泥含水量在60%左右是該技術(shù)的目標(biāo)值。該技術(shù)存在的不足是濾網(wǎng)與所配陽(yáng)極輥始終保持一個(gè)恒定張力，結(jié)構(gòu)中沒(méi)有循序增加濾帶張力的技術(shù)措施，不能滿足隨著污泥干度增加而逐漸提高壓榨力的需求，濾帶在恒定壓力下不能實(shí)現(xiàn)污泥餅高干度。其次是該設(shè)備與配套設(shè)備分立，分兩次完成脫水才達(dá)到預(yù)期目的，其生產(chǎn)連續(xù)性不好，效率不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)合理、脫水效率高、運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)便的電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)，該機(jī)除設(shè)有逐漸增壓結(jié)構(gòu)外，還采用過(guò)濾帶外置壓榨帶的強(qiáng)化脫水結(jié)構(gòu)，以及引入直流電源電解被處理的污泥，促使被處理污泥細(xì)胞水間隙水向陰極遷移，即電泳現(xiàn)象。在此狀態(tài)下輔以逐漸增壓技術(shù)措施，使之得到進(jìn)一步過(guò)濾和壓榨，最終產(chǎn)出高干度的污泥餅。[0006]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)，它包括以框架為載體沿長(zhǎng)度方向順序排列的初壓過(guò)濾區(qū)、電解過(guò)濾區(qū)和電解壓榨區(qū)，以及外置直流電源。所述框架為臥姿矩形架，內(nèi)設(shè)臺(tái)階結(jié)構(gòu)支架順序安裝橫置的輥軸，底部設(shè)有積水盤，框架上下框邊分別安裝張緊裝置、糾偏裝置和導(dǎo)向輪，以此共同支撐柔性環(huán)狀的上過(guò)濾帶、上壓榨帶、下過(guò)濾帶、下壓榨帶與順序排列的一組輥軸交替配合，減速裝置直聯(lián)輥軸帶動(dòng)上過(guò)濾帶、上壓榨帶作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)下過(guò)濾帶、下壓榨帶作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。所述糾偏裝置受控于位移傳感器。其改進(jìn)之處在于 所述上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶為軟質(zhì)絕緣體，帶面上均布通孔，上壓榨帶和下壓榨帶為導(dǎo)電體， 上壓榨帶經(jīng)導(dǎo)電輥引入直流電源的陽(yáng)極，下壓榨帶經(jīng)下導(dǎo)電輥引入直流電源的陰極。所述初壓過(guò)濾區(qū)位于框架左端，它包括料斗和至少兩根輥軸及其配合的上過(guò)濾帶、下過(guò)濾帶，兩根同步運(yùn)動(dòng)的過(guò)濾帶夾著從料斗落下的污泥繞輥軸后直接構(gòu)成疊合相壓的過(guò)濾脫水結(jié)構(gòu)。 所述電解過(guò)濾區(qū)包括從初壓過(guò)濾區(qū)同步傳出并夾帶經(jīng)初壓過(guò)濾污泥的上過(guò)濾帶、下過(guò)濾帶，以及設(shè)置的上壓榨帶、下壓榨帶和4 10根輥軸，從初壓過(guò)濾區(qū)最后一根輥軸上方引入并作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)配合的上壓榨帶構(gòu)成外靠上過(guò)濾帶的重合結(jié)構(gòu)，從電解過(guò)濾區(qū)第一根輥軸下方引入并作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)配合的下壓榨帶構(gòu)成外靠下過(guò)濾帶的重合結(jié)構(gòu)。所述電解壓榨區(qū)包括從前置電解過(guò)濾區(qū)同步傳出平行重合的四根帶及其夾帶已被電解的污泥，以及豎置的軌道、汽缸、滑塊、減速裝置和10 25根橫置的輥軸。所述滑塊底部安裝的輥軸成鋸齒狀排列，框架面對(duì)滑塊的支架上安裝輥軸也成鋸齒狀排列。兩者錯(cuò)位配合，滑塊隨汽缸伸縮沿軌道上下位移構(gòu)成壓榨力可調(diào)結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中，輥軸中間段表面外套絕緣層。初壓過(guò)濾區(qū)和電解過(guò)濾區(qū)安裝的輥軸直徑按排列順序減小，后置輥軸的直徑是前置相鄰輥軸直徑的0. 75 0. 95倍。首根輥軸直徑Φ 500mm Φ 1000mm，最后一根輥軸直徑Φ 120mm Φ 300mm，電解壓榨區(qū)安裝的輥軸直徑相等，直徑在Φ50πιπι ΦΙΟΟπιπι之間。前后相鄰輥軸水平間距等于前置輥軸直徑的 1. 1 1.3倍，垂直高度差是相鄰前置輥軸直徑的0.4 0.6倍。所配直流電源的電壓為 20V 120V。上過(guò)濾帶、上壓榨帶、下過(guò)濾帶和下榨帶相重合后的同步帶速為0. 5m/min 4m/min。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、上壓榨帶和下壓榨帶分別與直流電源的陽(yáng)極、陰極相接，并在輥軸的作用下分別靠到相配合的上過(guò)濾帶、下過(guò)濾帶外壁上，使得上過(guò)濾帶與下過(guò)濾帶之間夾帶的污泥在過(guò)濾過(guò)程中被電解，在電場(chǎng)力作用下呈陽(yáng)性的細(xì)胞水沖破細(xì)胞水壁向陰極流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)污泥中的細(xì)胞水也一并被脫除目的。2、利用前后輥軸之間安裝位置的垂直差，構(gòu)成相配合的上過(guò)濾帶、上壓榨帶與下過(guò)濾帶、下壓榨帶同步牽拉形成擠壓力，反復(fù)擠壓加速被夾的污泥脫水效率。3、初壓過(guò)濾區(qū)和電解過(guò)濾區(qū)安裝的輥軸直徑按排列順序減小，通過(guò)逐步減小輥軸與所配過(guò)濾帶和壓榨帶的接觸面積，逐步提高擠壓力，循序增壓脫水，符合污泥持續(xù)脫水的物理變化，有利用于提高所產(chǎn)污泥餅的干度。4、一體化結(jié)構(gòu)，順序完成污泥過(guò)濾、電解、壓榨、脫水作業(yè)，流水線生產(chǎn)效率高，設(shè)備占地小，投資省。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是圖1中E-E剖視圖。圖3是圖2中I局部結(jié)構(gòu)放大示意圖，展示減速裝置驅(qū)動(dòng)輥軸。圖4是上壓榨帶外靠上過(guò)濾帶與下壓榨帶外靠下過(guò)濾帶共同夾著污泥的橫向截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。附圖所示是一種日處理20噸污泥的電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，它包括以框架1為載體沿長(zhǎng)度方向順序排列的初壓過(guò)濾區(qū)、電解壓濾區(qū)和電解壓榨區(qū)，以及外置直流電源15。所述框架1為臥姿矩形架，內(nèi)設(shè)臺(tái)階結(jié)構(gòu)支架順序安裝橫置的輥軸20，底部設(shè)有積水盤16?？蚣?上下部分別安裝張緊裝置3、糾偏裝置6和導(dǎo)向輪13，以此共同支撐柔性環(huán)狀的上過(guò)濾帶7、上壓榨帶8、下過(guò)濾帶18、下壓榨帶19與順序排列的一組輥軸20作S形正反向交替配合。位于右側(cè)的減速裝置12帶動(dòng)上過(guò)濾帶7、上壓榨帶8作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)下過(guò)濾帶18、下壓榨帶19作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)?？蚣?右側(cè)面上安裝的導(dǎo)向輪13分別引導(dǎo)上過(guò)濾帶7、下過(guò)濾帶18各自折返，面對(duì)折返的過(guò)濾帶7和下過(guò)濾帶18 分別設(shè)有刮泥板14。所述糾偏裝置6受控于位移傳感器4是本行業(yè)常用技術(shù)，本實(shí)施例不作詳細(xì)說(shuō)明。所述上過(guò)濾帶7和下過(guò)濾帶18為軟質(zhì)絕緣體，帶面上均布通孔，上壓榨帶8和下壓榨帶19為導(dǎo)電體，上壓榨帶8經(jīng)導(dǎo)電輥5引入直流電源15的陽(yáng)極，下壓榨帶19經(jīng)下導(dǎo)電輥17引入直流電源15的陰極。本實(shí)施例中初壓過(guò)濾區(qū)位于框架1左端，它包括料斗2 和兩根輥軸20及其作反向S形配合的上過(guò)濾帶7、下過(guò)濾帶18，圖1中初壓過(guò)濾區(qū)第一根輥軸20安裝位置比第二根輥軸20高，其垂直位置差是第一根輥軸20的直徑值0. 5倍，前后相鄰輥軸20水平間距等于第一根輥軸20直徑的1. 25倍。兩根同步運(yùn)動(dòng)的過(guò)濾帶夾著從料斗2落下的污泥繞第一根輥軸20后直接構(gòu)成疊合相壓的過(guò)濾脫水結(jié)構(gòu)。此處脫掉的水主要是污泥中的間隙水和自由水。所述電解過(guò)濾區(qū)包括從初壓過(guò)濾區(qū)同步傳出上過(guò)濾帶 7、下過(guò)濾帶18和夾著經(jīng)初壓過(guò)濾的污泥，以及設(shè)置的上壓榨帶8、下壓榨帶19和5根輥軸 20。電解過(guò)濾區(qū)安裝的輥軸20之間高度差及水平間距，同初壓過(guò)濾區(qū)取值一致。從圖1所示的第二只輥軸20上方引入并作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)配合的上壓榨帶8構(gòu)成外靠上過(guò)濾帶7的重合結(jié)構(gòu)，從圖1所示的第三只輥軸20下方引入并作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)配合的下壓榨帶19構(gòu)成外靠下過(guò)濾帶18的重合結(jié)構(gòu)。從電解過(guò)濾區(qū)起，與輥軸20配合的四根帶從上向下依次排列為上壓榨帶8、上過(guò)濾帶7、下過(guò)濾帶18和下壓榨帶19，作污泥脫水時(shí)，上過(guò)濾帶7與下過(guò)濾帶18之間夾著污泥，此結(jié)構(gòu)橫向截面如圖4所示。本實(shí)施例中直流電源15的輸出電壓為 80V,因上壓榨帶8接直流電源15的陽(yáng)極，下壓榨帶19接直流電源15的陰極，使位于其中的污泥被電解，促成含在污泥中的細(xì)胞水呈陽(yáng)性，在電場(chǎng)力作用下呈陽(yáng)性的細(xì)胞水沖破細(xì)胞水壁向陰極流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)污泥中的細(xì)胞水也一并被脫的目的。所述電解壓榨區(qū)包括從前置電解過(guò)濾區(qū)同步傳出平行重合的四根帶及其夾著已被電解的污泥，以及豎置的軌道9、汽缸 10、滑塊11、減速裝置12和17根橫置的輥軸20。所述滑塊11底部安裝5根輥軸20成鋸齒狀排列，框架1面對(duì)滑塊11的支架上安裝12根輥軸20也成鋸齒狀排列，兩者錯(cuò)位配合。滑塊11隨汽缸10伸縮沿軌道9上下位移構(gòu)成壓榨力可調(diào)結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)在污泥被電解情況下輔以機(jī)械壓榨力，進(jìn)一步加速脫水，增加脫水率，提高所產(chǎn)出的污泥餅干度。本實(shí)用新型從污泥中脫出的水自由落下，經(jīng)積水盤16排出。本實(shí)用新型中所有輥軸20結(jié)構(gòu)相同，僅直徑不同，每根輥軸20中間段表面外套絕緣層。輥軸20的直徑值按排列順序減小，位于初壓過(guò)濾區(qū)的輥軸20直徑最粗，電解壓榨區(qū)安裝的輥軸20直徑最小。本實(shí)施例中初壓過(guò)濾區(qū)的首根輥軸20直徑為500mm，圖1所示的第二根輥軸20直徑為425mm，該尺寸等于前置輥軸20直徑的0. 85倍。電解過(guò)濾區(qū)首根輥軸20位于圖1中第三根，其直徑為360mm，該尺寸等于前置輥軸20直徑的0. 85倍，之后的輥軸20直徑依此類推。電解壓榨區(qū)安裝的所有輥軸20直徑相同，其直徑為100mm。上述依次排列的輥軸20有高度差，前后相鄰安裝的輥軸 20垂直高度差為230mm 70mm不等，上下錯(cuò)位安裝輥軸20的目的是增加相配合帶的牽拉壓緊力，有利于污泥過(guò)濾脫水。本實(shí)用新型中輥軸20的直徑值按排列序減小，通過(guò)逐步減小輥軸與所配過(guò)濾帶和壓榨帶的接觸面積，逐步提高擠壓力，循序增壓脫水，符合污泥持續(xù)脫水的物理變化，有利于提高所產(chǎn)污泥餅的干度。本實(shí)用新型所產(chǎn)出的污染餅干度與同步帶速、壓榨力和生產(chǎn)效率有關(guān)，本實(shí)施例同步帶速為1.8m/min，所產(chǎn)污泥含水率=60%。 實(shí)際使用時(shí)先啟動(dòng)減裝置12，被帶動(dòng)的上過(guò)濾帶7、上壓榨帶8、下過(guò)濾帶18和下壓榨帶19沿所配的導(dǎo)向輪13、張緊裝置3、糾偏裝置6和輥軸20傳動(dòng)，待脫水的污泥從左端料斗2中落至底下過(guò)濾帶18上，傳動(dòng)的下過(guò)濾帶18載著污泥與上過(guò)濾帶7配合進(jìn)入初壓過(guò)濾區(qū)作初步壓濾脫水，然后順序進(jìn)入電解過(guò)濾區(qū)和電解壓榨區(qū)繼續(xù)脫水，最終從右端折返的上過(guò)濾帶7與下過(guò)濾帶18之間排出所產(chǎn)污泥餅，刮泥板14清除上過(guò)濾帶7、下過(guò)濾帶18未落下的污泥餅。本實(shí)用新型采用一體化結(jié)構(gòu)，順序完成污泥過(guò)濾、電解、壓榨脫水作業(yè)，流水線式生產(chǎn)效率高、設(shè)備占地少，投資省。
權(quán)利要求1.一種電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)，它包括以框架(1)為載體沿長(zhǎng)度方向順序排列的初壓過(guò)濾區(qū)、電解過(guò)濾區(qū)和電解壓榨區(qū)，以及外置直流電源(15);所述框架(1)為臥姿矩形架，內(nèi)設(shè)臺(tái)階結(jié)構(gòu)支架順序安裝橫置的輥軸(20)，底部設(shè)有積水盤(16)，框架(1)上下框邊分別定點(diǎn)安裝張緊裝置(3)、糾偏裝置(6)和導(dǎo)向輪(13)，以此共同支撐柔性環(huán)狀的上過(guò)濾帶(7)、上壓榨帶(8)、下過(guò)濾帶(18)、下壓榨帶(19)與順序排列的一組輥軸(20)交替配合，減速裝置(12)直聯(lián)輥軸(20 )帶動(dòng)上過(guò)濾帶(7 )、上壓榨帶(8 )作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)下過(guò)濾帶(18)、下壓榨帶(19)作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述糾偏裝置(6)受控于位移傳感器(4);其特征在于所述上過(guò)濾帶(7)和下過(guò)濾帶(18)為軟質(zhì)絕緣體，帶面上均布通孔，上壓榨帶 (8)和下壓榨帶(19)為導(dǎo)電體，上壓榨帶(8)經(jīng)導(dǎo)電輥(5)引入直流電源(15)的陽(yáng)極，下壓榨帶(19)經(jīng)下導(dǎo)電輥(17)引入直流電源(15)的陰極；所述初壓過(guò)濾區(qū)位于框架(1)左端， 它包括料斗(2)和至少兩根輥軸(20)及其配合的上過(guò)濾帶(7)、下過(guò)濾帶(18)，兩根同步運(yùn)動(dòng)的過(guò)濾帶夾著從料斗(2)落下的污泥繞輥軸(20)后直接構(gòu)成疊合相壓的過(guò)濾脫水結(jié)構(gòu)； 所述電解過(guò)濾區(qū)包括從初壓過(guò)濾區(qū)同步傳出并夾帶經(jīng)初壓過(guò)濾污泥的上過(guò)濾帶(7)、下過(guò)濾帶(18)，以及設(shè)置的上壓榨帶(8)、下壓榨帶(19)和4 10根輥軸(20)，從初壓過(guò)濾區(qū)最后一根輥軸(20)上方引入并作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)配合的上壓榨帶(8)構(gòu)成外靠上過(guò)濾帶(7)的重合結(jié)構(gòu)，從電解過(guò)濾區(qū)第一根輥軸(20)下方引入并作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)配合的下壓榨帶(19)構(gòu)成外靠下過(guò)濾帶(18)的重合結(jié)構(gòu)；所述電解壓榨區(qū)包括從前置電解過(guò)濾區(qū)同步傳出平行重合的四根帶及其夾帶已被電解的污泥，以及豎置的軌道(9)、汽缸(10)、滑塊(11)、減速裝置(12)和10 25根橫置的輥軸(20)，所述滑塊(11)底部安裝的輥軸(20)成鋸齒狀排列，框架(1)面對(duì)滑塊(11)的支架上安裝輥軸(20)也成鋸齒狀排列；兩者錯(cuò)位配合，滑塊 (11)隨汽缸(10)伸縮沿軌道(9)上下位移構(gòu)成壓榨力可調(diào)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)，其特征在于初壓過(guò)濾區(qū)和電解過(guò)濾區(qū)安裝的輥軸(20)直徑值按排列順序減小，后置輥軸(20)的直徑是前置相鄰輥軸(20)直徑的0.75 0.95倍，首根輥軸(20)直徑Φ 500mm Φ 1000mm，最后一根輥軸 (20)直徑Φ 120mm Φ 300mm，電解壓榨區(qū)安裝的輥軸(20)直徑相等，直徑在Φ 50mm Φ IOOmm 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)，其特征在于前后相鄰輥軸 (20)水平間距等于前置輥軸(20)直徑的1. 1 1. 3倍，垂直高度差是相鄰前置輥軸(20) 直徑的0. 4 0. 6倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)，其特征在于所述直流電源 (15)的輸出電壓為20V 120V。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)，其特征在于相重合的上過(guò)濾帶(7)、上壓榨帶(8)、下過(guò)濾帶(18)和下壓榨帶(19)同步帶速為0. 5m/min 4 m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)，其特征在于所述輥軸(20) 中間段表面外套絕緣層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解式濾榨一體化污泥脫水機(jī)，它包括以框架為載體順序排列的初壓過(guò)濾區(qū)、電解過(guò)濾區(qū)和電解壓榨區(qū)，以及外置直流電源。從料斗中落下的污泥首先經(jīng)初壓過(guò)濾脫去所含的自由水。傳動(dòng)的上過(guò)濾帶和下過(guò)濾帶分別外靠與直流電源兩極相接的上壓榨帶、下壓榨帶，使夾在其中的污泥被電解，污泥中的間隙水、細(xì)胞水在電荷流經(jīng)過(guò)程中發(fā)生向陰極流動(dòng)，即為電泳現(xiàn)象。未完全脫干的污泥被帶入電解壓榨區(qū)，在污泥仍被電解情況下再施加壓力，從而加速脫水。本實(shí)用新型還通過(guò)順序減小輥軸直徑和相鄰輥軸上下錯(cuò)位安裝技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)循序增力脫水，以提高污泥餅干度。本實(shí)用新型特別適合處理城市生活污水或工業(yè)污水沉淀下的生化活性污泥。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201952338SQ20112002718
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者張憲如, 張慧, 王磊 申請(qǐng)人:江蘇百新環(huán)境工程有限公司