專利名稱：氨氮廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理領(lǐng)域，尤其涉及氨氮廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，煉焦、化肥、化工、養(yǎng)殖、屠宰等企業(yè)都會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，比如有腐蝕性的生產(chǎn)污水、氨氮廢水等。比如高氨氮廢水不經(jīng)處理直接排入水體，不僅會(huì)成為水體富營(yíng)養(yǎng)化直接誘因，造成水體黑臭，而且將增加水處理的難度和成本，甚至對(duì)人群及生物產(chǎn)生毒害作用。在各個(gè)國(guó)家的環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)中，氨氮排放總量即為其中之一，可見(jiàn)氨氮廢水對(duì)環(huán)境的影響不容小覷。并且，許多工業(yè)廢水中，除了氨氮濃度高之外，也常含有許多有機(jī)物，如油類和懸浮物質(zhì)(比如油污廢水)。目前，對(duì)上述廢水的處理主要基于以下兩種方式一是化學(xué)法。典型的工藝是MAP 法、甲醛氧化法，主要工藝流程為除油池+懸浮物沉降池+加藥系統(tǒng)。二是物理+化學(xué)+生化法。首先對(duì)含氨氮廢水加堿進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行蒸發(fā)和吹脫，最后進(jìn)行生化處理，主要工藝流程采用為除油池+懸浮物沉降池+加藥系統(tǒng)+蒸氨系統(tǒng)+生化池+曝氣系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，以上兩種方法對(duì)廢水的處理存在占地面積大， 投入成本和運(yùn)行成本高等問(wèn)題，且操作程序復(fù)雜。如果不采用上述方法，又難以實(shí)現(xiàn)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的除油污率、懸浮物去除率和氨氮去除率等。

實(shí)用新型內(nèi)容為了滿足廢水處理中的去除率并縮小設(shè)備占地面積，本實(shí)用新型提供了一種氨氮廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)。其中，氨氮廢水處理裝置包括廢水處理塔；包含在所述廢水處理塔中的第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層；所述第一過(guò)濾層包含第一過(guò)濾劑層；所述第二過(guò)濾層包含第二過(guò)濾劑層；與廢水處理塔頂部相連的廢水進(jìn)口管和與所述廢水處理塔的底部相連的廢水出
口管；與所述廢水處理塔相連的反洗液進(jìn)口管和反洗液出口管；以及位于所述廢水出口管上的濃度檢測(cè)裝置；其中，所述第一過(guò)濾層位于所述第二過(guò)濾層上方，所述反洗液出口管與所述廢水處理塔的頂部相連；所述反洗液進(jìn)口管分別與所述第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層相連通；所述反洗液進(jìn)口管、反洗液出口管、廢水進(jìn)口管、廢水出口管與所述廢水處理塔之間分別有反洗液進(jìn)口閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件時(shí)，指示開(kāi)啟所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)和第二閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。更優(yōu)的，所述第二過(guò)濾層進(jìn)一步包括位于第二過(guò)濾劑層上方的第二布水料層。進(jìn)一步的，所述氨氮廢水處理裝置進(jìn)一步包括分液管，所述反洗液進(jìn)口管與所述分液管相連，在所述分液管上分布多個(gè)分液孔，所述分液孔朝向反洗液出口方向；[0014]所述反洗液進(jìn)口管與所述第一過(guò)濾層相連通為，所述反洗液進(jìn)口管通過(guò)分液管， 與第一過(guò)濾層相連通；所述分液管位于第一過(guò)濾層下部或位于所述第二布水料層中。更進(jìn)一步的，所述第一過(guò)濾層為，用于過(guò)濾油污和/或懸浮物的過(guò)濾層，所述第一過(guò)濾劑層為吸附劑；所述第二過(guò)濾層為用于過(guò)濾離子的過(guò)濾層；所述第二過(guò)濾劑層為離子交換劑；所述反洗液進(jìn)口管與所述第一過(guò)濾層之間設(shè)置有第五閥門(mén)；所述反洗液進(jìn)口管與所述第二過(guò)濾層之間設(shè)置有第六閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件為所述離子濃度高于預(yù)定值時(shí)， 指示開(kāi)啟的所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)包含所述第六閥門(mén)。更進(jìn)一步的，所述氨氮廢水處理裝置進(jìn)一步包含用于過(guò)濾銨離子的第三過(guò)濾層，位于廢水處理塔內(nèi)并處于第二過(guò)濾層下方，包括第三布水料層和位于第三布水料層下方的第三過(guò)濾劑層；所述第三過(guò)濾劑層為離子交換劑；所述第二過(guò)濾層為用于過(guò)濾金屬離子的過(guò)濾層；反洗液進(jìn)口管與所述第三過(guò)濾層之間設(shè)置有第七閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件為所述銨離子濃度高于預(yù)定值時(shí)，指示開(kāi)啟的所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)包含所述第七閥門(mén)。更進(jìn)一步的，所述的氨氮廢水處理裝置進(jìn)一步包括測(cè)量第一過(guò)濾層頂部與底部之間壓力差的第一壓力測(cè)量?jī)x，當(dāng)所述第一壓力測(cè)量?jī)x測(cè)量結(jié)果超過(guò)第一預(yù)定值時(shí)，指示開(kāi)啟所述第二閥門(mén)和第五閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。更進(jìn)一步的，所述的氨氮廢水處理裝置進(jìn)一步包括測(cè)量第二過(guò)濾層頂部與底部之間壓力差的第二壓力測(cè)量?jī)x，當(dāng)所述第二壓力測(cè)量?jī)x測(cè)量結(jié)果超過(guò)第二預(yù)定值時(shí)，指示開(kāi)啟所述第二閥門(mén)和第六閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。本實(shí)用新型提供的廢水處理系統(tǒng)包含廢水處理裝置和廢水處理控制裝置；所述廢水處理裝置包含廢水處理塔；包含在所述廢水處理塔中的第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層；所述第一過(guò)濾層包含第一過(guò)濾劑層；所述第二過(guò)濾層包含第二過(guò)濾劑層；與廢水處理塔頂部相連的廢水進(jìn)口管和與所述廢水處理塔的底部相連的廢水出
口管；與所述廢水處理塔相連的反洗液進(jìn)口管和反洗液出口管；以及位于所述廢水出口管上的濃度檢測(cè)裝置；其中，所述第一過(guò)濾層位于所述第二過(guò)濾層上方，所述反洗液出口管與所述廢水處理塔的頂部相連；所述反洗液進(jìn)口管分別與所述第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層相連通；所述反洗液進(jìn)口管、反洗液出口管、廢水進(jìn)口管、廢水出口管與所述廢水處理塔之間分別有反洗液進(jìn)口閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén)；所述廢水處理控制裝置包含閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器，用于當(dāng)所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到的待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件時(shí)，指示開(kāi)啟所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)和第二閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。[0032]進(jìn)一步的，所述第一過(guò)濾層為用于過(guò)濾油污和/或懸浮物的過(guò)濾層；所述第一過(guò)濾層中的第一過(guò)濾劑層為吸附劑；第二過(guò)濾層為用于過(guò)濾離子的過(guò)濾層；所述第二過(guò)濾劑層為離子交換劑；所述第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層與反洗液進(jìn)口管之間分別設(shè)有的第五閥門(mén)和第六閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足的預(yù)定條件為所述離子濃度高于預(yù)定值時(shí)，所述閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器指示開(kāi)啟的所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)包含所述第六閥門(mén)。更進(jìn)一步的，所述廢水處理塔進(jìn)一步包含用于過(guò)濾銨離子的第三過(guò)濾層，包含第三布水料層以及在所述布水料層下方的第三過(guò)濾劑層；所述第三過(guò)濾劑層為交換劑；所述第三過(guò)濾層與反洗液進(jìn)口管之間設(shè)有第七閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足的預(yù)定條件為所述銨離子濃度高于預(yù)定值時(shí)，所述閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器指示開(kāi)啟的所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)包含所述第七閥門(mén)。更進(jìn)一步的，所述廢水處理裝置進(jìn)一步包括測(cè)量第一過(guò)濾層頂部與底部之間壓力差的第一壓力測(cè)量?jī)x；所述閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器進(jìn)一步為，當(dāng)所述第一壓力測(cè)量?jī)x測(cè)量結(jié)果超過(guò)第一預(yù)定值時(shí)，控制開(kāi)啟所述第二閥門(mén)和所述第五閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和所述第四閥門(mén)的開(kāi)關(guān)控制器。更進(jìn)一步的，所述第二過(guò)濾層包括位于所述第二過(guò)濾劑層上方的第二布水料層；所述廢水處理裝置進(jìn)一步包括分液管，所述反洗液進(jìn)口管與所述分液管相連，在所述分液管上分布多個(gè)分液孔，所述分液孔朝向反洗液出口方向；所述反洗液進(jìn)口管與所述第一過(guò)濾層相連通為，所述反洗液進(jìn)口管通過(guò)分液管與所述第一過(guò)濾層相連通；所述分液管位于第一過(guò)濾層下部或位于所述第二布水料層中。本實(shí)用新型提供的氨氮廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)，主要采用物理+化學(xué)法， 當(dāng)包含有機(jī)物的氨氮廢水需要處理時(shí)，將除油、懸浮物、氨氮濃縮到一個(gè)裝置中進(jìn)行，大大減少了占地面積，提升了油污和懸浮物的吸附效果，使油污和懸浮物盡量少的影響到銨離子的去除，從而提升了氨氮去除率，并能實(shí)現(xiàn)分段反洗。通過(guò)廢水處理系統(tǒng)中閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器，自動(dòng)控制廢水處理裝置中各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，簡(jiǎn)化了操作。

圖1為本實(shí)用新型氨氮廢水處理裝置一實(shí)施例的示意圖。圖2為圖1側(cè)剖面的部分示意圖。圖3為圖2橫向剖面的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型氨氮廢水處理裝置一實(shí)施例的示意圖。圖5為本實(shí)用新型氨氮廢水處理裝置一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種氨氮廢水處理裝置，包括廢水處理塔；包含在所述廢水處理塔中的第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層；所述第一過(guò)濾層包含第一過(guò)濾劑層；所述第二過(guò)濾層包含第二過(guò)濾劑層；與廢水處理塔頂部相連的廢水進(jìn)口管和與所述廢水處理塔的底部相連的廢水出
口管；與所述廢水處理塔相連的反洗液進(jìn)口管和反洗液出口管；以及位于所述廢水出口管上的濃度檢測(cè)裝置；其中，所述第一過(guò)濾層位于所述第二過(guò)濾層上方，所述反洗液出口管與所述廢水處理塔的頂部相連；所述反洗液進(jìn)口管分別與所述第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層相連通；所述反洗液進(jìn)口管、反洗液出口管、廢水進(jìn)口管、廢水出口管與所述廢水處理塔之間分別有反洗液進(jìn)口閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件時(shí)，指示開(kāi)啟所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)和第二閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚，下面對(duì)具體實(shí)施例做進(jìn)一步闡述。如圖1所示，在廢水處理塔的頂部有廢水進(jìn)口和反洗液出口，廢水進(jìn)口管上有閥門(mén)V-3，反洗液出口管上有閥門(mén)V-2。廢水處理塔的底部有廢水出口，廢水出口管上有閥門(mén) V-4和濃度檢測(cè)表Al。處理塔中的過(guò)濾層包含第一過(guò)濾層，由含布水料層1和它下方的過(guò)濾劑層2組成；處理塔中的第一過(guò)濾層下方還設(shè)置第二過(guò)濾層，由布水料層1’和它下方的過(guò)濾劑層2’組成。其中，布水料層的主要作用是布水以及承托，同時(shí)將過(guò)濾劑層分開(kāi)，便于維護(hù)過(guò)程中過(guò)濾劑的更換。所以，位于處理塔頂層的布水料層1可以省略，而位于過(guò)濾劑層 2和過(guò)濾劑層2’之間的布水料層1’為推薦的較優(yōu)方案。反洗液的進(jìn)口設(shè)置在處理塔的底部，反洗液進(jìn)口管上有閥門(mén)V-1。濃度檢測(cè)表Al 意在檢測(cè)廢水經(jīng)處理塔處理后所含需檢測(cè)物質(zhì)的濃度，如果濃度超標(biāo)(可能是濃度過(guò)高也可能是過(guò)低)，則表示過(guò)濾層的過(guò)濾狀態(tài)接近飽和從而需要進(jìn)行反洗。反洗時(shí)將廢水的進(jìn)、 出口閥門(mén)V-3、V-4關(guān)閉，打開(kāi)反洗液的進(jìn)、出口閥門(mén)V-1、V-2。反洗的時(shí)間可根據(jù)Al檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行設(shè)置。圖2展示了圖1所示處理塔側(cè)剖視圖的部分，過(guò)濾劑層2’中充滿了過(guò)濾劑，布水料層1’里為纖維球，具有很好的布水性和承托性。反洗液進(jìn)口位置在過(guò)濾劑層2’下方，反洗液進(jìn)口管5與分液管中部相連，在分液管上有多個(gè)分液孔4，分液孔朝上，使得反洗液更容易經(jīng)過(guò)過(guò)濾劑層2’和布水料層1’，以及過(guò)濾劑層2，最后從反洗液出口排出(即與廢水處理的方向相反)。圖3是圖2的橫截面的俯視圖，兩根呈“十”字形交叉的分液管3的中部，與反洗液進(jìn)口管相連。在過(guò)濾劑層足夠厚的情況下，分液管的此種排布雖簡(jiǎn)單，但已然可達(dá)到不錯(cuò)的效果。當(dāng)然若忽略分液管的排布成本，也可設(shè)置更多的分液管和分液孔，使得反洗液更均勻的分布在過(guò)濾劑中，提高反洗效率。兩層或更多層結(jié)構(gòu)的過(guò)濾層，可實(shí)現(xiàn)不同廢水成分的多層處理，比如對(duì)于含有金屬離子的工業(yè)廢水，將上述實(shí)施例的其中一層過(guò)濾劑層主要組成設(shè)為陽(yáng)離子交換劑，比如沸石、離子交換樹(shù)脂等。對(duì)于氨氮廢水，上述實(shí)施例中其中一層過(guò)濾劑層主要組成為陽(yáng)離子交換劑，無(wú)機(jī)的如天然或人造沸石、磷酸鋯，有機(jī)的如磺化煤、離子交換樹(shù)脂等。因不同廢水(乃至同一工廠不同車(chē)間排出的廢水)中含有的各種需去除物質(zhì)的濃度各異，比如廢水中同時(shí)含有油污及懸浮物和金屬陽(yáng)離子，因滿足廢水排放指標(biāo)的各物質(zhì)濃度不同，在油污過(guò)濾層需要反洗時(shí)，可能金屬離子過(guò)濾層還未到需反洗的飽和度，所以更優(yōu)的廢水處理裝置能夠進(jìn)行多層過(guò)濾層的分段反洗。為了實(shí)現(xiàn)分段反洗，除了在圖1所示的處理塔底部設(shè)置反洗液入口外，在處理塔底層過(guò)濾層之外的其他過(guò)濾層(比如第一過(guò)濾層)，也設(shè)置反洗液進(jìn)口與之連通。針對(duì)上述分液模式，在布水層1’處設(shè)置第一過(guò)濾層的分液管(與這個(gè)分液管相連的反洗液進(jìn)口可位于布水層1’側(cè)面甚至過(guò)濾劑層2’側(cè)面)，或者在過(guò)濾劑層2的底部或下半部設(shè)置第一過(guò)濾層的分液管。在布水層1’處設(shè)置第一過(guò)濾層的分液管的方案更優(yōu)，因?yàn)閺倪@個(gè)反洗液進(jìn)口進(jìn)入的反洗液，會(huì)經(jīng)過(guò)整個(gè)過(guò)濾劑層2(如果有布水料層1，則還包括布水料層1)到達(dá)處理塔頂部，實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一過(guò)濾層的徹底反洗。 并且因?yàn)檫^(guò)濾劑層1的過(guò)濾劑分子較小，容易堵塞分液孔。此時(shí)如果使用防堵分液孔，則可使用設(shè)置在過(guò)濾劑層2的底部或下半部(最好是底部)的分液管(如圖2所示)。對(duì)于含高濃度有機(jī)物的廢水，比如含有油類物質(zhì)和懸浮物，上述實(shí)施例中第一過(guò)濾劑層主要組成為吸附劑，比如活性炭、沸石或分子篩、硅膠、具有大量網(wǎng)眼的樹(shù)脂、聚氨酯等。對(duì)于這類廢水的處理，除了用檢測(cè)表Al檢測(cè)油類或懸浮物分子濃度外，也可以利用過(guò)濾層的上下壓差來(lái)判定是否需要反洗，如圖4所示。在圖4中，在布水料層1上表面和過(guò)濾劑層2下表面之間設(shè)置壓力表P1。當(dāng)油類物質(zhì)和懸浮物積聚嚴(yán)重時(shí)(即過(guò)濾劑層的吸附劑已接近吸收飽和)，Pl檢測(cè)段的液壓值會(huì)上升至一個(gè)相當(dāng)?shù)乃?，此時(shí)需要通過(guò)反洗去除積聚其中的油類物質(zhì)和懸浮物。此時(shí)將廢水的進(jìn)、出口閥門(mén)V-3、V-4關(guān)閉，打開(kāi)反洗液的進(jìn)、出口閥門(mén)V-l、V-2。反洗的時(shí)間可根據(jù)Pl壓力值大小進(jìn)行設(shè)置。而第二過(guò)濾劑層可以處理工業(yè)生產(chǎn)中同時(shí)產(chǎn)生的高濃度氨氮或高金屬離子(硬水)的污水。比如廢水中既有油類物質(zhì)、懸浮物，又有金屬離子如鈣離子(Ca2+)、鎂離子 (Mg2+)或銨離子(NH4+)等時(shí)，第二過(guò)濾層用于過(guò)濾金屬離子或銨離子，其中的第二過(guò)濾劑層主要組成為離子交換劑。之所以將油類和/或懸浮物的過(guò)濾層放在上部(即第一過(guò)濾層)， 是因油類物質(zhì)的比重小于水，便于吸附劑對(duì)油類物質(zhì)的吸附，并且即使一部分油類物質(zhì)滲至下層，一定流速下也會(huì)向上游動(dòng)從而被吸附劑所吸附。而廢水經(jīng)過(guò)吸附劑，其中絕大部分的懸浮物也能停留在這一層，從而不會(huì)影響下一過(guò)濾層的離子交換過(guò)程。對(duì)于含有油類物質(zhì)和/或懸浮物以及其他成分的廢水，都可采取此類方式進(jìn)行一體化處理。同時(shí)含有高濃度有機(jī)物和高濃度氨氮的污水的污染程度非?？捎^。比如對(duì)于年產(chǎn)酒精量為1.5萬(wàn)噸的企業(yè)所排放的污水，可相當(dāng)于一座30萬(wàn)人口生活污水的污染量。本實(shí)用新型提供的一體化廢水處理裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水和反洗順序，對(duì)廢水中的油類物質(zhì)、懸浮物、金屬離子、銨離子(去除銨離子是降低氨氮濃度的主要方法)等進(jìn)行有效的去除，能大大減少?gòu)U水的污染程度，以及對(duì)環(huán)境的不良影響。為了實(shí)現(xiàn)不同過(guò)濾層的分段反洗，在與第一過(guò)濾層連通的反洗液進(jìn)口處，(使二者連通的分液管道較優(yōu)位置，設(shè)置在第二過(guò)濾層中的布水料層1’中)由閥門(mén)控制反洗液的輸入。在第二過(guò)濾層的下方位置設(shè)置與第二過(guò)濾層連通的反洗液進(jìn)口，由閥門(mén)控制反洗液的輸入；或者這個(gè)反洗液進(jìn)口直接設(shè)置在處理塔底部。分段反洗時(shí)僅打開(kāi)該段反洗液進(jìn)口管上的閥門(mén)以及反洗液出口管的閥門(mén)，進(jìn)行分段反洗。另一種反洗液分液管的排布為，分別在不同過(guò)濾劑層的下層過(guò)濾層的布水料層 (最底一層可增設(shè)布水料層，或只要使分液孔不直接接觸過(guò)濾劑層)中設(shè)置分液管，再在處理塔的底部設(shè)置單獨(dú)的反洗液進(jìn)口(或分液管)，當(dāng)全部反洗時(shí)，可僅打開(kāi)處理塔底部的反洗液進(jìn)口管上的閥門(mén)，或者同時(shí)打開(kāi)其他所有反洗液進(jìn)口管上的閥門(mén)，后者的反洗效率更
尚ο[0068]對(duì)于含有油類物質(zhì)、懸浮物，又有金屬離子和銨離子的廢水，在處理塔內(nèi)設(shè)置三層過(guò)濾層。上層過(guò)濾層用于過(guò)濾油污和/或懸浮物，中層過(guò)濾層用于過(guò)濾金屬離子，下層過(guò)濾層用于過(guò)濾銨離子，即使用離子交換劑對(duì)銨離子進(jìn)行去除。一個(gè)實(shí)施例的廢水處理裝置示意圖如圖5所示，上層過(guò)濾層包括布水料層1和過(guò)濾劑層2，中層過(guò)濾層包括布水料層1’和過(guò)濾劑層2’，下層過(guò)濾層包括布水料層1”和過(guò)濾劑層2”。上、中、下三個(gè)過(guò)濾劑層中分別有吸附劑R1、交換劑R2和交換劑R3。在三個(gè)過(guò)濾劑層的下方分別設(shè)有反洗液進(jìn)口管，分別由閥門(mén)V-5、V-6、V-7來(lái)控制反洗液進(jìn)入處理塔的時(shí)機(jī)。在布水料層1上表面和過(guò)濾劑層 2下表面之間有壓力表Pl (圖中未畫(huà)出)。當(dāng)Pl值超過(guò)預(yù)定值時(shí)，指示開(kāi)始上層過(guò)濾層的反洗。因一小部分懸浮物可能進(jìn)入中層過(guò)濾層，尤其當(dāng)上層過(guò)濾層吸附劑接近飽和時(shí)， 會(huì)有部分的油類物質(zhì)被中層過(guò)濾層(比如被布水料層2’吸附)截獲，而順著廢水流動(dòng)的方向，懸浮物質(zhì)和油類物質(zhì)有可能逐漸跨過(guò)中層過(guò)濾層而進(jìn)入下層過(guò)濾層，影響下層過(guò)濾層對(duì)氨氮廢水的交換處理。所以更優(yōu)的方案中，在布水料層1’上表面和過(guò)濾劑層2’下表面之間設(shè)置壓力表P2，用來(lái)檢測(cè)中層過(guò)濾層的懸浮物和油類物質(zhì)(原理同上層過(guò)濾層)的沉積。P2的閥值一般小于Pl的閥值，意在使油類物質(zhì)和懸浮物盡量不影響中層過(guò)濾層的離子交換，也盡量不擴(kuò)散至下層過(guò)濾層。設(shè)置在廢水出口處的濃度檢測(cè)表Al，在安置了壓力表Pl的情況下，其基本作用是檢測(cè)離子濃度。當(dāng)廢水出口處的金屬離子濃度超標(biāo)時(shí)，則指示為反洗開(kāi)始，或者當(dāng)廢水出口處銨離子濃度超標(biāo)時(shí)，則指示為反洗開(kāi)始。如果廢水出口處的金屬離子和銨離子濃度都已超標(biāo)，且Pl值也超過(guò)預(yù)定值時(shí)，指示進(jìn)入全面反洗。此時(shí)可只打開(kāi)V-I ；或者再同時(shí)打開(kāi) V-5、V-6、V-7。更優(yōu)的，不同過(guò)濾層的反洗液也可以不同，交換劑使用后的交換性會(huì)逐漸消失，使用不同的反洗液，使得中層和下層過(guò)濾劑層的交換劑的交換性再生，即通過(guò)V-5、V-6、 V-7輸入不同的反洗液，此時(shí)三個(gè)閥門(mén)會(huì)通向不同的反洗液罐。另一種方案是，省略V-I或者省略V-7，全面反洗時(shí)，V-I和V-7也可相互替代，主要視各層的反洗液是否不同而定。下面就圖5所示實(shí)施例，具體描述廢水的處理過(guò)程。1、過(guò)濾階段打開(kāi)V-3，廢水從廢水處理塔的頂端進(jìn)入，先后通過(guò)吸附劑R1、交換劑R2、交換劑 R3后，從V-4流出。流量的大小由V-4控制調(diào)節(jié)。根據(jù)廢水中銨離子的濃度(氨氮濃度)，調(diào)節(jié)V-4，使廢水在R3內(nèi)的停留時(shí)間發(fā)生變化。氨氮濃度越高，V-4的開(kāi)度相對(duì)越小，廢水在R3內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng)；氨氮濃度越低，V-4 的開(kāi)度相對(duì)越大，廢水在R3內(nèi)內(nèi)停留時(shí)間越短。簡(jiǎn)而言之，當(dāng)主要目的為去除廢水中的銨離子時(shí)，V-4開(kāi)度的大小，取決于廢水氨氮濃度的大小。2、進(jìn)入反洗階段當(dāng)Al檢測(cè)的廢水出口處氨氮濃度超過(guò)預(yù)定值(比如超過(guò)污水處理后的水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))時(shí)，表明R3段交換劑基本失效，需要進(jìn)行反洗以再生交換性，此時(shí)關(guān)閉V-3、V-4、V-6和 V-5,打開(kāi)V-2、V-7，進(jìn)入反洗階段。當(dāng)Al檢測(cè)的廢水出口處金屬離子濃度超過(guò)預(yù)定值時(shí)，表明R2段交換劑基本失效， 需要進(jìn)行反洗以再生交換性，此時(shí)關(guān)閉V-3、V-4、V-5和V7，打開(kāi)V-2、V-6，進(jìn)入反洗階段。當(dāng)分段壓差Pl高于設(shè)定值時(shí)，表明Rl段油類物質(zhì)和懸浮物積聚嚴(yán)重，需要進(jìn)行反洗以去除，此時(shí)關(guān)閉V-3、V-4、V-6和V7，打開(kāi)V-2、V-5，進(jìn)入反洗階段。當(dāng)分段壓差P2超過(guò)設(shè)定值時(shí)，表明R2段和/或布水料層2’油類物質(zhì)和懸浮物積聚達(dá)一定程度，關(guān)閉V-3、V-4和V7，打開(kāi)V-6和V-2，進(jìn)入反洗階段。此時(shí)也可同時(shí)打開(kāi)V5， 將中層過(guò)濾層中的油類物質(zhì)和懸浮物反洗出處理塔，阻止其積聚在Rl中。上述進(jìn)入各種反洗階段時(shí)，V-I(當(dāng)安置了 V-I時(shí))可以關(guān)閉，或隨打開(kāi)的分段反洗液輸入閥門(mén)而打開(kāi)。即比如V-5打開(kāi)時(shí)，同時(shí)打開(kāi)V-I。3、反洗階段在分段反洗過(guò)程中，反洗時(shí)間取決于被反洗物質(zhì)在R1、R2或R3內(nèi)的殘留量(交換劑中的金屬離子或銨離子被洗除，即恢復(fù)了其交換性)。理論上，殘留量越小越好，但考慮如此下來(lái)耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)、能耗過(guò)高，并非經(jīng)濟(jì)上最可取的方案，因此，殘留量以不影響正常吸附為反洗的結(jié)束時(shí)間。反洗的結(jié)束時(shí)間，可由啟動(dòng)反洗的離子濃度和/或壓力值來(lái)確定(人工或自動(dòng)調(diào)節(jié))。就上述實(shí)施例的處理效果進(jìn)行測(cè)試的一個(gè)實(shí)例如下。測(cè)試?yán)袕U水處理裝置的處理能力為12t/h，在廢水進(jìn)口管上安裝了一臺(tái)電磁流量計(jì)進(jìn)行流量計(jì)量，并安裝了一臺(tái)濃度檢測(cè)表A2。進(jìn)水水質(zhì)情況為氨氮含量500 4000mg/l，懸浮物含量15 50mg/l，油污含量40 120mg/l，總硬度350 450mg/l。處理塔的結(jié)構(gòu)尺寸為直徑1400mm，總高度3450mm，材質(zhì)為玻璃鋼。廢水進(jìn)出管道的公稱直徑為40mm，反洗液進(jìn)出管道公稱直徑為50mm。濾料裝填量分別為:R1:1000kg ；R2 :500kg ；R3 :2000kg。在過(guò)濾階段，打開(kāi)V-3，調(diào)節(jié)V-4，觀察流量計(jì)，使流量計(jì)顯示在10m3/h。小流量連續(xù)取A2(廢水進(jìn)口)處水樣，小流量連續(xù)取Al (廢水出口)處水樣。每?jī)尚r(shí)分析一次。當(dāng)A1、P1、P2高于設(shè)定值時(shí)，進(jìn)入反洗程序。在反洗階段，分段反洗的各段反洗液不同，V-5、V-6、V-7分別對(duì)接不同的反洗液容器，反洗液出口回流反洗液進(jìn)入上述不同的反洗液容器，并在間隔時(shí)間段內(nèi)循環(huán)和補(bǔ)充反洗液。運(yùn)行結(jié)果為分時(shí)過(guò)濾率Qi=[陶/_》]*100%=97. 3 99. 4%總的過(guò)濾率ΣGli = [( Σ Ali)/Σ (A2i)]*100%= 98. 2%過(guò)濾總?cè)萘?W=Σ {[ (A2D - (Ali) ]}*Τ = 217kg (NH3)其中，T為過(guò)濾階段時(shí)間。廢水出口處=NH3-N小于15mg/l，達(dá)到我國(guó)國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于同等水質(zhì)條件下的處理成本。下表(表1)為某鋼鐵公司使用本實(shí)用新型對(duì)產(chǎn)生的焦化廢水處理前后檢測(cè)指標(biāo)對(duì)比，從表中可見(jiàn)，處理后的NH3-M氨氮濃度)、CODcr (化學(xué)耗氧量)、油類物質(zhì)、 SS (suspended solid或suspended substance，懸浮物)等各種組分的濃度較原水大大減
少，符合國(guó)家廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)指標(biāo)NH3-N (mg/L)CODcr (mg/L)揮發(fā)酚 (mg/L)油類 (mg/L)SS (mg/L)pH值色度 (倍)原水濃度30045950235867.164.08.85128處理后濃度283168368818. 8726.7525表 1本實(shí)用新型還提供了一種廢水處理系統(tǒng)，包括廢水處理裝置和廢水處理控制裝置。廢水處理裝置包含廢水處理塔；包含在所述廢水處理塔中的第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層；所述第一過(guò)濾層包含第一過(guò)濾劑層；所述第二過(guò)濾層包含第二過(guò)濾劑層；與廢水處理塔頂部相連的廢水進(jìn)口管和與所述廢水處理塔的底部相連的廢水出
口管；與所述廢水處理塔相連的反洗液進(jìn)口管和反洗液出口管；以及位于所述廢水出口管上的濃度檢測(cè)裝置；其中，所述第一過(guò)濾層位于所述第二過(guò)濾層上方，所述反洗液出口管與所述廢水處理塔的頂部相連；所述反洗液進(jìn)口管分別與所述第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層相連通；所述反洗液進(jìn)口管、反洗液出口管、廢水進(jìn)口管、廢水出口管與所述廢水處理塔之間分別有反洗液進(jìn)口閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén)；所述廢水處理控制裝置包含閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器，用于當(dāng)所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到的待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件時(shí)，指示開(kāi)啟所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)和第二閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。上述閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器，由可編程控制器(PLC)構(gòu)成，可設(shè)置為接收到不同的檢測(cè)值時(shí)如何控制閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，以及開(kāi)啟和關(guān)閉的間隔時(shí)間。比如可使用西門(mén)子 S-200PLC型控制系統(tǒng)。廢水處理塔包含第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層的實(shí)施例已如前所述，可實(shí)現(xiàn)高有機(jī)物和高氨氮廢水的一體化處理，以及分段反洗，配合閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器，接收壓力表和/或濃度檢測(cè)表的檢測(cè)數(shù)據(jù)后，能實(shí)現(xiàn)各閥門(mén)的自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉，下面僅就在廢水處理塔中包含自上至下的三個(gè)過(guò)濾層的廢水處理系統(tǒng)舉例說(shuō)明。對(duì)照?qǐng)D5中的廢水處理塔，處理塔包含第一過(guò)濾層，用于過(guò)濾油污和/或懸浮物；所述第一過(guò)濾層中的第一過(guò)濾劑層2主要組成為吸附劑Rl ；第二過(guò)濾層，用于過(guò)濾金屬離子；所述第二過(guò)濾層中的第二過(guò)濾劑層2’主要組成為離子交換劑R2 ；第三過(guò)濾層，用于過(guò)濾氨氮離子；所述第三過(guò)濾層中的第三過(guò)濾劑層2”主要組成為交換劑R3 ；反洗液進(jìn)口閥門(mén)包含所述第一過(guò)濾劑層2、第二過(guò)濾劑層2’、第三過(guò)濾劑層2”與反洗液進(jìn)口管之間分別設(shè)有的閥門(mén)V-5、V-6、V-7。另一種替代方案中，設(shè)置在處理塔底部的反洗液接口處附近的反洗液進(jìn)口閥門(mén)V-1，用于全面反洗時(shí)的反洗液輸入，或者分段反洗時(shí)配合相應(yīng)過(guò)濾層的反洗液的輸入，達(dá)到更有效的反洗。廢水出口管上的濃度檢測(cè)裝置Al包含銨離子濃度檢測(cè)表(現(xiàn)有的氨氮分析儀如哈希分析儀)和控制系統(tǒng)(如西門(mén)子S-200PLC)，并將檢測(cè)結(jié)果輸出至閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器。在銨離子濃度超標(biāo)時(shí)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器控制關(guān)閉V-3、V-4、V-6和V-5，打開(kāi)V-2、V-7，進(jìn)入反洗階段。廢水出口管上的濃度檢測(cè)裝置Al包含金屬離子濃度檢測(cè)表，并將檢測(cè)結(jié)果輸出至閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器。閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器在金屬離子濃度超標(biāo)時(shí)，控制關(guān)閉V-3、V-4、V-5和V-7， 打開(kāi)V-2、V-6，進(jìn)入反洗階段。在布水料層1上表面和過(guò)濾劑層2下表面之間設(shè)置壓力表P1，測(cè)得此段的分段壓差P1，并將分段壓差Pi的測(cè)量值通知閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器。在分段壓差Pi高于設(shè)定值時(shí)，表明Rl段油類物質(zhì)和懸浮物積聚嚴(yán)重，需要進(jìn)行反洗以去除，此時(shí)閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器控制關(guān)閉 V-3、V-4、V-6和V7，打開(kāi)V-2、V-5，進(jìn)入反洗階段。在布水料層1’上表面和過(guò)濾劑層2’下表面之間設(shè)置壓力表P2，測(cè)得此段的分段壓差P2，并將分段壓差P2的測(cè)量值通知閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器。在分段壓差P2超過(guò)設(shè)定值時(shí)，表明R2段和/或布水料層2’油類物質(zhì)和懸浮物積聚達(dá)一定程度，閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器控制關(guān)閉 V-3、V-4和V7，打開(kāi)V-6和V-2，進(jìn)入反洗階段。此時(shí)也可同時(shí)打開(kāi)V5，將中層過(guò)濾層中的油類物質(zhì)和懸浮物反洗出處理塔，阻止其積聚在Rl中。使用本實(shí)用新型提供的廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)，具有如下優(yōu)勢(shì)第一，過(guò)濾效果好除油污率可達(dá)80%以上，粒徑大于0. Olum的懸浮物去除率可達(dá)90%以上。第二， 氨氮去除率高原水氨氮濃度在50 4000mg/l范圍的去除率可達(dá)97%以上。第三，反洗簡(jiǎn)便，且可分段進(jìn)行；即節(jié)省了反洗時(shí)間，也避免了不同反洗液的多次循環(huán)。第四，將氨氮過(guò)濾層的厚度設(shè)置得大于其他過(guò)濾層厚度，可使氨氮過(guò)濾層的吸附容量高于50mg/g。第五， 由于采用廢水處理塔的方式，占地面積為傳統(tǒng)處理裝置同等處理?xiàng)l件下占地面積的50%之內(nèi)。第六，使用PLC的廢水處理系統(tǒng)，因閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器能根據(jù)獲得的各檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)多個(gè)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的廢水處理。只需通過(guò)PLC設(shè)定各儀表檢測(cè)數(shù)據(jù)預(yù)定值到達(dá)時(shí)對(duì)應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)次序，以及根據(jù)各儀表檢測(cè)的數(shù)值對(duì)應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)時(shí)長(zhǎng)，而這些對(duì)應(yīng)關(guān)系可通過(guò)一次寫(xiě)入而永久保存，方便了使用者的操作。在經(jīng)濟(jì)方面，本實(shí)用新型提供的氨氮廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)投資成本為傳統(tǒng)氨氮去除裝置在同等條件下投資成本的60%以內(nèi)。另外，運(yùn)行費(fèi)用為傳統(tǒng)氨氮去除裝置在同等條件下的運(yùn)行費(fèi)用40%以內(nèi)，節(jié)省了使用者的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氨氮廢水處理裝置，其特征在于，包括廢水處理塔；包含在所述廢水處理塔中的第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層；所述第一過(guò)濾層包含第一過(guò)濾劑層；所述第二過(guò)濾層包含第二過(guò)濾劑層；與廢水處理塔頂部相連的廢水進(jìn)口管和與所述廢水處理塔的底部相連的廢水出口管；與所述廢水處理塔相連的反洗液進(jìn)口管和反洗液出口管；以及位于所述廢水出口管上的濃度檢測(cè)裝置；其中，所述第一過(guò)濾層位于所述第二過(guò)濾層上方，所述反洗液出口管與所述廢水處理塔的頂部相連；所述反洗液進(jìn)口管分別與所述第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層相連通；所述反洗液進(jìn)口管、反洗液出口管、廢水進(jìn)口管、廢水出口管與所述廢水處理塔之間分別有反洗液進(jìn)口閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件時(shí)，指示開(kāi)啟所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)和第二閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。
2.如權(quán)利要求1所述的氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述第二過(guò)濾層進(jìn)一步包括位于第二過(guò)濾劑層上方的第二布水料層。
3.如權(quán)利要求2所述的氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述氨氮廢水處理裝置進(jìn)一步包括分液管，所述反洗液進(jìn)口管與所述分液管相連，在所述分液管上分布多個(gè)分液孔，所述分液孔朝向反洗液出口方向；所述反洗液進(jìn)口管與所述第一過(guò)濾層相連通為，所述反洗液進(jìn)口管通過(guò)分液管，與第一過(guò)濾層相連通；所述分液管位于第一過(guò)濾層下部或位于所述第二布水料層中。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾層為，用于過(guò)濾油污和/或懸浮物的過(guò)濾層，所述第一過(guò)濾劑層為吸附劑；所述第二過(guò)濾層為用于過(guò)濾離子的過(guò)濾層；所述第二過(guò)濾劑層為離子交換劑；所述反洗液進(jìn)口管與所述第一過(guò)濾層之間設(shè)置有第五閥門(mén)；所述反洗液進(jìn)口管與所述第二過(guò)濾層之間設(shè)置有第六閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件為所述離子濃度高于預(yù)定值時(shí)，指示開(kāi)啟的所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)包含所述第六閥門(mén)。
5.如權(quán)利要求4所述的氨氮廢水處理裝置，其特征在于，所述氨氮廢水處理裝置進(jìn)一步包含用于過(guò)濾銨離子的第三過(guò)濾層，位于廢水處理塔內(nèi)并處于第二過(guò)濾層下方，包括第三布水料層和位于第三布水料層下方的第三過(guò)濾劑層；所述第三過(guò)濾劑層為離子交換劑；所述第二過(guò)濾層為用于過(guò)濾金屬離子的過(guò)濾層；反洗液進(jìn)口管與所述第三過(guò)濾層之間設(shè)置有第七閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件為所述銨離子濃度高于預(yù)定值時(shí)，指示開(kāi)啟的所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)包含所述第七閥門(mén)。
6.如權(quán)利要求5所述的氨氮廢水處理裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括測(cè)量第一過(guò)濾層頂部與底部之間壓力差的第一壓力測(cè)量?jī)x，當(dāng)所述第一壓力測(cè)量?jī)x測(cè)量結(jié)果超過(guò)第一預(yù)定值時(shí)，指示開(kāi)啟所述第二閥門(mén)和第五閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。
7.如權(quán)利要求6所述的氨氮廢水處理裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括測(cè)量第二過(guò)濾層頂部與底部之間壓力差的第二壓力測(cè)量?jī)x，當(dāng)所述第二壓力測(cè)量?jī)x測(cè)量結(jié)果超過(guò)第二預(yù)定值時(shí)，指示開(kāi)啟所述第二閥門(mén)和第六閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。
8.一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包含廢水處理裝置和廢水處理控制裝置； 所述廢水處理裝置包含廢水處理塔；包含在所述廢水處理塔中的第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層；所述第一過(guò)濾層包含第一過(guò)濾劑層；所述第二過(guò)濾層包含第二過(guò)濾劑層；與廢水處理塔頂部相連的廢水進(jìn)口管和與所述廢水處理塔的底部相連的廢水出口管；與所述廢水處理塔相連的反洗液進(jìn)口管和反洗液出口管；以及位于所述廢水出口管上的濃度檢測(cè)裝置；其中，所述第一過(guò)濾層位于所述第二過(guò)濾層上方，所述反洗液出口管與所述廢水處理塔的頂部相連；所述反洗液進(jìn)口管分別與所述第一過(guò)濾層和第二過(guò)濾層相連通；所述反洗液進(jìn)口管、反洗液出口管、廢水進(jìn)口管、廢水出口管與所述廢水處理塔之間分別有反洗液進(jìn)口閥門(mén)、第二閥門(mén)、第三閥門(mén)和第四閥門(mén)；所述廢水處理控制裝置包含閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器，用于當(dāng)所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到的待測(cè)濃度滿足預(yù)定條件時(shí)，指示開(kāi)啟所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)和第二閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和第四閥門(mén)。
9.如權(quán)利要求8所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一過(guò)濾層為用于過(guò)濾油污和/或懸浮物的過(guò)濾層；所述第一過(guò)濾層中的第一過(guò)濾劑層為吸附劑；第二過(guò)濾層為用于過(guò)濾離子的過(guò)濾層；所述第二過(guò)濾劑層為離子交換劑； 所述第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層與反洗液進(jìn)口管之間分別設(shè)有的第五閥門(mén)和第六閥門(mén)； 所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足的預(yù)定條件為所述離子濃度高于預(yù)定值時(shí)，所述閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器指示開(kāi)啟的所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)包含所述第六閥門(mén)。
10.如權(quán)利要求9所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水處理塔進(jìn)一步包含用于過(guò)濾銨離子的第三過(guò)濾層，包含第三布水料層以及在所述布水料層下方的第三過(guò)濾劑層；所述第三過(guò)濾劑層為交換劑； 所述第三過(guò)濾層與反洗液進(jìn)口管之間設(shè)有第七閥門(mén)；所述濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)到待測(cè)濃度滿足的預(yù)定條件為所述銨離子濃度高于預(yù)定值時(shí)， 所述閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器指示開(kāi)啟的所述反洗液進(jìn)口閥門(mén)包含所述第七閥門(mén)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水處理裝置進(jìn)一步包括測(cè)量第一過(guò)濾層頂部與底部之間壓力差的第一壓力測(cè)量?jī)x；所述閥門(mén)開(kāi)關(guān)控制器進(jìn)一步為，當(dāng)所述第一壓力測(cè)量?jī)x測(cè)量結(jié)果超過(guò)第一預(yù)定值時(shí)， 控制開(kāi)啟所述第二閥門(mén)和所述第五閥門(mén)，關(guān)閉所述第三閥門(mén)和所述第四閥門(mén)的開(kāi)關(guān)控制器ο
12.如權(quán)利要求11所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二過(guò)濾層包括位于所述第二過(guò)濾劑層上方的第二布水料層；所述廢水處理裝置進(jìn)一步包括分液管，所述反洗液進(jìn)口管與所述分液管相連，在所述分液管上分布多個(gè)分液孔，所述分液孔朝向反洗液出口方向；所述反洗液進(jìn)口管與所述第一過(guò)濾層相連通為，所述反洗液進(jìn)口管通過(guò)分液管與所述第一過(guò)濾層相連通；所述分液管位于第一過(guò)濾層下部或位于所述第二布水料層中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氨氮廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)。其中，氨氮廢水處理裝置包括廢水處理塔、包含在所述廢水處理塔中的第一過(guò)濾層和其下方的第二過(guò)濾層，分別包含第一過(guò)濾劑層和第二過(guò)濾劑層；與廢水處理塔相連的廢水進(jìn)口管和出口管以及反洗液進(jìn)口管和反洗液出口管；以及位于所述廢水出口管上的濃度檢測(cè)裝置，該濃度檢測(cè)裝置的檢測(cè)濃度高于預(yù)定值時(shí)，指示開(kāi)啟和關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)，啟動(dòng)反洗。通過(guò)上述氨氮廢水處理裝置和廢水處理系統(tǒng)，能提升過(guò)濾效果，減小處理裝置和系統(tǒng)的占地面積，并對(duì)多層過(guò)濾層可實(shí)現(xiàn)分段反洗。尤其對(duì)同時(shí)含有機(jī)物和氨氮的廢水，在有效過(guò)濾有機(jī)物的同時(shí)，提高氨氮廢水的處理效率。
文檔編號(hào)C02F9/02GK202148224SQ20112011417
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者劉來(lái)勝, 周懷東, 李大榮 申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電科學(xué)研究院, 重慶融極環(huán)保工程有限公司