專利名稱：磁分離凈水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含重金屬離子的污泥污水磁分離凈水機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著中國工業(yè)的大幅度發(fā)展，機(jī)加工、礦山、金屬原料提煉等行業(yè)快速發(fā)展，可是這些行業(yè)產(chǎn)生的含重金屬離子廢水卻對中國的環(huán)境造成了極大的污染。如何合理地處理利用含重金屬廢水，是我國亟待解決的一個(gè)重要課題。這些行業(yè)的廢水由于其排放量大，水中重金屬離子濃度、固體懸浮物濃度和化學(xué)需氧量等各項(xiàng)指標(biāo)，均大大超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)，容易對周邊環(huán)境造成巨大的危害。從國內(nèi)外含重金屬離子廢水的凈化與資源化利用現(xiàn)狀來看，單純的加石灰沉淀已經(jīng)不能滿足目前的工藝生產(chǎn)效率，而且由于在不同溫度、不同PH值下重金屬沉淀物的溶解率不同，沉淀后的污泥極易造成兩次污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種處理含重金屬廢水的快速高效磁分離凈水機(jī)，以達(dá)到工藝流程精簡、建設(shè)投資少、處理成本低、節(jié)能降耗、安全環(huán)保的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種磁分離凈水機(jī)，包括加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)；其特征在于，所述的加藥系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器連接；所述溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器和磁化分離器連接；所述磁化分離器和污泥壓榨機(jī)連接。對上述方案作進(jìn)一步分析加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)；其中加藥系統(tǒng)配有可調(diào)節(jié)藥量大小的蠕動(dòng)泵，藥劑溶液通過泵體打入溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器。溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器采用高頻電磁原理，達(dá)到調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，初步磁化污水的效果，溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器為金屬材質(zhì)為圓柱體或圓錐體，外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈，出水口在溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器的底部，與磁化分離器的中部對接。磁化分離器上部為物理磁化部件，采用圓餅形磁盤組，其中加入磁鐵對絮團(tuán)產(chǎn)生一次磁化吸附，磁化分離器下部為電磁磁化部件，采用金屬材質(zhì)的矩形底座，外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈進(jìn)行二次磁化分離。污泥壓榨機(jī)采用在機(jī)體容器內(nèi)增大壓力壓強(qiáng)的方式，使污泥的含水率進(jìn)一步降低，泥水再次深度分離。對上述方案作進(jìn)一步分析裝置運(yùn)行時(shí)，首先將進(jìn)入設(shè)備的含重金屬離子的污泥污水經(jīng)物理熱力離心旋流、化學(xué)絮凝后，在高頻電磁感應(yīng)的作用下進(jìn)行一次磁化吸附，將污泥污水中產(chǎn)生的絮團(tuán)吸附在磁化器上，利用擋泥板將磁化后的污泥聚集在污泥壓榨機(jī)的前端，通過泵體進(jìn)入污泥壓榨機(jī)，此刻從磁化器和污泥壓榨機(jī)清水口通過溢流出來的水是不含重金屬離子的清澈水；從污泥壓榨機(jī)排出的是半干化污泥泥餅。其原理可簡單理解為物理旋流及熱磁力去除重金屬離子、快速絮凝沉降、磁力吸附、機(jī)械壓力壓榨。所述的前端加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)可以安裝在同一機(jī)殼內(nèi)，也可分體安裝。本實(shí)用新型的有益效果如下[0009]首先，與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型裝置的技術(shù)原理是依據(jù)流體動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)、電磁學(xué)理論，采用高效熱力，電磁去除重金屬離子、快速絮凝、磁力分離原理，將復(fù)雜的問題簡單化、將分散的設(shè)備集中化、將大型設(shè)備濃縮化。其次，本實(shí)用新型專利與現(xiàn)有技術(shù)相比還有以下特點(diǎn)與目前的企業(yè)采用的含重金屬離子的污泥污水處理方法相比具有處理效率高、金屬離子去除率高、一次排水量大且水質(zhì)清澈、反應(yīng)迅速、渣質(zhì)沉降速度快、泥餅含水率低等特點(diǎn)；本技術(shù)與其他技術(shù)相比設(shè)備占地面積小，投資小、運(yùn)營成本低，工期短、節(jié)能環(huán)保。排出的清水可二次利用，從根本上解決了含重金屬廢水處理難度高的瓶頸問題。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型的磁分離凈水機(jī)包括加藥系統(tǒng)1，溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器2，磁化分離器3，污泥壓榨機(jī)4。此四部分可安裝于同一機(jī)殼內(nèi)或根據(jù)現(xiàn)場場地情況分散安裝。其中加藥系統(tǒng)1通過蠕動(dòng)泵抽取藥劑溶液并控制加藥量，加藥系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求配置液位補(bǔ)償、加藥自動(dòng)報(bào)警等裝置。溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器2為金屬圓柱體或圓錐體，外圍纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈5。污泥污水通過泵體進(jìn)入溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器2進(jìn)行一次磁化反應(yīng)，溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器的下端出水口與磁化分離器3的底部連接，磁化分離器3的底部是矩形金屬底座，外部纏繞高頻感應(yīng)線圈5，進(jìn)行二次磁化分離。磁化分離器3的底部水出口與污泥壓榨機(jī)4中部連接，通過泵體輸出壓力，使污泥變成半干泥餅排出。最后要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的其他修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種磁分離凈水機(jī)，包括加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)；其特征在于，所述的加藥系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器連接；所述溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器和磁化分離器連接；所述磁化分離器和污泥壓榨機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁分離凈水機(jī)，其特征在于，所述的加藥系統(tǒng)配有可調(diào)節(jié)藥量大小的蠕動(dòng)泵，藥劑溶液通過泵體打入溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁分離凈水機(jī)，其特征在于，所述的溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器為金屬材質(zhì)的圓柱體或圓錐體，外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈，出水口在溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器的底部，與磁化分離器的中部對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁分離凈水機(jī)，其特征在于，所述的磁化分離器上部為物理磁化部件，采用圓餅形磁盤組，其中加入磁鐵對絮團(tuán)產(chǎn)生一次磁化吸附，磁化分離器下部為電磁磁化部件，采用金屬材質(zhì)的矩形底座，外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈進(jìn)行二次磁化分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁分離凈水機(jī)，其特征在于，所述的加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)可以安裝在同一機(jī)殼內(nèi)，也可分體安裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含重金屬離子的污泥污水磁分離凈水機(jī)。目的在于提供一種處理含重金屬廢水的快速高效磁分離凈水機(jī)，以達(dá)到工藝流程精簡、建設(shè)投資少、處理成本低、節(jié)能降耗、安全環(huán)保的目的。為達(dá)目的，包括加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)；其中加藥系統(tǒng)配有可調(diào)節(jié)藥量大小的蠕動(dòng)泵；溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器采用高頻電磁原理；溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈；磁化分離器上部為物理磁化部件，磁化分離器下部為電磁磁化部件，采用金屬材質(zhì)的矩形底座，外部纏繞高頻電磁感應(yīng)線圈。污泥壓榨機(jī)采用在機(jī)體容器內(nèi)增大壓力壓強(qiáng)的方式，使污泥的含水率進(jìn)一步降低，泥水再次深度分離。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202322547SQ20112042746
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者楊大巍 申請人:楊大巍