專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電解錳渣多孔陶瓷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域是陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種電解錳渣多孔陶瓷的制備方法。
背景技術(shù)：
錳作為一種戰(zhàn)略資源，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有不可替代的重要地位，我國(guó)電解錳產(chǎn)量占世界電解錳產(chǎn)量的95%以上，位居世界第一。然而，每生產(chǎn)一噸電解錳約產(chǎn)生5 8噸的電解錳渣。大量的錳渣不僅占用了大片的土地，而且因?yàn)槠浜幸欢康挠泻ξ镔|(zhì)，隨雨水沖刷也嚴(yán)重污染環(huán)境。如不加以處理和利用，對(duì)環(huán)境危害更大。目前錳渣的處理技術(shù)主要有幾種一是將錳渣作為生產(chǎn)水泥、保溫砌塊、陶瓷、玻璃裝飾材料等材料的原料，二是制成錳復(fù)合肥施用于農(nóng)田或林地，三是在已經(jīng)被錳渣污染的地區(qū)或在錳渣堆上直接種植耐錳植物，進(jìn)行生態(tài)修復(fù)。專(zhuān)利CN102050616公開(kāi)了一種利用錳渣制備剛玉-莫來(lái)石復(fù)相陶瓷的方法，該法以錳渣、高鋁礬土和高嶺土為原料，通過(guò)壓制成型、固相燒結(jié)得到陶瓷材料。燒結(jié)過(guò)程中，形成了硅灰石、剛玉、莫來(lái)石晶體交錯(cuò)的骨架結(jié)構(gòu)，不僅得到了高強(qiáng)度的材料，而且使錳固結(jié)于晶相中，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化處理。專(zhuān)利 CN101973555發(fā)明了一種利用錳渣制備錳肥和白炭黑的方法，該法將錳渣用稀酸和水洗滌， 與強(qiáng)堿溶液，濾液經(jīng)脫色后，與無(wú)機(jī)酸和端羧基超支化聚酯反應(yīng)得到白炭黑；濾渣與磷酸、 抗結(jié)塊劑、硫酸錳混合得到錳肥。專(zhuān)利CN102037846公開(kāi)了一種植物在錳尾礦渣上定居方法，將芥菜、野葛等種植在錳尾渣區(qū)，從而達(dá)到修復(fù)改良土壤的目的。目前尚無(wú)關(guān)于利用電解錳渣制備具有吸附性能和過(guò)濾性能的多孔陶瓷材料方面的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電解錳渣多孔陶瓷的制備方法。該方法錳渣利用量大、 工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染，實(shí)現(xiàn)了錳渣的資源化利用。本發(fā)明的技術(shù)方案，包括以下步驟(I)往錳渣中添加添加劑致孔劑、粘結(jié)劑、助熔劑，混合均勻，得到混合物料；致孔劑、粘結(jié)劑和助熔劑的添加量分別占錳渣質(zhì)量的5% 45%、0% 35%和0 10%，錳渣和添加劑的粒度控制在80 200目之間；(2)采用鋼質(zhì)模具將混合物料壓制成型，得到生坯，干燥；(3)將生坯放入高溫電爐中程序控溫?zé)Y(jié)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。本發(fā)明的方法中，所述的錳渣包括氧化錳礦石還原浸出渣或碳酸錳礦石浸出渣中的一種或兩種，其中含有Mn 1% 4%，Si 8% 15%，F(xiàn)e I % 6%，Ca2% 15%，Al 1%~ 10%，Mg、Na、K 均小于 4%0所述的致孔劑包括低溫致孔劑和/或高溫致孔劑中的一種或幾種。低溫致孔劑包括碳粉、煤粉、鋸末或淀粉；高溫致孔劑包括石墨、石灰石或白云石。
所述的程序控溫的起始溫度為室溫至致孔劑的燃燒或分解溫度范圍內(nèi)；最終燒結(jié)溫度為900 1300°C。本發(fā)明エ藝中程序控溫過(guò)程中升溫速率為2 10°C /分鐘。本發(fā)明的方法中，選用低溫致孔劑的ー種或幾種，與高溫致孔劑中的ー種或幾種， 組合成復(fù)合致孔劑。復(fù)合致孔劑采用程序控溫進(jìn)行燒結(jié)的方法是，先升至低溫致孔劑的燃燒或分解的溫度并保溫10 30分鐘；繼續(xù)升溫至高溫致孔劑分解的溫度并保溫10 30分鐘；繼續(xù)升溫至最終燒結(jié)溫度900 1300°C，保溫30 80分鐘；燒結(jié)后冷卻，得到多孔陶瓷材料。低溫致孔劑燃燒或分解的溫度范圍為碳粉250 550°C，煤粉300 750°C，鋸末 400 500°C，淀粉300 400°C，高溫致孔劑分解的溫度范圍為石墨600 900°C，石灰石 800 980°C，白云石 670 1050°C。為了更多的利用電解錳渣資源，并制備抗壓強(qiáng)度和空隙率高的多孔陶瓷，本發(fā)明的方法中原料中，電解錳渣和致孔劑的質(zhì)量分別為原料總質(zhì)量的65% 90%和10% 30 %，其余為粘結(jié)劑和/或助熔劑。本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案在于，最終燒結(jié)溫度為1070 1180°C，保持最終燒結(jié)溫度的時(shí)間為30 60分鐘，以使原料轉(zhuǎn)化為高強(qiáng)度的陶瓷晶相。本發(fā)明エ藝中所述的粘結(jié)劑包括粘土、膨潤(rùn)土、高嶺土、硅酸鈉、水玻璃、淀粉、石蠟、甲基丙烯酸甲脂或聚こ烯醇、羧甲基纖維素中的ー種或幾種。本發(fā)明エ藝中所述的助熔劑包括石英、長(zhǎng)石、蛇紋石、頁(yè)巖、珍珠巖、煅燒后的白云石或石灰石中的ー種或幾種，所述的煅燒后的白云石或石灰石的煅燒溫度為950 1200°C，煅燒時(shí)間為I 4小時(shí)。本發(fā)明的方法中，生坯壓制的壓強(qiáng)為I 15MPa，壓制時(shí)間為I 10分鐘；生坯壓制后可以在自然條件下風(fēng)干，也可在電爐中干燥，干燥溫度為80 110°C，干燥時(shí)間為3 8小時(shí)。本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)勢(shì)(I)本發(fā)明所用原料廉價(jià)易得，只需加入錳渣和少量添加剤，可最大限度的將錳渣這進(jìn)行資源化利用，且所需的エ藝簡(jiǎn)單，成本低。(2)另外，采用本發(fā)明方法制得的多孔陶瓷材料還具有抗壓強(qiáng)度高、孔隙率高的特點(diǎn)，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)4 20MPa，顯氣孔率可達(dá)50 % 70 %。(3)本發(fā)明通過(guò)固相燒結(jié)燒結(jié)エ藝，可將錳渣中的石英、石膏、云母石轉(zhuǎn)化為鈣長(zhǎng)石、莫來(lái)石、石英、鐵酸錳晶體和硫化錳礦物，提高了材料強(qiáng)度；錳元素嵌入鐵氧體晶格和硫化錳晶格中，實(shí)現(xiàn)了錳渣的無(wú)害化處理。多孔陶瓷的物相分析結(jié)果如圖I、圖3所示。(4)本發(fā)明通過(guò)添加劑特別是致孔劑和焙燒エ藝的參數(shù)調(diào)控，將錳渣制成具有較高強(qiáng)度的多孔陶瓷，不僅可以作為輕質(zhì)的普通多孔陶瓷使用，而且還可用作吸附材料和過(guò)濾材料，為錳渣的資源化利用提供了一條新途徑。


圖I為實(shí)施例8多孔陶瓷的X-射線衍射圖。圖2為實(shí)施例8多孔陶瓷的掃描電鏡分析照片。
圖3為實(shí)施例11多孔陶瓷的X-射線衍射圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明由下列實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明，但不受這些實(shí)施例的限制。實(shí)施例中所有百分?jǐn)?shù)除另有規(guī)定外均指質(zhì)量。實(shí)施例I石灰石為致孔劑取氧化錳礦石浸出渣100份，石灰石10份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在8MPa的壓カ下壓制3分鐘，取出生坯，自然風(fēng)干后，放入高溫電爐中，從室溫以:TC /分鐘的升溫速率升至1100°C，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。多孔陶瓷的顯氣孔率為39. 58%，吸水率為23. 43%，體積密度為I. 95g/cm3，抗壓強(qiáng)度為36. 22MPa，耐酸性為 95. 67%，耐堿性為 99. 13%。實(shí)施例2煤粉為致孔劑取碳酸錳礦石浸出渣100份，煤粉25份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在4MPa的壓カ 下壓制2分鐘，取出生坯，自然風(fēng)干后，放入高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至1070°C，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。多孔陶瓷的顯氣孔率為69. 27%, 吸水率為65. 58%,體積密度為I. 05g/cm3,抗壓強(qiáng)度為6. 83MPa，耐酸性為90. 02%,耐堿性為 98. 98%。實(shí)施例3碳粉為致孔劑取氧化錳礦石浸出渣100份，碳粉25份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在2MPa的壓カ 下壓制3分鐘，取出生坯，放入電爐中保持溫度為105°C干燥5小時(shí)，放入高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至1070°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為66. 85%，吸水率為66. 71%，體積密度為I. 04g/cm3，抗壓強(qiáng)度為2. 6IMPa, 耐酸性為92. 42 %，耐堿性為97. 25 %。實(shí)施例4白云石為致孔劑取氧化錳礦石浸出渣100份，白云石10份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在2MPa的壓力下壓制3分鐘，取出生坯，放入電爐中保持溫度為105°C干燥2. 5小時(shí)，干燥后放進(jìn)高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至1100°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為54. 94%，吸水率為35. 50%，體積密度為I. 54g/cm3，抗壓強(qiáng)度為17. 02MPa，耐酸性為89. 72%，耐堿性為99. 54%。實(shí)施例5淀粉為致孔劑取碳酸錳礦石浸出渣100份，淀粉10份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在2MPa的壓カ 下壓制2分鐘，取出生坯，放入電爐中保持溫度為100°C干燥4小時(shí)，放進(jìn)高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至1050°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為59. 71%，吸水率為44. 79%，體積密度為I. 32g/cm3，抗壓強(qiáng)度為7. 34MPa， 耐酸性為89. 92 %，耐堿性為97. 55 %。實(shí)施例6碳粉和石灰石為致孔劑取碳酸錳礦石浸出渣100份，碳粉20份，石灰石5份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在 3MPa的壓カ下壓制2分鐘，取出生坯，放入電爐中保持溫度為100干燥4小時(shí)，干燥后放進(jìn)高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至300°C保溫20分鐘，再以3°C /分鐘的升溫速率升至850°C后保溫20分鐘，最后以2. 50C /分鐘的升溫速率升至1090°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為60. 86%，吸水率為60. 08%，體積密度為O. 92g/cm3，抗壓強(qiáng)度為4. 25MPa，耐酸性為93. 08%，耐堿性為98. 16%。實(shí)施例7碳粉和白云石為致孔劑取碳酸錳礦石浸出渣100份，碳粉20份，白云石5份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在 3MPa的壓力下壓制2分鐘，取出生坯，放入電爐中保持溫度為100°C干燥4小時(shí)，干燥后放進(jìn)高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至300°C保溫20分鐘，再以3°C /分鐘的升溫速率升至900°C后保溫20分鐘，最后以2. 5°C /分鐘的升溫速率升至1100°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為62. 57%,吸水率為60. 85%，體積密度為O. 88g/cm3，抗壓強(qiáng)度為4. 25MPa，耐酸性為89. 78%，耐堿性為99. 32%。實(shí)施例8碳粉為致孔劑，聞嶺土為粘結(jié)劑取氧化錳礦石浸出渣100份，碳粉20份，高嶺土 5份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具， 在SMPa的壓力下壓制3分鐘，取出生坯，放入電爐中保持溫度為110°C干燥3小時(shí)，干燥后放進(jìn)高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至300°C保溫20分鐘，再以2. 5°C /分鐘的升溫速率升至1080°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為67. 64%，吸水率為63. 14%，體積密度為I. 07g/cm3，抗壓強(qiáng)度為9. 16MPa，耐酸性為 89. 86%，耐堿性為98. 57%。產(chǎn)品的X-射線衍射分析、掃描電鏡分析結(jié)果分別如圖I、圖2 所示。實(shí)施例9碳粉為致孔劑，高嶺土為粘結(jié)劑，煅燒后的白云石為助熔劑取碳酸錳礦石浸出渣100份，碳粉30份，高嶺土 13份，900°C下煅燒I小時(shí)的白云石3份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在3MPa的壓力下壓制3分鐘，取出生坯，放入電爐中保持溫度為110°C干燥I小時(shí)，干燥后放進(jìn)高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至 300°C保溫20分鐘，再以2. 5°C /分鐘的升溫速率升至1080°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為59. 39%，吸水率為67. 37%，體積密度為O. 94g/ cm3，抗壓強(qiáng)度為12. 20MPa，耐酸性為89. 13%，耐堿性為96. 83%。實(shí)施例10碳粉和淀粉為致孔劑，聞嶺土為粘結(jié)劑取氧化錳礦石浸出渣100份，碳粉20份，淀粉5份，高嶺土 5份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在4MPa的壓力下壓制3分鐘，取出生坯，自然晾干后，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至300°C保溫20分鐘，再以3°C /分鐘的升溫速率升至380°C后保溫20分鐘，最后以 2. 5°C /分鐘的升溫速率升至1090°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為51. 75%，吸水率為35. 81%，體積密度為I. 44g/cm3，抗壓強(qiáng)度為8. 65MPa，耐酸性為89. 76%，耐堿性為98. 14%。實(shí)施例11碳粉和白z 石為致孔劑，聞嶺土為粘結(jié)劑取氧化錳礦石浸出渣100份，碳粉25份，白云石9份，高嶺土 12份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在4MPa的壓力下壓制3分鐘，取出生坯，放入電爐中保持溫度為100°C干燥I 小時(shí)，放進(jìn)高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至300 V保溫20分鐘，再以同樣的升溫速率升至900°C后保溫20分鐘，最后以2. 5°C /分鐘的升溫速率升至1100°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為70. 31%，吸水率為73.64%， 體積密度為O. 95g/cm3，抗壓強(qiáng)度為9. 03MPa，耐酸性為87. 16%，耐堿性為97. 75%。產(chǎn)品的X-射線衍射分析結(jié)果如3所示。實(shí)施例12碳粉和白云石為致孔劑，高嶺土和水玻璃為粘結(jié)劑取碳酸錳礦石浸出渣100份，碳粉25份，白云石9份，高嶺土 6份，水玻璃2份， 混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在4MPa的壓カ下壓制5分鐘，取出生坯，放入電爐中保持溫度為 85°C干燥I小時(shí)，再放進(jìn)高溫電爐中，從室溫以3°C /分鐘的升溫速率升至300°C保溫20分鐘，再以同樣的升溫速率升至950°C后保溫20分鐘，最后以2. 5 0C /分鐘的升溫速率升至 1100°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為62. 48%，吸水率為54. 54%，體積密度為I. 14，g/cm3，抗壓強(qiáng)度為7. 42MPa，耐酸性為90. 05%，耐堿性為 97. 17%。實(shí)施例13碳粉和石灰石為致孔劑，膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑取碳酸錳礦石浸出渣100份，碳粉25份，石灰石6份，膨潤(rùn)土 6份，混合均勻，放入鋼質(zhì)模具，在4MPa的壓カ下壓制3分鐘，取出生坯，自然晾干后，放進(jìn)高溫電爐中，從室溫以 30C /分鐘的升溫速率升至300°C保溫20分鐘，再以同樣的升溫速率升至850°C后保溫20 分鐘，最后以2. 5°C /分鐘的升溫速率升至1085°C后，保溫?zé)Y(jié)I小時(shí)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷。陶瓷的顯氣孔率為62. 72%，吸水率為54. 20%，體積密度為I. 16g/cm3，抗壓強(qiáng)度為8. 16MPa，耐酸性為90. 26%，耐堿性為98. 66%。實(shí)施例14電解錳渣多孔陶瓷用作吸附材料以硫酸銅、硫酸鐵、硫酸鋅和硫酸錳分別配制含0. 02mol/L Cu2+、Fe3+、Zn2+、Pb2+或 Mn2+離子的溶液，用硫酸調(diào)整溶液的pH值為2左右。各取I份實(shí)施例11制備的多孔陶瓷樣品，分別加入到50份配制的溶液中，在恒溫水浴振蕩器中保持溫度為25°C振蕩2小吋，過(guò)濾后測(cè)定溶液中重金屬離子的含量，測(cè)得多孔陶瓷對(duì)銅、鉄、鋅和錳的吸附率分別為98. 5%, 92. 6%,94. I 和 90. 7%。實(shí)施例15電解錳渣多孔陶瓷用作過(guò)濾材料取實(shí)施例8制備的多孔陶瓷放入過(guò)濾柱中，將取自江西某エ廠的含懸浮物239mg/ L、pH為3. I的酸性廢水，在常壓下以10BV/h的流速流過(guò)過(guò)濾柱，I小時(shí)后停止過(guò)濾，測(cè)得懸浮物的截留率為100%。
權(quán)利要求
1.一種電解錳渣多孔陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)使用錳渣為骨料，添加添加劑致孔劑、粘結(jié)劑和助熔劑，混合均勻、陳化后，形成混合物料；所述的致孔劑、粘結(jié)劑和助熔劑的添加量分別占錳渣質(zhì)量的5% 45%、0% 35%和O 10%，錳渣和添加劑的粒度控制在80 200目之間；(2)采用鋼質(zhì)模具將混合物料壓制成型，得到生坯，干燥；(3)將生坯放入高溫電爐中程序控溫?zé)Y(jié)，冷卻后取出，得到多孔陶瓷；所述的錳渣包括氧化錳礦石還原浸出渣或碳酸錳礦石浸出渣中的一種或兩種，其中含有Mn 1% 4%，Si 8% 15%，F(xiàn)e I % 6%，Ca 2% 15%，Al I % 10%，Mg、Na、K 均小于4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述的致孔劑為低溫致孔劑和/或高溫致孔劑中一種或幾種；所述的低溫致孔劑包括碳粉、煤粉、鋸末或淀粉；所述的高溫致孔劑包括石墨、石灰石或白云石。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的致孔劑是由低溫致孔劑的一種或幾種，與高溫致孔劑中的一種或幾種，組合成的復(fù)合致孔劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的方法，其特征在于所述的程序控溫的起始溫度為室溫至致孔劑的燃燒或分解溫度之間的溫度范圍內(nèi)，升溫速率為2 10°C /分鐘；最終燒結(jié)溫度900 1300°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3所述的方法，其特征在于所述的程序控溫是，先升至使低溫致孔劑燃燒或分解的溫度，并保溫10 30分鐘；繼續(xù)升溫至高溫致孔劑的分解溫度，并保溫 10 30分鐘；再升溫至最終燒結(jié)溫度900 1300°C，保溫20 80分鐘；燒結(jié)后冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于最終燒結(jié)溫度為1070 1180°C，保持最終燒結(jié)溫度的時(shí)間為30 60分鐘，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于低溫致孔劑燃燒或分解的溫度范圍為 碳粉250 5500C，煤粉300 750°C，鋸末400 600°C，淀粉300 400°C，高溫致孔劑的分解溫度范圍為石墨600 900°C，石灰石800 980°C，白云石670 1050°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑包括粘土、膨潤(rùn)土、高嶺土、硅酸鈉、水玻璃、淀粉、石蠟、甲基丙烯酸甲脂或聚乙烯醇、羧甲基纖維素中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述的助熔劑選自石英、長(zhǎng)石、蛇紋石、頁(yè)巖、珍珠巖、煅燒后的白云石或石灰石中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于生坯壓制的壓強(qiáng)為I 15MPa，壓制時(shí)間為I 10分鐘。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 3所述的方法，其特征在于壓制所得的生坯在自然條件下風(fēng)干；或在電爐中干燥，干燥溫度為80 110°C，干燥時(shí)間為3 8小時(shí)。
全文摘要
一種電解錳渣多孔陶瓷的制備方法，使用錳渣為骨料，添加致孔劑、粘結(jié)劑、助熔劑等添加劑，采用模具壓制成型和固相燒結(jié)的方法制備多孔陶瓷材料。具體方法是將錳渣、致孔劑、粘結(jié)劑、助熔劑混合，加入水后攪拌均勻，采用鋼質(zhì)模具壓制成型，得到生坯，干燥后放入高溫電爐中程序控溫?zé)Y(jié)，得到多孔陶瓷。本發(fā)明不僅可有效利用大量的錳渣，減少環(huán)境污染，變廢為寶，還具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，所制備的電解錳渣多孔陶瓷材料強(qiáng)度和孔隙率高，可用作優(yōu)良的吸附材料和過(guò)濾材料。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102584316SQ201210054879
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者劉廣義, 曹占芳, 李雪萍, 王帥, 鐘宏 申請(qǐng)人:中南大學(xué)