專(zhuān)利名稱(chēng)：多段式平板膜污泥濃縮工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥濃縮的方法，涉及到污水處理中對(duì)污泥進(jìn)行濃縮的技術(shù)，尤其涉及一種多段 式平板膜污泥濃縮工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著城市化的進(jìn)展和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，污水處理率和污水處理程度也日益得到提高和深化，污泥的產(chǎn)量也因而大大提高。然而，在我國(guó)，由于經(jīng)費(fèi)和技術(shù)上的原因，目前污泥處理水平嚴(yán)重滯后于污水處理水平，即“重水輕泥”現(xiàn)象。國(guó)內(nèi)常用污泥處理處置技術(shù)路線(xiàn)為濃縮+脫水+最終處置或者濃縮+消化+脫水+最終處置，且最終處置出路尚待進(jìn)一步研究與規(guī)劃。污泥濃縮是污泥處理的重要環(huán)節(jié)之一，污泥濃縮的主要目的和意義在于減少污泥的體積，降低后續(xù)構(gòu)筑物或處理單元的壓力。因此，污泥濃縮運(yùn)行的穩(wěn)定性直接關(guān)系到污泥處理的效果?，F(xiàn)有城市污水廠(chǎng)的污泥濃縮主要采用重力濃縮方法。重力濃縮是在沉淀中通過(guò)形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的。單獨(dú)的重力濃縮是在獨(dú)立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效，但也存在一系列問(wèn)題，如容易污泥上浮、上清液污染物較高需要再處理、厭氧釋磷等。多段式平板膜污泥濃縮工藝，在處理污泥工藝的基礎(chǔ)上，引入膜分離技術(shù)，并根據(jù)次臨界通量運(yùn)行方式控制膜污染。不僅成功解決了剩余污泥在常規(guī)重力濃縮下沉降性能差而導(dǎo)致污泥濃縮效果不佳的問(wèn)題，而且占地面積更小，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；且根據(jù)次臨界通量運(yùn)行模式，在高的污泥濃度下，采用低的運(yùn)行通量，而在低污泥濃度下，采用高運(yùn)行通量，避免了污泥濃度上升帶來(lái)的運(yùn)行通量下降的問(wèn)題；同時(shí)，由于采用的曝氣在反應(yīng)器內(nèi)形成了微好氧環(huán)境，防止了磷的厭氧釋放，維持了脫氮除磷工藝的穩(wěn)定；出水水質(zhì)較好，可以進(jìn)行再生水回用，可以節(jié)省大量的自來(lái)水費(fèi)，成功破解了污泥處理費(fèi)用高的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種出泥穩(wěn)定、布置緊湊、維護(hù)方便，且膜污染速率上升較慢的多段式平板膜污泥濃縮工藝方法，能夠?qū)⑽勰酀饪s達(dá)到后續(xù)處理要求，并在污泥處理過(guò)程中能有分離出達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)的出水，同時(shí)，膜在污泥濃度不斷升高的過(guò)程中能穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明提出的多段式平板膜污泥濃縮工藝方法，所述方法采用多段式平板膜污泥濃縮工藝系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述系統(tǒng)由多個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)構(gòu)成，多個(gè)反應(yīng)器按照液位差推流運(yùn)算方式設(shè)置，相鄰的反應(yīng)器之間存在液位差，污泥由上一個(gè)反應(yīng)器濃縮后，跌入下一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行再次濃縮，每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置、膜組件，底部設(shè)有放空管，曝氣裝置安裝在膜組件的正下方，每個(gè)膜組件均連接膜出水系統(tǒng)，具體步驟如下
污泥進(jìn)入第一反應(yīng)器后，污泥中的水經(jīng)過(guò)膜組件的分離，由膜出水系統(tǒng)抽離出第一反應(yīng)器，進(jìn)入第一反應(yīng)器內(nèi)的污泥則得到了濃縮，由于污泥濃度較低，膜出水系統(tǒng)采用較大的運(yùn)行通量，曝氣裝置為膜組件提供曝氣沖刷，控制膜污染的形成，同時(shí)為反應(yīng)器內(nèi)提供溶解氧，控制厭氧釋磷；經(jīng)過(guò)第一反應(yīng)器濃縮后的污泥，由液位差溢流入第二反應(yīng)器內(nèi)，污泥經(jīng)過(guò)與第一反應(yīng)器相同的分離濃縮運(yùn)行方式，此時(shí)，由于污泥濃度較第一反應(yīng)器內(nèi)高，膜出水系統(tǒng)采用較低的運(yùn)行通量得到進(jìn)一步的濃縮后，再進(jìn)入第三反應(yīng)器，以此類(lèi)推，直到進(jìn)入最后一個(gè)反應(yīng)器，污泥經(jīng)過(guò)最后一次濃縮后，此時(shí)污泥濃度達(dá)到最高，膜出水系統(tǒng)的運(yùn)行通量選擇最低，污泥經(jīng)最后一個(gè)反應(yīng)器濃縮后，通過(guò)管道溢流入污泥脫水機(jī)房，進(jìn)行污泥后續(xù)處理；根據(jù)出泥濃度要求，可以靈活選擇反應(yīng)器的數(shù)量。當(dāng)出泥濃度要求在40-50 g/L時(shí)，選擇四段式平板膜濃縮工藝，第一反應(yīng)器在污泥濃度為10-20 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為20-30 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/ (m2 h);第三反應(yīng)器在污泥濃度為30-40g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在7-10 L/(m2 h);第四反應(yīng)器在污泥濃度為40-50 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在3-7 L/(m2 h)。當(dāng)出泥濃度要求在20-30 g/L時(shí)，選擇二段式平板膜濃縮工藝，第一反應(yīng)器在污泥濃度為10-20 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為20-30 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/(m2 h)。當(dāng)出泥濃度要求為30-40 g/L時(shí)，選擇三段式平板膜濃縮工藝，第一反應(yīng)器在污泥濃度為10-20 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為20-30 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/ (m2 h);第三反應(yīng)器在污泥濃度為30-40g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在7-10 L/(m2 h)。當(dāng)出泥濃度為50-60 g/L時(shí)，選擇五段式平板膜濃縮工藝，第一反應(yīng)器在污泥濃度為10-20 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為20-30 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/ (m2 h);第三反應(yīng)器在污泥濃度為30-40g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在7-10 L/(m2 h);第四反應(yīng)器在污泥濃度為40-50 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在3-7 L/(m2 h);第五反應(yīng)器控制污泥濃度為50-60 g/L，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在1-3 L/(m2 h)。本發(fā)明中，所述曝氣裝置可為穿孔曝氣(微孔曝氣)，所述膜組件為超濾平板膜組件或微濾平板膜組件。本發(fā)明采用連續(xù)進(jìn)泥方式，根據(jù)進(jìn)泥濃度、出泥濃度和現(xiàn)場(chǎng)條件等，可靈活設(shè)計(jì)反應(yīng)器數(shù)量。進(jìn)泥由提升泵進(jìn)入第一個(gè)反應(yīng)器，通過(guò)膜的分離作用，將水分離出反應(yīng)器，而將大顆粒的污泥截留在反應(yīng)器內(nèi)，從而達(dá)到污泥濃縮和中水回用，此時(shí)，根據(jù)物料守恒，第一個(gè)反應(yīng)器的污泥濃度可控制在固定的范圍，而根據(jù)次臨界通量，平板膜選擇一個(gè)合適的運(yùn)行通量，可延緩膜污染的發(fā)生；經(jīng)過(guò)第一個(gè)反應(yīng)器濃縮的污泥，由液位差進(jìn)入第二個(gè)反應(yīng)器，具體運(yùn)行情況同第一個(gè)反應(yīng)器，此時(shí)，第二個(gè)反應(yīng)器的污泥濃度在第一個(gè)污泥濃度上得到進(jìn)一步濃縮，而運(yùn)行通量則比第一個(gè)反應(yīng)器的通量更低；以此類(lèi)推，污泥在最后一個(gè)反應(yīng)器濃縮后達(dá)到排放要求，由管道輸送到脫水機(jī)房進(jìn)行污泥脫水等后續(xù)處理。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)本發(fā)明適用于不同性質(zhì)、不同濃度的污泥濃縮，包括污水處理廠(chǎng)初沉與剩余污泥的混合污泥，剩余活性污泥等，應(yīng)用廣泛且運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便。
(2)本發(fā)明采用膜分離技術(shù)，污泥濃縮效果較重力濃縮更佳更穩(wěn)定，而出水水質(zhì)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于重力濃縮上清液，可用于中水回用；同時(shí)，此工藝占地面積縮小，且出水可用作綠化澆灑用水、循環(huán)冷卻水和混凝劑配藥水，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。(3)本發(fā)明采用多級(jí)反應(yīng)器串聯(lián)運(yùn)行的模式，較單級(jí)運(yùn)行模式，具有更穩(wěn)定的運(yùn)行效果，且可有效控制膜污染的發(fā)生，避免了膜污染帶來(lái)的平板膜頻繁清洗等問(wèn)題。(4)本發(fā)明可根據(jù)進(jìn)泥和出泥泥質(zhì)的具體要求，合理的選擇反應(yīng)器的數(shù)量大小、各反應(yīng)器的污泥濃度和運(yùn)行通量，容易進(jìn)行自動(dòng)控制設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1為第一反應(yīng)器，2為第二反應(yīng)器，3為第三反應(yīng)器，4為第四反應(yīng)器，5為膜出水系統(tǒng)，6為膜組件，7為曝氣裝置，8為放空管。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例I :圖I是本發(fā)明實(shí)施例示意圖，僅以四段串聯(lián)為例，并不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定。本發(fā)明工藝由第一反應(yīng)器I、第二反應(yīng)器2、第三反應(yīng)器3、第四反應(yīng)器4按照液位差推流運(yùn)行方式設(shè)置，在以上反應(yīng)器內(nèi)都設(shè)置膜出水系統(tǒng)5、平板膜組件6和曝氣裝置7，并在以反應(yīng)器底部設(shè)置放空管8。首先，污泥進(jìn)入第一反應(yīng)器I后，污泥中的水經(jīng)過(guò)膜組件6的分離，由膜出水系統(tǒng)5抽離出反應(yīng)器，污泥則得到了濃縮，此時(shí)，由于污泥濃度較低，膜出水系統(tǒng)5采用較大的運(yùn)行通量，而曝氣裝置7設(shè)置在膜組件6的正下方，為膜組件提供曝氣沖刷，控制膜污染的形成，同時(shí)為反應(yīng)器內(nèi)提供溶解氧，控制厭氧釋磷；經(jīng)過(guò)第一反應(yīng)器I濃縮后的污泥，由液位差溢流入第二反應(yīng)器內(nèi)，污泥經(jīng)過(guò)與第一反應(yīng)器相同的分離濃縮運(yùn)行方式，此時(shí)，由于污泥濃度較第一反應(yīng)器I內(nèi)高，膜出水系統(tǒng)5采用較低的運(yùn)行通量得到進(jìn)一步的濃縮后，再進(jìn)入第三反應(yīng)器3，以此類(lèi)推，直到進(jìn)入第四反應(yīng)器4，污泥經(jīng)過(guò)最后一次濃縮后，此時(shí)污泥濃度達(dá)到最高，膜出水系統(tǒng)5的運(yùn)行通量選擇最低，污泥經(jīng)第四反應(yīng)器4濃縮后，通過(guò)管道溢流入污泥脫水機(jī)房，進(jìn)行污泥后續(xù)處理。本發(fā)明工藝方法總的水力停留時(shí)間在5-8 h ;四段式平板膜污泥濃縮工藝的第一反應(yīng)器在污泥濃度為10-20 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為20-30 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/(m2 h);第三反應(yīng)器在污泥濃度為30-40 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在7-10 L/(m2 h);第四反應(yīng)器在污泥濃度為40-50 g/L左右時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在3-7 L/(m2 h)。實(shí)施例I :
平板膜組件采用PVDF，孔徑為0. 2 Mm,處理低濃度剩余活性污泥，分三段，膜組件共6片，膜總面積為I. 038 m2。每個(gè)反應(yīng)器膜組件為2片，面積為0. 346 m2。進(jìn)泥總量為0. 353m3/d，水力停留時(shí)間為6 h，進(jìn)泥污泥濃度約為3 g/L，第一反應(yīng)器運(yùn)行通量約為21 L/(m2h)，第二反應(yīng)器通量為16 L/(m2 h)，第三反應(yīng)器通量為9 L/(m2 h)，均采用抽IOmin停2min的運(yùn)行方式。第一反應(yīng)器污泥濃度維持在11 g/L，第二反應(yīng)器污泥濃度在20 g/L左右，第三反應(yīng)器污泥濃度為31 g/L左右。同時(shí)，第一反應(yīng)器的曝氣量為1.5 m3/h，第二反應(yīng)器的曝氣量為I. 8 m3/h，第三反應(yīng)器的曝氣量為2.0 m3/h。穩(wěn)定運(yùn)行12 d，各反應(yīng)器膜壓力維持在12 kPa以下，膜出水加入量約為0. 318 m3/d。最終溢流污泥濃度約為31 g/L。出水COD小于50mg/L，氨氮小于5 mg/L, BOD5小于20 mg/L，滿(mǎn)足城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T18920-2002)。
實(shí)施例2
平板膜組件采用PVDF和PAN，孔徑均為0. 2 Mffl，處理低濃度剩余活性污泥，分四段，第一反應(yīng)器采用PAN平板膜組件，后三個(gè)反應(yīng)器采用PVDF平板膜組件。平板膜組件58片，膜總面積為42. 34 m2。第一反應(yīng)器膜面積為11.68 m2，第二、三和四反應(yīng)器的膜面積均為10.22 m2。進(jìn)泥量為7. 8 m3/d，水力停留時(shí)間為6. 8 h，進(jìn)泥污泥濃度約為3. 4 g/L，第一反應(yīng)器的運(yùn)行通量為16 L/(m2 h)，第二反應(yīng)器的運(yùn)行通量為9 L/(m2 h)，第三反應(yīng)器的運(yùn)行通量為5 L/(m2 h)，第四反應(yīng)器的運(yùn)行通量為2. 5 L/(m2 h)，均采用抽IOmin停2min的運(yùn)行方式。第一反應(yīng)器污泥濃度維持在10 g/L，第二反應(yīng)器污泥濃度在19 g/L左右，第三反應(yīng)器污泥濃度為31 g/L左右，第四反應(yīng)器污泥濃度為40 g/L左右。同時(shí)，第一反應(yīng)器的曝氣量為2. 5 m3/h,第二反應(yīng)器的曝氣量為2. 5 m3/h,第三反應(yīng)器的曝氣量為3. 0 m3/h,第四反應(yīng)器為3. 5 m3/h。穩(wěn)定運(yùn)行24 d，各反應(yīng)器的膜壓力維持在16 kPa以下，膜出水量約為
7.11 m3/do最終溢流污泥濃度約為40 mg/Lo出水COD小于50mg/L,氨氮小于5 mg/L, BOD5小于20 mg/L，滿(mǎn)足城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 18920-2002)。實(shí)施例3
平板膜組件采用PVDF，孔徑為0. 2 Mm,處理高濃度剩余活性污泥，分四段，平板膜組件總面積為700 m2。第一反應(yīng)器I和第二反應(yīng)器2膜面積均為218. 8 m2，第三反應(yīng)器3的膜面積為175 m2，第四反應(yīng)器4膜面積為87.6 m2。進(jìn)泥量為200 m3/d，水力停留時(shí)間為6. 8h，進(jìn)泥污泥濃度約為10 g/L，第一反應(yīng)器I的運(yùn)行通量為18. 3 L/(m2 h)，第二反應(yīng)器2的運(yùn)行通量為10.5 L/(m2 h)，第三反應(yīng)器3的運(yùn)行通量為8 L/(m2 h)，第四反應(yīng)器4的運(yùn)行通量為4 L/(m2 h)，均采用抽IOmin停2min的運(yùn)行方式。第一反應(yīng)器污泥濃度維持在18g/L，第二反應(yīng)器污泥濃度在29 g/L左右，第三反應(yīng)器污泥濃度為40 g/L左右，第四反應(yīng)器污泥濃度為50 g/L左右。同時(shí),第一反應(yīng)器的曝氣量為2. 5 m3/h,第二反應(yīng)器的曝氣量為2.5 m3/h，第三反應(yīng)器的曝氣量為3.0 m3/h，第四反應(yīng)器為3. 5 m3/h。穩(wěn)定運(yùn)行30 d，各反應(yīng)器的膜壓力維持在20 kPa以下，膜出水約為160 m3/d。最終溢流污泥濃度約為50 g/L。出水COD小于50mg/L，氨氮小于5 mg/L, BOD5小于20 mg/L，滿(mǎn)足城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 18920-2002)。
權(quán)利要求
1.一種多段式平板膜污泥濃縮工藝方法，其特征在于所述方法采用多段式平板膜污泥濃縮工藝系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述系統(tǒng)由多個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)構(gòu)成，多個(gè)反應(yīng)器按照液位差推流運(yùn)算方式設(shè)置，相鄰的反應(yīng)器之間存在液位差，污泥由上一個(gè)反應(yīng)器濃縮后，跌入下一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行再次濃縮，每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置、膜組件，底部設(shè)有放空管，曝氣裝置安裝在膜組件的正下方，每個(gè)膜組件均連接膜出水系統(tǒng)，具體步驟如下 污泥進(jìn)入第一反應(yīng)器后，污泥中的水經(jīng)過(guò)膜組件的分離，由膜出水系統(tǒng)抽離出第一反應(yīng)器，進(jìn)入第一反應(yīng)器內(nèi)的污泥則得到了濃縮，由于污泥濃度較低，膜出水系統(tǒng)采用較大的運(yùn)行通量，曝氣裝置為膜組件提供曝氣沖刷，控制膜污染的形成，同時(shí)為反應(yīng)器內(nèi)提供溶解氧，控制厭氧釋磷；經(jīng)過(guò)第一反應(yīng)器濃縮后的污泥，由液位差溢流入第二反應(yīng)器內(nèi)，污泥經(jīng)過(guò)與第一反應(yīng)器相同的分離濃縮運(yùn)行方式，此時(shí)，由于污泥濃度較第一反應(yīng)器內(nèi)高，膜出水系統(tǒng)采用較低的運(yùn)行通量得到進(jìn)一步的濃縮后，再進(jìn)入第三反應(yīng)器，以此類(lèi)推，直到進(jìn)入最后一個(gè)反應(yīng)器，污泥經(jīng)過(guò)最后一次濃縮后，此時(shí)污泥濃度達(dá)到最高，膜出水系統(tǒng)的運(yùn)行通量選擇最低，污泥經(jīng)最后一個(gè)反應(yīng)器濃縮后，通過(guò)管道溢流入污泥脫水機(jī)房，進(jìn)行污泥后續(xù)處理；根據(jù)出泥濃度要求，可以靈活選擇反應(yīng)器的數(shù)量； 當(dāng)出泥濃度要求在40-50 g/L時(shí)，選擇四段式平板膜濃縮工藝，第一反應(yīng)器在污泥濃度為10-20 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為.20-30 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/ (m2 h);第三反應(yīng)器在污泥濃度為30-40g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在7-10 L/(m2 h);第四反應(yīng)器在污泥濃度為40-50 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在3-7 L/(m2 h)； 當(dāng)出泥濃度要求在20-30 g/L時(shí)，選擇二段式平板膜濃縮工藝，第一反應(yīng)器在污泥濃度為10-20 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為.20-30 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/ (m2 h);第一反應(yīng)器在污泥濃度為10-20g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為20-30 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/(m2 h)； 當(dāng)出泥濃度要求為30-40 g/L時(shí)，選擇三段式平板膜濃縮工藝，第一反應(yīng)器在污泥濃度為10-20 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/(m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為.20-30 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/ (m2 h);第三反應(yīng)器在污泥濃度為30-40g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在7-10 L/(m2 h)； 當(dāng)出泥濃度為50-60 g/L時(shí)，選擇五段式平板膜濃縮工藝，第一反應(yīng)器在污泥濃度為.10-20 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在16-27 L/ (m2 h);第二反應(yīng)器在污泥濃度為20-30g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在10-16 L/(m2 h);第三反應(yīng)器在污泥濃度為30-40 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在7-10 L/(m2 h);第四反應(yīng)器在污泥濃度為40-50 g/L時(shí)，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在3-7 L/(m2 h);第五反應(yīng)器控制污泥濃度為50-60 g/L，平板膜組件運(yùn)行通量應(yīng)在1-3 L/(m2 h)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工藝方法，其特征在于所述曝氣裝置為穿孔曝氣或微孔曝氣，所述膜組件為超濾平板膜組件或微濾平板膜組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多段式平板膜污泥濃縮工藝方法，本發(fā)明濃縮方法采用多個(gè)反應(yīng)器，照液位差推流運(yùn)行方式設(shè)置，運(yùn)用超濾(微濾)膜將大粒徑污泥絮體截留在反應(yīng)器內(nèi)，而將干凈水抽吸出反應(yīng)器，達(dá)到污泥和水分離的目的，本發(fā)明工藝采用多段式反應(yīng)器，在不同污泥濃度下，平板膜采用不同的運(yùn)行通量，可防止膜污染過(guò)快發(fā)生；同時(shí)，采用曝氣裝置對(duì)平板膜表面進(jìn)行沖刷，不僅控制膜污染，而且為反應(yīng)器提供了溶解氧，促進(jìn)了反應(yīng)器內(nèi)的硝化作用，并防止污泥的厭氧釋磷，可提供較好的膜出水。本發(fā)明工藝與單段式平板膜污泥同步濃縮硝化工藝相比，膜的利用率更高，膜污染較輕，能耗更低，且出水水質(zhì)更好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102643004SQ20121013119
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者吳志超, 朱學(xué)峰, 毛金煉, 王志偉, 王盼, 蔵莉莉, 麥穗海 申請(qǐng)人:上海城投污水處理有限公司, 上海子征環(huán)境技術(shù)咨詢(xún)有限公司, 同濟(jì)大學(xué)