專利名稱：污泥耙式干燥方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥干燥裝置及其干燥方法，屬于環(huán)保設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
污泥是污水處理后的產(chǎn)物，污泥有機(jī)物含量高、易腐爛，有強(qiáng)烈的臭味，并且含有寄生蟲(chóng)卵、病原微生物和銅、鋅、鉻、汞等重金屬以及鹽類、多氯聯(lián)苯、二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)，如不加以妥善處理，任意排放，將會(huì)造成二次污染。目前，污泥的處置方法主要是填埋和堆肥。填埋處置方式會(huì)占用大量土地資源，容易造成二次污染。堆肥根據(jù)殺菌及熟化的方法，其肥效及安全性有所不同，這種處置方式可 達(dá)到資源化的目的，但處理過(guò)程較長(zhǎng)，且占用大量土地，處置費(fèi)用亦較高，而對(duì)于含有重金屬等有害成分的污泥，則不宜采用這種方式處置。干燥可使污泥極大地減量化、無(wú)害化。由于污泥的特殊性質(zhì)，許多常見(jiàn)的干燥機(jī)并不適用于污泥干燥。傳統(tǒng)的耙式干燥機(jī)采用斷續(xù)進(jìn)出料的工作方式而導(dǎo)致生產(chǎn)率較低、多采用間接加熱的干燥方式而導(dǎo)致熱效率較低。為此，本發(fā)明研究了一種新穎的污泥耙式干燥方法和裝置，很好地解決了污泥干燥過(guò)程中的特殊性，尤其是使得污泥干燥能夠連續(xù)穩(wěn)定聞效的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于污泥干燥的方法和裝置，該方法使得操作安全連續(xù)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、耗散低。技術(shù)方案本發(fā)明的污泥耙式干燥裝置，其結(jié)果為在干燥機(jī)殼體的兩端分別設(shè)有左軸承座、右軸承座，轉(zhuǎn)軸位于干燥機(jī)殼體中，其兩端分別設(shè)置于左軸承座、右軸承座中；轉(zhuǎn)軸位于右軸承座一端的部分接減速機(jī)的輸出端，減速機(jī)的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器接電機(jī)；在干燥機(jī)殼體一端的周壁上設(shè)有干燥介質(zhì)入口、污泥入口，在干燥機(jī)殼體一端的周壁上設(shè)有干燥介質(zhì)出口，在干燥介質(zhì)出口下部設(shè)有內(nèi)置氣固分離器，在轉(zhuǎn)軸的壁上設(shè)有耙齒。本發(fā)明的污泥耙式干燥裝置的污泥干燥方法為熱介質(zhì)(通常為熱煙氣或熱空氣)從干燥介質(zhì)入口切向進(jìn)入污泥耙式干燥裝置，濕污泥從污泥耙式干燥裝置一端的污泥入口加入，在干燥裝置內(nèi)與熱介質(zhì)直接接觸實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程，耙式裝置既對(duì)塊狀污泥進(jìn)行破碎，又將污泥由入口向出口推進(jìn)，干污泥在干燥介質(zhì)及耙齒的作用下運(yùn)動(dòng)到耙式干燥裝置的另一端的干燥介質(zhì)出口，經(jīng)內(nèi)置氣固分離器的作用而與干燥介質(zhì)分離并排出干燥裝置。濕污泥從耙式干燥機(jī)的一端連續(xù)進(jìn)入，熱介質(zhì)與污泥直接接觸，經(jīng)過(guò)干燥后從干燥機(jī)的另一端連續(xù)排出，是一種直接、連續(xù)干燥的方法。熱介質(zhì)切向進(jìn)入污泥耙式干燥機(jī)，干燥機(jī)的熱介質(zhì)入口設(shè)計(jì)成蝸殼形式，使氣流在干燥機(jī)內(nèi)呈現(xiàn)一定程度的旋流運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化了干燥機(jī)內(nèi)的熱、質(zhì)傳遞過(guò)程。耙式裝置的雙重作用，既能破碎污泥，又能推動(dòng)污泥由入口向出口移動(dòng)，減小了氣流的阻力。
干燥機(jī)的出口端設(shè)置了內(nèi)置氣固分離器，使得干污泥與干燥介質(zhì)分離，直接從干燥機(jī)的出口端排出，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的設(shè)置。有益效果與傳統(tǒng)的耙式干燥機(jī)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
I、傳統(tǒng)的耙式干燥機(jī)不能連續(xù)進(jìn)出料而導(dǎo)致生產(chǎn)率較低，本方法的優(yōu)點(diǎn)首先在于濕污泥從耙式干燥機(jī)的一端連續(xù)進(jìn)入，經(jīng)過(guò)干燥后從干燥機(jī)的另一端連續(xù)排出，是一種連續(xù)干燥的方法，顯著提高了生產(chǎn)能力。2、傳統(tǒng)的耙式干燥機(jī)多采用間接加熱的干燥方式而導(dǎo)致熱效率較低，本方法的優(yōu)點(diǎn)在于干燥介質(zhì)與污泥直接接觸，是一種強(qiáng)制對(duì)流傳熱傳質(zhì)過(guò)程，污泥能夠很快從干燥介質(zhì)中獲得熱量而升溫，縮短了污泥中水分的蒸發(fā)時(shí)間，從而提高了污泥耙式干燥機(jī)的工作效率，顯著提高了熱效率和生產(chǎn)能力。3、干燥熱介質(zhì)切向進(jìn)入污泥耙式干燥機(jī)，使得干燥介質(zhì)在干燥機(jī)內(nèi)螺旋前進(jìn)，延 長(zhǎng)了干燥介質(zhì)在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，在同樣干燥條件下，干燥機(jī)出口的干燥介質(zhì)溫度有所降低，提高了干燥介質(zhì)的熱利用率。4、耙式裝置的雙重作用，既能破碎污泥，避免了污泥在干燥機(jī)內(nèi)粘結(jié)成團(tuán)，強(qiáng)化了污泥與干燥介質(zhì)的熱、質(zhì)傳遞過(guò)程，又能推動(dòng)污泥由入口向出口移動(dòng)，降低了干燥介質(zhì)通過(guò)污泥干燥機(jī)的阻力。5、干燥機(jī)的出口端設(shè)置了內(nèi)置氣固分離器，使得干污泥直接從干燥機(jī)的出口端排出。耙式裝置和內(nèi)置氣固分離器的作用，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的設(shè)置，大大降低了干燥介質(zhì)輸送裝置的裝機(jī)容量，從而降低了單位污泥的干燥成本。


圖I是污泥耙式干燥裝置示意圖，圖2是圖I中位于干燥介質(zhì)入口 6出的 剖視結(jié)構(gòu)示意圖。其中有
左軸承座I、右軸承座8、干燥介質(zhì)出口 2、干燥機(jī)殼體3、軸4、耙齒5、干燥介質(zhì)入口 6、污泥入口 7、減速機(jī)9、內(nèi)置分離器10、聯(lián)軸器11、電機(jī)12。
具體實(shí)施例方式污泥耙式干燥裝置的結(jié)構(gòu)為，在干燥機(jī)殼體3的兩端分別設(shè)有左軸承座I、右軸承座8，轉(zhuǎn)軸4位于干燥機(jī)殼體3中，其兩端分別設(shè)置于左軸承座I、右軸承座8中；轉(zhuǎn)軸4位于右軸承座8 —端的部分接減速機(jī)9的輸出端，減速機(jī)9的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器11接電機(jī)12 ；在干燥機(jī)殼體3 —端的周壁上設(shè)有干燥介質(zhì)入口 6、污泥入口 7,在干燥機(jī)殼體3 —端的周壁上設(shè)有干燥介質(zhì)出口 2，在干燥介質(zhì)出口 2下部設(shè)有內(nèi)置氣固分離器10，在轉(zhuǎn)軸4的壁上設(shè)有耙齒5。干燥熱介質(zhì)由入口 6切向進(jìn)入污泥耙式干燥機(jī)，濕污泥從污泥耙式干燥機(jī)的一端7加入，在干燥機(jī)內(nèi)與熱介質(zhì)直接接觸實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程，耙式裝置5既對(duì)塊狀污泥進(jìn)行破碎，又將污泥由入口向出口推進(jìn)，干污泥在干燥介質(zhì)及耙式裝置的作用下移動(dòng)到耙式干燥機(jī)的另一端，經(jīng)內(nèi)置氣固分離器的作用而與干燥介質(zhì)分離并排出干燥機(jī)，氣固分離后的干燥介質(zhì)由出口 2排出干燥機(jī)。濕污泥從耙式干燥機(jī)的一端連續(xù)進(jìn)入，熱介質(zhì)與污泥直接接觸，經(jīng)過(guò)干燥后從干燥機(jī)的另一端連續(xù)排出，是一種直接、連續(xù)干燥的方法。熱介質(zhì)切向進(jìn)入污泥耙式干燥機(jī)，干燥機(jī)的熱介質(zhì)入口設(shè)計(jì)成蝸殼形式，使氣流在干燥機(jī)內(nèi)呈現(xiàn)一定程度的旋流運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)化了干燥機(jī)內(nèi)的熱、質(zhì)傳遞過(guò)程。耙式裝置的雙重作用，既能破碎污泥，又能推動(dòng)污泥由入口向出口移動(dòng)，減小了氣流的阻力。干燥機(jī)的出口端設(shè)置了內(nèi)置氣固分離器，使得干污泥與干燥介質(zhì)分離，直接從干 燥機(jī)的出口端排出，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的設(shè)置。
權(quán)利要求
1.一種污泥耙式干燥裝置，其特征在于在干燥機(jī)殼體(3)的兩端分別設(shè)有左軸承座(I)、右軸承座(8)，轉(zhuǎn)軸(4)位于干燥機(jī)殼體(3)中，其兩端分別設(shè)置于左軸承座(I)、右軸承座(8 )中；轉(zhuǎn)軸(4)位于右軸承座(8 ) —端的部分接減速機(jī)(9 )的輸出端，減速機(jī)(9 )的輸入端通過(guò)聯(lián)軸器(11)接電機(jī)(12 );在干燥機(jī)殼體(3 ) —端的周壁上設(shè)有干燥介質(zhì)入口( 6 )、污泥入口(7)，在干燥機(jī)殼體(3) —端的周壁上設(shè)有干燥介質(zhì)出口(2)，在干燥介質(zhì)出口(2)下部設(shè)有內(nèi)置氣固分尚器(10),在轉(zhuǎn)軸(4)的壁上設(shè)有祀齒(5)。
2.一種如權(quán)利要求I所述的一種污泥耙式干燥裝置的污泥干燥方法，其特征在于熱介質(zhì)從干燥介質(zhì)入口(6)切向進(jìn)入污泥耙式干燥裝置，濕污泥從污泥耙式干燥裝置一端的污泥入口( 7)加入，在干燥裝置內(nèi)與熱介質(zhì)直接接觸實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程，耙式裝置既對(duì)塊狀污泥進(jìn)行破碎，又將污泥由入口向出口推進(jìn)，干污泥在干燥介質(zhì)及耙齒(5)的作用下運(yùn)動(dòng)到耙式干燥裝置的另一端的干燥介質(zhì)出口(2)，經(jīng)內(nèi)置氣固分離器(10)的作用而與干燥介質(zhì)分離并排出干燥裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種用于污泥干燥的方法和干燥裝置。污泥干燥的熱介質(zhì)(通常為熱煙氣或熱空氣)從切向進(jìn)入污泥耙式干燥機(jī)，濕污泥從耙式干燥機(jī)的一端加入，在干燥機(jī)內(nèi)與熱介質(zhì)直接接觸實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程，耙式裝置既對(duì)塊狀污泥進(jìn)行破碎，又將污泥由入口向出口推進(jìn)，干污泥在干燥介質(zhì)及耙式裝置的作用下移動(dòng)到耙式干燥機(jī)的另一端，經(jīng)內(nèi)置氣固分離器的作用而與干燥介質(zhì)分離并排出干燥機(jī)。該方法的特點(diǎn)是使耙式干燥機(jī)能夠安全連續(xù)運(yùn)行，并由此產(chǎn)生熱效率高、能耗低、產(chǎn)量大的顯著效果。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102674655SQ201210175158
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者郭宏偉, 魯維加 申請(qǐng)人:東南大學(xué)