專利名稱：一種混凝-光催化降解處理煤加壓氣化廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤加壓氣化廢水的處理方法，具體是指采用混凝-光催化降解法處理煤加壓氣化廢水的方法。
背景技術(shù)：
煤加壓氣化工藝是煤氣化的一種方式，通過煤氣化制取氣體燃料煤氣，可廣泛應(yīng)用于居民住宅、商業(yè)及工業(yè)。在煤加壓氣化過程中產(chǎn)生的廢水不僅水量大，而且所含污染物成分復(fù)雜，濃度高，是難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有大量的氨氮、酚類物質(zhì)、單環(huán)芳烴和多環(huán)芳烴以及含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物，還有部分焦油及氰化物，有濃烈的酚、氨臭味，其中的多環(huán)芳烴不但難以降解，還是強(qiáng)致癌物質(zhì)，不但會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也直接威脅到人類健康。煤氣廢水的處理通常分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和深度處理。一級(jí)處理即 預(yù)處理，二級(jí)處理主要是生化處理，深度處理的普遍方法是臭氧氧化法、活性炭吸附法、混 凝沉淀法等。膜分離成本高容易堵塞，而且應(yīng)用時(shí)要求很高的預(yù)處理和定期化學(xué)清洗及濃縮物的處理問題；臭氧法需要臭氧發(fā)生器，投資和運(yùn)行成本都很高。近幾年來，國內(nèi)外學(xué)者開始將超聲空化效應(yīng)應(yīng)用于治理水污染方面的研究，尤其是在治理廢水中的有毒難降解有機(jī)污染物的研究方面已經(jīng)取得了一些進(jìn)展。此外，在處理有毒難降解有機(jī)物上還有許多前沿技術(shù)，如電化學(xué)法、光催化氧化法、uv/h2o2、h2o2/o3、uv/o3、uv/h2o2/o3、濕式氧化法(wo)、催化濕式氧化法(CW0)、磁場輔助Fenton試劑氧化法等一些高級(jí)氧化法。催化濕式氧化一般在高溫高壓條件下操作，通過催化劑的作用，液相中用氧氣或空氣作為氧化劑，但這種技術(shù)需要的高溫高壓條件限制了其應(yīng)用，費(fèi)用高。中國專利200610033932. I和200610033936. X介紹了采用甲基異丁基酮作為萃取劑處理含酚煤氣化廢水，但是萃取時(shí)水質(zhì)成堿性不利于萃取，從而導(dǎo)致脫酚效果不好，不利于后續(xù)處理工序；200610036072.7介紹了一種單塔加壓汽提處理煤氣化廢水的方法及裝置，該技術(shù)未考慮氣化廢水中固定氮的存在，不利于后續(xù)生化處理工序的操作；201019114056. 9介紹了一種采用活性焦處理煤氣化廢水的新工藝，涉及到活性焦的利用效率和二次污染的問題；201010532081. I介紹了采用活性炭或分子篩或氧化鋁作為載體，鐵錳銅的氧化物作為活性成分，常溫常壓下在催化劑的作用下用含氧氣體進(jìn)行煤氣化廢水的處理，同樣涉及催化劑的失活再生、處理效果等問題；日本專利JP 2009-072215介紹了一種采用凝集沉淀、濕式氧化處理煤氣化廢水的方法，工藝復(fù)雜處理成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上技術(shù)的局限，提供一種運(yùn)行和操作成本低、處理效果良好的混凝-光催化降解處理煤加壓氣化廢水的方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種混凝-光催化降解處理煤加壓氣化廢水的方法，其包括以下步驟煤加壓氣化廢水進(jìn)入混凝池，將其pH值調(diào)至3-10，按投加量0. 1-0.8 m3/100 m3廢水投加質(zhì)量濃度5-15%的Fe2 (SO4) 3溶液，按投加量I-IOkg/ m3廢水投加CaO，攪拌反應(yīng)0. 5tTl. 5h后，進(jìn)沉淀池沉淀反應(yīng)Ih飛h ;沉淀反應(yīng)結(jié)束后上清液排入光催化反應(yīng)池，所述光催化反應(yīng)池中設(shè)置有錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體或錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合體以及無極紫外燈組，通水后打開所述無極紫外燈組，通入氧氣進(jìn)行光催化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間0. 5tT2h。調(diào)節(jié)pH值所用藥品為硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或尿素。調(diào)節(jié)pH值所用藥品優(yōu)選硫酸和氫氧化鈉。所述錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體或錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合體是分別以泡沫鎳或泡沫鋁為載體，a-MnO2和銳鈦礦型TiO2為活性物質(zhì)復(fù)合而成，二者的質(zhì)量比為1:廣1:5。所述錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體的制備方法包括以下步驟
(1)載體的清洗活化將表面設(shè)有導(dǎo)流槽的泡沫鎳在乙醇或丙酮里超聲清洗2(T30min除去油性雜質(zhì)，20-28 °C下干燥；然后再在20-28 °C下用30%的醋酸或草酸溶液酸洗 5 10min，用去離子水沖洗干凈，放到烘箱中5(T80°C烘干待用；
(2)納米a-MnO2載體的制備，采用以下兩種方法中任意一種
a 0. 5 mol/ L 2 mol/ L 的 MnCl2 溶液和 I mol/ L 5. 5 mol/ L 的 KOH 或 NaOH 溶液，將冷卻后的KOH或NaOH溶液均勻加入到等體積的MnCl2溶液中，立即通入氧氣，將(I)中活化的載體浸入其中，在磁力攪拌、溫度20°C 30°C、富氧條件下均相氧化反應(yīng)5tT7h，去離子水沖洗至出水pH值9以下，70°C 100°C烘箱烘干，然后在300°C飛00°C下馬弗爐中煅燒2tT3h，即可得到納米a -MnO2載體；
b將硝酸鉀完全溶解在蒸餾水中，再加入醋酸錳使其完全溶解后，隨后加入檸檬酸固體，待其同樣完全溶解后稀釋，使三者濃度分別為0. 06mol/L、0. lmol/L和0. 55mol/L，用濃氨水調(diào)節(jié)pH值在5 6之間，然后傾倒至干凈的陶瓷皿中，將(I)中活化的載體浸入其中，700C 100°C烘箱中脫水Ih得到濕凝膠載體，繼續(xù)在100°C 120°C下進(jìn)一步脫水I. 5h得到干凝膠載體，然后在500°C 70(TC下馬弗爐中煅燒2tT3h，得到納米a -MnO2載體；
(3)TiO2溶膠的制備
取硫酸氧鈦或硫酸鈦，加水溶解，然后加入濃氨水或尿素調(diào)節(jié)溶液pH值為9 11，充分 攪拌；溶液過濾，去離子水洗滌沉淀物至無硫酸根離子為止，再用蒸餾水反復(fù)洗滌至中性；隨后轉(zhuǎn)移至恒溫加熱磁力反應(yīng)釜，加去離子水混勻，滴加鹽酸或硝酸，調(diào)節(jié)漿料的PH值為
I.0 2. 0，20-28°C下攪拌3h 5h，再升溫至60°C 65°C磁力攪拌反應(yīng)4h 5h，制得納米TiO2溶膠；
(4)將(3)中制備的TiO2溶膠，采用熱噴鍍膜或浸潰提拉的方法負(fù)載至(2)中制得的納米a -MnO2載體上，烘干即可得到錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體；
所述錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合體的制備方法與錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體的制備方法相同，不同之處在于以泡沫鋁為載體。還可以用摻雜稀土元素鈰的納米Ce3+-TiO2溶膠替換所述TiO2溶膠，其中鈰是以三價(jià)離子的狀態(tài)結(jié)合到二氧化鈦晶體的晶格上的，所述摻雜稀土元素鈰的納米Ce3+-TiO2溶膠的制備方法如下
將硝酸鈰或者硝酸鈰銨與硫酸氧鈦加水溶解，然后加入濃氨水或尿素調(diào)節(jié)溶液pH值為擴(kuò)11，充分?jǐn)嚢瑁蝗芤哼^濾，去離子水洗滌沉淀物至無硫酸根離子為止，再用蒸餾水反復(fù)洗滌至中性；隨后轉(zhuǎn)移至恒溫加熱磁力反應(yīng)釜，加水混勻，滴加鹽酸或硝酸，調(diào)節(jié)漿料的pH值為I. (T2. 0，20-28°C下攪拌3h 5h ;升溫至60°C 65°C磁力攪拌反應(yīng)4h 5h，制得含0. 5wt% I. 0wt%稀土離子鋪的納米Ce3+-TiO2溶膠。 所述無極紫外燈組的主波長為254nm，光照強(qiáng)度在10 mff/cm2^40mff/cm2,錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體或錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合體的加入量以Mn02+Ti02量計(jì)為0. I Kg/nTlKg/m3，氧氣的通入量為5 L/Min 20L/Min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)良效果
a、工藝流程簡單、運(yùn)行成本低、操作便利，處理效果好，采用本發(fā)明的處理方法廢水中C0D、B0D5、氨氮、揮發(fā)酚和色度的平均去除率能達(dá)到85%、78%、74%、87%和98%，BOD5與COD的比值能提高到0. 45 ;對(duì)難降解有機(jī)物的處理效果顯著； b、本發(fā)明所用催化劑復(fù)合體，制作方便、催化活性高、用量少、不易失活、反應(yīng)徹底，具有高效化、納米化、環(huán)?；奶攸c(diǎn)；
C、本發(fā)明的光催化處理方法均在常溫和常壓下進(jìn)行，條件溫和，工藝簡單，便于操作，因而易于進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用，且光催化反應(yīng)徹底，從而能把有毒、難降解的有機(jī)物徹底分解為CO2和無機(jī)物，社會(huì)效益和環(huán)境效益突出。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體的XRD圖。在圖I中1混凝池、2沉淀池、3光催化反應(yīng)池、4錳鈦泡沫鎳(鋁)催化劑復(fù)合體、5無極紫外燈組。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
某原煤氣化廠廢水，各項(xiàng)指標(biāo)pH 7. 5，COD為3622 mg-T1jBOD5為1165 mg -L4，氨氮為167 mg L—1，揮發(fā)酚為380 mg L'色度為75000倍。進(jìn)入混凝池后，用硫酸將其pH值調(diào)至6，按投加量0. 2 m3/100 m3廢水投加質(zhì)量濃度10%的Fe2 (SO4) 3溶液，按投加量2. 5kg/m3廢水投加CaO，攪拌反應(yīng)0. 5h后，進(jìn)沉淀池沉淀反應(yīng)3h ;沉淀反應(yīng)結(jié)束后上清液排入光催化反應(yīng)池，所述光催化反應(yīng)池中設(shè)置有錳鈦泡沫鎳(鋁)催化劑復(fù)合體以及無極紫外燈組，無極紫外燈組的主波長為254nm，光照強(qiáng)度在30 mW/cm2，錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體的加入量(以Mn02+Ti02量計(jì))為0. 8 Kg/m3，氧氣的通入量為10 L/Min，反應(yīng)Ih,出水C0D、B0D5、氨氮、揮發(fā)酚和色度的去除率分別為87%、79%、75%、88%和98%。實(shí)施例2
某原煤氣化廠廢水，各項(xiàng)指標(biāo)pH 8，COD為4500 mg L_\ BOD5為1450mg L—1，氨氮為250mg L'揮發(fā)酹
為400 mg L—1，色度為80000倍。進(jìn)入混凝池后，用硝酸將其pH值調(diào)至6，按投加量
0.75m3/100 m3廢水投加質(zhì)量濃度10%的Fe2 (SO4) 3溶液，按投加量8. Okg/ m3廢水投加CaO，攪拌反應(yīng)Ih后，進(jìn)沉淀池沉淀反應(yīng)Ih ;沉淀反應(yīng)結(jié)束后上清液排入光催化反應(yīng)池，所述光催化反應(yīng)池中設(shè)置有錳鈦泡沫鎳(鋁)催化劑復(fù)合體以及無極紫外燈組，無極紫外燈組的主波長為254nm，光照強(qiáng)度在35 mW/cm2，錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體的加入量(以Mn02+Ti02量計(jì))為0. 9 Kg/m3，氧氣的通入量為17L/Min，反應(yīng)0. 5h，出水COD、BOD5、氨氮、揮發(fā)酚和色度的去除率分別為86%、80%、76%、90%和98%。實(shí)施例3
某工廠廢水，各項(xiàng)指標(biāo)PH 9，COD為3900 mg L' BOD5為1380mg L—1，氨氮為180mg L_\揮發(fā)酚為315 mg L'色度為70000倍。進(jìn)入混凝池后，用硝酸將其pH值調(diào)至6，按投加量0. 45m3/100 m3廢水投加質(zhì)量濃度10%的Fe2 (SO4) 3溶液，按投加量5. Okg/ m3廢水投加CaO，攪拌反應(yīng)I. 5h后，進(jìn)沉淀池沉淀反應(yīng)5h ;沉淀反應(yīng)結(jié)束后上清液排入光催化反應(yīng)池，所述光催化反應(yīng)池中設(shè)置有錳鈦泡沫鎳(鋁)催化劑復(fù)合體以及無極紫外燈組，無極紫外燈組的主波長為254nm，光照強(qiáng)度在15 mW/cm2，錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體的加入量(以Mn02+Ti02量計(jì))為0. 6 Kg/m3，氧氣的通入量為14L/Min，反應(yīng)2h，出水C0D、B0D5、氨氮、揮發(fā)酚和色度的去除率分別為88%、81%、75%、89%和98%。
實(shí)施例4 :錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體的制備
(1)將表面設(shè)有導(dǎo)流槽的泡沫鎳(20cmX20cmX5cm)在乙醇中超聲清洗2(T30min除去油性雜質(zhì)，室溫下干燥；然后再在室溫下用30%醋酸溶液中酸洗5 10min，用去離子水沖洗干凈，放到烘箱中5(T80°C烘干待用；
(2)稱取6g硝酸鉀完全溶解在蒸餾水中，再加入242g醋酸錳(C4H6O4Mn)使其完全溶解后，隨后加入105g檸檬酸(C6H8O)固體，待其同樣完全溶解后稀釋到1L，用濃氨水調(diào)節(jié)pH值在5 6之間，然后傾倒至干凈的陶瓷皿中，將步驟(I)中活化過的泡沫鎳載體浸入其中，60°C烘箱中脫水得到濕凝膠載體，繼續(xù)在100°C下進(jìn)一步脫水得到干凝膠載體，然后在500°C下馬弗爐中煅燒2h，可得到納米a -MnO2載體；
(3)硫酸氧鈦I.2kg，加水使其完全溶解，滴加氨水調(diào)節(jié)pH為9，充分?jǐn)嚢?；過濾,洗滌沉淀至無硫酸根離子為止，再用蒸餾水反復(fù)洗滌至中性；然后轉(zhuǎn)移至恒溫加熱反應(yīng)釜，加水混勻，滴加酸液，使PH為1.0，常溫下攪拌3h ;然后在60 65°C下攪拌反應(yīng)4小時(shí)；制得質(zhì)量濃度為8%納米二氧化鈦溶膠，最后將制備的TiO2溶膠，根據(jù)具體需要采用熱噴鍍膜的方法負(fù)載至制得的納米a -MnO2載體上，烘干即可得到包覆a -MnO2和銳鈦礦TiO2的納米錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體。該催化劑復(fù)合體中含Q-MnO2 85.8g，銳鈦礦Ti02 8 2g。實(shí)施例5 =Ce-錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合體的制備
(1)將表面設(shè)有導(dǎo)流槽的泡沫鋁(20CmX20CmX5Cm)在乙醇的溶液里超聲清洗2(T30min除去油性雜質(zhì)，室溫下干燥；然后再在室溫下用30%醋酸溶液酸洗5 10min，用去離子水沖洗干凈，放到烘箱中5(T80°C烘干待用；
(2)配置2L 0.5 mol/ L 的 MnCl2 溶液，2L 5.5 mol/ L 的 NaOH 溶液，將冷的 NaOH 溶液快速加入到MnCl2溶液中，將步驟(I)中活化的泡沫鋁載體浸入其中，在磁力攪拌、溫度25°C、富氧條件下均相氧化反應(yīng)5h，反復(fù)去離子水沖洗載體，洗至出水pH值9以下，90°C烘箱烘干，然后在500°C下馬弗爐中煅燒2h，即可得到納米a -MnO2載體；
(3)硫酸氧鈦I.2kg和硝酸鈰434. 25g加水溶解,滴加氨水調(diào)節(jié)pH為9，充分?jǐn)嚢?；過濾，洗滌沉淀至無硫酸根離子為止，再用蒸餾水反復(fù)洗滌至中性；然后轉(zhuǎn)移至恒溫加熱反應(yīng)釜，加水混勻，滴加酸液，使PH為I. 0，常溫下攪拌3h ;然后在60 65 °C下攪拌反應(yīng)4小時(shí)；制得鈰摻雜納米Ce3+-TiO2溶膠，其中二氧化鈦的質(zhì)量濃度為8%，溶膠中鈰的質(zhì)量濃度為0. 6% ;最后將制備的溶膠，采用熱噴鍍膜的方法負(fù)載至制得的納米a -MnO2載體上，烘干即可得到包覆a -MnO2> CeO2和銳鈦礦TiO2的納米鈰摻雜錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合 體。該催化劑復(fù)合體中含a -MnO2 85. 8g，Ce3+ 6. 2g，銳鈦礦TiO2 82g。
權(quán)利要求
1.一種混凝-光催化降解處理煤加壓氣化廢水的方法，其特征在于包括以下步驟煤加壓氣化廢水進(jìn)入混凝池，將其pH值調(diào)至3-10，按投加量0. 1-0. 8 m3/100 m3廢水投加質(zhì)量濃度5-15%的Fe2 (SO4) 3溶液，按投加量I-IOkg/ m3廢水投加CaO,攪拌反應(yīng)0. 5h l. 5h后，進(jìn)沉淀池沉淀反應(yīng)Ihlh ;沉淀反應(yīng)結(jié)束后上清液排入光催化反應(yīng)池，所述光催化反應(yīng)池中設(shè)置有錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體或錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合體以及無極紫外燈組，通水后打開所述無極紫外燈組，通入氧氣進(jìn)行光催化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間0. 5tT2h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于調(diào)節(jié)PH值所用藥品為硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水或尿素。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于調(diào)節(jié)pH值所用藥品為硫酸和氫氧化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體或錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合體是分別以泡沫鎳或泡沫鋁為載體，a -MnO2和銳鈦礦型TiO2為活性物質(zhì)復(fù)合而成，二者的質(zhì)量比為1:廣1:5。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體的制備方法包括以下步驟 (1)載體的清洗活化將表面設(shè)有導(dǎo)流槽的泡沫鎳在乙醇或丙酮里超聲清洗2(T30min除去油性雜質(zhì)，20-28 °C下干燥；然后再在20-28 °C下用30%的醋酸或草酸溶液酸洗5 10min，用去離子水沖洗干凈，放到烘箱中5(T80°C烘干待用； (2)納米a-MnO2載體的制備，采用以下兩種方法中任意一種a.0. 5 mol/ L 2 mol/ L 的 MnCl2 溶液和 I mol/ L 5. 5 mol/ L 的 KOH 或 NaOH 溶液，將冷卻后的KOH或NaOH溶液均勻加入到等體積的MnCl2溶液中，立即通入氧氣，將(I)中活化的載體浸入其中，在磁力攪拌、溫度20°C 30°C、富氧條件下均相氧化反應(yīng)5tT7h，去離子水沖洗至出水pH值9以下，70°C 100°C烘箱烘干，然后在300°C飛00°C下馬弗爐中煅燒2tT3h，即可得到納米a -MnO2載體； b.將硝酸鉀完全溶解在蒸餾水中，再加入醋酸錳使其完全溶解后，隨后加入檸檬酸固體，待其同樣完全溶解后稀釋，使三者濃度分別為0. 06mol/L、0. lmol/L和0. 55mol/L，用濃氨水調(diào)節(jié)pH值在5 6之間，然后傾倒至干凈的陶瓷皿中，將(I)中活化的載體浸入其中，700C 100°C烘箱中脫水Ih得到濕凝膠載體，繼續(xù)在100°C 120°C下進(jìn)一步脫水I. 5h得到干凝膠載體，然后在500°C 70(TC下馬弗爐中煅燒2tT3h，得到納米a -MnO2載體； (3)TiO2溶膠的制備 取硫酸氧鈦或硫酸鈦，加水溶解，然后加入濃氨水或尿素調(diào)節(jié)溶液pH值為9 11，充分?jǐn)嚢?；溶液過濾，去離子水洗滌沉淀物至無硫酸根離子為止，再用蒸餾水反復(fù)洗滌至中性；隨后轉(zhuǎn)移至恒溫加熱磁力反應(yīng)釜，加去離子水混勻，滴加鹽酸或硝酸，調(diào)節(jié)漿料的PH值為I.0 2. 0, 20-28°C下攪拌3h 5h，再升溫至60°C 65°C磁力攪拌反應(yīng)4h 5h，制得納米TiO2溶膠； (4)將(3)中制備的TiO2溶膠，采用熱噴鍍膜或浸潰提拉的方法負(fù)載至(2)中制得的納米a -MnO2載體上，烘干即可得到錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體； 所述錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合體的制備方法與錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體的制備方法相同，不同之處在于以泡沫鋁為載體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于用摻雜稀土元素鈰的納米Ce3+-TiO2溶膠替換所述TiO2溶膠，所述摻雜稀土元素鈰的納米Ce3+-TiO2溶膠的制備方法如下 將硝酸鈰或者硝酸鈰銨與硫酸氧鈦加水溶解，然后加入濃氨水或尿素調(diào)節(jié)溶液pH值為擴(kuò)11，充分?jǐn)嚢?；溶液過濾，去離子水洗滌沉淀物至無硫酸根離子為止，再用蒸餾水反復(fù)洗滌至中性；隨后轉(zhuǎn)移至恒溫加熱磁力反應(yīng)釜，加水混勻，滴加鹽酸或硝酸，調(diào)節(jié)漿料的pH值為I. 0^2. 0，20-28°C下攪拌3h 5h ;升溫至60°C 65°C磁力攪拌反應(yīng)4h 5h，制得含·0.5wt% I. 0wt%稀土離子鋪的納米Ce3+-TiO2溶膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述無極紫外燈組的主波長為254nm，光照強(qiáng)度在10 mW/CnT40mW/Cm2，錳鈦泡沫鎳催化劑復(fù)合體或錳鈦泡沫鋁催化劑復(fù)合體的加入量以Mn02+Ti02量計(jì)為0. I Kg/nTlKg/m3，氧氣的通入量為5 L/Min 20L/Min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種混凝-光催化降解處理煤加壓氣化廢水的方法。發(fā)明的處理方法包含以下步驟首先廢水通入混凝反應(yīng)池，投加Fe2(SO4)3和CaO進(jìn)行混凝反應(yīng)，經(jīng)沉淀池沉淀后，出水再進(jìn)入光降解池通過光催化劑模塊進(jìn)行光催化降解反應(yīng)，所用的催化劑模塊為錳鈦泡沫鎳(鋁)復(fù)合體?；炷?光催化降解反應(yīng)后，COD、BOD5、氨氮、揮發(fā)酚和色度的平均去除率能達(dá)到85%、78%、74%、87%和98%，BOD5與COD的比值能提高到0.45。經(jīng)本發(fā)明處理后廢水完全能滿足后續(xù)生化處理的要求，并且能大大增加后續(xù)處理步驟的處理效果。
文檔編號(hào)C02F9/08GK102757146SQ20121026323
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者侯素霞, 劉新銘 申請(qǐng)人:邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院