專利名稱：一種高鹽高氮高有機(jī)物化工廢水的處理工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鹽條件下高氮高有機(jī)物化工廢水的處理工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高鹽(質(zhì)量分?jǐn)?shù)4% 20% )、高氮(氨氮> 5000mg/L)和高有機(jī)物(C0D >10000mg/L)是化工廢水的主要特征。這類廢水直接排入環(huán)境中不僅會造成水域富營養(yǎng)化，如滲入土壤系統(tǒng)還會導(dǎo)致土壤生物、植物脫水死亡，造成了土壤生態(tài)系統(tǒng)的瓦解。此外，廢水中的有機(jī)物往往都是一些含氯的苯環(huán)類物質(zhì)和齒代烴類物質(zhì)，可生化性極差，具有很高的生物毒性，存在較大的環(huán)境生態(tài)安全風(fēng)險(xiǎn)。
傳統(tǒng)處理化工廢水的方法是微生物處理法，由于常規(guī)微生物最高只能耐受2-3%的鹽度，因此傳統(tǒng)生化工藝無法有效處理這部分高鹽廢水；對于高有機(jī)物的廢水處理的氧化技術(shù)主要為Fenton氧化、鐵碳微電解、電解氧化技術(shù)。但是這些技術(shù)受到廢水中其它物質(zhì)、工藝條件、價(jià)格等各種因素的限制，導(dǎo)致目前市場上缺乏切實(shí)可行的處理高鹽高氮高有機(jī)物化工廢水的技術(shù)，一方面大大加重了環(huán)境中污染物的排入量，另一方面也是對很多高端醫(yī)藥化工行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了極大的限制。專利ZL200710070815. 7公開了一種具有一種針對高有機(jī)物高凱氏氮化工廢水的高效處理方法，處理方法包括如下步驟配水池配水，調(diào)節(jié)營養(yǎng)鹽濃度；控制I段子系統(tǒng)和2段子系統(tǒng)各處理單元的處理?xiàng)l件，利用分質(zhì)處理的思想，使有機(jī)物質(zhì)的礦化和氨氮的硝化-反硝化在兩個(gè)完全獨(dú)立的子系統(tǒng)中完成。該發(fā)明利用有機(jī)物的礦化和氨氮的消化-反消化降低COD和氨氮濃度，但該專利處理方法只能處理鹽度小于3%的廢水，而實(shí)際上很多高氮高有機(jī)物化工廢水的鹽度都超過3%，所以該專利不能普遍適用。而專利ZL201010183968. 4公開了一種電解-催化氧化聯(lián)合處理含鹽有機(jī)廢水的方法，其主要步驟為先將高鹽有機(jī)廢水電解槽中電解20 140min，再將電解后的廢水打入裝有催化劑的固定床反應(yīng)器中，以空速為I. 6 2. 41Γ1連續(xù)流經(jīng)床層，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。該方法利用廢水中的Cr電解出C1CT，利用ClCT的強(qiáng)氧化性,氧化有機(jī)物,而后利用氧化鎳負(fù)載催化劑產(chǎn)生活性氧。該方法工藝較繁瑣，反應(yīng)時(shí)間長，反應(yīng)會有刺激性氣體，影響周圍環(huán)境。現(xiàn)有的廢水處理技術(shù)中，對于高鹽條件下的高氮高有機(jī)物廢水沒有較成熟的技術(shù)方案，因此，有必要改進(jìn)此類廢水的處理工藝，使這類廢水得到有效處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種化工廢水的處理工藝及系統(tǒng)，尤其適用于高鹽條件下(鹽濃度>4%)的高氮高有機(jī)物化工廢水的處理，且處理效果好。一種化工廢水的處理工藝，包括(I)將所述化工廢水進(jìn)行氨氣提吹脫處理，得一級處理廢水；
(2)向所述一級處理廢水中投加沉淀劑進(jìn)行化學(xué)沉淀，分離去除沉淀，得二級處理廢水；(3)對所述二級處理廢水進(jìn)行強(qiáng)化電解氧化，電解過程中滴加雙氧水，經(jīng)強(qiáng)化電解氧化處理后的廢水澄清后將清水排放。氨氣提吹脫適用于處理高氨氮廢水，成本低廉，去除效果明顯，但是吹脫所能達(dá)到的最低出水氨氮值較高，化學(xué)沉淀法處理效果好，最低出水氨氮值較低，但是需投加大量藥齊 ，成本較高，不適合處理高氨氮廢水，因此，針對高氨氮廢水先進(jìn)行氨氣提吹脫去除一部分氨氮，再采用化學(xué)沉淀法處理，向廢水中投加沉淀劑，進(jìn)一步去除氨氮，既保證了氨氮的高去除率，又控制了成本。廢水中高濃度的有機(jī)物通過強(qiáng)化電解氧化去除，在電解同時(shí)，向廢水中滴加雙氧水，雙氧水在電解的作用下，產(chǎn)生大量· OH基團(tuán)和熱量，其中· OH基團(tuán)氧化有機(jī)物，熱量則 可用來為氨氣提吹脫池供熱。本發(fā)明的反應(yīng)化學(xué)式如下(I)氨氣提吹脫ΝΗ4++0『—ΝΗ3+Η20(I)(2)化學(xué)沉淀反應(yīng)Mg2++P0廣+NH4.+6H20 = MgNH4PO4 · 6H20(2)(3)電解氧化直接氧化=H2O2= · 0H+2e_(3)有機(jī)物+ · OH = C02+H20(4)間接氧化40H— 2H20+02+4e(5)2CF — Cl2+2e_(6)溶液中C12+H20— C10>H++Cr(7)有機(jī)物+ClCT — C02+H20(8)作為優(yōu)選，步驟(I)中氨氣提吹脫處理時(shí)pH值為11-12，廢水溫度為30_40°C，氣液比為2000-4000，每小時(shí)去除氨氮為2000-3000mg/L。廢水的pH值和溫度增加可使式(I)中平衡向右移動，有利于廢水中氨氮的去除，因此，優(yōu)選地，步驟(I)中氨氣提吹脫處理時(shí)pH值為11-12，廢水溫度為30-40°C。氨氣提吹脫時(shí)廢水的pH值始終保持在11 12之間。向初始廢水中投加氫氧化鈉、石灰等將廢水的PH值調(diào)節(jié)至11 12之間，反應(yīng)過程中，產(chǎn)生的氨氣用酸吸收，每小時(shí)調(diào)節(jié)PH值一次，使其pH值穩(wěn)定在11 12之間；廢水的溫度通過向氨氣提吹脫的換熱系統(tǒng)中循環(huán)輸送熱水使廢水的溫度始終維持在30-40°C。氨氣提吹脫時(shí)，氣液比及吹脫時(shí)間根據(jù)廢水中氨氮的含量及出水氨氮含量所要達(dá)到的要求進(jìn)行確定，經(jīng)氨氣提吹脫處理后的廢水中氨氮含量應(yīng)彡2000mg/L，因此，優(yōu)選地，氣液比為4000-6000m3/m3，以每小時(shí)去除氨氮為2000_3000mg/L確定吹脫時(shí)間。氨氣提吹脫時(shí)，為了提高氨氮去除效率，需要對廢水進(jìn)行加熱，而對于大量的工業(yè)廢水的處理中，對廢水加熱能耗大，處理成本較高，而廢水的電解氧化過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此，本申請中，將步驟(3)中所述強(qiáng)化電解氧化處理過程中的廢水循環(huán)至步驟(I)中所述氨氣提吹脫處理的換熱系統(tǒng)中，為氨氣提吹脫系統(tǒng)的廢水提供熱量，綜合利用能源，節(jié)能環(huán)保，極大的降低了廢水處理的成本。氨氣提吹脫只能將高氨氮廢水的氨氮含量降低至彡2000mg/L，因此，對氨氣提吹脫處理后的廢水中進(jìn)一步投加沉淀劑使廢水中的氨氮沉淀去除，優(yōu)選地，步驟(2)中所述的沉淀劑為磷酸二氫鉀與氯化鎂的混合物，與廢水中的氨氮反應(yīng)生成鳥糞石沉淀，鳥糞石可用作肥料回收。更優(yōu)選地，步驟⑵中所述化學(xué)沉淀時(shí)的pH值為8-10，沉淀時(shí)間為20 90min，所述沉淀劑中N : Mg : P = I : I I. 4 : I I. 4，最優(yōu)選N : Mg : P = I : I I. 4 I I. 4。在此條件下，氨氮的去除效率更高，可使廢水中的氨氮含量降至彡50mg/L。步驟(3)中所述強(qiáng)化電解氧化時(shí)的反應(yīng)初始pH值為7-9，陽極和陰極均為為惰性電極，電壓為5-10V，電流密度為300-400A/m2。
在電解同時(shí)，向廢水中滴加雙氧水，雙氧水在電解的作用下，產(chǎn)生大量· OH基團(tuán)和熱量，其中· OH基團(tuán)氧化有機(jī)物，傳統(tǒng)的fenton氧化時(shí)雙氧水一般都是采用一次性投加或者分批投加，這種投加方式雙氧水的利用率有限，本申請中，雙氧水在電解過程中以勻速滴加的方式加入，其雙氧水用量為傳統(tǒng)Fenton法處理相同廢水所需的雙氧水的1/5，大大的降低了廢水處理成本。強(qiáng)化電解氧化時(shí)雙氧水滴加速度與COD濃度呈正相關(guān)，以COD濃度為50000mg/L計(jì)，30%雙氧水的滴加速度為20-30ml/(h L);雙氧水的滴加總量也與COD濃度呈正相關(guān)，以COD濃度為50000mg/L計(jì)，30%雙氧水的滴加量為20_30ml/L ;強(qiáng)化電解時(shí)間也與COD濃度呈正相關(guān)，以COD濃度為50000mg/L計(jì)，電解時(shí)間為5_7h。電解過程中產(chǎn)生的熱量以循環(huán)水的方式為氨氣提吹脫處理的廢水供熱，經(jīng)強(qiáng)化電解氧化后的廢水澄清后，清水排放，清水中COD ( 1000mg/L。本發(fā)明還提供了一種化工廢水的處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)池體和控制系統(tǒng)，所述反應(yīng)池體包括依次連接的氨氣提吹脫池、化學(xué)沉淀池和電解池；所述氨氣提吹脫池池內(nèi)設(shè)置列管式換熱器，池底均勻分布曝氣頭；所述化學(xué)沉淀池池內(nèi)包括連接所述氨氣提吹脫池的反應(yīng)池和連接電解池的沉淀池，所述反應(yīng)池與沉淀池相互連通；所述電解池通過水泵連通至所述列管式換熱器，所述電解池上設(shè)置雙氧水滴加裝置，所述電解池內(nèi)設(shè)置電極；所述控制系統(tǒng)包括中央控制器、連接至電極的變壓器、水泵的速度控制器及雙氧水滴加裝置的速度控制器，所述變壓器、水泵的速度控制器及雙氧水滴加裝置的速度控制器均通過線路連接至中央控制器。本發(fā)明中將氨氣提吹脫池、化學(xué)沉淀池和電解池聯(lián)合使用，初始廢水進(jìn)入氨氣提吹脫池中，通過曝氣頭曝入空氣，將廢水中的氨氮以氨氣形式提吹脫，產(chǎn)生的氨氣通過酸吸收，氨氣提吹脫池適合處理高氨氮的廢水，但是其出水的最低氨氮含量有限，因此，將氨氣提吹脫池處理后的廢水送進(jìn)化學(xué)沉淀池的反應(yīng)池中，向化學(xué)沉淀池的反應(yīng)池中投加沉淀齊U，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)沉淀池沉淀，污泥排除，清水送進(jìn)電解池中，電解池中電解的同時(shí)通過雙氧水滴加裝置向電解池中滴加雙氧水，對電解池中的廢水進(jìn)行強(qiáng)化電解氧化反應(yīng)，將廢水中的大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，最終被雙氧水產(chǎn)生的自由基氧化，電解池處理后的廢水澄清后達(dá)標(biāo)排放，電解過程中產(chǎn)生的熱量以循環(huán)水的形式輸送至氨氣提吹脫池的列管式換熱器中，為氨氣提吹脫池中的廢水提供熱量。作為優(yōu)選，所述雙氧水滴加裝置為蠕動泵，蠕動泵直接通過線路連接至中央控制器。氨氣提吹脫池中產(chǎn)生的氨氣需要及時(shí)處理，優(yōu)選地，本發(fā)明的處理系統(tǒng)還還設(shè)有連接至所述氨氣提吹脫池的氨氣吸收塔。就所述氨氣吸收塔而言，可以是現(xiàn)有的常規(guī)吸收塔，本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選，所述氨氣吸收塔為噴霧式吸收塔。作為優(yōu)選，所述電解池內(nèi)陽極為惰性電極，陰極為石墨，惰性電極和石墨分別連接
至變壓器。作為優(yōu)選，所述列管式換熱器的管道橫向分布于氨氣提吹脫池內(nèi)，通過水泵將電解池時(shí)的廢水循環(huán)制該列管式換熱器中，對氨氣提吹脫池的廢水進(jìn)行加熱。本發(fā)明的有益效果I)本發(fā)明適用范圍廣，可以在高鹽條件下(鹽度> 4% )對高氮高有機(jī)物化工廢水中的氮和有機(jī)物進(jìn)行處理。2)氨氣提吹脫適用于處理高氨氮廢水，其操作簡單，成本低廉，去除效果明顯，但吹脫所能達(dá)到的最低出水氨氮值較高；化學(xué)沉淀法操作簡單，產(chǎn)生的沉淀鳥糞石可用作肥料回收，去除效果好，去除率高，但成本較高，不適合處理高氨氮廢水。因此先氨氣提吹脫法，后化學(xué)沉淀法可以大大降低成本，并且保證氨氮去除率高，氨氮去除率達(dá)99%以上(COD ( IOOOppm ;氨氮< 50ppm)。3)本發(fā)明改進(jìn)了傳統(tǒng)的電解氧化技術(shù)，在電解同時(shí)，向廢水中滴加雙氧水，雙氧水在電解的作用下，產(chǎn)生大量· OH基團(tuán)和熱量，其中· OH基團(tuán)氧化有機(jī)物，而產(chǎn)生的熱量可用來為氨氣提吹脫池加熱，提高氨氣提吹脫效率。該方法與傳統(tǒng)電解氧化相比，大大提高電解效率，減少電解時(shí)間；與傳統(tǒng)Fenton法相比，其雙氧水用量為傳統(tǒng)Fenton法處理相同廢水所需的雙氧水的1/5，大大的降低了廢水處理成本。4)本發(fā)明充分利用反應(yīng)余熱，將電解池產(chǎn)生的熱量通過列管式換熱器，為氨氣提吹脫池加熱，達(dá)到了節(jié)能的目的。
5)無二次污染，最終出水澄清，能夠達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)》中化工廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的三級標(biāo)準(zhǔn)。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中氨氣提吹脫池和電解池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中化學(xué)沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是氨氣吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示附圖標(biāo)記如下I-進(jìn)水口2-氨氣提吹脫池 3-水泵4-雙氧水滴加裝置 5-變壓器6-電解池7-出水口8-電極9-第二過水管
10-沉淀池11-泥水分離器12-反應(yīng)池13-第一過水管14-曝氣頭15-列管式換熱器16-氨氣管路17-帶孔隔板18-吸收液進(jìn)口管19-氣體出口20-噴頭21-吸收液循環(huán)管22-吸收液循環(huán)泵23-吸收液池24-吸收液出口。
具體實(shí)施例方式如圖2、圖3和圖4所示，一種化工廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的氨氣提吹脫池2、化學(xué)沉淀池和電解池6。氨氣提吹脫池2為矩形池，其池壁上設(shè)有進(jìn)水口 1，氨氣提吹脫池2的底部均勻布 置若干曝氣頭14，氨氣提吹脫池2的池中布置列管式換熱器14，列管式換熱器14的管道橫向布置在氨氣提吹脫池2中?；瘜W(xué)沉淀池為矩形池，靠近氨氣提吹脫池2設(shè)置，由反應(yīng)池12和沉淀池10兩部分組成，沉淀池10采用豎流式沉淀池，反應(yīng)池12中反應(yīng)結(jié)束的廢水進(jìn)入由沉淀池10的泥水分離器11 (即中心管)進(jìn)入沉淀池10中。反應(yīng)池12內(nèi)設(shè)置攪拌器，反應(yīng)池12與氨氣提吹脫池2之間通過第一過水管連通，沉淀池12底部設(shè)有排污管，沉淀池10與電解池6之間通過第二過水管9連通。電解池6為矩形池，靠近化學(xué)沉淀池和氨氣提吹脫池2設(shè)置，電解池6內(nèi)設(shè)置攪拌器，電解池6內(nèi)還豎直插入兩根電極8，陰極為石墨，陽極為惰性電極，本實(shí)施方式中陽極為Pb02/Ti或石墨，陰極和陽極均連接至位于電解池6外的變壓器5，在電解池6的頂部設(shè)置雙氧水滴加裝置4，本發(fā)明中選擇蠕動泵，蠕動泵可調(diào)節(jié)雙氧水的滴加速度，而不需要另設(shè)速度控制器，在電解池6附近設(shè)置一臺水泵3，水泵3的入水口通過管路連通至電解池6，該水泵3帶有速度控制器，出水口通過管路連接至列管式換熱器15。氨氣提吹脫池2的頂部設(shè)有氣體出口，該氣體出口通過氨氣管路16連接至氨氣吸收塔，氨氣吸收塔如圖5所示，包括塔體，塔體內(nèi)底部設(shè)置吸收液池23，中部設(shè)置多孔隔板17,多孔隔板17上方布置吸收液循環(huán)管21，吸收液循環(huán)管21通過吸收液循環(huán)泵22連通至吸收液池23,在吸收液循環(huán)管21的上方布置吸收液進(jìn)口管18,在吸收液進(jìn)口管18和吸收液循環(huán)管17上均設(shè)置若干噴頭20，塔體的頂部設(shè)置氣體出口 19，位于多孔隔板17下方的塔體壁上設(shè)置氣體入口，該氣體入口通過氨氣管路16與氨氣提吹脫池2頂部的氣體出口連通，在吸收液池23處的塔體壁上設(shè)有吸收液出口 24。水泵3的流速控制器、蠕動泵和變壓器5均通過線路連接至中央控制器(圖中未示出)，本實(shí)施方式中，中央控制器采用PLC，預(yù)先在PLC中設(shè)定好水泵3的流量、雙氧水的滴加速度和變壓器的供電電壓，使運(yùn)行過程中進(jìn)入列管式換熱器15的水流流量、雙氧水滴加速度和電解池6中的電壓均通過PLC自動控制。本發(fā)明的工藝流程如圖I所示，進(jìn)水首先進(jìn)行氨氣提吹脫去除氨氮，經(jīng)氨氣提吹脫處理后的廢水進(jìn)行化學(xué)沉淀進(jìn)一步去除氨氮，化學(xué)沉淀后的清水進(jìn)行強(qiáng)化電解氧化，去除廢水中的有機(jī)物，最終進(jìn)行出水排放。氨氣提吹脫過程中產(chǎn)生的氨氣用酸進(jìn)行吸收，氨氣提吹脫過程需要的熱量由強(qiáng)化電解氧化過程提供；化學(xué)沉淀得到的鳥糞石沉淀作為肥料進(jìn)行回收；強(qiáng)化電解氧化過程中向廢水中滴加雙氧水。
氨氣提吹脫在氨氣提吹脫池2中進(jìn)行，初始高鹽高氨氮廢水先投加氫氧化鈉或石灰調(diào)PH值為11 12，送入氨氣提吹脫池2中，通過曝氣頭14向廢水中曝如空氣，氣液比為2000-4000m3/m3，吹脫時(shí)間根據(jù)原始廢水中氨氮含量及出水氨氮含量在2000mg/L確定，以每小時(shí)去除氨氮為2000-3000mg/L為準(zhǔn)，熱量由強(qiáng)化電解池中的廢水提供，反應(yīng)過程中每隔I小時(shí)調(diào)整一次PH值，使廢水的pH值始終保持在11 12 ;反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氨氣由氨氣吸收塔噴淋吸收。氨氣提吹脫池2處理后的廢水由第一過水管路13送入反應(yīng)池12中，向反應(yīng)池12中投加沉淀劑，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)由泥水分離器11進(jìn)入沉淀池10中，沉淀池10中沉淀完全后的清水由第二過水管路9送至電解池6中，在電解池6中進(jìn)行強(qiáng)化電解氧化反應(yīng)，通過蠕動泵向電解池6中滴加30 %的雙氧水，通過變壓器5調(diào)節(jié)電解池6中的供電電壓，水泵3將電解池6中的廢水循環(huán)至列管式換熱器14中，為氨氣提吹脫池2中提供熱量，強(qiáng)化電解氧化處理后的清水由出水管7排除。按照此方法廢水最終出水澄清，無有害物質(zhì)，最終達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)》中化工廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的三級標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例I處理水樣為高鹽高氮高有機(jī)物醫(yī)藥廢水，水樣中的大概組成如表I所示，水樣中的鹽度、氨氮、COD指標(biāo)如表2所示。表I水樣大概組成
權(quán)利要求
1.一種化工廢水的處理工藝，其特征在于，包括 (1)將所述化工廢水進(jìn)行氨氣提吹脫處理，得一級處理廢水； (2)向所述一級處理廢水中投加沉淀劑進(jìn)行化學(xué)沉淀，分離去除沉淀，得二級處理廢水； (3)對所述二級處理廢水進(jìn)行強(qiáng)化電解氧化，電解過程中滴加雙氧水，經(jīng)強(qiáng)化電解氧化處理后的廢水澄清后將清水排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝，其特征在于，步驟⑴中氨氣提吹脫處理時(shí)PH值為11-12，廢水溫度為30-40°C，氣液比為2000-4000mVm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝，其特征在于，步驟(3)中所述強(qiáng)化電解氧化處理過程中的部分廢水循環(huán)至步驟(I)中所述氨氣提吹脫處理的換熱系統(tǒng)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝，其特征在于，步驟(2)中所述沉淀劑為磷酸二氫鈉與氯化鎂的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于，步驟⑵中所述化學(xué)沉淀時(shí)的pH值為8-10，沉淀時(shí)間為20 90min，所述沉淀劑中N : Mg : P = I : I L 4 : I L 4。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝，其特征在于，步驟(3)中所述強(qiáng)化電解氧化時(shí)的反應(yīng)初始PH值為7-9，陽極和陰極均為惰性電極，電壓為5-10V，電流密度為300-400A/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理工藝，其特征在于，所述強(qiáng)化電解氧化時(shí)雙氧水滴加速度、雙氧水滴加總量和電解時(shí)間均與COD濃度呈正相關(guān)，以COD濃度為50000mg/L計(jì)，30%雙氧水的滴加速度為20-30ml/h-L ;30%雙氧水滴加總量為20_30ml/L ;電解時(shí)間為5_7h。
8.一種化工廢水的處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)池體和控制系統(tǒng)，其特征在于， 所述反應(yīng)池體包括依次連接的氨氣提吹脫池(2)、化學(xué)沉淀池和電解池￠);所述氨氣提吹脫池(2)池內(nèi)設(shè)置列管式換熱器(15)，池底均勻分布曝氣頭(14);所述化學(xué)沉淀池池內(nèi)包括連接所述氨氣提吹脫池⑵的反應(yīng)池(12)和連接電解池(6)的沉淀池(10)，所述反應(yīng)池(12)與沉淀池(10)相互連通；所述電解池(6)通過水泵(3)連通至所述列管式換熱器(14)，所述電解池(6)上設(shè)置雙氧水滴加裝置(4)，所述電解池(6)內(nèi)設(shè)置電極⑶； 所述控制系統(tǒng)包括中央控制器、連接至電極(8)的變壓器、水泵(3)的速度控制器及雙氧水滴加裝置(4)的速度控制器，所述變壓器、水泵(3)的速度控制器及雙氧水滴加裝置(4)的速度控制器均通過線路連接至中央控制器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，雙氧水滴加裝置(4)為蠕動泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)有連接至所述氨氣提吹脫池(2)的氨氣吸收塔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鹽高氮高有機(jī)物化工廢水的處理工藝及系統(tǒng)，處理工藝包括氨氣提吹脫→化學(xué)沉淀→強(qiáng)化電解氧化，強(qiáng)化電解氧化過程中滴加雙氧水；處理系統(tǒng)包括反應(yīng)池體和控制系統(tǒng)，反應(yīng)池體包括依次連接的氨氣提吹脫池、化學(xué)沉淀池和電解池；電解池上設(shè)置雙氧水滴加裝置，電解池內(nèi)設(shè)置電極；控制系統(tǒng)包括中央控制器、連接至電極的變壓器、水泵的速度控制器及雙氧水滴加裝置的速度控制器，變壓器、水泵的速度控制器及雙氧水滴加裝置的速度控制器均通過線路連接至中央控制器。本發(fā)明的工藝及系統(tǒng)尤其適用于高鹽條件下(鹽濃度＞4％)的高氮高有機(jī)物化工廢水的處理，且處理效果好。
文檔編號C02F9/06GK102863105SQ20121033729
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者梁禹翔, 熊旭晴, 蔣小丹, 張帆, 馮華軍, 沈東升, 殷俊, 汪美貞, 龍於洋, 申屠佳麗 申請人:浙江工商大學(xué)