專利名稱：一種香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域， 具體涉及一種香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法。
背景技術(shù)：
香腸的制造過(guò)程中使用很多將肉等混合物填充入用來(lái)成型的腸衣。如圖I所示，通常國(guó)內(nèi)外的香腸制造企業(yè)選擇的腸衣大體分為可食用腸衣和不可食用腸衣兩大類?？墒秤玫哪c衣為天然腸衣，通常是使用羊，豬或者牛的小腸和一些膠原腸衣。由于歐美等國(guó)常年對(duì)香腸食品的依賴，造成其消費(fèi)量巨大。腸衣的最大輸出國(guó)就是中國(guó)。而由于歐美及日本等國(guó)對(duì)天然動(dòng)物腸衣的一種抵抗心理和天然腸衣的供不需求情況，以及天然腸衣在生產(chǎn)無(wú)皮香腸上存在技術(shù)困難等問(wèn)題，近年，不可食用的纖維素(再生纖維素)腸衣以及塑料制腸衣備受關(guān)注。纖維素腸衣由于他們?cè)诖罅康臋C(jī)械加工處理上的可行性和再生纖維素所特有的半透明性質(zhì)，在用于做熱狗的法蘭克福香腸(Frankfurter sausage)和美國(guó)最受歡迎的香腸品種達(dá)克斯狗(Winner sausage)等小型香腸的制作中必不可少。但這些腸衣在香腸成型烤熟以后就被剝?nèi)?，成為食品工業(yè)的廢棄物，嚴(yán)重污染環(huán)境，據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅美國(guó)一個(gè)國(guó)家，每年廢棄的纖維素腸衣就達(dá)I. 4萬(wàn)噸[1]，全世界由腸衣造成的污染就更可想而知。有科學(xué)家關(guān)注到了這個(gè)問(wèn)題，已經(jīng)研究了一些以廢棄纖維素腸衣為原料制造高附加值的例如生物乙醇，聚乳酸等可替代石油的產(chǎn)品[2]，但大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)尚未實(shí)現(xiàn)，也就是說(shuō)由纖維素腸衣所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題尚未得到解決。香腸的制造過(guò)程分為如圖2所示的幾個(gè)階段腸衣和肉原料的準(zhǔn)備，充填/打結(jié)，懸掛，加熱/烘烤，水冷卻，剝皮和打包。如何把這一系列過(guò)程中所產(chǎn)生的纖維素腸衣污染物徹底處理掉，避免對(duì)環(huán)境造成污染，是廣大科研工作者需要解決的難題。參考文獻(xiàn)[I]Gentry JL, Hussein HS, Berger LL, Fahey Jr GC. Spent cellulose casingsas potential feed ingredients for ruminants. J Anim Sci 1996;74:663-671.[2]Hassan KS，Richard GK. Bioconvertion of spent cellulose sausagecasings. Enzyme andMicrobial Technology 2008;43:226-232.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種高效、成本低廉的香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法，將纖維素腸衣廢棄物加入纖維素酶的醋酸緩沖液中，40°c攪拌15 20個(gè)小時(shí)，纖維素腸衣廢棄物部分溶解，未溶解的固形物進(jìn)入化糞池中埋葬處理，經(jīng)化糞池中的微生物作用完全分解然后隨排水系統(tǒng)排出。其中，所述的纖維素酶的加入質(zhì)量為纖維素腸衣廢棄物質(zhì)量的8 10%。所述的纖維素酶的酶活為9. 8Unit/mg固體粉末。其中，所述的醋酸緩沖液為pH4. 5，離子濃度O. 05mol/L的醋酸緩沖液。其中，醋酸緩沖液的使用重量為纖維素腸衣廢棄物重量的1(Γ20倍。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置，只需要將一個(gè)裝有流動(dòng)性纖維素酶的分解塔與一個(gè)化糞池及排廢水系統(tǒng)連接即可，如圖3所示。在纖維素酶酶解設(shè)備中可以實(shí)現(xiàn)廢纖維素腸衣95%以上的酶解，然后水解懸濁液可以通過(guò)化糞池，在化糞池中固形物沉積，液體通過(guò)而進(jìn)入廢液排放系統(tǒng)，沉積物通過(guò)地下埋藏，土壤微生物腐蝕分解而最終銷毀，總體上實(shí)現(xiàn)大量污染物的零排放廢棄處理。有益效果通過(guò)本發(fā)明方法處理具有如下技術(shù)效果 I.酶解速度快，由于在20小時(shí)以內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)完全酶解，所以在工廠的每一個(gè)生產(chǎn)日中可以及時(shí)處理掉當(dāng)日產(chǎn)生的廢棄腸衣；2.酶解液體輸出裝置和化糞池相連接，等于進(jìn)入排水系統(tǒng)以前，將5%左右的固形物沉積過(guò)濾，而固形物可以通過(guò)在化糞池中的沉積被土壤微生物分解，相對(duì)緩慢地釋放、消失。3.用于水解纖維素的酶可以定期追加、更換。4.通過(guò)纖維素酶水解腸衣和化糞池處理殘留物兩者的結(jié)合，達(dá)到纖維素腸衣廢棄物無(wú)污染排放。


圖I腸衣的分類。圖2香腸加工過(guò)程流程圖。圖3廢棄腸衣污染處理簡(jiǎn)單示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。實(shí)施例I :一種香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法，將纖維素腸衣廢棄物加入纖維素酶的醋酸緩沖液中，纖維素酶的加入質(zhì)量為纖維素腸衣廢棄物質(zhì)量的8%，纖維素酶的酶活為9. 8Unit/mg固體粉末，纖維素酶購(gòu)自SigmaAldrich Co. LLC.西格瑪奧德里奇中國(guó)有限公司；醋酸緩沖液為PH4. 5，離子濃度O. 05mol/L的醋酸緩沖液；醋酸緩沖液的使用重量為纖維素腸衣廢棄物重量的10倍；40°C攪拌15個(gè)小時(shí)，95%以上的纖維素腸衣廢棄物能夠溶解，5%左右未溶解的固形物進(jìn)入化糞池中埋葬處理，經(jīng)化糞池中的微生物作用完全分解然后隨排水系統(tǒng)排出。實(shí)施例2 一種香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法，將纖維素腸衣廢棄物加入纖維素酶的醋酸緩沖液中，纖維素酶的加入質(zhì)量為纖維素腸衣廢棄物質(zhì)量的10%，纖維素酶的酶活為9. 8Unit/mg固體粉末，纖維素酶購(gòu)自SigmaAldrich Co. LLC.西格瑪奧德里奇中國(guó)有限公司；醋酸緩沖液為PH4. 5，離子濃度O. 05mol/L的醋酸緩沖液；醋酸緩沖液的使用重量為纖維素腸衣廢棄物重量的20倍；40°C攪拌20個(gè)小時(shí)，95%以上的纖維素腸衣廢棄物能夠溶解，5%左右未溶解的固形物進(jìn)入化糞池中埋葬處理，經(jīng)化糞池中的微生物作用完全分解然 后隨排水系統(tǒng)排出。
權(quán)利要求
1.一種香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法，其特征在于，將纖維素腸衣廢棄物加入纖維素酶的醋酸緩沖液中，40°c攪拌15 20個(gè)小時(shí)，纖維素腸衣廢棄物部分溶解，未溶解的固形物進(jìn)入化糞池中埋葬處理，經(jīng)化糞池中的微生物作用完全分解然后隨排水系統(tǒng)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法，其特征在于，所述的纖維素酶的加入質(zhì)量為纖維素腸衣廢棄物質(zhì)量的8 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法，其特征在于，所述的醋酸緩沖液為PH4. 5，離子濃度O. 05mol/L的醋酸緩沖液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法，其特征在于，醋酸緩沖液的使用重量為纖維素腸衣廢棄物重量的1(Γ20倍。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種香腸制造業(yè)腸衣廢棄物的銷毀方法，將纖維素腸衣廢棄物加入纖維素酶的醋酸緩沖液中，40℃攪拌15~20個(gè)小時(shí)，纖維素腸衣廢棄物部分溶解，未溶解的固形物進(jìn)入化糞池中埋葬處理，經(jīng)化糞池中的微生物作用完全分解然后隨排水系統(tǒng)排出。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置，只需要將一個(gè)裝有流動(dòng)性纖維素酶的分解塔與一個(gè)化糞池及排廢水系統(tǒng)連接即可。在纖維素酶酶解設(shè)備中可以實(shí)現(xiàn)廢纖維素腸衣95%以上的酶解，然后水解懸濁液可以通過(guò)化糞池，在化糞池中固形物沉積，液體通過(guò)而進(jìn)入廢液排放系統(tǒng)，沉積物通過(guò)地下埋藏，土壤微生物腐蝕分解而最終銷毀，總體上實(shí)現(xiàn)大量污染物的零排放廢棄處理。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102861757SQ20121033738
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者任浩, 大森茂俊 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué)