一種剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:（1）將水合肼投入到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中；（2）在投入水合肼的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行5-10小時(shí)后，將陰離子表面活性劑投入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中再運(yùn)行至少10-24小時(shí)。本發(fā)明的循環(huán)冷卻水生物粘泥剝離方法有良好的粘泥剝離效果。
【專利說(shuō)明】一種剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)冷卻水的處理中，經(jīng)常遇到腐蝕、結(jié)垢、粘泥問(wèn)題。隨著水處理技術(shù)的提高，大部分冷卻水的緩蝕阻垢問(wèn)題得到了較好地解決，但系統(tǒng)的粘泥和菌藻問(wèn)題較突出，特別在物料泄漏的情況下，粘泥往往控制不好。微生物粘泥一旦大量形成，不僅會(huì)降低換熱器和冷卻塔的換熱效果，而且粘泥沉積在換熱器表面還會(huì)引起垢下腐蝕，嚴(yán)重的還會(huì)使換熱管腐蝕穿孔，造成停產(chǎn)。此外，粘泥沉積還會(huì)阻礙緩蝕阻垢劑接觸換熱器表面，從而使緩蝕阻垢劑難以發(fā)揮功效。許多工廠冷卻水系統(tǒng)中，污泥已成為主要問(wèn)題之一。近年來(lái)對(duì)污泥的控制已引起高度重視，雖然殺生劑品種較多，但其粘泥剝離性能及環(huán)保效益仍不能滿足當(dāng)前水處理的要求。國(guó)外在研究粘泥剝離方面主要是研究環(huán)境友好型、可生物降解型、低成本的水處理劑。
[0003]CN1853474A提出了一種對(duì)于含有微生物的粘泥剝離有效的殺菌滅藻劑，其含有異噻唑啉酮、氯化十二烷基二甲基芐基銨、聚丙烯酸。該發(fā)明的缺點(diǎn)在于本發(fā)明的殺菌滅藻劑一般以較高的劑量使用，表面活性劑的大量使用會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
[0004]CN101849547A公開了一種高效殺菌劑，該殺菌劑為含有異噻唑啉酮、三羥甲基硝基甲烷和二溴乙醇三種主要組分的水劑產(chǎn)品，在低劑量時(shí)即具有良好的微生物殺滅和粘泥剝離效果，可在工業(yè)循環(huán)水和膜清洗兩個(gè)不同領(lǐng)域應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于三羥甲基硝基甲烷在微堿性溶液中會(huì)緩慢分解放出甲醛，使用壽命縮短，所以不適用于微堿性的循環(huán)冷卻水中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能有效地剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中粘附在設(shè)備和管道內(nèi)壁上的生物粘泥的方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的方法，其中，該方法包括以下步驟:
[0007]( I)將水合肼投入到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中；
[0008](2)在投入水合肼的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行5-10小時(shí)后，將陰離子表面活性劑投入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中再運(yùn)行至少10-24小時(shí)。
[0009]本發(fā)明提供剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的方法，能有效剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的粘泥。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明提供了一種剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的方法，其中，該方法包括以下步驟:
[0011](1)將水合肼投入到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；[0012](2)在投入水合肼的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行5-10小時(shí)后，將陰離子表面活性劑投入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中再運(yùn)行至少10-24小時(shí)。
[0013]本發(fā)明中，盡管只要將水合肼投入到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中運(yùn)行5-10小時(shí)，再將陰離子表面活性劑投入到步驟(1)中加入水合肼后的循環(huán)冷卻水中再運(yùn)行至少10-24小時(shí)即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，為了更好地剝離循環(huán)冷卻水中的生物粘泥，優(yōu)選地，步驟(1)中將水合肼投入到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中運(yùn)行6-9小時(shí)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，盡管只要將水合肼投入到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中且在投入水合肼的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行5-10小時(shí)后，將陰離子表面活性劑加入到投入水合肼運(yùn)行5-10小時(shí)后的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)再運(yùn)行至少10-24小時(shí)，優(yōu)選地，步驟(2)中將陰離子表面活性劑加入到投入水合肼運(yùn)行5-10小時(shí)后的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中再運(yùn)行至少12-22小時(shí)。
[0015]為了更好地剝離循環(huán)冷卻水中的生物粘泥，優(yōu)選地，該方法還包括在步驟(1)中和/或在步驟(2)中投入滲透劑。采用這種方式，可以更好地實(shí)現(xiàn)水合肼和/或陰離子表面活性劑向粘泥的良好滲透。在此情況下，本發(fā)明對(duì)步驟(1)中的水合肼和滲透劑的投加順序沒(méi)有嚴(yán)格的限制，可以依次投入水合肼和滲透劑，也可以先加滲透劑，再加水合肼。為了實(shí)現(xiàn)水合肼向粘泥的良好滲透，優(yōu)選地，水合肼和滲透劑之間加入的時(shí)間間隔最好不要超過(guò)15-30分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選水合肼和滲透劑同時(shí)加入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中。本發(fā)明對(duì)步驟(2)中的陰離子表面活性劑和滲透劑的投加順序沒(méi)有嚴(yán)格的限制，可以依次投入陰離子表面活性劑和滲透劑，也可以先加透劑，再加陰離子表面活性劑。為了實(shí)現(xiàn)陰離子表面活性劑向粘泥的良好滲透，優(yōu)選地，陰離子表面活性劑和滲透劑之間加入的時(shí)間間隔最好不要超過(guò)15-30分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選陰離子表面活性劑和滲透劑同時(shí)加入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中。本發(fā)明中，所述時(shí)間間隔為前一操作的終點(diǎn)與后一操作的起點(diǎn)之間的時(shí)間段。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)中和步驟(2)中的滲透劑可以相同或不同，本發(fā)明對(duì)所述滲透劑的種類沒(méi)有特殊的限制，現(xiàn)有技術(shù)中各種可用于水處理的滲透劑均可以用于本發(fā)明，考慮到剝離循環(huán)冷卻水中的生物粘泥的剝離效果，在優(yōu)`選情況下，所述滲透劑選自順丁烯二酸二異辛酯磺酸鈉(滲透劑T)和/或1-正十二烷基氮雜環(huán)庚-2-酮(水溶性氮酮)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明對(duì)所述滲透劑的用量沒(méi)有特殊的限制，考慮到剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的剝離效果，在優(yōu)選情況下，以每升循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，步驟(1)中，所述滲透劑的加入量為2-15mg/L，優(yōu)選為4-12mg/L ;步驟(2)中，以每升循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，所述滲透劑的加入量為2-15mg/L,優(yōu)選為4-12mg/L。
[0018]為了更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)良好的生物粘泥的剝離效果，優(yōu)選地，本發(fā)明還包括在步驟(1)中投入巰基化合物。在此情況下，本發(fā)明對(duì)步驟(1)中的水合肼和巰基化合物的投加順序沒(méi)有嚴(yán)格的限制，可以依次投入水合肼和巰基化合物，也可以先加巰基化合物，再加水合肼。優(yōu)選地，水合肼和巰基化合物之間加入的時(shí)間間隔最好不要超過(guò)15-30分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選水合肼和巰基化合物同時(shí)加入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，本法明對(duì)所述的巰基化合物的種類沒(méi)有特殊的限制，現(xiàn)有技術(shù)中各種可用于水處理的巰基化合物均可以用于本發(fā)明，考慮到剝離循環(huán)冷卻水中的生物粘泥的剝離效果，在優(yōu)選情況下，所述巰基化合物選自2-巰基乙醇、2-巰基-2- 丁醇、1，4- 丁二硫醇、巰基乙酸和2-巰基丁酸中的一種或多種。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明對(duì)所述巰基化合物的用量沒(méi)有特殊的限制，考慮到剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的剝離效果，在優(yōu)選情況下，以每升循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，所述巰基化合物的加入量為30-80mg/L，優(yōu)選為40-70mg/L。
[0021]根據(jù)本發(fā)明所述的方法，本發(fā)明對(duì)水合肼的用量沒(méi)有特殊的限制，考慮到剝離循環(huán)冷卻水中的生物粘泥的剝離效果，在優(yōu)選情況下，步驟(1)中，以每升循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，水合肼的加入量為80-250mg/L，優(yōu)選為100_220mg/L。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，發(fā)明對(duì)陰離子表面活性劑的種類沒(méi)有特殊的限制，現(xiàn)有技術(shù)中各種可用于水處理的陰離子表面活性劑均可以用于本發(fā)明，考慮到剝離循環(huán)冷卻水中的生物粘泥的剝離效果，在優(yōu)選情況下，所述陰離子表面活性劑為磺酸鹽型陰離子表面活性劑、脂肪醇硫酸鹽類陰離子表面活性劑和脂肪酸鹽類陰離子表面活性劑中的一種或多種。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，盡管本發(fā)明對(duì)所述磺酸鹽型陰離子表面活性劑的種類沒(méi)有特殊要求，考慮到粘泥的剝離效果和原料的可得性，所述磺酸鹽型陰離子表面活性劑優(yōu)選為烷基芳基磺酸鹽；進(jìn)一步優(yōu)選為烷基苯磺酸鹽和/或雙烷基萘磺酸鹽；更進(jìn)一步優(yōu)選所述烷基苯磺酸鹽的烷基的碳原子數(shù)為12-18，所述雙烷基萘磺酸鹽的烷基的碳原子數(shù)為4-8 ;所述烷基芳基磺酸鹽再更進(jìn)一步優(yōu)選為十二烷基苯磺酸鈉、十四烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、4，8- 二丁基萘磺酸鈉、雙己基萘磺酸鈉和雙辛基萘磺酸鈉中的至少一種。
[0024]本發(fā)明中，盡管本發(fā)明對(duì)所述脂肪醇硫酸鹽類陰離子表面活性劑的種類沒(méi)有特殊要求，考慮到粘泥的剝離效果和原料的可得性，所述脂肪醇硫酸鹽類陰離子表面活性劑的碳原子數(shù)為12-18 ;優(yōu)選所述脂肪醇硫酸鹽類陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十四烷基硫酸納、十TK烷基硫酸納、十二烷基硫酸二乙醇胺、十二烷基硫酸二乙醇胺和C12-C14脂肪醇硫酸銨中的一種或多種。
[0025]本發(fā)明中，盡管本發(fā)明對(duì)所述脂肪酸鹽類陰離子表面活性劑的種類沒(méi)有特殊要求，考慮到粘泥的剝離效果和原料的可得性，優(yōu)選所述脂肪酸鹽型陰離子表面活性劑的碳原子數(shù)為12-18，進(jìn)一步優(yōu)選`所述脂肪酸鹽型陰離子表面活性劑為硬脂酸鈉、月桂酸鈉、棕櫚酸鈉、棕櫚油酸鈉和油酸鈉中的至少一種。
[0026]本發(fā)明對(duì)所述陰離子表面活性劑的用量沒(méi)有特殊的限制，考慮到剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的剝離效果，在優(yōu)選情況下，以每升循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，所述陰離子表面活性劑在循環(huán)冷卻水中的加入量為50-200mg/L，優(yōu)選為60_180mg/L。
[0027]本發(fā)明中，以上試劑均可商購(gòu)得到。
[0028]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]以下實(shí)施例和對(duì)比例中，粘泥剝離性能的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)方法采用胞外多聚物法。胞外多聚物是活性污泥的重要組成部分，其主要有機(jī)成分是糖類、核酸和蛋白質(zhì)。當(dāng)粘泥剝離劑作用于活性污泥后，多糖和核酸等有機(jī)成分被分散于循環(huán)冷卻水中，根據(jù)循環(huán)冷卻水中多糖和核酸等有機(jī)成分含量對(duì)粘泥剝離劑的剝離效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體操作步驟如下:
[0030](I)將活性污泥置于離心機(jī)上以7000r/min離心5min，棄去上清液，用蒸餾水反復(fù)離心清洗3次，得到備用粘泥；
[0031](2)在錐形瓶中加入步驟(1)得到的2g上述粘泥，并用蒸餾水稀釋至10g/L，然后按照實(shí)施例1-21以及對(duì)比例1-2的劑量加入水合肼或水合肼和滲透劑或水合肼和滲透劑和巰基化合物，最后將錐型瓶置于搖瓶柜中，在27°C恒溫下、以150r/min的轉(zhuǎn)速搖晃，模擬生產(chǎn)中向循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中加入水合肼、水合肼和滲透劑或水合肼和滲透劑和巰基化合物運(yùn)行5-10小時(shí)的過(guò)程，得到混合液；
[0032](3)在步驟(2)的基礎(chǔ)上，按照實(shí)施例1-21以及對(duì)比例1_2的劑量加入陰離子表面活性劑或陰離子表面活性劑和滲透劑，繼續(xù)置于搖瓶柜中，在27°C恒溫下、以150r/min的轉(zhuǎn)速搖晃，模擬生產(chǎn)中向循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中加入陰離子表面活性劑的過(guò)程，得到混合液；
[0033](4)取出上述混合液過(guò)濾，測(cè)定濾液中多糖和核酸的含量。多糖和核酸的含量越大，說(shuō)明剝離效果越好。多糖含量的測(cè)定采用蒽酮硫酸法，核酸含量的測(cè)定采用定磷法。
[0034]其中，蒽酮硫酸法的具體操作步驟為:吸取ImL待測(cè)溶液置于試管中，浸于冰水中冷卻，再加入4mL蒽酮試劑(稱取蒽酮0.2g，加IOOmL濃度為98.08重量％的濃硫酸溶解即得。當(dāng)日配制使用)，沸水浴中煮沸l(wèi)Omin，取出用自來(lái)水冷卻后在620nm的波長(zhǎng)處測(cè)定吸光度，然后根據(jù)測(cè)得的吸光度值由標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算出待測(cè)溶液的多糖含量。
[0035]定磷法的測(cè)試原理是根據(jù)核酸分子中含有一定比例的有機(jī)磷，通過(guò)測(cè)定核酸中有機(jī)磷的量便可求得核酸的量。有機(jī)磷含量為總磷含量與正磷含量的差值。其中，總磷含量的測(cè)定按照鍋爐用水和冷卻水分析方法GB/T6913.2-1986進(jìn)行，正磷含量的測(cè)定按照鍋爐用水和冷卻水分析方法GB/T6913.1-1986進(jìn)行。
[0036]以下實(shí)施例和對(duì)比例中，實(shí)施例1-21和對(duì)比例1-2為實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)；實(shí)施例22和對(duì)比例3為循環(huán)冷卻水生產(chǎn)廠現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
[0037]實(shí)施例1
[0038]先加入水合肼100mg/L、滲透劑T 14mg/L,回轉(zhuǎn)9小時(shí)，然后加入十二烷基苯磺酸鈉150mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)15小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0039]實(shí)施例2
[0040]先加入水合肼120mg/L、`水溶性氮酮12mg/L，回轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后加入4，8_ 二丁基萘磺酸鈉120mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)18小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0041]實(shí)施例3
[0042]先加入水合肼150mg/L、滲透劑T10mg/L，回轉(zhuǎn)7小時(shí)，然后加入十二烷基硫酸鈉100mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)20小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0043]實(shí)施例4
[0044]先加入水合肼120mg/L,回轉(zhuǎn)6小時(shí),然后加入十二烷基硫酸三乙醇胺180mg/L、水溶性氮酮12mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)12小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0045]實(shí)施例5
[0046]先加入水合肼160mg/L、滲透劑T 8mg/L,回轉(zhuǎn)7小時(shí)，然后加入硬脂酸鈉60mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)22小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0047]實(shí)施例6
[0048]先加入水合肼180mg/L、水溶性氮酮6mg/L，回轉(zhuǎn)7小時(shí)，然后加入油酸鈉160mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)14小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0049]實(shí)施例7
[0050]先加入水合肼120mg/L、滲透劑T 8mg/L，回轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后加入十四烷基苯磺酸鈉70mg/L、十二烷基硫酸二乙醇胺70mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)16小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0051]實(shí)施例8[0052]先加入水合肼160mg/L、水溶性氮酮10mg/L,回轉(zhuǎn)6小時(shí),然后加入十六烷基苯磺酸鈉60mg/L、月桂酸鈉60mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)18小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0053]實(shí)施例9
[0054]先加入水合肼220mg/L、水溶性氮酮10mg/L，回轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后加入雙辛基萘磺酸鈉50mg/L、十四烷基硫酸鈉50mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)15小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0055]實(shí)施例10
[0056]先加入水合肼100mg/L、滲透劑12mg/L，回轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后加入雙己基萘磺酸鈉70mg/L、棕櫚酸鈉50mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)16小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0057]實(shí)施例11
[0058]先加入水合肼120mg/L、8mg/L滲透劑T，回轉(zhuǎn)7小時(shí)，然后加入十六烷基硫酸鈉40mg/L、棕櫚油酸鈉40mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)18小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0059]實(shí)施例12
[0060]先加入水合肼100mg/L、水溶性氮酮12mg/L，回轉(zhuǎn)9小時(shí)，然后加入十二烷基二乙醇胺70mg/L、硬酯酸鈉80mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)15小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0061]實(shí)施例13
[0062]先加入水合肼140mg/L、水溶性氮酮6mg/L，回轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后加入十二烷基苯磺酸鈉30mg/L、C12-C14脂肪醇硫酸銨30mg/L、油酸鈉30mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)15小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0063]實(shí)施例14
[0064]先加入水合肼140mg/L、滲透劑T 14mg/L，回轉(zhuǎn)9小時(shí)，然后加入4，8_ 二丁基萘磺酸鈉20mg/L、十二烷基硫酸鈉20mg/L、硬脂酸鈉20mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)18小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0065]實(shí)施例15
[0066]先加入水合肼220mg/L、2-巰基乙醇40mg/L、滲透劑T 7mg/L,回轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后加入50mg/L十二烷基苯磺酸鈉、水溶性氮酮7mg/L，繼續(xù)回轉(zhuǎn)12小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0067]實(shí)施例16
[0068]先加入水合肼160mg/L、巰基乙酸70mg/L、水溶性氮酮4mg/L，回轉(zhuǎn)9小時(shí)，然后加入120mg/L十四烷基苯磺酸鈉、水溶性氮酮4mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)18小時(shí),之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0069]實(shí)施例17
[0070]先加入水合肼120mg/L、2-巰基-2- 丁醇50mg/L、8mg/L滲透劑T，回轉(zhuǎn)7小時(shí)，然后加入100mg/L的十二烷基硫酸鈉繼續(xù)回轉(zhuǎn)15小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。[0071]實(shí)施例18
[0072]先加入水合肼150mg/L、I, 4_ 丁二硫醇60mg/L、水溶性氮酮10mg/L，回轉(zhuǎn)6小時(shí)，然后加入80mg/L的4，8- 二丁基萘磺酸鈉繼續(xù)回轉(zhuǎn)20小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0073]實(shí)施例19
[0074]先加入水合肼190mg/L、2-巰基丁酸50mg/L，回轉(zhuǎn)6小時(shí)，然后加入120mg/L的棕櫚油酸鈉繼續(xù)回轉(zhuǎn)16小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0075]實(shí)施例20
[0076]先加入水合肼150mg/L、水溶性氮酮6mg/L，回轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后加入100mg/L的硬酯酸鈉、滲透劑T 6mg/L繼續(xù)回轉(zhuǎn)16小時(shí)，之后取樣分析多糖含量和核酸含量，結(jié)果見表1。
[0077] 實(shí)施例21
[0078]除不加滲透劑T外，其他同實(shí)施例7，結(jié)果見表1。
[0079]對(duì)比例I
[0080]除不加水合肼外，其他同實(shí)施例3，結(jié)果見表1。
[0081]對(duì)比例2
[0082]除不十二烷基三乙醇胺外，其他同實(shí)施例4，結(jié)果見表1。
[0083]表1粘泥剝離性能試驗(yàn)結(jié)果
[0084]
【權(quán)利要求】
1.一種剝離循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的生物粘泥的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1)將水合肼投入到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中； (2)在投入水合肼的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行5-10小時(shí)后，將陰離子表面活性劑投入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中再運(yùn)行至少10-24小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括在步驟（1)中和/或在步驟（2)中投入滲透劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述滲透劑選自順丁烯二酸二異辛酯磺酸鈉和/或1-正十二烷基氮雜環(huán)庚-2-酮；以每升循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，所述滲透劑的加入量為2_15mg/L,優(yōu)選為 4_12mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，該方法還包括在步驟（1)中投入巰基化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述巰基化合物選自2-巰基乙醇、2-巰基-2-丁醇、1，4-丁二硫醇、巰基乙酸和2-巰基丁酸中的一種或多種；以每升循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，所述巰基化合物的加入量為30-80mg/L，優(yōu)選為40-70mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以N2H4計(jì)，以每升循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，水合肼的加入量為 80-250mg/L，優(yōu)選為 100_220mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述陰離子表面活性劑為磺酸鹽型陰離子表面活性劑、脂肪醇硫酸鹽類陰離子表面活性劑和脂肪酸鹽類陰離子表面活性劑中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，以每升循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，所述陰離子表面活性劑的加入量為50-200mg/L，優(yōu)選為60_180mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，所述磺酸鹽型陰離子表面活性劑為烷基芳基磺酸鹽；優(yōu)選為烷基苯磺酸鹽和/或雙烷基萘磺酸鹽；進(jìn)一步優(yōu)選所述烷基苯磺酸鹽的烷基的碳原子數(shù)為12-18，所述雙烷基萘磺酸鹽的烷基的碳原子數(shù)為4-8 ;更進(jìn)一步優(yōu)選所述磺酸鹽型陰離子表面活性為十二烷基苯磺酸鈉、十四烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、4，8- 二丁基萘磺酸鈉、雙己基萘磺酸鈉和雙辛基萘磺酸鈉中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，所述脂肪醇硫酸鹽類陰離子表面活性劑的碳原子數(shù)為12-18 ;優(yōu)選所述脂肪醇硫酸鹽類陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十四烷基硫酸納、十TK烷基硫酸納、十二烷基硫酸二乙醇胺、十二烷基硫酸二乙醇胺和C12-C14脂肪醇硫酸銨中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，所述脂肪酸鹽型陰離子表面活性劑的碳原子數(shù)為12-18，優(yōu)選所述脂肪酸鹽型陰離子表面活性劑為硬脂酸鈉、月桂酸鈉、棕櫚酸鈉、棕櫚油酸鈉和油酸鈉中的至少一種。
【文檔編號(hào)】C02F5/12GK103787515SQ201210418404
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】胡艷華, 樓瓊慧, 李博偉, 酈和生, 魏新 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院