專利名稱：一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超濾膜制水試驗反應器，具體涉及一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器。
背景技術：
超濾膜技術具有高效截留顆粒物、膠體、藻類以及病原性微生物的能力，同時，浸沒式膜技術具有易于固液分離，易于操作運行，占地小，且有低壓運行耗能低等特點?，F(xiàn)有大型浸沒式超濾膜水廠在運行過程中發(fā)現(xiàn)超濾膜池不考慮排泥區(qū)時常常會導致膜組件底部嚴重被泥團堵塞，減小有效過濾膜面積，影響超濾膜池運行能耗的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的浸沒式超濾膜水廠實際運行之前未考慮排泥過程，會導致膜組件底部嚴重被泥團堵塞，減小有效過濾膜面積，影響超濾膜池運行能耗增大的問題。進而提供一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器。
本發(fā)明的技術方案是一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器包括浸沒式超濾膜組件、反洗進氣管、壓力傳感器、出水管和反應器外殼，反洗進氣管和出水管均穿過反應器外殼的一端設置在反應器外殼內(nèi)，且反洗進氣管和出水管的一端均伸出反應器外殼的上端，壓力傳感器設置在伸出反應器外殼上端的出水管上，浸沒式超濾膜組件與位于反應器外殼內(nèi)的出水管連接，所述制水試驗反應器還包括外殼連接件、過渡區(qū)和污泥斗的隔板、污泥斗、微孔曝氣頭、過渡區(qū)外殼和排泥管，過渡區(qū)外殼套裝在反應器外殼的另一端， 且過渡區(qū)外殼與反應器外殼之間通過外殼連接件連接，與過渡區(qū)外殼相對應的反應器外殼內(nèi)壁上并列開有多個格柵，微孔曝氣頭上開有多個曝氣孔，微孔曝氣頭和過渡區(qū)和污泥斗的隔板由上至下依次設置在反應器外殼內(nèi)部的底端，且微孔曝氣頭與反洗進氣管連通，污泥斗設置在過渡區(qū)外殼的底端，排泥管穿設在污泥斗的底端并與污泥斗的內(nèi)腔連通。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果
I.本發(fā)明的反應器在過渡區(qū)外殼的底部增加污泥斗濃縮區(qū)，主要通過重力作用濃縮過濾濃縮液中的污泥，反應器內(nèi)污泥主要通過側(cè)壁格柵進入污泥濃縮區(qū)域。過渡區(qū)和污泥斗之間設置隔板，將底部排泥區(qū)和曝氣區(qū)域分離，避免曝氣過程攪動排泥區(qū)濃縮液，使大顆粒物重新返回膜濾區(qū)域?qū)е逻^濾濃縮液濃度增大進而避免了膜組件底部嚴重被泥團堵塞，減小過濾有效膜面積，使同樣過濾水量對應跨膜壓差增大進而增加運行能耗的問題。2.本發(fā)明尤其適用于凈水過程中污泥濃縮和排污。


圖I是本發(fā)明的整體外部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的局部剖視圖，圖3是本發(fā)明的工作流程圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖I和圖2說明本實施方式，本實施方式的一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器包括浸沒式超濾膜組件I、反洗進氣管2、壓力傳感器3、出水管4和反應器外殼5，反洗進氣管2和出水管4均穿過反應器外殼5的一端設置在反應器外殼5內(nèi)，且反洗進氣管2和出水管4的一端均伸出反應器外殼5的上端,壓力傳感器3設置在伸出反應器外殼5外的出水管4上,浸沒式超濾膜組件I與位于反應器外殼5內(nèi)的出水管4連接，所述制水試驗反應器還包括外殼連接件6、過渡區(qū)和污泥斗的隔板7、污泥斗8、 微孔曝氣頭9、過渡區(qū)外殼10和排泥管12,過渡區(qū)外殼10套裝在反應器外殼5的另一端, 且過渡區(qū)外殼10與反應器外殼5之間通過外殼連接件6連接，與過渡區(qū)外殼10相對應的反應器外殼5內(nèi)壁上并列開有多個格柵11，微孔曝氣頭9上開有多個曝氣孔，微孔曝氣頭9 和過渡區(qū)和污泥斗的隔板7由上至下依次設置在反應器外殼5內(nèi)部的底端，且微孔曝氣頭 9與反洗進氣管2連通，污泥斗8設置在過渡區(qū)外殼10的底端，排泥管12穿設在污泥斗8 的底端并與污泥斗8的內(nèi)腔連通。
具體實施方式
二 結(jié)合圖I和圖2說明本實施方式，本實施方式的污泥斗8為倒錐形污泥斗。如此設置，用于收集濃縮液顆粒污泥。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖I和圖2說明本實施方式，本實施方式的污泥斗8的錐頂角為60°。如此設置，便于排泥。其它組成和連接關系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的每個格柵11的長度為 3-5cm，寬度為5-15cm。如此設置，便于沿池壁滑入池底濃縮、排出。其它組成和連接關系與具體實施方式
一或三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式的制水試驗反應器還包括進水管13和溢流管14，進水管13和溢流管14分別穿設在反應器外殼5的側(cè)壁上，且進水管13和溢流管14與反應器外殼5內(nèi)部連通，進水管13靠近反應器外殼5的一端設置。 如此設置，當反應器外殼5內(nèi)的水高于溢流管14的位置時，通過溢流管14排水。其它組成和連接關系與具體實施方式
一或四相同。
本發(fā)明考慮排泥過程超濾膜制水反應器處理的對象為地表水原水或污水，地表水源水或地表水經(jīng)混凝后出水。
結(jié)合圖3說明本發(fā)明的工作過程首先通過進水管13進水，本發(fā)明反應器的反洗進氣管2與鼓風機15之間通過進氣管16連接，氣體流量計17設置在進氣管16上，本發(fā)明反應器的出水管4上設有抽吸泵18，電腦19中的PLC控制器控制鼓風機15向反洗進氣管 2內(nèi)定時曝氣，反洗進氣管2內(nèi)的氣體通過微孔曝氣頭9曝氣，濃縮液通過多個格柵11沿池壁滑入污泥斗8的池底，通過排泥管12排泥，電腦19中的PLC控制器控制抽吸泵18抽水， 處理后的水由出水管4排出，當反應器外殼5內(nèi)的水高于溢流管14的位置時，通過溢流管 14排水。
權利要求
1.一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器，它包括浸沒式超濾膜組件(I )、反洗進氣管(2)、壓力傳感器(3)、出水管(4)和反應器外殼(5)，反洗進氣管(2)和出水管(4)均穿過反應器外殼(5)的一端設置在反應器外殼(5)內(nèi)，且反洗進氣管(2)和出水管(4)的一端均伸出反應器外殼(5 )的上端,壓力傳感器(3 )設置在伸出反應器外殼(5 )外的出水管(4)上，浸沒式超濾膜組件(I)與位于反應器外殼(5)內(nèi)的出水管(4)連接，其特征在于所述制水試驗反應器還包括外殼連接件(6)、過渡區(qū)和污泥斗的隔板(7)、污泥斗(8)、微孔曝氣頭(9)、過渡區(qū)外殼(10)和排泥管(12)，過渡區(qū)外殼(10)套裝在反應器外殼(5)的另一端，且過渡區(qū)外殼(10)與反應器外殼(5)之間通過外殼連接件(6)連接，與過渡區(qū)外殼(10)相對應的反應器外殼(5)內(nèi)壁上并列開有多個格柵(11),微孔曝氣頭(9)上開有多個曝氣孔，微孔曝氣頭(9)和過渡區(qū)和污泥斗的隔板(7)由上至下依次設置在反應器外殼(5)內(nèi)部的底端，且微孔曝氣頭(9)與反洗進氣管(2)連通，污泥斗(8)設置在過渡區(qū)外殼(10)的底端，排泥管(12)穿設在污泥斗(8)的底端并與污泥斗(8)的內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器，其特征在于所述污泥斗(8)為倒錐形污泥斗。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器，其特征在于所述污泥斗(8)的錐頂角為60°。
4.根據(jù)權利要求I或3所述的一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器，其特征在于所述每個格柵(11)的長度為3-5cm，寬度為5-15cm。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器，其特征在于所述制水試驗反應器還包括進水管(13)和溢流管(14)，進水管(13)和溢流管(14)分別穿設在反應器外殼(5)的側(cè)壁上，且進水管(13)和溢流管(14)與反應器外殼(5)內(nèi)部連通，進水管(13)靠近反應器外殼(5)的一端設置。
全文摘要
一種側(cè)壁濃縮排泥浸沒式超濾膜制水試驗反應器，它涉及一種制水試驗反應器。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有浸沒式超濾膜水廠實際運行之前未考慮排泥過程，導致膜組件底部嚴重被泥團堵塞，減小有效過濾膜面積，影響超濾膜池運行增加能耗的問題。本發(fā)明的反洗進氣管和出水管均穿過反應器外殼的一端設置在反應器外殼內(nèi)，浸沒式超濾膜組件與反應器外殼內(nèi)的出水管上連接，過渡區(qū)外殼套裝在反應器外殼的另一端，并通過外殼連接件連接，與過渡區(qū)外殼相對應的反應器外殼內(nèi)壁上并列開有多個格柵，微孔曝氣頭和過渡區(qū)和污泥斗的隔板由上至下依次設置在反應器外殼內(nèi)部的底端，污泥斗設置在過渡區(qū)外殼的底端，排泥管穿設在污泥斗的底端并與污泥斗的內(nèi)腔連通。本發(fā)明用于飲水處理。
文檔編號C02F1/44GK102976448SQ20121042743
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權日2012年10月31日
發(fā)明者杜星, 梁恒, 瞿芳術, 李圭白, 賴日明, 林顯增 申請人:哈爾濱工業(yè)大學水資源國家工程研究中心有限公司