專利名稱：餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種垃圾處理設備，特別是涉及一種餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)。
背景技術：
餐廚垃圾含水量大、易腐爛、成份復雜、無法直接焚燒發(fā)電、無法直接填埋處理；目前餐廚垃圾基本上都是先回收后再集中處理，而餐廚垃圾的特點決定了運輸時需特殊包裝，造成運輸麻煩、處理效率低下；目前市場上使用的垃圾處理設備眾多，近年有許多改進， 但其工作原理大都沿用液體汽化處理達到干燥目的的功能，然而現在許多廢棄物尤其是餐廚垃圾往往是非單一的而是多種類別混合的物料，形狀、體積各不相同，且其中含油率極高，現有設備無法在同一設備中達到水分汽化、分別提取油脂和固體干燥物的功能，如中國專利一種多功能廢棄物處理設備(專利號CN03211017. O)由筒體、動力系統(tǒng)及動力軸等組成，筒體分為左筒體和右筒體。右筒體上有入料口、出料口，在右筒體外有夾套，夾套上有入氣口和出氣口。空心轉子軸一端通過動力軸與動力系統(tǒng)相連，另一端通過軸與旋轉接頭相連。其主要功能也就是起到干燥、粉碎的目的，無法充分回收處理餐廚垃圾。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種大規(guī)模減量化處理、回收率高的餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)。
為實現上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是本發(fā)明是一種餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)，它包括箱體、破碎機構、螺旋輸送系統(tǒng)、污水平泛池、靜水池、垃圾干燥系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)；所述的箱體自右向左被分隔成第一倉室、第二倉室、第三倉室；所述的破碎機構安裝在第一倉室的上部，螺旋輸送系統(tǒng)安裝在第一倉室的中部且位于破碎機構的下方，污水平泛池和靜水池并排設置在第一倉室的下部；垃圾干燥系統(tǒng)安裝在第二倉室內，油水分離系統(tǒng)安裝在第三倉室內；所述的破碎機構包括進料斗、研磨倉、出料斗、破碎刀具、傳動齒輪；所述的進料斗安裝在研磨倉的頂部且與研磨倉的倉體相通，出料斗固定在研磨倉的底部且與研磨倉的倉體相通；所述的破碎刀具有兩根，該兩根破碎刀具通過軸承可旋轉的安裝在研磨倉內且位于進料斗出口的下方、出料斗進口的上方，兩根破碎刀具的一端穿出研磨倉的側壁；所述的傳動齒輪由主動齒輪和從動齒輪構成，主動齒輪和從動齒輪分別固定套接在兩根破碎刀具的穿出研磨倉穿出端上且相互嚙合；所述的螺旋輸送系統(tǒng)包括螺旋輸送筒、螺旋輸送桿、壓力彈簧、鎖固螺母、軸承、封口擋板；所述的螺旋輸送筒上的一端設有進料口，其另一端設有出料口且該出料口與進料口的朝向相反，在螺旋輸送筒的筒壁上開設多個滲水口，螺旋輸送筒的進料口設在第一倉室內而出料口設在第二倉室的干燥倉內；所述的螺旋輸送桿間隙穿設在螺旋輸送筒內且其兩端通過軸承可旋轉的安裝在箱體上，螺旋輸送桿上設有螺旋片；在螺旋輸送桿的一端依次套接封口擋板、壓力彈簧且在壓力彈簧外側的螺旋輸送桿上螺接鎖固螺母，在鎖固螺母的外側套接軸承，套接有封口擋板的螺旋輸送桿端與螺旋輸送筒的出料口同一側；所述的污水平泛池的多個弧形擋板安裝在靜水池的側板上，靜水池內由行程擋板分隔成流體通道；所述的垃圾干燥系統(tǒng)包括干燥倉、攪拌器、攪拌器軸承、含油加熱倉、排氣扇；所述的第二倉室的下部設有一隔板，該隔板將第二倉室分隔成上、下兩個倉室，上倉室為干燥倉，下倉室為含油加熱倉，該含油加熱倉向兩側延伸至第一倉室和第三倉室的底部；所述的攪拌器通過攪拌器軸承可旋轉的安裝在箱體上，排氣扇安裝在箱體位于第二倉室的側壁上； 所述的油水分離系統(tǒng)包括粗濾器、精濾器、水泵、第一油泵、第二油泵、連接管、進水管、 輸油管、排污管；所述的粗濾器和精濾器并排安裝在箱體的第三倉室內且通過連接管相互連通，粗濾器的進口通過進水管與靜水池連接，在進水管上設有水泵，在粗濾器和精濾器的頂部分別設有輸油管且在該輸油管上分別設有第一油泵和第二油泵，在粗濾器和精濾器的底部分別設有排污管。
所述的破碎刀具上設有間隔的矩形螺牙，兩根破碎刀具上的矩形螺牙相互交錯。
所述的粗濾器由罐體、傘狀盤組、螺旋管道組成；所述的傘狀盤組由中管和擋片構成，擋片自上而下環(huán)繞在中管上，在相鄰兩片擋片中，一片擋片的外端與螺旋管道的內壁連接且其內端懸空，另一片擋片的外端懸空且其內端與中管的外壁連接，在相鄰兩片擋片之間形成通道，最下端擋片外端與螺旋管道的內壁連接、與中管之間具有間隙，該間隙形成與中管相通的入油口，最上端擋片內端與中管外壁連接、與螺旋管道之間具有間隙，該間隙形成與螺旋管道相通的出油口，在粗濾器內形成由中管內腔、相鄰兩片擋片之間通道、螺旋管道構成的油水通道；所述的螺旋管道的外壁貼合罐體的內壁上。
所述的精濾器由罐體、一級精濾網、二級精濾網組成；所述的二級精濾網套置在罐體內，一級精濾網套置在二級精濾網的中孔內且兩者之間具有間隔，一級精濾網的中心通道與連接管相通。
所述的一級精濾網由多片中心擋片構成，中心擋片具有中孔，多片中心擋片間隔疊合，在其中心形成中心通道，該通道與連接管相通；所述的二級精濾網由多片環(huán)形擋片組成，多片環(huán)形擋片間隔疊合且套接在多片中心擋片上，在多片環(huán)形擋片內壁與多片中心擋片外壁之間具有間隔，該間隔形成通道。
采用上述方案后，本發(fā)明主要由破碎機構、螺旋輸送系統(tǒng)、靜水池、污水平泛池、垃圾干燥系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等部件組成，由于本發(fā)明的靜水池、污水平泛池、油水分離系統(tǒng)可有效的將油與水分離并將分離出的油通過油泵抽取出來，餐廚垃圾的回收利用率高。本發(fā)明集破碎、油水分離、干燥處理等。既能對餐廚垃圾進行大規(guī)模減量化處理，又能進行無害化和資源化處置。
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。


圖I是本發(fā)明的軸測圖；圖2是本發(fā)明的正視圖；圖3是本發(fā)明的俯視圖；圖4是本發(fā)明破碎機構的軸測圖；圖5是本發(fā)明破碎機構的俯視圖；圖6是圖5沿K向視圖；圖7是圖6沿A-A線的剖視圖；圖8本發(fā)明螺旋輸送系統(tǒng)的正視圖；圖9本發(fā)明螺旋輸送系統(tǒng)的俯視圖；圖10本發(fā)明螺旋輸送系統(tǒng)的立體分解圖； 圖11是本發(fā)明油水分離系統(tǒng)的軸測圖；圖12是本發(fā)明油水分離系統(tǒng)的俯視圖；圖13是圖2沿E-E線的立體剖視圖；圖14是圖2沿E-E線的平面剖視圖；圖15是圖14在G處局部放大圖；圖16是圖14在F處局部放大圖；圖17是圖3沿K-K線的剖視圖；圖18是圖17在L處的局部放大圖；圖19是本發(fā)明精濾網的軸測圖。
具體實施方式
如圖I 一圖3所示，本發(fā)明是一種餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)，它包括箱體I、破碎機構2、螺旋輸送系統(tǒng)3、污水平泛池4、靜水池5、垃圾干燥系統(tǒng)6、油水分離系統(tǒng)7。
所述的箱體I自右向左被分隔成第一倉室11、第二倉室12、第三倉室13。所述的破碎機構2安裝在第一倉室11的上部，螺旋輸送系統(tǒng)3安裝在第一倉室11的中部且位于破碎機構2的下方，污水平泛池4和靜水池5并排設置在第一倉室11的下部；垃圾干燥系統(tǒng)6安裝在第二倉室12內，油水分離系統(tǒng)7安裝在第三倉室13內。
如圖2、圖4所示，所述的破碎機構2包括進料斗21、研磨倉22、出料斗23、破碎刀具24、傳動齒輪25。所述的進料斗21安裝在研磨倉22的頂部且與研磨倉22的倉體相通， 出料斗23固定在研磨倉22的底部且與研磨倉22的倉體相通；所述的破碎刀具24有兩根， 破碎刀具24上設有間隔的矩形螺牙241，兩根破碎刀具24上的多個矩形螺牙241相互交錯 (如圖5、圖7所示),兩根破碎刀具24通過軸承可旋轉的安裝在研磨倉22內且位于進料斗 21出口的下方、出料斗23進口的上方，兩根破碎刀具24的一端穿出研磨倉22的側壁(如圖 5所示);所述的傳動齒輪25由主動齒輪251和從動齒輪252構成；主動齒輪251和從動齒輪252分別固定套接在兩根破碎刀具24的穿出研磨倉22穿出端上且相互嚙合(如圖6所示)，主動齒輪251通過電機傳動機構與電機連接。
本破碎機構2的工作原理傳動齒輪25在電機的帶動下使破碎刀具24相互做高速內切運動，使投入的垃圾切割破碎成一定規(guī)格的塊狀，以符合再處理要求。可處理陶瓷、木制、竹制、紙質、剩菜、剩飯、牛骨等大骨類餐廚垃圾。不可處理金屬、玻璃、衣布纖維等非有機類垃圾?；旧蠞M足了機關食堂、餐飲業(yè)、農貿市場等餐廚垃圾的處理要求。
如圖8 —圖10所示，所述的螺旋輸送系統(tǒng)3包括螺旋輸送筒31、螺旋輸送桿32、壓力彈簧33、鎖固螺母34、軸承35、封口擋板36。所述的螺旋輸送筒31上的一端設有進料口 311，其另一端設有出料口 312且該出料口 312與進料口 311的朝向相反，在螺旋輸送筒 31的筒壁上開設多個滲水口 313，螺旋輸送筒31的進料口 311設在第一倉室內11而出料口 312設在第二倉室12的干燥倉內；所述的螺旋輸送桿32間隙穿設在螺旋輸送筒31內且其兩端通過軸承35可旋轉的安裝在箱體I上，螺旋輸送桿32上設有螺旋片321 ;在螺旋輸送桿32的一端依次套接封口擋板36、壓力彈簧33且在壓力彈簧33外側的螺旋輸送桿32 上螺接鎖固螺母34，在鎖固螺母34的外側套接軸承35，套接有封口擋板36的螺旋輸送桿 32端與螺旋輸送筒31的出料口 311位于同一側。
本螺旋輸送系統(tǒng)3各部件的作用1、螺旋輸送桿32:輸送垃圾顆粒，防止垃圾顆粒堵塞螺旋輸送筒31的滲水口，提供垃圾位移和擠壓的推進力；2、螺旋輸送筒31:濾除垃圾水分及細小顆粒；3、壓力彈簧33:為封口擋板36提供推力，防止未受擠壓出水分的垃圾進入出料口312 ；4、封口擋板36:在壓力彈簧33推力的作用下封住出料口 312。只有螺旋擠壓力大于壓力彈簧33推力時打開。
本螺旋輸送系統(tǒng)3的工作原理破碎后的含水食物垃圾顆粒通過進料口進入螺旋輸送筒31 ;在螺旋輸送桿32的作用下將大于滲水口的垃圾顆粒輸送到封口擋板36處。當該區(qū)域垃圾顆粒受螺旋輸送桿32的擠壓推力大于封口擋板36后部壓力彈簧33推力時；封口擋板36移動打開出料口，垃圾顆粒在螺旋輸送桿32的推力下進入出料口 312到達干燥倉，而水及小于滲水口的顆粒則排向污水平泛池4。
如圖I、圖2所示，所述的污水平泛池4的多個弧形擋板41安裝在靜水池5的側板上，靜水池5內由行程擋板51分隔成流體通道。
污水平泛池4的作用使乳化的含顆粒污水經過弧形擋板41的作用下，使乳化污水逐漸平緩、顆粒下沉；使污水得到初步凈化靜水池5的作用加大污水行程；使污水中的顆粒含量進一步降至最低；并使乳化的污水逐步澄化變成有一定透明度的含油污水。
所述的垃圾干燥系統(tǒng)6包括干燥倉61、攪拌器62、攪拌器軸承63、傳動齒輪64、含油加熱倉65、排氣扇66。所述的第二倉室12的下部設有一隔板121，該隔板將第二倉室12 分隔成上、下兩個倉室，上倉室為干燥倉61,下倉室為含油加熱倉65,該含油加熱倉65向兩側延伸至第一倉室11和第三倉室13的底部，在含油加熱倉65內裝有加熱棒67和油，在冬季結冰地區(qū)防止污水結冰、對干燥箱加熱。所述的攪拌器62通過攪拌器軸承可旋轉的安裝在箱體I上，排氣扇66安裝在箱體I位于第二倉室12的側壁上。
垃圾干燥系統(tǒng)6的作用使餐廚垃圾經過干燥后成為干泥狀顆粒。
如圖I、圖11、圖12所示，所述的油水分離系統(tǒng)7包括粗濾器71、精濾器72、水泵 73、第一油泵74、第二油泵75、連接管76、進水管77、輸油管78、集油箱79、排污管791 (如圖13所示)。所述的粗濾器71和精濾器72并排安裝在箱體I的第三倉室13內且通過連接管76相互連通，粗濾器71的進口通過進水管77與靜水池5連接，在進水管77上設有水泵73，在粗濾器71和精濾器72的頂部分別設有輸油管78且在該輸油管78上分別設有第一油泵74和第二油泵75，在粗濾器71和精濾器72的底部分別設有排污管791。
如圖13、圖14所示，所述的粗濾器71由罐體711、傘狀盤組712、螺旋管道713組成。參考圖15、圖17、圖18所示，所述的傘狀盤組712由中管7121和擋片7122構成，擋片 7122自上而下環(huán)繞在中管7121上，在相鄰兩片擋片7122中，一片擋片7122的外端與自上旋轉而下的螺旋管道713的內壁連接且其內端懸空，另一片擋片7122的外端懸空且其內端與中管7121的外壁連接，在相鄰兩片擋片7122之間形成通道，最下端擋片7122外端與螺旋管道713的內壁連接、與中管7121之間具有間隙，該間隙形成與中管7121相通的入油口 7123，最上端擋片7122內端與中管外壁連接、與螺旋管道之間具有間隙，該間隙形成與螺旋管道713相通的出油口 7124，在粗濾器71內形成由中管7121內腔、相鄰兩片擋片7122 之間通道、螺旋管道713構成的油水通道；所述的螺旋管道713的外壁貼合罐體711的內壁上。
如圖13、圖19所示，所述的精濾器72由罐體721、一級精濾網722、二級精濾網723 組成；所述的二級精濾網723套置在罐體721內，一級精濾網722套置在二級精濾網723的中孔內且兩者之間具有間隔，一級精濾網722的中心通道與連接管76相通。
如圖16、圖19所示，所述的一級精濾網722由多片中心擋片7221構成，中心擋片 7221具有中孔，多片中心擋片7221間隔疊合，在其中心形成中心通道，該通道與連接管76 相通；所述的二級精濾網723由多片環(huán)形擋片7231組成，多片環(huán)形擋片7231間隔疊合且套接在多片中心擋片7221上，在多片環(huán)形擋片7231內壁與多片中心擋片7221外壁之間具有間隔，該間隔形成通道。
本油水分離系統(tǒng)7的工作原理I、當靜水池5的水位達到一定高度時，水泵73工作，將含油污水從靜水池5中汲取到水管。并通過進水管輸送到油水分離系統(tǒng)7的粗濾器71中。
2、進水管77與粗濾器71的螺旋管道713連接，該螺旋管道713延長了含油污水的行程，使細小的油滴在管道中碰撞形成顆粒較大的油滴，含油污水流過螺旋管道713自過濾器底部進入傘狀盤組712，傘狀盤組712能夠增大接觸面積、增大濕周、增加油滴的碰撞機率、使之形成大油滴，因而提高了分離效果。聚合形成的較大油滴，上浮至粗濾器71 頂部的浮油區(qū)。
3、經過粗濾后的含油污水通過連接管76進入精濾器72的一級精濾網722，經過一級精濾網722后，再通過二級精濾網723，使水中的含油率達到無害化排放標準。
一級精濾網722和二級精濾網723可使含有微細分散油滴和乳化油滴的油污水， 經一級精濾網722和二級精濾網723的過濾使細小油滴和乳化油滴分離出來，分離出來的新油滴直徑比入口的油滴直徑有顯著的增大，產生粗?；Ч⒕酆闲纬纱笥偷紊细≈粮∮蛥^(qū)，符合排放標準的水則經分離器底部通過底部的出水管791排出。
本發(fā)明的工作原理如圖I所示，將餐廚垃圾倒入破碎機構2的進料斗21并打開水龍頭，使垃圾與水一同進入研磨倉22 ;并在破碎刀具24的作用下，使餐廚垃圾變成顆粒。
餐廚垃圾顆粒與水流一同進入螺旋輸送系統(tǒng)3，在螺旋輸送桿32擠壓輸送過程中，污水及細小顆粒通過過濾筒進入污水平泛池4。含水率較低的較大顆粒則輸送到干燥倉8122進行干燥處理，使之成為干泥狀顆粒垃圾。該顆粒即可焚燒發(fā)電、又可堆肥變成有機肥料。
進入污水平泛池4的含細小顆粒乳化污水，在弧形擋板41的作用下使乳化污水逐漸平緩、顆粒下沉，污水得到初步凈化；當水位高于最高弧形擋板41時，污水進入靜水池5 ; 并在行程擋板51的作用下使污水進一步澄化，變成具有一定透明度的含油污水。
含油污水達到一定高度時，水泵73工作，將含油污水輸送到油水分離系統(tǒng)7，其余沉降物及污水經排污管排放。
含油污水經過油水分離系統(tǒng)7的粗濾及精濾后達到排放標準，其廢油可作為原料制成洗衣粉、香皂、生物柴油等等。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)，其特征在于它包括箱體、破碎機構、螺旋輸送系統(tǒng)、污水平泛池、靜水池、垃圾干燥系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)； 所述的箱體自右向左被分隔成第一倉室、第二倉室、第三倉室；所述的破碎機構安裝在第一倉室的上部，螺旋輸送系統(tǒng)安裝在第一倉室的中部且位于破碎機構的下方，污水平泛池和靜水池并排設置在第一倉室的下部；垃圾干燥系統(tǒng)安裝在第二倉室內，油水分離系統(tǒng)安裝在第三倉室內； 所述的破碎機構包括進料斗、研磨倉、出料斗、破碎刀具、傳動齒輪；所述的進料斗安裝在研磨倉的頂部且與研磨倉的倉體相通，出料斗固定在研磨倉的底部且與研磨倉的倉體相通；所述的破碎刀具有兩根，該兩根破碎刀具通過軸承可旋轉的安裝在研磨倉內且位于進料斗出口的下方、出料斗進口的上方，兩根破碎刀具的一端穿出研磨倉的側壁；所述的傳動齒輪由主動齒輪和從動齒輪構成，主動齒輪和從動齒輪分別固定套接在兩根破碎刀具的穿出研磨倉穿出端上且相互嚙合； 所述的螺旋輸送系統(tǒng)包括螺旋輸送筒、螺旋輸送桿、壓力彈簧、鎖固螺母、軸承、封口擋板；所述的螺旋輸送筒上的一端設有進料口，其另一端設有出料口且該出料口與進料口的朝向相反，在螺旋輸送筒的筒壁上開設多個滲水口，螺旋輸送筒的進料口設在第一倉室內而出料口設在第二倉室的干燥倉內；所述的螺旋輸送桿間隙穿設在螺旋輸送筒內且其兩端通過軸承可旋轉的安裝在箱體上，螺旋輸送桿上設有螺旋片；在螺旋輸送桿的一端依次套接封口擋板、壓力彈簧且在壓力彈簧外側的螺旋輸送桿上螺接鎖固螺母，在鎖固螺母的外側套接軸承，套接有封口擋板的螺旋輸送桿端與螺旋輸送筒的出料口同一側； 所述的污水平泛池的多個弧形擋板安裝在靜水池的側板上，靜水池內由行程擋板分隔成流體通道； 所述的垃圾干燥系統(tǒng)包括干燥倉、攪拌器、攪拌器軸承、含油加熱倉、排氣扇；所述的第二倉室的下部設有一隔板，該隔板將第二倉室分隔成上、下兩個倉室，上倉室為干燥倉，下倉室為含油加熱倉，該含油加熱倉向兩側延伸至第一倉室和第三倉室的底部；所述的攪拌器通過攪拌器軸承可旋轉的安裝在箱體上，排氣扇安裝在箱體位于第二倉室的側壁上； 所述的油水分離系統(tǒng)包括粗濾器、精濾器、水泵、第一油泵、第二油泵、連接管、進水管、輸油管、排污管；所述的粗濾器和精濾器并排安裝在箱體的第三倉室內且通過連接管相互連通，粗濾器的進口通過進水管與靜水池連接，在進水管上設有水泵，在粗濾器和精濾器的頂部分別設有輸油管且在該輸油管上分別設有第一油泵和第二油泵，在粗濾器和精濾器的底部分別設有排污管。
2.根據權利要求I所述的餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)，其特征在于所述的破碎刀具上設有間隔的矩形螺牙，兩根破碎刀具上的矩形螺牙相互交錯。
3.根據權利要求I所述的餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)，其特征在于所述的粗濾器由罐體、傘狀盤組、螺旋管道組成；所述的傘狀盤組由中管和擋片構成，擋片自上而下環(huán)繞在中管上，在相鄰兩片擋片中，一片擋片的外端與螺旋管道的內壁連接且其內端懸空，另一片擋片的外端懸空且其內端與中管的外壁連接，在相鄰兩片擋片之間形成通道，最下端擋片外端與螺旋管道的內壁連接、與中管之間具有間隙，該間隙形成與中管相通的入油口，最上端擋片內端與中管外壁連接、與螺旋管道之間具有間隙，該間隙形成與螺旋管道相通的出油口，在粗濾器內形成由中管內腔、相鄰兩片擋片之間通道、螺旋管道構成的油水通道；所述的螺旋管道的外壁貼合罐體的內壁上。
4.根據權利要求I所述的餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)，其特征在于所述的精濾器由罐體、一級精濾網、二級精濾網組成；所述的二級精濾網套置在罐體內，一級精濾網套置在二級精濾網的中孔內且兩者之間具有間隔，一級精濾網的中心通道與連接管相通。
5.根據權利要求4所述的餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)，其特征在于所述的一級精濾網由多片中心擋片構成，中心擋片具有中孔，多片中心擋片間隔疊合，在其中心形成中心通道，該通道與連接管相通；所述的二級精濾網由多片環(huán)形擋片組成，多片環(huán)形擋片間隔疊合且套接在多片中心擋片上，在多片環(huán)形擋片內壁與多片中心擋片外壁之間具有間隔，該間隔形成通道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾分離處理系統(tǒng)，它包括箱體、破碎機構、螺旋輸送系統(tǒng)、污水平泛池、靜水池、垃圾干燥系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)；所述的箱體自右向左被分隔成第一倉室、第二倉室、第三倉室；所述的破碎機構安裝在第一倉室的上部，螺旋輸送系統(tǒng)安裝在第一倉室的中部且位于破碎機構的下方，靜水池和污水平泛池并排設置在第一倉室的下部；垃圾干燥系統(tǒng)安裝在第二倉室內，油水分離系統(tǒng)安裝在第三倉室內。由于本發(fā)明的污水平泛池、靜水池、油水分離系統(tǒng)可有效的將油與水分離并將分離出的油通過油泵抽取出來，餐廚垃圾的回收利用率高。
文檔編號B09B3/00GK102921699SQ20121042689
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權日2012年10月31日
發(fā)明者吳盛華 申請人:格林維爾(廈門)環(huán)?？萍加邢薰?br>