專利名稱：稀土冶煉廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于本發(fā)明屬水污染防治技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土冶煉廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
我國稀土加工應(yīng)用產(chǎn)業(yè)經(jīng)過50余年的發(fā)展，已形成包括采礦、選礦、分離、冶煉、加工整個產(chǎn)業(yè)鏈。我國目前工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的稀土礦物有三種包頭混合稀土、氟碳鈰礦、離子吸附型稀土礦。針對上述三大稀土礦產(chǎn)資源，我國形成了各自獨立但又彼此相互關(guān)聯(lián)的稀土礦采選和冶煉分離工藝技術(shù)，可歸納為精礦分解提取一稀土分組、分離一稀土金屬及合金制備三大段。目前，我國稀土分組、分離工業(yè)幾乎全部采用液一液萃取法，而且主要為HCl體系。主要萃取體系有①NH4 +皂化P507— HCl萃取，②Na +皂化P507— HCL萃取，③環(huán)烷酸萃宇乙，④其他萃取體系，如P923-H2S04萃鋪、N1923-H2S04萃娃等。稀土冶煉、萃取分離生產(chǎn)過程中，需使用大量的酸堿、萃取劑等化工原材料，造成生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水中污染物種類多、污染物量大、不易分離、難以凈化，嚴重污染周圍環(huán)境。國家對稀土企業(yè)的環(huán)保要求越來越嚴格。2011年頒布實施的《稀土工業(yè)污染物排放標準》(GB26451-2011)對企 業(yè)提出較嚴格的標準限值要求；對稀土冶煉企業(yè)的廢水污染物控制項目主要有PH值、懸浮物、氟化物、石油類、化學需氧量、總磷、總氮、氨氮、鈾釷總量、總鎘、總鉛、總鋅、總砷等。治理污染，保護環(huán)境，是每一個企業(yè)義不容辭的義務(wù)。稀土冶煉廢水處理工藝的研究實施是十分必要和迫切的。目前，重金屬廢水處理的方法大致可以分為三大類(I)化學法、(2)物理處理法、
(3)生物處理法。(I)化學法化學法主要包括化學沉淀法和電解法，主要適用于含較高濃度重金屬離子廢水的處理，化學法是目前國內(nèi)外處理含重金屬廢水的主要方法。I)化學沉淀法化學沉淀法的原理是通過化學反應(yīng)使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔?，通過過濾和分離使沉淀物從水溶液中去除，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體共沉淀法。由于受沉淀劑和環(huán)境條件的影響，沉淀法往往出水濃度達不到要求，需作進一步處理，產(chǎn)生的沉淀物必須很好地處理與處置，否則會造成二次污染。2)電解法電解法是利用金屬的電化學性質(zhì)，金屬離子在電解時能夠從相對高濃度的溶液中分離出來，然后加以利用。電解法主要用于電鍍廢水的處理，這種方法的缺點是水中的重金屬離子濃度不能降的很低。所以，電解法不適于處理較低濃度的含重金屬離子的廢水。(2)物理處理法物理處理法主要包含溶劑萃取分離、離子交換法、膜分離技術(shù)及吸附法。
I)溶劑萃取分離溶劑萃取法是分離和凈化物質(zhì)常用的方法。由于液液接觸，可連續(xù)操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，在萃取操作時要注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應(yīng)用受到很大的限制。2)離子交換法是重金屬離子與離子交換劑進行交換，達到去除廢水中重金屬離子的方法。常用的離子交換劑有陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、螯合樹脂等。近年來，離子交換法在電鍍廢水深度處理、高價金屬鹽類的回收等方面，離子交換法越來越展現(xiàn)出其優(yōu)勢。離子交換法是一種重要的電鍍廢水治理方法，處理容量大，出水水質(zhì)好，可回收重金屬資源，對環(huán)境無二次污染，但離子交換劑易氧化失效，再生頻繁，操作費用高。3)膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力的作用下，不改變?nèi)芤褐谢瘜W形態(tài)的基礎(chǔ)上，將溶劑和溶質(zhì)進行分離或濃縮的方法，包括電滲析和隔膜電解。隔膜電解實際上是把電滲析與電解組合起來的一種方法。上述方法在運行中都遇到了電極極化、結(jié)垢和腐蝕等問題。4)吸附法吸附法是利用多孔性固態(tài)物質(zhì)吸附去除水中重金屬離子的一種有效方法。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑的選擇，傳統(tǒng)吸附劑是活性炭?；钚蕴坑泻軓娢侥芰Γコ矢?，但活性炭再生效率低，處理水質(zhì)很難達到回用要求，價格貴，應(yīng)用受到限制。(3)生物處理法

生物處理法是借助微生物或植物的絮凝、吸收、積累、富集等作用去除廢水中重金屬的方法，包括生物吸附、生物絮凝、植物修復等方法。I)生物吸附法的吸附容量易受環(huán)境因素的影響，微生物對重金屬的吸附具有選擇性，而重金屬廢水常含有多種有害重金屬，影響微生物的作用，應(yīng)用上受限制。2)生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進行絮凝沉淀的一種除污方法。生物絮凝法的開發(fā)雖然不到20年，卻已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有17種以上的微生物具有較好的絮凝功能，并且大多數(shù)微生物可以用來處理重金屬。生物絮凝法具有安全無毒、絮凝效率高、絮凝物易于分離等優(yōu)點，具有廣闊的發(fā)展前景。3)植物修復法是指利用高等植物通過吸收、沉淀、富集等作用降低已有污染的土壤或地表水的重金屬含量，以達到治理污染、修復環(huán)境的目的。在植物修復技術(shù)中能利用的植物有藻類植物、草本植物、木本植物等。藻類凈化重金屬廢水的能力主要表現(xiàn)在對重金屬具有很強的吸附力。木本植物來處理污染水體，具有凈化效果好，處理量大，受氣候影響小，不易造成二次污染等優(yōu)點，越來越受到人們的重視。以木本植物為主體的重金屬廢水處理技術(shù)，能切斷有毒有害物質(zhì)進入人體和家畜的食物鏈，避免了二次污染，可以定向栽培，在治污的同時，還可以美化環(huán)境，獲得一定的經(jīng)濟效益，是一種理想的環(huán)境修復方法。綜上所述，雖然化學法、物理化學法、生物法都可以治理和回收廢水中的重金屬，但由于生物法處理重金屬廢水成本低、效益高、易管理、無二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善。因此生物法具有更加廣闊的發(fā)展前景，但對于廢水中的含鹽量有一定的限制。電化學法處理重金屬廢水，可以回收資源，但由于廢水中重金屬的濃度一般較低，用傳統(tǒng)的電化學法來處理，電流效率較低，電能消耗較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種投資低，操作簡單，處理效率高的廢水處理組合工藝實現(xiàn)了稀土冶煉廢水達標排放。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種稀土冶煉廢水處理工藝，包括車間處理單元和深度處理單元兩部分，廢水先由車間處理單元進行處理后流入深度處理單元進行再處理。如上所述的一種稀土冶煉廢水處理工藝，其中，所述的車間處理單元包括以下步驟第一步，廢水進入隔油系統(tǒng)進行隔油處理，隔油系統(tǒng)采用斜板隔油池，廢水沿板面向下流動，從出水堰排出；水中的油類物質(zhì)沿板的下表面向上流動，經(jīng)集油管收集排出；第二步，經(jīng)隔油處理后的廢水進入集水池暫存，通過泵提升至鐵碳微電解床，床下部設(shè)有布氣管，通過風機提供空氣向水中注入空氣；第三步，經(jīng)鐵碳微電解后的廢水進入除磷池，加入除磷劑石灰乳；第四步，經(jīng)過除磷池的廢水進入重金屬去除池，先加入無機重金屬沉淀劑，反應(yīng)完全后加入有機重金屬去除劑；第五步，經(jīng)有重金屬去除的廢水進入豎流沉淀池進行沉淀分離。如上所述的一種稀土冶`煉廢水處理工藝，其特征在于所述的深度處理單元包括以下步驟第一步，經(jīng)車間處理單元處理后的清水進入調(diào)節(jié)池貯存；第二部，將調(diào)節(jié)池內(nèi)貯存的清水打入一級氧化池，加入氯酸鈉進行氧化；第三步，將經(jīng)一級氧化池氧化后的廢液打入二級氧化池，加入次氯酸鈉進行氧化；第四步，經(jīng)二次氧化的廢液進入pH調(diào)節(jié)池，向廢液中加入鹽酸；第五步，經(jīng)pH調(diào)節(jié)池處理后的廢液流入砂慮系統(tǒng)。所述的一種稀土冶煉廢水處理工藝，所述的車間單元采用工藝參數(shù)如下隔油系統(tǒng)的工藝參數(shù)為表面負荷0.6 O. 8m3/ (m2 · h)池內(nèi)水平流流速2. 6mm/s有效停留時間50 60min斜板傾角60°鐵碳電解系統(tǒng)采用的工藝參數(shù)為鐵碳微電解反應(yīng)pH值3. 5 4. O鐵碳微電解反應(yīng)時間1. 5h 2. 5h反應(yīng)過程通氣量0. 01 O. 015m3空氣/ (min · m2池表面積)除磷過程采用的工藝參數(shù)為反應(yīng)pH 9 10
反應(yīng)時間0. 5 2. 5h控制Ca/P 3/1 5/1 (摩爾比)重金屬去除池采用的工藝參數(shù)為豎流沉淀池工藝參數(shù)表面負荷0. 7m3/ (m2 · h)沉淀時間1.5h如上所述的一種稀土冶煉廢水處理工藝，所述的深度處理單元采用工藝參數(shù)如下一級氧化過程采用的參數(shù)為氯系氧化劑I加藥量0 . 5 2g/L反應(yīng)時間0· 5 2h曝氣攪拌強度0. Olm3空氣/ (min · m2池表面積)二級氧化過程采用的參數(shù)為氯系氧化劑2加藥量I 3g/L反應(yīng)時間0· 5 2h曝氣攪拌強度0. Olm3空氣/ (min · m2池表面積)砂慮系統(tǒng)采用的參數(shù)為采用普通快濾池結(jié)構(gòu)砂濾池的設(shè)計濾速為5m/h砂濾池反沖強度12L/m2 · s本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明解決了新標準出臺以后稀土冶煉企業(yè)廢水處理中磷和重金屬難以達標的問題，針對稀土冶煉廢水酸度高、含鹽量高，CODCr高、磷超標、重金屬超標的特點,采用經(jīng)濟合理的“微電解一脫磷一重金屬去除一高級氧化”工藝的廢水處理組合流程，實現(xiàn)了廢水達標排放。很好的解決了企業(yè)面臨的問題，對企業(yè)良性運行和長遠發(fā)展意義明顯。本處理工藝是采用物化組合工藝，避開了高含鹽廢水不易生物處理的難點；同時配合工藝實施需要的構(gòu)筑物和設(shè)備簡單，避免了以往回收酸等工藝中對設(shè)備材質(zhì)的特殊要求，大大降低了投資成本；工程建設(shè)周期短、投產(chǎn)快；適宜的加藥量和反應(yīng)時間保證了磷的去除效果；分步沉淀重金屬在保證處理效果的基礎(chǔ)上降低了沉淀劑用量。


圖1是稀土冶煉廢水處理工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種稀土冶煉廢水處理工藝進行介紹如圖1所示，一種稀土冶煉廢水處理工藝，包括車間處理單元和深度處理單元兩部分，廢水先由車間處理單元進行處理后流入深度處理單元進行再處理。所述的車間處理單元包括以下步驟第一步，廢水進入隔油系統(tǒng)進行隔油處理，隔油系統(tǒng)采用斜板隔油池，廢水沿板面向下流動，從出水堰排出；水中的油類物質(zhì)沿板的下表面向上流動，經(jīng)集油管收集排出；
第二步，經(jīng)隔油處理后的廢水進入集水池暫存，通過泵提升至鐵碳微電解床，床下部設(shè)有布氣管，通過風機提供空氣向水中注入空氣；第三步，經(jīng)鐵碳微電解后的廢水進入除磷池，加入除磷劑石灰乳；第四步，經(jīng)過除磷池的廢水進入重金屬去除池，先加入無機重金屬沉淀劑，反應(yīng)完全后加入有機重金屬去除劑；第五步，經(jīng)有重金屬去除的廢水進入豎流沉淀池進行沉淀分離。所述的深度處理單元包括以下步驟第一步，經(jīng)車間處理單元處理后的清水進入調(diào)節(jié)池貯存；第二部，將調(diào)節(jié)池內(nèi)貯存的清水打入一級氧化池，加入氯酸鈉進行氧化；第三步，將經(jīng)一級氧化池氧化后的廢液打入二級氧化池，加入次氯酸鈉進行氧化；第四步，經(jīng)二次氧化的廢液進入pH調(diào)節(jié)池，向廢液中加入鹽酸；第五步，經(jīng)pH調(diào)節(jié)池處理后的廢液流入砂慮系統(tǒng)。

所述的車間單元采用工藝參數(shù)如下隔油系統(tǒng)的工藝參數(shù)為表面負荷0.6 O. 8m3/ (m2 · h)池內(nèi)水平流流速2. 6mm/s有效停留時間50 60min斜板傾角60°鐵碳電解系統(tǒng)采用的工藝參數(shù)為鐵碳微電解反應(yīng)pH值3. 5 4. O鐵碳微電解反應(yīng)時間1. 5h 2. 5h反應(yīng)過程通氣量0. 01 O. 015m3空氣/ (min · m2池表面積)除磷過程采用的工藝參數(shù)為反應(yīng)pH :9 10反應(yīng)時間0. 5 2. 5h控制Ca/P :3/1 5/1 (摩爾比)重金屬去除池采用的工藝參數(shù)為豎流沉淀池工藝參數(shù)表面負荷0. 7m3/ (m2 · h)沉淀時間1.5h所述的深度處理單元采用工藝參數(shù)如下一級氧化過程采用的參數(shù)為氯系氧化劑I加藥量0· 5 2g/L反應(yīng)時間0. 5 2h曝氣攪拌強度0. Olm3空氣/ (min · m2池表面積)二級氧化過程采用的參數(shù)為氯系氧化劑2加藥量I 3g/L反應(yīng)時間0. 5 2h曝氣攪拌強度0. Olm3空氣/ (min · m2池表面積)
砂慮系統(tǒng)采用的參數(shù)為采用普通快濾池結(jié)構(gòu)砂濾池的設(shè)計濾速為5m/h砂濾池反沖強度12L/m2 · s由于廢水中含有油類物質(zhì)，尤其是萃取廢水由于萃取劑的殘留，必須采取可靠的辦法將油類物質(zhì)分離出去，回收加以利用。鐵碳微電解是利用鐵和碳之間的電極電位差，廢水中會形成無數(shù)個微原電池，發(fā)生電化學反應(yīng)產(chǎn)生初生態(tài)的Fe2+和原子H，它們具有高化學活性，可以改變許多有機物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機物發(fā)生斷鏈、開環(huán)、降解等作用。反應(yīng)中生成的0!?？梢允钩鏊畃H值升高，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐漸水解生成聚合度大的Fe (OH) 3膠體絮凝劑，可以有效地吸附、凝聚水中的污染物，從而增強對廢水的凈化效果。本工藝設(shè)計鐵碳微電解主要是降解廢水中的C0D&，同時反應(yīng)后廢水的pH值得到 一定的提聞。工藝選用組合的鐵碳微電解填料，具有不易鈍化和板結(jié)、運行效果穩(wěn)定的優(yōu)點。鐵碳微電解反應(yīng)時間1. 5h 2. 5h，反應(yīng)過程中曝氣以增加去除效果。P507作為一種磷酸酯類物質(zhì)的其中之一，有著有機磷酯共同的性質(zhì)，即在堿性條件下水解，逐步水解為有機醇類物質(zhì)和磷酸鹽。作為廢水處理環(huán)節(jié)的除磷工藝，主要利用這一原理。利用堿性石灰水中和酸性廢水的過程，將有機磷轉(zhuǎn)化為無機的磷酸鹽，并與在溶料生產(chǎn)過程中從礦石中引入磷酸鹽共同沉淀，通過投加的化學沉淀劑能與廢水中的磷酸鹽生成難溶沉淀物，實現(xiàn)磷的去除，同時形成的絮凝體對磷也有吸附去除作用。含磷廢水中加入石灰，調(diào)pH=9 9. 5生成羥基磷灰石Caltl(OH)2(PO4)6沉淀物。5Ca2+ 十 40Γ 十 3HP0廣一Ca5 (OH) (PO4) 3 I 十 3H20該沉淀物的平衡常數(shù)為2. 35X 10—59，平衡常數(shù)大，沉淀穩(wěn)定，沉淀效果好，脫磷更徹底；沉淀反應(yīng)后加入絮凝劑，提高固液分離效果，處理含磷廢水完全達標，P^o. 5mg/L。廢水經(jīng)泵提升進入除磷池，投加石灰控制體系一定的pH下曝氣反應(yīng)，去除廢水中的磷，同時會去除廢水中的大部分酸度、硫酸根、重金屬及其他污染物。保證磷去除效果的關(guān)鍵是控制反應(yīng)的pH和反應(yīng)時間?？刂苝H為9 10,反應(yīng)時間 O. 5 2. 5h。除磷池出水重力流進入重金屬去除池，采用兩步沉淀反應(yīng)去除廢水中的重金屬。在該反應(yīng)單元，先投加無機重金屬沉淀劑，投加量100 300mg/L，曝氣反應(yīng)10 20mino固液分離后，往清液中，投加有機重金屬去除劑，深度去除廢水中殘留的鉛、鋅等重金屬污染物。有機重金屬去除劑投加量50 200mg/L。反應(yīng)過程曝氣攪拌，曝氣反應(yīng)5 20mino藥劑投加系統(tǒng)設(shè)有精密計量泵，使投加量始終保持在一個最佳的范圍之內(nèi)。重金屬去除池出水重力流入豎流沉淀池分離進行沉淀分離。沉淀池出水重力流進入后續(xù)集水池，集水池采用沉淀池相同的結(jié)構(gòu)，保證懸浮物的去除效果。(I)調(diào)節(jié)池
各車間廢水經(jīng)過車間處理單元處理的出水重力流入調(diào)節(jié)池，進行均衡水質(zhì)水量，為后續(xù)氧化、砂濾穩(wěn)定進水。(2)—級氧化池一級氧化池的主要作用是降低廢水中殘留的C0D&。通過泵將調(diào)節(jié)池廢水提升到一級氧化池，往一級氧化池中投加氯系氧化劑1，加藥量O. 5%。 2%0，曝氣攪拌反應(yīng)O. 5 2h。藥劑投加系統(tǒng)設(shè)有精密計量泵，使投加量始終保持在一個最佳的范圍之內(nèi)。(3) 二級氧化池二級氧化池的主要作用是降低廢水中殘留的氨氮。一級氧化池的出水通過重力流進入二級氧化池，往該池投加氯系氧化劑2，去除剩余氨氮，曝氣攪拌反應(yīng)O. 5 2h。藥劑投加系統(tǒng)設(shè)有精密計量泵，使投加量始終保持在一個最佳的范圍之內(nèi)。(4) pH調(diào)節(jié)池及砂濾系統(tǒng)二級氧化池出水重力流入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH至6 9，滿足排水對pH的要求。經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后的廢水進入砂濾池進一步降低廢水中的懸浮物，保證出水水質(zhì)，砂濾池的設(shè)計濾速為8 10m/h。某稀土冶金工程中， 處理規(guī)模為800t/d。廢水的來源主要有溶料廢水、萃取廢水和沉淀廢水。各股水的水質(zhì)特點如下(I)溶料廢水該廢水是稀土精礦經(jīng)鹽酸二次溶解，洗滌溶料殘渣后收集到的洗滌廢水的簡稱。60噸/d，C0DCr800 1200mg/l，最高1900mg/l，初始氨氮為800 900mg/l，將該洗水pH值調(diào)整到14,加熱到40°C,經(jīng)過吹氨塔吹氨處理后剩余氨氮為100 150mg/l,進入廢水處理系統(tǒng)，和萃取廢水合并處理。(2)萃取廢水該廢水是稀土分離生產(chǎn)過程中，萃取后的棄水。和溶料廢水合并后按照140噸/d，C0D&800mg/l，氨氮120mg/l，含有P507萃取劑和煤油。(3)沉淀廢水沉淀廢水包括碳酸鈉沉淀廢水和草酸沉淀廢水。碳酸鈉沉淀廢水該廢水是碳酸鈉沉淀稀土后，用去離子水洗滌沉淀物，收集沉淀母液以及收集第一到第三次洗滌過程的洗滌水的簡稱。水量200噸/d，C0D&100mg/l，無氨氮，pH值約4。草酸沉淀廢水該廢水是草酸沉淀稀土后，用去離子水洗滌沉淀物，收集沉淀母液以及收集第一到第三次洗滌過程的洗滌水的簡稱。水量200噸/d，C0DCr100mg/l以下，無氨氮，pH值小于I。通過“微電解一脫磷一重金屬去除一高級氧化”工藝處理后出水相關(guān)指標滿足《稀土工業(yè)污染物排放標準》(GB26451-2011)限值要求。系統(tǒng)得到了使用方的認可和好評。通過該處理系統(tǒng)，使用方實現(xiàn)全年減排C0D&417. 5噸，全年減排重金屬11. 3噸，廢水處理系統(tǒng)的使用取得了很好的社會效益及環(huán)境效益。
權(quán)利要求
1.一種稀土冶煉廢水處理工藝，其特征在于包括車間處理單元和深度處理單元兩部分，廢水先由車間處理單元進行處理后流入深度處理單元進行再處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土冶煉廢水處理工藝，其特征在于所述的車間處理單元包括以下步驟第一步，廢水進入隔油系統(tǒng)進行隔油處理，隔油系統(tǒng)采用斜板隔油池，廢水沿板面向下流動，從出水堰排出；水中的油類物質(zhì)沿板的下表面向上流動，經(jīng)集油管收集排出；第二步，經(jīng)隔油處理后的廢水進入集水池暫存，通過泵提升至鐵碳微電解床，床下部設(shè)有布氣管，通過風機提供空氣向水中注入空氣；第三步，經(jīng)鐵碳微電解后的廢水進入除磷池，加入除磷劑石灰乳；第四步，經(jīng)過除磷池的廢水進入重金屬去除池，先加入無機重金屬沉淀劑，反應(yīng)完全后加入有機重金屬去除劑；第五步，經(jīng)有重金屬去除的廢水進入豎流沉淀池進行沉淀分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土冶煉廢水處理工藝，其特征在于所述的深度處理單元包括以下步驟第一步，經(jīng)車間處理單元處理后的清水進入調(diào)節(jié)池貯存；第二部，將調(diào)節(jié)池內(nèi)貯存的清水打入一級氧化池，加入氯酸鈉進行氧化；第三步，將經(jīng)一級氧化池氧化后的廢液打入二級氧化池，加入次氯酸鈉進行氧化； 第四步，經(jīng)二次氧化的廢液進入pH調(diào)節(jié)池，向廢液中加入鹽酸；第五步，經(jīng)pH調(diào)節(jié)池處理后的廢液流入砂慮系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀土冶煉廢水處理工藝，其特征在于所述的車間單元采用工藝參數(shù)如下隔油系統(tǒng)的工藝參數(shù)為表面負荷0. 6 O. 8m3/ (m2 · h)池內(nèi)水平流流速2. 6mm/s 有效停留時間50 60min 斜板傾角60°鐵碳電解系統(tǒng)采用的工藝參數(shù)為鐵碳微電解反應(yīng)pH值3. 5 4. O 鐵碳微電解反應(yīng)時間1. 5h 2. 5h反應(yīng)過程通氣量0. 01 O. 015m3空氣/ (min · m2池表面積)除磷過程采用的工藝參數(shù)為反應(yīng)pH 9 10 反應(yīng)時間0. 5 2. 5h 控制摩爾比Ca/P 3/1 5/1，重金屬去除池采用的工藝參數(shù)為豎流沉淀池工藝參數(shù)表面負荷0. 7m3/(m2 · h)沉淀時間:1. 5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種稀土冶煉廢水處理工藝，其特征在于所述的深度處理單元采用工藝參數(shù)如下一級氧化過程采用的參數(shù)為氯系氧化劑I加藥量0. 5 2g/L 反應(yīng)時間0. 5 2h曝氣攪拌強度0. Olm3空氣/ (min · m2池表面積)二級氧化過程采用的參數(shù)為 氯系氧化劑2加藥量1 3g/L 反應(yīng)時間0. 5 2h曝氣攪拌強度0. Olm3空氣/ (min · m2池表面積)砂慮系統(tǒng)采用的參數(shù)為 采用普通快濾池結(jié)構(gòu)砂濾池的設(shè)計濾速為5m/h 砂 濾池反沖強度12L/m2 · S。
全文摘要
本發(fā)明屬于水污染防治技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土冶煉廢水處理工藝；本發(fā)明提供一種投資低，操作簡單，處理效率高的廢水處理組合工藝實現(xiàn)了稀土冶煉廢水達標排放；該工藝包括車間處理單元和深度處理單元兩部分，廢水先由車間處理單元進行處理后流入深度處理單元進行再處理；本工藝解決了新標準出臺以后稀土冶煉企業(yè)廢水處理中磷和重金屬難以達標的問題，針對稀土冶煉廢水酸度高、含鹽量高，CODCr高、磷超標、重金屬超標的特點，采用經(jīng)濟合理的“微電解—脫磷—重金屬去除—高級氧化”工藝的廢水處理組合流程，實現(xiàn)了廢水達標排放。很好的解決了企業(yè)面臨的問題，對企業(yè)良性運行和長遠發(fā)展意義明顯。
文檔編號C02F9/06GK103043834SQ201210581079
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者王海珍, 孫全慶, 胡健康, 蔚龍鳳, 李培春, 王智鵬, 陳鄉(xiāng) 申請人:北京博瑞賽科技有限責任公司, 核工業(yè)北京化工冶金研究院