專利名稱：一種廢液的提金裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢液的提金裝置。
背景技術(shù)：
含金廢液通常包括多種，例如氰化廢液是一種典型的含金廢液，主要包括電鍍過程產(chǎn)生的鍍金廢液(例如一般酸性的鍍金廢液含金量為4-12g/L，中等酸性的鍍金廢液含金量為4g/L，堿性廢液的鍍金含量達(dá)20g/L)、氰化法提金產(chǎn)生的廢水、含金氰化產(chǎn)晶(如氰化亞金鉀等)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水等。從含金物質(zhì)中提金的方法一般包括電積法、置換法和吸附法。其中，置換法指在含金廢液中加入鋅粉或鋅絲從而置換出金離子；吸附法指采用 活性炭等吸附材料從含金廢液中吸附金氰化物，這兩種提金方式的回收率都為95%左右；電積法指在電積槽中設(shè)置陽極和陰極，向電積槽中的含金廢液通入直流電后進(jìn)行電解，在直流電的作用下，金離子會遷移到陰極并在陰極上沉積析出，普通的電積法提金的回收率為96%左右?，F(xiàn)有的各種提金方法的回收率還有待進(jìn)一步提聞。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種提高回收率的廢液提金裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種廢液的提金裝置，包括至少一個電積槽，所述電積槽上還配置循環(huán)泵。所述電積槽可為氰化廢液電積槽，專門用于從氰化廢液中提取金離子。一種實施例中，所述電積槽具有多個，相鄰兩個電積槽之間通過管道連接。例如，所述電積槽具有三個。優(yōu)選地,所述循環(huán)泵內(nèi)設(shè)有流量計。進(jìn)一步地，還包括廢液混合槽和廢液貯存罐，所述廢液混合槽與廢液貯存罐之間連接有第一輸送泵，所述廢液貯存罐與電積槽之間也連接有第二輸送泵，所述第一輸送泵和/或第二輸送泵內(nèi)設(shè)有流量計。進(jìn)一步地，還包括廢液暫存罐和吸附設(shè)備，所述電積槽與廢液暫存罐之間通過管道連接，所述廢液暫存罐與吸附設(shè)備之間連接有第三輸送泵。還包括后期廢液貯存罐和去氧化設(shè)備，所述吸附設(shè)備與所述后期廢液貯存罐通過管道連接，所述后期廢液貯存罐與去氧化設(shè)備之間連接有第四輸送泵。進(jìn)一步地，還包括排氣系統(tǒng)，所述排氣系統(tǒng)包括排氣管道、吸收塔、引風(fēng)管道和引風(fēng)機(jī)，所述排氣管道一端與所述電積槽、廢液混合槽、廢液貯存罐、廢液暫存罐相通，另一端與所述吸收塔相通，所述吸收塔還通過引鳳管道與所述引風(fēng)機(jī)相通。優(yōu)選地，所述吸收塔上還配置吸收液循環(huán)泵。本實用新型的有益效果是本實用新型廢液的提金裝置在電積槽上配置循環(huán)泵，利用電積法提金的過程中，該循環(huán)泵能夠使廢液在電積槽內(nèi)不斷循環(huán)，充分地實現(xiàn)進(jìn)行離子交換的電解反應(yīng)，更多的金離子會遷移到電積槽的陰極并在陰極上沉積析出，使電積提金的回收率達(dá)到98%以上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，進(jìn)一步提高了回收率。進(jìn)一步地，循環(huán)泵以及其他輸送泵內(nèi)還可安裝流量計，以便隨時調(diào)整廢液流量從而控制工藝效率。經(jīng)電積槽電積處理后的廢水可經(jīng)過吸附設(shè)備吸附其中的微量金，進(jìn)一步提高金的回收率。本裝置還設(shè)置了排氣系統(tǒng)，對各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中處理和回收，以防電積過程氰化氫逸入操作場所使人中毒，并防止副產(chǎn)的氫氣發(fā)生爆炸，因此有效減少了了安全隱患。
圖I為本實用新型一種實施例的廢液提金裝置的使用示意圖；圖2為本實用新型一種實施例的廢液提金裝置中排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請參考圖1，本實施例一種廢液的提金裝置用于從含金氰化廢液中提取金，同時對廢液進(jìn)行環(huán)保處理。裝置主要包括廢液混合槽、廢液貯存罐、電積槽、廢液暫存罐、吸附設(shè)備、后期廢液貯存罐、去氧化設(shè)備等，這些組成部分之間依次通過管道連接，根據(jù)需要還配置輸送泵抽取廢液，另外，還包括排氣系統(tǒng)用于對廢液回收過程中產(chǎn)生的有廢氣進(jìn)行環(huán)保處理。具體地，本實施方式的廢液混合槽具有錐形底，用于對自吸泵抽取的含金氰化廢液進(jìn)行充分地混合攪拌，還可在該混合槽中計量含金氰化廢液的體積并取樣分析，以確定進(jìn)入含金廢水貯罐的總金含量，便于后續(xù)統(tǒng)計回收率。經(jīng)混合攪拌的含金氰化廢液經(jīng)第一輸送泵I傳輸至廢液貯存罐進(jìn)行儲存，接著再經(jīng)過第二輸送泵2傳輸至電積槽以采用電積的方式提取其中的金成分。電積槽的數(shù)量可具有一個或者多個，各電積槽上還配置了循環(huán)泵以便含金氰化廢液在電積槽內(nèi)進(jìn)行多次地循環(huán)流動，以進(jìn)一步提高回收率。具有多個電積槽時，相鄰兩個電積槽之間采用管道連接形成串聯(lián)關(guān)系，例如本實施例具有相互串聯(lián)的三個電積槽，即電積槽A、電積槽B和電積槽C，各電積槽以不銹鋼作為陽極，純金薄片作為陰極，控制液溫為70-90°C時通入直流電進(jìn)行電解，槽電壓約5 6V。在直流電的作用下，金離子逐漸遷移到陰極并在陰極上沉積析出，本實施方式利用電積槽提取金離子的過程中，氰化含金廢液在循環(huán)泵的作用下在各電積槽不斷循環(huán)流動，當(dāng)最后一個電積槽中的氰化含金廢液經(jīng)過定時取樣分折，金含量降至規(guī)定濃度以下時結(jié)束電解，當(dāng)各電積槽中的陰極析出的金積累到一定數(shù)量后取出陰極，洗滌后鑄成金錠。進(jìn)一步地，循環(huán)泵內(nèi)可設(shè)有流量計，用于測試和監(jiān)控氰化含金廢液的實時流量，以便操作人員隨時調(diào)整后將流量控制在合適的范圍內(nèi)。經(jīng)電積槽電積處理的氰化含金廢液流入廢液暫存槽，接著被第三輸送泵3輸送至吸附設(shè)備，以吸附廢液中的微量金，進(jìn)一步提高金的回收率，本實施方式的吸附設(shè)備采用活性炭等材料制成的吸附柱，當(dāng)然也可采用其他吸附設(shè)備。經(jīng)吸附處理的氰化含金廢液再流入后期廢液貯存罐，接著采用第四輸送泵4輸送至去氧化設(shè)備進(jìn)行去氧化處理后即可排放。以上各輸送泵內(nèi)也可設(shè)有流量計，用于測試和監(jiān)控氰化含金廢液的實時流量，以控制整個設(shè)備的生產(chǎn)率，例如流量過大時可能影響回收率，流量過小又會導(dǎo)致生產(chǎn)效率過低、工藝成本增加。通常情況下，氰化含金廢液中含有的氰化物是一種劇毒的物質(zhì)，含氰廢液一旦直接排入水體中，當(dāng)濃度達(dá)到O. 05 O. 5mg/L(以游離CN-計)時，會開始造成魚類和其他水生物的中毒，甚至大量死亡；少量氰化物經(jīng)消化道、呼吸道等長期進(jìn)入人體，會引起慢性中毒；人體長期飲用含氰O. 14mg/L的水會出現(xiàn)頭痛、頭暈、心悸等癥狀，嚴(yán)重中毒者會造成死亡。因此，含金氰化廢液的處理不僅應(yīng)當(dāng)包括提金處理，而且還應(yīng)當(dāng)包括無害化處理，在一些應(yīng)用場合中，無害化處理的重要性高于提金處理。如圖2所示，本實施方式的提金裝置還包括排氣系統(tǒng)，該排氣系統(tǒng)包括排氣管道、吸收塔、引風(fēng)管道和引風(fēng)機(jī)，排氣管道一端與各個電積槽、廢液混合槽、廢液貯存罐、廢液暫存罐等相通，另一端與吸收塔相通，吸收塔還通過引鳳管道與引風(fēng)機(jī)相通。本實施方式的排氣系統(tǒng)是一個封閉的系統(tǒng)，整個回收過程(包括金屬熔鑄)中各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的所有廢氣都經(jīng)過吸收塔吸收處理，吸收塔內(nèi)裝有堿液作為吸收液，能夠?qū)η杌饛U液中的氰化物進(jìn)行洗手處理，進(jìn)一步地，吸收塔上還配置 了吸收液循環(huán)泵，能夠使堿液在吸收塔內(nèi)不斷循環(huán)而與氰化含金廢液進(jìn)行更加充分地反應(yīng)。本實施方式一方面降低了廢液中的氰化物對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生的危害，提高了環(huán)保性能，另一方面降低了副產(chǎn)的氫氣發(fā)生爆炸的幾率，減少了安全隱患。本實施方式的提金裝置可用于對氰化含金廢液進(jìn)行提金和無害化處理，還可對其他各類含金廢液進(jìn)行同樣的處理，因此適用范圍十分廣泛。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種廢液的提金裝置，其特征在于，包括至少一個電積槽，所述電積槽上還配置循環(huán)栗。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述電積槽具有多個，相鄰兩個電積槽之間通過管道連接。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述電積槽具有三個。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵內(nèi)設(shè)有流量計。
5.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，還包括廢液混合槽和廢液貯存罐，所述廢液混合槽與廢液貯存罐之間連接有第一輸送泵，所述廢液貯存罐與電積槽之間也連接有第二輸送泵，所述第一輸送泵和/或第二輸送泵內(nèi)設(shè)有流量計。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，還包括廢液暫存罐和吸附設(shè)備，所述電積槽與廢液暫存罐之間通過管道連接，所述廢液暫存罐與吸附設(shè)備之間連接有第三輸送泵。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括后期廢液貯存罐和去氧化設(shè)備，所述吸附設(shè)備與所述后期廢液貯存罐通過管道連接，所述后期廢液貯存罐與去氧化設(shè)備之間連接有第四輸送泵。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括排氣系統(tǒng)，所述排氣系統(tǒng)包括排氣管道、吸收塔、引風(fēng)管道和引風(fēng)機(jī)，所述排氣管道一端與所述電積槽、廢液混合槽、廢液貯存罐、廢液暫存罐相通，另一端與所述吸收塔相通，所述吸收塔還通過引風(fēng)管道與所述引風(fēng)機(jī)相通。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述吸收塔上還配置吸收液循環(huán)泵。
10.如權(quán)利要求I至9中任一項所述的裝置，其特征在于，所述電積槽為氰化廢液電積槽。
專利摘要本實用新型公開了一種廢液的提金裝置，包括至少一個電積槽，所述電積槽上還配置循環(huán)泵。所述電積槽可為氰化廢液電積槽，專門用于從氰化廢液中提取金離子。本實用新型廢液的提金裝置在電積槽上配置循環(huán)泵，利用電積法提金的過程中，該循環(huán)泵能夠使廢液在電積槽內(nèi)不斷循環(huán)，充分地實現(xiàn)進(jìn)行離子交換的電解反應(yīng)，更多的金離子會遷移到電積槽的陰極并在陰極上沉積析出，使電積提金的回收率達(dá)到98％以上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，進(jìn)一步提高了回收率。
文檔編號C02F1/461GK202658242SQ201220146800
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者陳建湘, 楊友強(qiáng), 方勇, 李帥, 郭永星 申請人:深圳市朗坤環(huán)保有限公司