專利名稱：序批式A²O污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
A2O (Anaerobic Anoxic Oxic)污水處理工藝由厭氧池-缺氧池-好氧池-沉淀池四個處理單元組成，污水依次序分別流經(jīng)各處理單元，其相互獨立的處理單元分別為污水生物處理中的硝化菌、反硝化菌及聚磷菌提供了較好的生存環(huán)境，從而可獲得較好的同時脫氮除磷效果，并在現(xiàn)有的污水處理廠建設(shè)中已得到廣泛應(yīng)用。但，由于硝化菌和聚磷菌之間污泥齡的矛盾、以及缺氧反硝化和厭氧釋磷之間在碳源需求方面的競爭，使得該工藝 很難獲得良好的同時脫氮除磷效果；另一方面，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展、城市化進程的加快，土地資源的日益緊張，迫使現(xiàn)有的污水處理廠盡量縮短處理流程、節(jié)省用地，最大限度地降低污水處理廠建設(shè)對周邊地塊的影響。SBR工藝(Sequencing Batch Reactor)全稱為序批式間歇活性污泥法(又稱序批式反應(yīng)器)，其最大特征是污水的生物釋磷、吸磷、硝化以及反硝化等生化反應(yīng)均在同一池體中完成，其是按一定時間順序間歇操作運行并在單個池體中完成全部操作和運行過程的污水處理工藝，其一個完整的操作過程(亦稱運行周期)包括五個階段按順序依次運行組成進水期、反應(yīng)期、沉淀期、排水排泥期、閑置期。該工藝具有如下優(yōu)點工藝簡單、不設(shè)二沉池、無需污泥回流；投資省、占地少、運行費用低；處理效率高、耐沖擊負荷；運行靈活、具有脫氮除磷功能。但，SBR工藝也具有其自身難以克服的缺點，一方面，由于脫氮除磷在同一池體中進行，硝化菌與聚磷菌的泥齡矛盾以及缺氧反硝化與厭氧釋磷的碳源競爭，使得該工藝的脫氮除磷效果和系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性受到影響。MSBR 工藝(Modified Sequencing Batch Reactor)是 20 世紀 80 年代在經(jīng)典 SBR工藝的基礎(chǔ)之上，結(jié)合傳統(tǒng)活性污泥工藝研究開發(fā)的一種集約化程度更高的工藝。該工藝由厭氧池、缺氧池I、好氧池、缺氧池II、泥水分離池和SBR池等組成，其中SBR池依次序經(jīng)歷攪拌、曝氣、靜置、沉淀四個運行狀態(tài)。污水首先進入?yún)捬醭?，與來自泥水分離池、并經(jīng)缺氧池II反硝化后的混合液混合，使聚磷菌在此充分釋磷，然后進入缺氧池I繼續(xù)進行反硝化，反硝化后的混合液進入好氧池，完成有機物去除、硝化和吸磷等生化過程，然后混合液依次進入缺氧池II和泥水分離池，最后，混合液進入SBR池，在此進行最后的處理及泥水分離。在此進一步完成有機物的去除、硝化、反硝化及吸磷過程。在運行過程中，該工藝除SBR池外，其余各池體均處于恒水位、連續(xù)運行的狀態(tài)。因此，與SBR工藝相比，MSBR除傳承了經(jīng)典SBR工藝的優(yōu)點之外，其具有更高的容積利用率；具有更高的除磷脫氮效能。但是，隨著人們生活水平的提高，污水中碳源的日益匱乏，給MSBR工藝脫氮除磷效能的提高帶來了新的難題，另外，為滿足各反應(yīng)單元的生化功能需求，各池體中均需配備相應(yīng)的設(shè)備，因此，成本相應(yīng)增加，同時設(shè)備閑置率高、構(gòu)造復(fù)雜等缺點，制約了該工藝的大規(guī)模應(yīng)用。以上所述的A2O和SBR ,MSBR工藝存在的問題都有待于進一步完善。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是對A2O工藝進行改良，結(jié)合SBR工藝運行的靈活性和節(jié)省用地的特點，提供一套占地小、高效脫氮除磷的污水處理裝置。本實用新型的技術(shù)方案是序批式A2O污水處理裝置，包括依次序相互串連通的厭氧池、缺氧池及SBR池；所述厭氧池設(shè)有進水孔、出水孔、攪拌裝置；所述缺氧池設(shè)有第一進水孔、第二進水孔、出水孔、推流裝置，第二進水孔與厭氧池的出水孔相連通；所述SBR池設(shè)有進水孔、曝氣裝置、排污泥泵、排污泥管、潷水裝置，所述進水孔與缺氧池的出水孔相連通，排污泥管連接排污泥泵； 排污泥管外端設(shè)有排污泥閥，污泥回流管的一端通過回流閥連接于排污泥管，污泥回流管的另一端連接到厭氧池；SBR池中設(shè)有混合液回流泵，混合液回流管通過混合液回流泵將與缺氧池與SBR池連通；SBR池有至少2座，每座SBR池的進水孔與缺氧池的出水孔相連通，各池的排污泥泵并聯(lián)連接于排污泥管，各池的混合液回流泵并聯(lián)連接于混合液回流管。使用時，經(jīng)預(yù)處理后污水分別連續(xù)進入?yún)捬醭睾腿毖醭刂?；?jīng)厭氧池厭氧生化處理后的混合液進入缺氧池；經(jīng)缺氧池缺氧生化處理后的混合液進入SBR池；SBR池的混合液通過混合液回流泵和混合液回流管回流到缺氧池；SBR池的污泥通過排污泥泵和排污泥管向外排出；SBR池的污泥通過排污泥泵、排污泥管和污泥回流管回流到缺氧池；SBR池運行工序及時間分配為(進水+曝氣)6(Tl20min、(靜置+潷水)6(Tl20min ;不同SBR池按進水+曝氣、靜置+潷水、沉淀+出水次序錯開運行，錯開時間視SBR池運行循環(huán)時間和SBR池數(shù)而定，實現(xiàn)連續(xù)進水和連續(xù)出水。本實用新型將傳統(tǒng)A2O工藝中的好氧段用序列運行的SBR池代替，經(jīng)預(yù)處理后的污水分兩點分別進入?yún)捬鹾腿毖醭?，其主要目的是分別為厭氧池中的釋磷菌、缺氧池中的反硝化菌提供所需碳源，提高污水中固有碳源的有效利用率；污水依順序經(jīng)過厭氧池釋磷菌、缺氧池反硝化菌的作用后，進入SBR池中，在SBR池中經(jīng)歷曝氣、靜置、沉淀、出水幾個階段，其目的是經(jīng)厭氧、缺氧池處理后，污水進入SBR池中經(jīng)歷硝化菌的硝化作用，將污水中的氨氮加以去除，同時實現(xiàn)好氧吸磷；在SBR池的靜置階段，將混合液回流至缺氧池進行反硝化脫氮，其回流量為污水進水總量的廣3倍，同時將污泥回流至厭氧池使聚磷菌經(jīng)歷厭氧放磷生境，其回流量為污水進水總量的O. 5^1. 5倍。本實用新型具有如下實質(zhì)性特點和進步本實用新型的污水處理工藝通過將連續(xù)流A2O脫氮除磷工藝與SBR工藝相結(jié)合，一方面省去了傳統(tǒng)A2O工藝中二沉池的建設(shè)，減少了工藝的占地面積；另一方面創(chuàng)造了良好的脫氮除磷生化環(huán)境，提高SBR工藝的脫氮除磷效果及設(shè)備使用效率，具有更高的容積利用率。

圖I是本實用新型的工藝流程示意圖。圖2是SBR池運行操作工序。圖3是本實用新型的一個具體實施例設(shè)備配置示意圖。[0021]圖4是本實用新型的具體實施例中SBR池序列運行方式示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，本實用新型提供的序批式A2O污水處理裝置，包括依次序連接的厭氧池I、缺氧池2和SBR池，SBR池設(shè)有三座SBR第一池3、SBR第二池4和SBR第三池5，此三座SBR池按序列操作運行。厭氧池I設(shè)有進水孔11、出水孔12、攪拌器Ia ；缺氧池2設(shè)有第一進水孔21、第二進水孔22、出水孔23、推流器2a，第二進水孔22與厭氧池的出水孔12相連通；每座SBR池分別有進水孔33，所述進水孔33與缺氧池2的出水孔23相連通，池內(nèi)分別設(shè)置有混合液回流泵3a、排污泥泵3b、排污泥管24，曝氣裝置(圖中未示)、潷水裝置 3d。混合液回流管24通過混合液回流泵3a將缺氧池2與SBR池連通；每座SBR池內(nèi)的混合液回流泵3a并聯(lián)連接于混合液回流管24 ；排污泥管61的外末端部設(shè)有排污泥閥63 ;污泥回流管13的一端通過回流閥62連接于排污泥管61上，污泥回流管13的另一端接入到厭氧池I ;每座SBR池內(nèi)的排污泥泵3b并聯(lián)連接于排污泥管24。運行時，經(jīng)預(yù)處理后污水經(jīng)進水孔11連續(xù)進入?yún)捬醭?，經(jīng)厭氧池I厭氧生化處理后的混合液從出水孔12經(jīng)第二進水孔22進入缺氧池2 ;厭氧池I的水力停留時間為
O.5^1. O 小時；缺氧池2采取廊道布置方式，推流器2a布置于廊道中，經(jīng)預(yù)處理后污水同時從第一進水孔21連續(xù)進入缺氧池2，經(jīng)缺氧池2缺氧生化處理后的混合液從出水孔23經(jīng)SBR池的進水孔33進入各SBR池；缺氧池2的水力停留時間為4飛小時；每個SBR池的進水孔33上配有液壓進水閘門，當(dāng)SBR池的水位達到設(shè)計水位時，進水孔33上的液壓進水閘門關(guān)閉，進入SBR運行周期；同時各SBR池中配有穿孔花墻31，以保證SBR池中配水均勻。SBR池運行工序及時間分配為(進水+曝氣)90min、(靜置+潷水)90min ;各SBR池自進水開始，曝氣裝置開啟，其運行過操作工序如圖2所示；曝氣O. 5小時之后，混合液回流泵3a開啟，將SBR池中的混合液以污水進水總量的廣3倍經(jīng)混合液回流管24回流至缺氧池2中；曝氣I. 5小時后，混合液回流泵3a關(guān)閉，SBR池進入靜置沉淀階段；當(dāng)SBR池靜置O. 5小時后，將排污泥閥63關(guān)閉，將回流閥62打開，排污泥泵3b開啟，將SBR池中的污泥經(jīng)排污泥管61和回流管13回流至厭氧池I中，污泥回流量是污水進水總量的O. 5^1. 5倍；同時啟動潷水裝置3d，將處理后的水經(jīng)出水管32流入出水管71中排出；當(dāng)SBR池靜置I. O小時后，關(guān)閉污泥回流管13上的閥門62，開啟排污泥管61上的排污泥閥63，排放剩余污泥，O. 5小時后，排污泥泵3b和潷水裝置3d關(guān)閉，SBR池進入下一個運行周期。在本實施例中，三座SBR池按序列交錯運行(如圖4所示)，錯開時間為60 min，可實現(xiàn)連續(xù)進水和出水。本實施例所處理的原水為廣州市城市污水，厭氧池停留時間I小時，缺氧池停留
時間4小時，SBR池三座，SBR池運行周期3小時，混合液回流量為污水進水總量2倍，污泥
回流量為污水進水總量O. 5倍。處理前、后的水質(zhì)數(shù)據(jù)見下表(mg/L)
權(quán)利要求1 .序批式A2O污水處理裝置，包括依次序相互串連通的厭氧池、缺氧池和SBR池； 所述厭氧池設(shè)有進水孔、出水孔、攪拌裝置； 所述缺氧池設(shè)有第一進水孔、第二進水孔、出水孔、推流裝置，第二進水孔與厭氧池的出水孔相連通； 所述SBR池設(shè)有進水孔、曝氣裝置、排污泥泵、排污泥管、潷水裝置，所述進水孔與缺氧池的出水孔相連通，排污泥管連接排污泥泵； 其特征在于排污泥管外端設(shè)有排污泥閥，污泥回流管的一端通過回流閥連接于排污泥管，污泥回流管的另一端連接到厭氧池；SBR池中設(shè)有混合液回流泵，混合液回流管通過混合液回流泵將缺氧池與SBR池連通； SBR池有至少2座，每座SBR池的進水孔與缺氧池的出水孔相連通，各池的排污泥泵并聯(lián)連接于排污泥管，各池的混合液回流泵并聯(lián)連接于混合液回流管。
專利摘要本實用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種序批式A2O污水處理裝置，其包括依次序相互串連通的厭氧池、缺氧池及至少2座SBR池；所述SBR池設(shè)有曝氣裝置、排污泥泵、排污泥管、潷水裝置，排污泥管外端設(shè)有排污泥閥，污泥回流管的一端通過回流閥連接于排污泥管，污泥回流管的另一端連接到厭氧池；SBR池中設(shè)有混合液回流泵，混合液回流管通過混合液回流泵將缺氧池與SBR池連通；每座SBR池的進水孔與缺氧池的出水孔相連通，排污泥泵并聯(lián)連接于排污泥管，混合液回流泵并聯(lián)連接于混合液回流管。采用實用新型的污水處理工藝是將連續(xù)流A2O脫氮除磷工藝與SBR工藝相結(jié)合，具有占地面積少、脫氮除磷效果好及設(shè)備使用效率高等特點。
文檔編號C02F3/30GK202688094SQ20122020526
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者隋軍, 馬振超, 李捷 申請人:廣州市市政工程設(shè)計研究院