專利名稱：電催化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污水處理裝置，尤其涉及一種電催化設(shè)備。
背景技術(shù)：
電催化設(shè)備是處理污水、廢水工藝流程中極其重要的設(shè)備，或稱為核心設(shè)備。電催化法可用于污水、廢水處理工程的前端處理，也可以是后端處理。對生活污水和某些工業(yè)污水、廢水，電催化法可獨立使用，使工廠或社區(qū)污水、廢水一次性達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。如圖I、圖2所示，目前現(xiàn)有的電催化設(shè)備大部分是采用臥式、開放式電催化裝置和高電壓、低電流的電源系統(tǒng)。此種電催化設(shè)備存在以下不足和缺點(I)臥式、開放式的電催化設(shè)備結(jié)構(gòu)中，極板精確定位難，導(dǎo)致設(shè)計極板間距不能 小于50mm，進(jìn)而導(dǎo)致電解效率、處理效果差。而為了提高處理效率，須增加15-20分鐘的處理時間，這樣就使設(shè)備的體積增大，導(dǎo)致占地面積增加大，制造成本、電耗以及極耗增加。(2)需要通入空氣攪拌污水以避免極板表面污泥沉積。由于空氣攪拌打碎了電催化過程中產(chǎn)生的微氣泡，電催化氣浮作用難以發(fā)揮，需要在出水中設(shè)置沉淀以分離水和渣；(3)臥式、開放式的電催化設(shè)備結(jié)構(gòu)中，由于沒有先形成氣泡，在處理過程中產(chǎn)生的渣難以被凝聚劑包裹，也造成電催化氣浮作用難以發(fā)揮；(4)在處理廢水過程中，由于極板表面的污泥逐漸集聚，極板結(jié)垢鈍化，一般在運行7天左右需取下清洗，否則效率下降造成處理效果變差；(5)采用50-450V的直流電，而極板完全裸露在廢水中，因此用電的安全性差。(6)由于極板間距大、高電壓低電流的電源系統(tǒng)，使電流密度低，造成氧氣和氫氣產(chǎn)量低，處理效果差。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的電催化設(shè)備存在電解效率差、無法實現(xiàn)自清洗、且用電安全性較差等問題，本實用新型提供了一種電催化設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。本實用新型提供的電催化設(shè)備如下電催化設(shè)備，包括電源和電催化反應(yīng)器，電催化反應(yīng)器包括進(jìn)水管33、出水管34以及電催化單元；進(jìn)水管33和出水管34分別與電催化單元相連通。電催化反應(yīng)器還包括傳動軸8和減速電機(jī)31 ;傳動軸8貫通設(shè)置在電催化反應(yīng)器的中心軸線上；傳動軸8與減速電機(jī)31相連接。電催化單元包括一組電催化模塊，一組電催化模塊垂直并列分布在電催化單元中；電催化模塊包括陽極板11、陰極板14、陽極板內(nèi)襯套12、陽極板外襯套13、陰極板內(nèi)襯套15、陰極板外襯套16以及密封支撐部件。陽極板內(nèi)襯套12套接在傳動軸8外側(cè)壁上，陽極板內(nèi)襯套12外側(cè)依次套接有陽極板外襯套13以及陽極板11。[0016]陰極板內(nèi)襯套15套接在傳動軸8外側(cè)壁上，陰極板內(nèi)襯套15外側(cè)依次套接有陰極板外襯套16以及陰極板14。陽極板11與陰極板14的軸向間距為10 25mm，密封支撐部件設(shè)置在陽極板11與陰極板14的軸向間隙中；陽極板11和陰極板14上分別設(shè)有過水孔。陽極板11、陰極板14分別與電源的正極、負(fù)極相連接。密封支撐部件包括極板座10和橡膠條20。極板座10為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其沿周向設(shè)置在陽極板11和陰極板14邊緣。極板座10的上、下表面均開有環(huán)形槽，橡膠條20嵌入環(huán)形槽，并與陽極板11和陰 極板14表面密封連接。橡膠條20封堵住極板座10與陽極板11的間隙以及極板座10與陰極板14的間隙，防止電催化設(shè)備漏水。電催化單元還包括一組陰、陽極板表面清潔組件；陰、陽極板表面清潔組件包括刮刀支架17和刮刀18。刮刀支架17設(shè)置在陽極板11和陰極板14之間，刮刀18分別套接于刮刀支架17的上沿以及下沿，且刮刀18的刀刃分別與陽極板11和陰極板14的表面相接觸；一個電催化模塊中設(shè)有一個刮刀支架17，相鄰電催化模塊中刮刀支架17的周向角度相差180度。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，陽極板內(nèi)襯套12以及陰極板內(nèi)襯套15以傳動軸8為中心旋轉(zhuǎn)，從而帶動極板間的刀架旋轉(zhuǎn)，刮去極板表面的沉積污垢；而陽極板外襯套13以及陰極板外襯套16靜止不動，起到對陽極板11和陰極板14的定位作用。由于電催化設(shè)備運行時水中帶電，內(nèi)部的金屬件要參加電化學(xué)反應(yīng)，故為了提升本設(shè)備的用電安全性，傳動軸8的外側(cè)壁上設(shè)置有玻璃鋼絕緣材料。電催化反應(yīng)器還包括基座I、下蓋2以及下部密封傳動件?；鵌支撐住下蓋2。下蓋2設(shè)置在最底層的電催化模塊下方，且二者之間通過極板座10和橡膠條20密封，進(jìn)水管33穿過下蓋2連通最底層電催化模塊。下蓋2中心位置設(shè)有下部密封傳動件，下部密封傳動件固定在傳動軸8外側(cè)壁上。下部密封傳動件包括下軸承座蓋3、下軸承座4、下軸承5、油封6、油封隔板7以及橡膠墊9。油封6設(shè)置在下蓋2內(nèi)部，并套接在傳動軸8的外側(cè)壁上；下軸承5套接在傳動軸8外側(cè)壁底部，且設(shè)置在下蓋2下端，下軸承座4和下軸承座蓋3依次套接在下軸承5外側(cè)，傳動軸8的底端固定在軸承5上。下蓋2與下軸承座4之間設(shè)置有油封隔板7，下軸承座4、油封隔板7以及下蓋2之間采用螺栓固定。下軸承座蓋3與下蓋2的接觸面上設(shè)有橡膠墊9，下軸承蓋3、橡膠墊9以及下蓋2之間采用螺栓固定。電催化反應(yīng)器還包括上部密封傳動件、上蓋21以及電機(jī)支架30。上蓋21設(shè)置在最上層電催化模塊上方，且二者之間通過極板座10密封，出水管34穿過上蓋21連通最上層電催化單元。上蓋21中心位置設(shè)有上部密封傳動件，上部密封傳動件固定在傳動軸8的外側(cè)壁與上蓋21內(nèi)壁之間。上部密封傳動件包括軸密封底板22、填料支撐板23、填料壓板24、盤根25、上軸承座26以及上軸承27。填料支撐板23與傳動軸8外側(cè)壁之間形成圓柱形凹槽，凹槽中填充有盤根25，填料壓板24嵌入凹槽并壓在盤根25上，軸密封底板22設(shè)置在填料支撐板23外側(cè)，且設(shè)置在上蓋21下端，軸密封底板22、上蓋21以及填料支撐板23之間通過螺栓固定，通過螺栓的旋進(jìn)深度調(diào)節(jié)盤根25的壓緊力而達(dá)到傳動軸8的密封。上軸承27和上軸承座26均設(shè)置在填料壓板24上，且上軸承27與上軸承座26依次套接在傳動軸8外側(cè)壁上；軸密封底板22、上蓋21以及上軸承座26之間通過螺栓固定。電機(jī)支架30設(shè)置于上蓋21的上表面；減速電機(jī)31固定在電機(jī)支架30頂部，減速電機(jī)31的輸出軸和傳動軸8頂部之間通過聯(lián)軸器29相連接。 在具體實施中，傳動軸8分為4段，其底端的徑向截面為圓形，中部上端的徑向截面為方形、中部下端的徑向截面為圓形，頂端的徑向截面為帶有豁口的圓形。其中，豁口為鍵槽以便使聯(lián)軸器29帶動傳動軸8共同旋轉(zhuǎn)。傳動軸8中部上端、中部下端的外側(cè)壁上設(shè)置有玻璃鋼。陽極板內(nèi)村套12以及陰極板內(nèi)襯套15為中心設(shè)有方孔的圓盤，陽極板外村套13以及陰極板外襯套16為中心設(shè)有圓孔的圓盤。陽極板內(nèi)襯套12的方孔以及陰極板內(nèi)襯套15的方孔分別套接在傳動軸8中部上端的方形外壁上，陽極板外襯套13的圓孔套接在陽極板內(nèi)襯套12的圓形外壁上，陰極板外襯套16的圓孔套接在陰極板內(nèi)襯套15的圓形外壁上。陽極板11與陰極板14的邊緣處均設(shè)有過水孔，相鄰陽極板11與陰極板14上的過水孔，其周向角度相差180度。使水流在電催化單元中以S形路線上升，增加了水流的流程，以此獲得更好的電解效果。在具體實施中，陽極板11與陰極板14的優(yōu)選軸向間距為20mm。本實用新型中的電源輸入為單相220V/50HZ或者三相380V/50Hz的工業(yè)用電，經(jīng)整流輸出為直流電壓O 15V，電流是隨處理水量的大小變化的。陽極板11和陰極板14上均設(shè)有把手，把手與連接銅片19相連接，與陽極板11相連接的連接銅片19連接至第一豎銅排32-1,與陰極板14相連接的連接銅片19連接至第二豎銅排32-2，第一豎銅排32-1與電源正極相連接，第二豎銅排32-2與電源的負(fù)極相連接。在具體實施中所述電催化反應(yīng)器為立式圓形全封閉結(jié)構(gòu)。陽極板11和陰極板14均為圓形板。視廢水的不同，陽極板11采用純鋁材質(zhì)，陰極板14采用不銹鋼材質(zhì)。為了防止傳動軸8與陽極板11、陰極板14接觸產(chǎn)生電極短路，陽極板內(nèi)襯套12、陽極板外襯套13、陰極板內(nèi)襯套15以及陰極板外襯套16的材質(zhì)均為聚甲醛塑料。傳動軸8的材質(zhì)為不銹鋼。極板座10為圓環(huán)形，其材質(zhì)為聚丙烯。刮刀18由聚偏氟乙烯加上30%的玻璃珠制成。盤根25物料為聚四氟。[0058]電催化單元中的一組電催化模塊之間通過一組螺桿28相固接。在實際工作過程中，污水從進(jìn)水管33進(jìn)入電催化設(shè)備，然后由下向上依次穿過各個電催化單元的陽極板11、陰極板14的過水孔，最后從出水管34排出。在處理污水的同時，傳動軸8旋轉(zhuǎn)帶動刮刀支架17旋轉(zhuǎn)，使套在刮刀支架17上的刮刀18旋轉(zhuǎn)，刮刀支架17采用聚酯材料制成，刮刀18采用聚偏氟乙烯加上30%的玻璃珠制成，保證有一定的彈性、剛度和耐磨性，初始壓縮后隨著陽極板11的消耗仍能張開接觸陽極板11以及陰極板14的表面，且有一定的壓力，塑料材質(zhì)也保證了陽極板11、陰極板14間的絕緣，刮刀18旋轉(zhuǎn)刮出陽極板11、陰極板14表面的污垢，同時攪拌廢水。通過刮刀18刮下來的渣全部隨污水從排水管34排出，在外部設(shè)置一個自浮槽，污 水中的渣在自浮槽中全部上浮刮出，底部的清水排出。采用本設(shè)備，污染物去除率高，具有脫色、脫臭和消毒、殺菌的功能，視待處理水質(zhì)不同，主要污染指標(biāo)去除率為C0D去除率為50-98%，SS去除率為85-99%，重金屬去除率為90-99. 9%。另外，能耗、極耗低，視廢水不同，電耗為O. 2-1. OKWH/m3，極耗為10_20g/m3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)備的有益效果是(I)極板精確定位，極板間距小，為10_25mm左右，電解時間短，為1_2分鐘，電流密度高，約為100A/m2。(2)保證了電催化氣浮的效果，氧氣和氫氣產(chǎn)量高，污泥全部上浮，污泥產(chǎn)量小，含水率低；(3)采用極板表面清潔組件保證了極板表面的清潔，解決了極板結(jié)垢鈍化問題，處理廢水的同時去極化，始終保持電催化設(shè)備低能耗高效率工作，瞬時完成對污水的處理，且處理效果穩(wěn)定；(4)設(shè)備內(nèi)無污泥積聚，無需停機(jī)清洗，且操作維護(hù)簡單；(5)污物去除率聞，具有脫色、脫臭和消毒、殺菌的功能；( 6 )采用低電壓、高電流保證了電催化設(shè)備的用電安全性。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的臥式電催化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的開放式電催化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型電催化設(shè)備的下部密封傳動件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為本實用新型電催化設(shè)備的極板座結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為圖4a的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4c為圖4a的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a為本實用新型的極板俯視結(jié)構(gòu)圖；圖5b為陽極板的A-A向視圖；圖5c為陰極板的A-A向視圖；圖6a為本實用新型的極板內(nèi)襯套的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖6b為本實用新型的極板外襯套的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖7a為本實用新型電催化設(shè)備的傳動軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b為圖3a的徑向剖面圖I ;[0082]圖7c為圖3a的徑向剖面圖2 ;圖7d為圖3a的徑向剖面圖3 ；圖7e為圖3a的徑向剖面圖4 ;圖8為本實用新型電催化設(shè)備的電催化反應(yīng)單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型電催化設(shè)備的上部密封傳動件結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型電催化設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型電催化設(shè)備的相鄰極板過水孔示意圖。附圖編號說明 I-基座；2_下蓋；3_下軸承座蓋；4_下軸承座；5_下軸承；6_油封；7-油封隔板；8_傳動軸；9_橡I父墊；10_極板座；11-陽極板；12-陽極板內(nèi)襯套；13_陽極板外襯套；14_陰極板；15_陰極板內(nèi)襯套；16-陰極板外襯套；17_刮刀支架；18_刮刀；19_連接銅片；20_橡膠條；21-上蓋；22_軸密封底板；23_填料支撐板；24_填料壓板；25_盤根；26-上軸承座；27_上軸承；28_螺桿；29_聯(lián)軸器；30_電機(jī)支架；31-減速電機(jī)；32_豎銅排；33_進(jìn)水口 ；34_出水口。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于下述的具體實施方式
。
具體實施方式
如圖10所示，電催化設(shè)備，包括電源和電催化反應(yīng)器，電源為三相380V/50HZ工業(yè)用電，經(jīng)整流輸出為直流電壓15V。電催化反應(yīng)器為立式圓形全封閉結(jié)構(gòu)，其包括基座I、下蓋2、傳動軸8、下部密封傳動件、電催化單元、上部密封傳動件、上蓋21、電機(jī)支架30、減速電機(jī)31、進(jìn)水管33以及出水管34。如圖3所示，基座I設(shè)置在電催化反應(yīng)器的最底端，下蓋2壓在基座I上，下蓋2的中心位置下端設(shè)有下部密封傳動件，下部密封傳動件固定在傳動軸8外側(cè)壁上。傳動軸8貫通設(shè)置在電催化反應(yīng)器的中心軸線上，傳動軸8頂部與減速電機(jī)31相連接。如圖7a、圖7b、圖7c、圖7d、圖7e所示，傳動軸8分為4段，其底端的徑向截面為圓形、中部上端的徑向截面為圓形、中部下端的徑向截面為方形，頂端的徑向截面為帶有豁口的圓形?；砜跒殒I槽以便使聯(lián)軸器29帶動傳動軸8共同旋轉(zhuǎn)。在電催化單元中，與廢水接觸的傳動軸8的外側(cè)壁上設(shè)置有玻璃鋼，即傳動軸8的中部上端以及中部下端的外側(cè)壁上設(shè)有玻璃鋼。下部密封傳動件包括下軸承座蓋3、下軸承座4、下軸承5、油封6、油封隔板7以及橡膠墊9。油封6設(shè)置在下蓋2內(nèi)部，并套接在傳動軸8的外側(cè)壁上；下軸承5套接在傳動軸8外側(cè)壁底部，且設(shè)置在下蓋2下端；下軸承座4和下軸承座蓋3依次套接在下軸承5外側(cè)，傳動軸8的底端固定在軸承5上。下蓋2與下軸承座4之間設(shè)置有油封隔板7，下軸承座4、油封隔板7以及下蓋2通過螺栓固定在一起。下軸承座蓋3與下蓋2的接觸面上設(shè)有橡膠墊9，下軸承蓋3、橡膠墊9以及下蓋2之間采用螺栓固定。如圖8所示，電催化單元包括一組電催化模塊，一組電催化模塊垂直并列分布在電催化單元中；電催化模塊包括陽極板11、陰極板14、陽極板內(nèi)襯套12、陽極板外襯套13、陰極板內(nèi)襯套15、陰極板外襯套16、極板座10以及橡膠條20。陽極板11和陰極板14均為圓形板。陽極板11采用純鋁材質(zhì)，陰極板14采用不銹鋼材質(zhì)。陽極板內(nèi)襯套12、陽極板外襯套13、陰極板內(nèi)襯套15以及陰極板外襯套16均為聚甲醛塑料材質(zhì)。如圖6a、圖6b所示，陽極板內(nèi)村套12以及陰極板內(nèi)襯套15為中心設(shè)有方孔的圓盤，陽極板外村套13以及陰極板外襯套16為中心設(shè)有圓孔的圓盤?！0111]陽極板內(nèi)襯套12套接在傳動軸8外側(cè)壁上，陽極板內(nèi)襯套12外側(cè)依次套接有陽極板外襯套13以及陽極板11。陰極板內(nèi)襯套15套接在傳動軸8外側(cè)壁上，陰極板內(nèi)襯套15外側(cè)依次套接有陰極板外襯套16以及陰極板14。陽極板11與陰極板14的軸向間距為20mm。如圖4a所示，極板座10為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為聚丙烯。極板座10沿周向設(shè)置在陽極板11和陰極板14邊緣。如圖4b、圖4c所示，極板座10的上、下表面均開有環(huán)形槽，橡膠條20—端嵌入環(huán)形槽、另一端與所述極板表面相接觸。橡膠條20封堵住極板座10與陽極板11的間隙以及極板座10與陰極板14的間隙。如圖11所示，陽極板11與陰極板14的表面邊緣處設(shè)有過水孔，相鄰陽極板11與陰極板14上的過水孔，其周向角度相差180度。陽極板11和陰極板14上均設(shè)有把手，把手與連接銅片19相連接，與陽極板11相連接的連接銅片19連接至第一豎銅排32-1,與陰極板14相連接的連接銅片19連接至第二豎銅排32-2，第一豎銅排32-1與電源正極相連接，第二豎銅排32-2與電源負(fù)極相連接。電催化單元中設(shè)有一組極板表面清潔組件，其包括刮刀支架17和刮刀18 ;刮刀支架17的左、右兩端分別固定在傳動軸8的外側(cè)壁以及極板座10的內(nèi)側(cè)壁上，且刮刀支架17設(shè)置在陽極板11和陰極板14之間；刮刀18分別套接于刮刀支架17的上沿以及下沿，刮刀18的刀刃分別與陽極板11和陰極板14的表面相接觸。刮刀18由聚偏氟乙烯加上30%的玻璃珠制成。一個電催化模塊中只設(shè)有一個刮刀支架17，相鄰電催化模塊中刮刀支架17的周向角度相差180度。如圖9所示，上蓋21設(shè)置在最上層電催化模塊上方，且二者之間通過極板座10密封，出水管34穿過上蓋21連通最上層電催化模塊。上蓋21中心位置設(shè)有上部密封傳動件，上部密封傳動件固定在傳動軸8的外側(cè)壁與上蓋21內(nèi)壁之間。上部密封傳動件包括軸密封底板22、填料支撐板23、填料壓板24、盤根25、上軸承座26以及上軸承27。[0124]填料支撐板23與傳動軸8外側(cè)壁之間形成圓柱形凹槽，凹槽中填充有盤根25，填料壓板24嵌入凹槽并壓在盤根25上，其中，盤根25采用的物料為聚四氟。軸密封底板22設(shè)置在填料支撐板23外側(cè)，且設(shè)置在上蓋21下端，軸密封底板22、上蓋21以及填料支撐板23之間通過螺栓固定。上軸承27和上軸承座26均設(shè)置在填料壓板24上，且上軸承27與上軸承座26依次套接在傳動軸8外側(cè)壁上；軸密封底板22、上蓋21以及上軸承座26之間通過螺栓固定。電機(jī)支架30設(shè)置于上蓋21的上表面，減速電機(jī)31固定在電機(jī)支架30頂部，減速電機(jī)31的輸出軸和傳動軸8頂部之間通過聯(lián)軸器29相連接。基座I、下蓋2、一組極板座10、上蓋21以及電機(jī)支架30通過一組螺桿28連接為 一體。上述技術(shù)方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施方式
所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選地，而并不具有限制性的意義。
權(quán)利要求1.電催化設(shè)備，包括電源和電催化反應(yīng)器，所述電催化反應(yīng)器包括進(jìn)水管(33)、出水管(34)以及電催化單元；所述進(jìn)水管(33)和出水管(34)分別與所述電催化單元相連通；其特征在于 所述電催化反應(yīng)器還包括傳動軸(8)和減速電機(jī)(31);所述傳動軸(8)貫通設(shè)置在所述電催化反應(yīng)器的中心軸線上；所述傳動軸(8)與所述減速電機(jī)(31)相連接； 所述電催化單元包括一組電催化模塊，一組所述電催化模塊垂直并列分布在所述電催化單元中；所述電催化模塊包括陽極板(11)、陰極板(14)、陽極板內(nèi)襯套(12)、陽極板外襯套(13)、陰極板內(nèi)襯套(15)、陰極板外襯套(16)以及密封支撐部件； 所述陽極板內(nèi)襯套(12)套接在所述傳動軸(8)外側(cè)壁上，所述陽極板內(nèi)襯套(12)外側(cè)依次套接有所述陽極板外襯套(13)以及陽極板(11)； 所述陰極板內(nèi)襯套(15)套接在所述傳動軸(8)外側(cè)壁上,所述陰極板內(nèi)襯套(15)外側(cè)依次套接有所述陰極板外襯套(16)以及陰極板(14)； 所述陽極板(11)與陰極板(14)的軸向間距為10 25mm，所述密封支撐部件設(shè)置在所述陽極板(11)與陰極板(14)的軸向間隙中； 所述陽極板(11)和陰極板(14)上分別設(shè)有過水孔； 所述陽極板(11)、陰極板(14)分別與所述電源的正極、負(fù)極相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電催化設(shè)備，其特征在于 所述密封支撐部件包括極板座(10)和橡膠條(20)； 所述極板座(10)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其沿周向設(shè)置在所述陽極板(11)和陰極板(14)邊緣；所述極板座(10)的上、下表面均開有環(huán)形槽，所述橡膠條(20)嵌入所述環(huán)形槽，并與所述陽極板(11)和陰極板(14 )表面密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電催化設(shè)備，其特征在于 所述電催化單元還包括一組陰、陽極板表面清潔組件；所述陰、陽極板表面清潔組件包括刮刀支架(17)和刮刀(18)； 所述刮刀支架(17)設(shè)置在所述陽極板(11)和陰極板(14)之間，所述刮刀(18)分別套接在所述刮刀支架(17)的上沿以及下沿，且所述刮刀(18)的刀刃分別與所述陽極板(11)和陰極板(14)的表面相接觸； 一個所述電催化模塊中設(shè)有一個所述刮刀支架(17)，相鄰電催化模塊中所述刮刀支架(17)的周向角度相差180度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電催化設(shè)備，其特征在于 所述電催化反應(yīng)器還包括基座(I)、下蓋(2)以及下部密封傳動件； 所述基座(I)支撐住所述下蓋(2 ); 所述下蓋(2)設(shè)置在最底層的所述電催化模塊下方，所述下蓋(2)中心設(shè)有所述下部密封傳動件，所述下部密封傳動件固定在所述傳動軸(8)外側(cè)壁上； 所述下部密封傳動件包括下軸承座蓋(3 )、下軸承座(4)、下軸承(5 )、油封(6 )、油封隔板(7)以及橡膠墊(9)； 所述油封(6)設(shè)置在所述下蓋(2)內(nèi)部，并套接在所述傳動軸(8)的外側(cè)壁上；所述下軸承(5)套接在所述傳動軸(8)外側(cè)壁底部，且設(shè)置在所述下蓋(2)下端，所述下軸承座(4)和下軸承座蓋(3)依次套裝在所述下軸承(5)外側(cè)，所述傳動軸(8)的底端固定在所述軸承(5)上； 所述下蓋(2)與所述下軸承座(4)之間設(shè)置有所述油封隔板(7)，所述下軸承座(4)、油封隔板(7)以及下蓋(2)之間采用螺栓固定；所述下軸承座蓋(3)與所述下蓋(2)的接觸面上設(shè)有橡膠墊(9)，所述下軸承蓋(3)、橡膠墊(9)以及下蓋(2)之間采用螺栓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的電催化設(shè)備，其特征在于 所述電催化反應(yīng)器還包括上部密封傳動件、上蓋(21)以及電機(jī)支架(30)； 所述上蓋(21)設(shè)置在最上層所述電催化模塊上方，所述上蓋(21)中心設(shè)有所述上部密封傳動件，所述上部密封傳動件固定在所述傳動軸(8)的外側(cè)壁與所述上蓋(21)內(nèi)壁之間； 所述上部密封傳動件包括軸密封底板(22)、填料支撐板(23)、填料壓板(24)、盤根(25)、上軸承座(26)以及上軸承(27)； 所述填料支撐板(23)與傳動軸(8)外側(cè)壁之間形成凹槽，所述凹槽中填充有所述盤根(25)，所述填料壓板(24)嵌入所述凹槽并壓在所述盤根(25)上；所述軸密封底板(22)設(shè)置在所述填料支撐板(23)外側(cè)，并設(shè)置在所述上蓋(21)下端；所述軸密封底板(22)、上蓋(21)以及所述填料支撐板(23)之間通過螺栓固定； 所述上軸承(27)和上軸承座(26)均設(shè)置在所述填料壓板(24)上，且所述上軸承(27)與上軸承座(26 )依次套接在所述傳動軸(8 )外側(cè)壁上；所述軸密封底板(22 )、上蓋(21)以及上軸承座(26)之間通過螺栓固定； 所述電機(jī)支架(30)設(shè)置于所述上蓋(21)的上表面；所述減速電機(jī)(31)固定在所述電機(jī)支架(30)頂部，所述減速電機(jī)(31)的輸出軸和所述傳動軸(8)頂部之間通過聯(lián)軸器(29)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電催化設(shè)備，其特征在于 所述傳動軸(8)分為4段，其底端的徑向截面為圓形、中部上端的徑向截面為圓形、中部下端的徑向截面為方形，頂部的徑向截面為帶有豁口的圓形； 所述傳動軸(8)中部上端、中部下端的外側(cè)壁上設(shè)置有玻璃鋼； 所述陽極板內(nèi)村套(12)以及所述陰極板內(nèi)襯套(15)為中心設(shè)有方孔的圓盤，所述陽極板外村套(13)以及陰極板外襯套(16)為中心設(shè)有圓孔的圓盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電催化設(shè)備，其特征在于 所述陽極板(11)與陰極板(14)的邊緣處均設(shè)有所述過水孔，相鄰所述陽極板(11)與陰極板(14)上的過水孔，其周向角度相差180度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電催化設(shè)備，其特征在于 所述陽極板(11)與陰極板(14 )的軸向間距為20mm ； 所述電源輸入為單相220V/50HZ或者三相380V/50HZ工業(yè)用電，經(jīng)整流輸出為直流電壓O 15V ;
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電催化設(shè)備，其特征在于所述電催化單元還包括連接銅片(19)、第一豎銅排(32-1)以及第二豎銅排(32-2)；所述陽極板(11)和陰極板(14)上均設(shè)有把手，所述把手與所述連接銅片(19)相連接；與所述陽極板(11)相連接的連接銅片(19)連接至所述第一豎銅排(32-1)，與所述陰極板(14)相連接的連接銅片(19)連接至所述第二豎銅排(32-2)，所述第一豎銅排(32-1)與電源正極相連接，所述第二豎銅排(32-2)與電源負(fù)極相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電催化設(shè)備，其特征在于 所述電催化反應(yīng)器為立式圓形全封閉結(jié)構(gòu)； 所述進(jìn)水管(33)與最下層的所述電催化模塊相連通，所述出水管(34)與最上層的所述電催化模塊相連通； 所述陽極板(11)的材質(zhì)為純鋁，所述陰極板(14)的材質(zhì)為不銹鋼； 所述陽極板內(nèi)襯套(12)、陽極板外襯套(13)、陰極板內(nèi)襯套(15)以及陰極板外襯套(16)的材質(zhì)為聚甲醛塑料； 所述傳動軸(8)的材質(zhì)為不銹鋼； 所述電催化單元中的一組電催化模塊之間通過一組螺桿(28)相固接。
專利摘要本實用新型為電催化裝置，包括進(jìn)水管、出水管、電催化單元以及傳動軸；電催化單元為全密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管、出水管分別與電催化單元相連通；傳動軸貫通設(shè)置在所述電催化單元的中心軸線上；電催化單元包括極板座，陰、陽極板以及極板內(nèi)、外襯套；陰、陽極板水平套接在傳動軸上，極板內(nèi)、外襯套設(shè)置在極板與傳動軸之間，極板座密封設(shè)置在陽極板與陰極板之間；陰、陽極板上設(shè)有過水孔，陰、陽極板分別與電源的負(fù)極、正極相連接；相鄰極板之間設(shè)有刮刀支架和刮刀；刮刀套接在刮刀支架上，其刀刃分別與陰、陽極板的表面相接觸。本實用新型縮小了極板間距，同時保證了極板表面結(jié)垢鈍化問題以及設(shè)備的用電安全問題，提升了設(shè)備的工作效率，節(jié)約了成本。
文檔編號C02F1/46GK202705096SQ20122033479
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者肖新明, 彭正洪 申請人:長沙新康泉環(huán)?？萍加邢薰?br>