磷肥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種磷肥的制造方法，從污水中以低成本回收磷，并且，得到高質(zhì)量的磷肥。一種磷肥的制造方法，使污水處理廠的污水(S1)中的磷與含有鈣的回收材料(A1)接觸進行回收，將磷回收物(AP)、污水處理廠中產(chǎn)生的污泥(S9)和作為組成調(diào)整劑(A2)的鈣源進行煅燒。磷回收物(AP)等的煅燒還可在煅燒溫度1150℃以上1350℃以下進行?？蓪⒘追实难趸}含有率設(shè)定為30質(zhì)量％以上55質(zhì)量％以下，能夠得到磷酸可溶率為60％以上或/及硅酸可溶率為40％以上的高質(zhì)量的磷肥。作為組成調(diào)整劑，除鈣源以外，還可以加入鎂源或/及硅源。還可將得到的煅燒物(B1)粉碎，與造粒輔助劑(A3)一起用造粒成形機(17)進行造粒。
【專利說明】磷肥的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磷肥的制造方法，特別是涉及對污水處理廠的污水中含有的磷進行回 收并制造磷肥的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 作為肥料的三要素之一的磷，其原料依賴于磷礦石，在礦物資源缺乏的我國全部 為進口。預(yù)想到磷礦石將來的枯竭等，今后獲得可能變得極為困難，如何從大量含有磷的污 水等中有效地回收磷，最近成為我國的技術(shù)開發(fā)的課題。
[0003] 于是，例如，在專利文獻1中記載了一種方法，S卩，將鐵系凝聚劑添加在污水中，使 污水中含有的磷成分沉淀，將該沉淀物與污泥一起收集，將它們脫水、焚燒，得到磷成分的 濃度高的污泥焚燒灰，之后，向該污泥焚燒灰中加入焦炭、氧化鎂等并在熔化爐內(nèi)加熱，使 熔渣向水淬槽中選擇性地出滓，進行急冷形成粒狀，由此，制造磷成分的濃度高、安全的肥 料。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1:特開2003-112988號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明所要解決的課題
[0008] 但是，上述專利文獻中記載的磷肥制造方法，由于要得到污泥焚燒灰就要使用熱 能，在高溫的熔化工序還需要大量的熱能，因此會消耗大量的能量，并且不能連續(xù)生產(chǎn)，所 以存在制造成本高漲的問題。
[0009] 因此，本發(fā)明是鑒于上述解決課題而開發(fā)的，目的在于，能夠從污水中以低成本回 收磷，并且得到高質(zhì)量的磷肥。
[0010] 用于解決課題的手段
[0011] 為了達成上述目的，本發(fā)明為一種磷肥的制造方法，其特征在于，使污水處理廠的 污水中的磷與含有鈣的回收材料接觸，通過吸附（反應(yīng)）進行回收，將該磷回收物、在該污 水處理廠中產(chǎn)生的脫水污泥以及鈣源進行煅燒。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明，回收污水處理廠的污水中的磷，與在污水處理廠中產(chǎn)生的污泥一起 進行處理，因此能夠不遺漏地回收污水處理廠所積蓄的磷，能夠作為高磷濃度的磷肥進行 再利用。
[0013] 另外，以往，磷回收物和脫水污泥在最終工序中熔化并制成肥料，但在本發(fā)明中， 由于采用了與熔化相比處理溫度低的煅燒工序，因此能夠減少能耗，關(guān)系到制造成本的降 低。另外，通過連續(xù)地進行作為煅燒的前工序的焚燒工序和煅燒工序，能夠更進一步地提高 能效及生產(chǎn)效率。
[0014] 另外，本發(fā)明中，通過使用含有鈣的回收材料，與使用含有鐵或鋁的回收材料的情 況相比，能夠抑制沉淀的回收物的體積，因此能夠減少下游工序中的被處理量，能夠降低制 造成本。另外，含有鐵或鋁的回收材料的鐵或鋁不是對磷肥的性能帶來變化的成分，但在使 用含有鈣的回收材料的情況下，回收材料具有的鈣提高了磷肥的性能。在使用含有鈣的回 收材料的情況下，由于不需要在所謂的MP法中必要的氨的處理工序等，因此能夠簡化制 造工序。
[0015] 在所述磷肥的制造方法中，可將所述污水處理廠的污水濃縮，向濃縮的污水中添 加所述回收材料使該污水中的磷與所述回收材料接觸，之后，進行脫水，得到所述磷回收物 及脫水污泥，并且，在通過脫水而得到的磷回收物及脫水污泥中混合所述鈣源并進行煅燒。
[0016] 另外，在所述磷肥的制造方法中，也可將所述污水處理廠的污水進行濃縮脫水，分 離成脫水濾液和脫水污泥，在所得到的脫水濾液中添加所述回收材料使該脫水濾液中的磷 與所述回收材料接觸，之后，進行固液分離，得到所述磷回收物，并且，將所述磷回收物、所 述脫水污泥和所述鈣源進行混合并煅燒。
[0017] 在所述磷肥的制造方法中，可對所述磷回收物、所述脫水污泥及所述鈣源在煅燒 溫度1150°C以上且1350°C以下進行煅燒。由此，能夠得到性能優(yōu)異的磷肥。
[0018] 在所述磷肥的制造方法中，可以將所述磷肥的氧化鈣含有率設(shè)定為30質(zhì)量％以 上55質(zhì)量％以下，更優(yōu)選38質(zhì)量％以上52質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選40質(zhì)量％以上50質(zhì) 量％以下。另外，也可以將所述磷肥的磷酸可溶率設(shè)定為60%以上、將硅酸可溶率設(shè)定為 40%以上。由此，磷肥的磷酸可溶率和硅酸可溶率進一步提高，可制造作物的磷酸吸收率及 硅酸吸收率高的優(yōu)質(zhì)的肥料。
[0019] 在此，所謂磷酸可溶率是指磷肥中的可溶性磷酸相對于磷含量的質(zhì)量比，所謂硅 酸可溶率是指磷肥中的可溶性硅酸相對于硅含量的質(zhì)量比。由于磷酸可溶率及硅酸可溶率 越高，磷酸及硅酸越容易被作物吸收，因此意味著它們的數(shù)值越高，一般越是優(yōu)質(zhì)的肥料。
[0020] 在所述磷肥的制造方法中，可以使含有所述鈣的回收材料為非晶質(zhì)硅酸鈣單體或 非晶質(zhì)硅酸鈣與氫氧化鈣的凝聚體。這些物質(zhì)也成為以后添加的鈣源，并且沉淀性高，通過 添加這些物質(zhì)使固液分離變得容易。
[0021] 在所述磷肥的制造方法中，除了鈣源以外，也可加入鎂源或/及硅源進行混合并 煅燒。由此，提高了成分調(diào)整的自由度，所以能夠制造適應(yīng)于用途的多樣的肥料。
[0022] 發(fā)明效果
[0023] 如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠從污水中以低成本回收磷，并且，可以得到高質(zhì)量 的磷肥。因此，可以有效利用來自廢棄物的磷資源，還能夠?qū)崿F(xiàn)天然資源的節(jié)約及環(huán)境保 護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是表示實施本發(fā)明的磷肥制造方法的系統(tǒng)的一個例子的整體構(gòu)成圖；
[0025] 圖2是表示實施本發(fā)明的磷肥制造方法的系統(tǒng)的另一例的整體構(gòu)成圖；
[0026] 圖3是將非晶質(zhì)硅酸鈣與氫氧化鈣的凝聚體干燥所得到的粉末的XRD圖。

【具體實施方式】
[0027] 下面，對于用于實施本發(fā)明的方式，一邊參照附圖一邊詳細地進行說明。
[0028] 圖1表示實施本發(fā)明的磷肥制造方法的系統(tǒng)的一個例子，該磷肥制造系統(tǒng)1大致 包括：水處理設(shè)備2,其將帶入污水處理廠的下水Sl進行濃縮，分離成脫水污泥S9和脫水 濾液W3 ;磷回收設(shè)備3,其向利用水處理設(shè)備2分離的脫水濾液W3中添加含有鈣的回收材 料A1，作為磷回收物AP使其沉淀；混合煅燒設(shè)備4,其將利用水處理設(shè)備2分離的脫水污泥 S9、利用磷回收設(shè)備3得到的磷回收物AP和組成調(diào)整劑A2進行混合并煅燒。
[0029] 水處理設(shè)備2的構(gòu)成包括：最初沉淀池5,其將下水Sl中的容易沉淀的浮游物和 泥MA濃縮并送至重力濃縮槽18 ;生物處理槽6,其將完成了沉淀處理的來自最初沉淀池5 的含有有機物、氮、磷等的污水S2用微生物等進行處理；最終沉淀池7,其使在生物處理槽6 中處理過的活性污泥S3花時間進行沉淀，將上澄清水D放流；離心濃縮機8,其將來自最終 沉淀池7的剩余污泥S4進一步通過離心力進行濃縮；甲烷發(fā)酵槽9,其將來自離心濃縮機8 的濃縮污泥S5及來自重力濃縮槽18的濃縮污泥S6進行分解；貯存槽10,其貯存從甲烷發(fā) 酵槽9排出的污泥S7 ;脫水機11，其將從貯存槽10排出的污泥S8固液分離成脫水污泥S9 和脫水濾液W3。
[0030] 磷回收設(shè)備3實施的工序包括：磷回收工序12,其將含有鈣的回收材料Al添加到 脫水濾液W3中，使濾液W3中的磷與回收材料Al接觸，通過吸附（反應(yīng)）進行沉淀回收；回 收物分離工序13,從包含含有磷的回收材料Al等的漿液S12中得到磷回收物AP。
[0031] 回收材料Al可適當?shù)厥褂煤锈}的回收材料，例如，非晶質(zhì)硅酸鈣單體（以下，稱 為"CSH"）、或CSH與氫氧化鈣（以下稱為"CSH凝聚物"），還可適當?shù)厥褂肅a/Si摩爾比 為0. 8?20的CSH或CSH凝聚體。該CSH或CSH凝聚物由于與磷的親和性高、多孔質(zhì)且比 表面積大，因此磷的回收能力高，能夠選擇性地高效地回收磷，是沉淀性也優(yōu)異的物質(zhì)，能 夠容易地進行固液分離。除此之外，也可以使用氫氧化鈣、氯化鈣、煅燒白云石、消化白云石 等。
[0032] 混合煅燒設(shè)備4的構(gòu)成包括：混合機14,其向利用水處理設(shè)備2分離出的脫水污 泥S9和利用磷回收設(shè)備3回收的磷回收物AP中添加作為鈣源的組成調(diào)整劑A2并進行混 合；回轉(zhuǎn)爐15,其對從混合機14供給的混合物M進行煅燒；粉碎機16,其將煅燒物Bl粉碎 成所要求的大??；盤式制粒機17,其向被粉碎的煅燒物B2中添加造粒輔助劑A3進行造粒。
[0033] 組成調(diào)整劑A2是為了將磷肥的氧化鈣含有率調(diào)整為上述規(guī)定范圍內(nèi)而使用的， 作為鈣源可使用碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣、磷酸鈣、氯化鈣、硫酸鈣、石灰石、雞糞等畜產(chǎn)糞 等。磷肥的氧化鈣含有率可設(shè)定為30質(zhì)量％以上55質(zhì)量％以下，更優(yōu)選38質(zhì)量％以上52 質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選40質(zhì)量％以上50質(zhì)量％以下。只要該含有率為30?55%的范 圍，即可提高該肥料中的磷酸可溶率及硅酸可溶率。
[0034] 另外，作為鎂源，可以使用鎂含有率高且不適合水泥制造原料的高鎂的石灰石、白 云石、磷酸鎂銨、氧化鎂、氫氧化鎂、蛇紋石、橄欖石、鎳鐵礦渣等。另外，一般地，由于污水含 有大量二氧化硅，因此通常不需要添加硅源，但在二氧化硅的含有率低的情況下，根據(jù)用途 也可以適當添加硅石、硅砂、鑄造砂、酸性火山巖、硅酸鈣、生混凝土渣、廢混凝土等硅源。
[0035] 回轉(zhuǎn)爐15可以作為煅燒爐在1150°C以上1350°C以下、優(yōu)選1200°C以上1300°C以 下對磷回收物AP等連續(xù)地進行煅燒，優(yōu)選煅燒前的脫水污泥S9的焚燒也可一并在一個裝 置中進行，但也可另設(shè)焚燒爐，也可使用流化床爐、爐排爐（只卜一力一爐）、干餾氣化爐等 作為煅燒爐。
[0036] 在1150?1350°C的溫度范圍內(nèi)煅燒的磷肥，磷酸的可溶率和硅酸的可溶率高。另 夕卜，煅燒時間優(yōu)選10?90分鐘，更優(yōu)選20?75分鐘。該時間不足10分鐘時，煅燒不充分， 若超過90分鐘，則生產(chǎn)效率降低。
[0037] 另外，可代替盤式制粒機17,使用可期望與之同樣的造粒效果的裝置，也可使用盤 式攪拌機、攪拌造粒機、制團機、輥式壓制機或擠壓成型機等。
[0038] 造粒輔助劑A3可以使用廢糖蜜乙醇蒸餾廢液、紙漿廢液、聚乙烯醇、羧甲基纖維 素等。
[0039] 接著，對于具有上述構(gòu)成的磷肥制造系統(tǒng)1的動作一邊參照圖1 一邊進行說明。 [0040] 將流入磷肥制造系統(tǒng)1的下水Sl導(dǎo)入最初沉淀池5,在最初沉淀池5中，將容易沉 淀的浮游物和泥MA濃縮后送至重力濃縮槽18,并且，將含有有機物等的污水S2供應(yīng)至生物 處理槽6,用微生物等進行處理。
[0041] 使在生物處理槽6中生成的活性污泥S3在最終沉淀池7中花時間沉淀，將沉淀的 污泥作為剩余污泥S4供給離心濃縮機8,并且將在最終沉淀池7中得到的上澄清水D放流。
[0042] 將來自最終沉淀池7的剩余污泥S4在離心濃縮機8中進行濃縮，與貯存在重力濃 縮槽18的濃縮污泥S6 -起供給甲烷發(fā)酵槽9。在甲烷發(fā)酵槽9中，使?jié)饪s污泥S5、S6通 過微生物而分解，將所產(chǎn)生的污泥S7暫時貯存在貯存槽10,之后，將污泥S8供給脫水機11 進行固液分離，得到脫水污泥S9,并且將得到的脫水濾液W3供給磷回收設(shè)備3的磷回收工 序12。
[0043] 脫水濾液W3由于磷濃度高，若直接作為返回水返回則會提高排水處理的負荷，因 此在磷回收工序12中，添加回收材料A1，使回收材料Al吸附脫水濾液W3中含有的磷。將 含有磷的回收材料Al的漿液在回收物分離工序13中進行固液分離等，得到磷回收物AP。 通過固液分離而生成的返回水W4與來自重力濃縮槽18的返回水W1、來自離心濃縮機8的 返回水W2 -起返回最初沉淀池5。
[0044] 在磷回收中進行混合或攪拌的時間（滯留時間）優(yōu)選5分鐘以上120分鐘以下， 更優(yōu)選15分鐘以上60分鐘以下。時間不足5分鐘時，磷回收率降低，若超過120分鐘則經(jīng) 濟性差。
[0045] 再有，在甲烷發(fā)酵槽9中產(chǎn)生碳酸，成為在含有碳酸的脫水濾液W3中添加回收材 料A1，使回收材料Al的磷回收性能降低，但可通過增加回收材料Al的添加量來應(yīng)對。因為 回收材料Al含有鈣，所以即使由于大量投入而使磷回收物AP的磷濃度降低，由于減少了在 后段添加的鈣源，因此對所得到的肥料的可溶性磷酸、可溶性硅酸、磷酸可溶率、硅酸可溶 率幾乎沒有影響。
[0046] 或者，進行pH調(diào)整，防止磷回收物AP的磷酸鈣在液體側(cè)發(fā)生溶解的情況，并且，防 止回收材料Al成為碳酸鈣而難以生成磷酸鈣的情況等，也可更高效地回收磷。該情況下， 添加鹽酸等酸，將脫水濾液W3的pH調(diào)整為6. 0以下、優(yōu)選5. 3以下，使脫水濾液W3中的碳 酸離子變化為二氧化碳，利用曝氣裝置一邊進行曝氣一邊攪拌即可。通過該PH調(diào)整，使脫 水濾液W3中的全碳酸[碳酸（H 2CO3)、重碳酸（HCO,及碳酸（C0320]濃度優(yōu)選為150mg/ UCO2換算）以下，更優(yōu)選100mg/L以下。只要全碳酸濃度為150mg/L以下，回收材料Al的 磷回收性能即可提高。
[0047] 接著，將磷回收物AP和脫水污泥S9與作為鈣源等的組成調(diào)整劑A2 -起供給混合 機14并進行混合。將均質(zhì)化的混合物M供給回轉(zhuǎn)爐15,在1150°C以上1350°C以下、優(yōu)選 1200°C以上1300°C以下的溫度范圍內(nèi)進行煅燒。通過在這些溫度范圍進行煅燒，得到磷酸 的可溶率和硅酸的可溶率提高了的優(yōu)質(zhì)的磷肥。其后，將煅燒物用粉碎機16粉碎，用后段 的盤式制粒機17與造粒輔助劑A3 -起造粒成型為所要求的尺寸。
[0048] 煅燒物的粉碎和造粒成型是為了保管容易、提高操作性、防止揚塵、混合其它成分 的肥料等而實施的，由于通過該處理作為肥料的效果不變，因此只要根據(jù)需要進行即可。
[0049] 接著，對實施本發(fā)明的磷肥制造方法的系統(tǒng)的另一個例子一邊參照圖2 -邊進行 說明。該系統(tǒng)21在回收材料Al的添加部位方面與圖1中記載的系統(tǒng)1不同，不存在圖1 中的磷回收工序12、回收物分離工序13,其它的裝置和系統(tǒng)1是一樣的。因此，對于系統(tǒng)21 中與系統(tǒng)1相同的構(gòu)成要素，賦予相同附圖標記并省略對它們的說明。
[0050] 具體地說，在圖1記載的系統(tǒng)1中，在磷回收工序12中添加回收材料A1，但在圖2 記載的系統(tǒng)21中，是在貯存槽10中添加回收材料A1。也可在貯存槽10后設(shè)置用于添加 凝聚劑的專用的凝聚槽，向該凝聚槽中單獨或與凝聚劑并用地添加回收材料A1。在與貯存 槽10中所貯留的污泥S7 -起存在的液體中，磷濃度比系統(tǒng)21內(nèi)的其他部位高，但通過添 加回收材料Al能夠更高效地回收該液體中的磷和污泥中含有的磷兩者?；厥詹牧螦l為鈣 系材料，對污泥具有優(yōu)異的凝聚效果，因此通過向脫水前的污泥S7中添加回收材料A1，可 使通常在污泥脫水前添加的高分子凝聚劑和PAC等無機凝聚劑的添加量減少。另外，由于 該系統(tǒng)21中不需要磷回收工序12、回收物分離工序13,因此能夠進一步減少設(shè)備成本及運 轉(zhuǎn)成本。
[0051] 在磷回收中進行混合或攪拌的時間（滯留時間）優(yōu)選為5分鐘以上120分鐘以下， 更優(yōu)選為15分鐘以上60分鐘以下。時間不足5分鐘時，磷回收率降低，若超過120分鐘則 經(jīng)濟性差。
[0052] 再有，在甲烷發(fā)酵槽9中產(chǎn)生碳酸，成為在含有碳酸的污泥S7中添加回收材料A1， 使回收材料Al的磷回收性能降低，但可以通過增加回收材料Al的添加量來應(yīng)對。因為回 收材料Al含有鈣，所以即使由于大量地投入而降低了磷回收物AP的磷濃度，由于減少了在 后段添加的鈣源，對所得到的肥料的可溶性磷酸、可溶性硅酸、磷酸可溶率、硅酸可溶率幾 乎沒有影響。
[0053] 接著，對具有上述構(gòu)成的磷肥制造系統(tǒng)21的動作一邊參照圖2 -邊進行說明。另 夕卜，直到甲烷發(fā)酵槽9之前的動作與圖1中記載的磷肥制造系統(tǒng)1是同樣的，因此省略其說 明。
[0054] 將在甲烷發(fā)酵槽9中產(chǎn)生的污泥S7供給IC存槽10,向貯存槽10中添加回收材料 A1，使污泥S7中含有的磷吸附于回收材料Al而沉淀。接著，將來自貯存槽10的污泥S8供 給脫水機11進行固液分離，得到脫水污泥S9及含有磷的回收材料A1，并且，所得到的脫水 濾液W3與來自重力濃縮槽18的返回水Wl等一起返回最初沉淀池5。
[0055] 通過固液分離而得到的脫水污泥S8及含有磷的回收材料A1，與組成調(diào)整劑A2 - 起在混合機14中混合后，投入回轉(zhuǎn)爐15。在回轉(zhuǎn)爐15中進行了煅燒的煅燒物B1，在后段 的粉碎機16中進行粉碎，添加造粒輔助劑A3,在盤式制粒機17中成型為所要求的尺寸。
[0056] 在上述兩個例子中，對可有效地回收磷的磷回收工序12或向貯存槽10中添加回 收材料Al的情況進行了說明，但本發(fā)明不限定于這些添加位置，除上述兩處以外，也可以 使其為污水處理廠的上游工序。例如，也可以向甲烷發(fā)酵槽9內(nèi)、以及從最終沉淀池7向離 心濃縮機8運送的剩余污泥S4、從生物處理槽6向最終沉淀池7運送的活性污泥S3或來自 重力濃縮槽18的返回水W2合流的污泥中添加。
[0057] 另外，上述實施方式中，例示了具備甲烷發(fā)酵槽9的污水處理廠，在甲烷發(fā)酵槽9 的下游側(cè)對磷進行回收，但從不存在甲烷發(fā)酵槽9的污水處理廠也可同樣使用回收材料對 磷進行回收。進而，在污水處理廠以外，也可以將本發(fā)明應(yīng)用于由糞便處理廠或使用磷的工 廠排水處理設(shè)備等磷產(chǎn)生源生成的排水。
[0058] 另外，關(guān)于組成調(diào)整劑A2的添加位置，不限定于混合機14,也可以向貯存槽10與 脫水機11之間的污泥S8中添加，在該情況下，組成調(diào)整劑A2也成為在脫水機11中固液分 離的對象，若考慮組成調(diào)整劑A2的添加量和污泥S8的含水率，則不會達到脫水機11的負 荷增加成為問題的程度。
[0059] 磷回收物AP及脫水污泥S9、或者組成調(diào)整劑A2的混合，也可以在漿液或餅狀的具 有水分的狀態(tài)直接進行，也可以在分別或全部進行干燥或粉碎后進行混合，也可以兼帶混 合進行粉碎。
[0060] 脫水污泥S9不限于此，可以使用來自污水污泥的來源物，S卩：干燥污泥、碳化污 泥、污水污泥焚燒灰、及污水污泥熔渣。所述干燥污泥是將所述污水污泥或脫水污泥通過曬 干或干燥機進行干燥所得到的、含水率大概50質(zhì)量％以下的污泥。所述碳化污泥是將污水 污泥、脫水污泥或干燥污泥加熱，使其中含有的有機物的一部分或全部形成碳化物的污泥。 該加熱溫度一般在低氧狀態(tài)為200?800°C。污水污泥焚燒灰是將脫水污泥等焚燒所得到 的殘渣。另外，污水污泥熔渣是將污水污泥焚燒灰在1350°C以上熔化所得到的殘渣。
[0061] 通過在煅燒前預(yù)先進行造粒并對煅燒物進行篩分，將煅燒物用粉碎機16進行粉 碎，也可以省略用后段的盤式制粒機17進行造粒的工序或減少其處理量。
[0062] 在煅燒前預(yù)先進行造粒的情況下，且在磷回收物AP、脫水污泥S9及組成調(diào)整劑A2 的混合為濕潤狀態(tài)的情況下，使用擠壓成型機制成粒狀物、或用輥式壓制機等將得到的板 狀物切細即可。另外，磷回收物AP、脫水污泥S9及組成調(diào)整劑A2的混合也可以為干燥狀 態(tài)。造粒時的含水率只要按照得到對于造粒足夠的塑性、可抑制向裝置的附著或凝聚造成 的大塊的產(chǎn)生的方式適當調(diào)整即可。含水率在水分不足的情況下，用噴霧器等添加水分即 可，在水分過多的情況下，進行干燥等即可。若預(yù)先進行造粒，則燒結(jié)反應(yīng)性提高，可得到磷 酸可溶率和硅酸可溶率優(yōu)異的磷肥。另外，由于減少了在煅燒時作為塵埃而飛散的混合物， 所以，提尚了憐肥的制造效率。
[0063] 另外，本發(fā)明中，由于是對磷回收物等進行煅燒來制造磷肥，因此與熔化法相比， 可在低溫進行處理，減少了能量消耗量。另外，含有鐵或鋁的回收材料大多情況下含有氯， 但在本發(fā)明中，使用不含有氯等的鈣系回收材料，因此不產(chǎn)生與由氯造成的煅燒裝置的腐 蝕相關(guān)的問題。
[0064] 下面，一邊參照表1 一邊對本發(fā)明使用的磷回收材料的試驗例進行說明。
[0065] [表 1]
[0066]

【權(quán)利要求】
1. 一種磷肥的制造方法，其特征在于，使污水處理廠的污水中的磷與含有鈣的回收材 料接觸而進行回收，對該磷回收物、在該污水處理廠中產(chǎn)生的脫水污泥和鈣源進行煅燒。
2. 權(quán)利要求1所述的磷肥的制造方法，其特征在于，將所述污水處理廠的污水濃縮，在 濃縮的污水中添加所述回收材料，使該污水中的磷與所述回收材料接觸后，進行脫水，得到 所述磷回收物及脫水污泥，并且，在通過脫水而得到的磷回收物及脫水污泥中混合所述鈣 源并進行煅燒。
3. 權(quán)利要求1所述的磷肥的制造方法，其特征在于，將所述污水處理廠的污水進行濃 縮脫水，分離為脫水濾液和脫水污泥，在得到的脫水濾液中添加所述回收材料，使該脫水濾 液中的磷與所述回收材料接觸后，進行固液分離，得到所述磷回收物，并且，將所述磷回收 物、所述脫水污泥和所述鈣源進行混合并煅燒。
4. 權(quán)利要求1、2或3所述的磷肥的制造方法，其特征在于，使所述磷回收物、所述脫水 污泥及所述鈣源的煅燒在煅燒溫度1150°C以上1350°C以下進行。
5. 權(quán)利要求1?4中任一項所述的磷肥的制造方法，其特征在于，所述磷肥的氧化鈣含 有率為30質(zhì)量％以上55質(zhì)量％以下。
6. 權(quán)利要求1?5中任一項所述的磷肥的制造方法，其特征在于，所述磷肥的磷酸可溶 率為60%以上。
7. 權(quán)利要求1?6中任一項所述的磷肥的制造方法，其特征在于，所述磷肥的硅酸可溶 率為40%以上。
8. 權(quán)利要求1?7中任一項所述的磷肥的制造方法，其特征在于，所述含有鈣的回收材 料為非晶質(zhì)硅酸鈣單體或非晶質(zhì)硅酸鈣與氫氧化鈣的凝聚體。
9. 權(quán)利要求1?8中任一項所述的磷肥的制造方法，其特征在于，除所述鈣源以外，加 入鎂源或/及硅源進行混合并煅燒。
【文檔編號】C02F1/28GK104487404SQ201280073445
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月25日
【發(fā)明者】今井敏夫, 明戶剛, 三浦啟一, 巖川博章, 巖田剛史, 戶田雅也, 美濃和信孝 申請人:太平洋水泥株式會社