專利名稱：A/o生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理技術(shù)，具體說(shuō)，涉及一種A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法。
背景技術(shù)：
A/0是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě)，它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/0法是改進(jìn)的活性污泥法。A/0工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L, 0段D0=2 4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N (NH4+)氧化為NO3-,通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、0在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。
焦化廢水的主要來(lái)源是煉焦中產(chǎn)生的蒸氨廢水、煤氣凈化水和化工副產(chǎn)車間排放的廢水，對(duì)人體健康和環(huán)境都具有較大危害。以往國(guó)家只對(duì)酚氰等指標(biāo)的處理排放有要求，隨著環(huán)保問(wèn)題的日益嚴(yán)峻，國(guó)家對(duì)廢水排放的指標(biāo)要求也不斷提高。在保證生產(chǎn)廢水處理達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，降低噸水處理成本，做到節(jié)能減排、降本增效的最終目的。
生化處理后，在混凝氣浮反應(yīng)器中投加混凝劑能有效去除廢水中的COD(化學(xué)需氧量)和懸浮物，是整個(gè)生化處理系統(tǒng)的最后一道屏障。所以混凝劑投加量和投加點(diǎn)的控制在泥水處理過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。但在現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程中，這方面存在如下幾點(diǎn)問(wèn)題:
1、混凝劑的投加量按設(shè)計(jì)要求固定不變，當(dāng)來(lái)水水質(zhì)較差時(shí)，導(dǎo)致混凝和破乳效果不明顯，出水COD和油類含量都很高；當(dāng)來(lái)水水質(zhì)較好時(shí)，則因混凝劑過(guò)量產(chǎn)生的懸浮絮體過(guò)多，使氣浮分離效果受到影響，出水混濁度加大，因泥層過(guò)厚則處理泥渣工作量增多。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)計(jì)投加點(diǎn)在二次沉淀池出水口，當(dāng)二次沉淀池泥水的分離效果不好、系統(tǒng)中活性污泥的沉降性能降低時(shí)，使二次沉淀池出水中附帶大量泥沙，導(dǎo)致系統(tǒng)中活性污泥濃度降低，同時(shí)增加深度處理的負(fù)荷，混凝劑投加量增大，造成出水水質(zhì)的波動(dòng)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的 技術(shù)問(wèn)題是提供一種A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的水質(zhì)情況有針對(duì)性的對(duì)混凝劑的投加量和投加點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和控制，降低焦化廢水處理成本,穩(wěn)定各項(xiàng)生產(chǎn)廢水排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
技術(shù)方案如下:
一種A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，根據(jù)二次沉淀池的入水和出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥量，根據(jù)二次沉淀池的出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥點(diǎn)。
進(jìn)一步:混凝劑的投加量在10 30mg/l范圍內(nèi)。
進(jìn)一步:當(dāng)所述二次沉淀池的入水的各項(xiàng)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，指標(biāo)包括:CODcr ( 5000mg/L、NH3-N 彡 200mg/L、揮發(fā)酚彡 1200mg/L、硫化物彡 50mg/L、氰化物彡 20mg/L、油彡50mg/L ;所述二次沉淀池的出水狀況的指標(biāo)為CODcr ( 180mg/L、NH3-N ( 30mg/L、揮發(fā) X 0.5mg/L、硫化物< 0.5mg/L、氰化物< 0.5mg/L、油 < 0.5mg/L、懸浮物< 100mg/L、濁度低于30mg/L時(shí)，混凝劑加藥量范圍在15 20mg/l之間。
進(jìn)一步:當(dāng)所述二次沉淀池與系統(tǒng)出水水質(zhì)渾濁度大于30mg/L時(shí)，所述混凝劑的加藥量范圍在25 30mg/l之間。
進(jìn)一步:當(dāng)所述二次沉淀池出水的懸浮物低于100mg/L，濁度低于30mg/L，并且無(wú)漂泥和浮泥現(xiàn)象，污泥指數(shù)SVI小于100ml/g，污泥沉降體積為20-30mg/l時(shí)，將所述混凝劑的加藥點(diǎn)設(shè)定在所述二次沉淀池的出水環(huán)節(jié)。
進(jìn)一步:當(dāng)懸浮物大于150mg/l、濁度大于50mg/l，有污泥上浮現(xiàn)象，并且污泥沉降體積減少到10mg/l以下時(shí)，將所述混凝劑加藥點(diǎn)設(shè)在硝化工序出水口。
進(jìn)一步:所述混凝劑選用聚合硫酸鐵。
技術(shù)效果包括:
1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際效果
在生化處理后混凝氣浮反應(yīng)器中投加混凝劑能有效去除廢水中的COD和懸浮物，是整個(gè)生化處理系統(tǒng)的最后一道屏障。所以混凝劑投加量和投加點(diǎn)的控制在泥水處理過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的水質(zhì)情況，有針對(duì)性的對(duì)混凝劑的投加量和投加點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和控制，降低焦化廢水處理成本，穩(wěn)定各項(xiàng)生產(chǎn)廢水排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
采用本發(fā)明后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的水質(zhì)情況，有針對(duì)性地對(duì)混凝劑的投加量進(jìn)行調(diào)整控制，即可保證出水水質(zhì)，又不會(huì)形成藥劑的浪費(fèi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作的不同情況，當(dāng)二次沉淀池污泥附帶大量泥沙時(shí)，把混凝劑投加點(diǎn)部分改到硝化池前，這樣操作能夠保證污泥沉降性能和系統(tǒng)內(nèi)污泥的濃度，減少了因特殊情況下因混凝劑投加點(diǎn)的不當(dāng)而產(chǎn)生的大量泥渣，有效的降低了現(xiàn)場(chǎng)工作人員處理泥渣的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)又減輕深度處理階段的處理負(fù)荷，使系統(tǒng) 可以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
焦化廢水對(duì)人體健康和環(huán)境都具有較大危害，在保證生產(chǎn)廢水處理達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，降低噸水處理成本，做到節(jié)能減排、降本增效的最終目的。包鋼焦化廠120m3酚氰廢水處理系統(tǒng)采用先進(jìn)的A/0工藝，利用本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)該系統(tǒng)的操作不斷進(jìn)行優(yōu)化，其中混凝劑投加方法的改變是效果最為突出的一個(gè)優(yōu)化操作方法。目前該系統(tǒng)處理出水各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，使焦化廠水環(huán)境保護(hù)邁上了新臺(tái)階。
(2)經(jīng)濟(jì)效果
本發(fā)明技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明技術(shù)的使用每年可節(jié)約藥劑費(fèi)為106163J Li o
(3)社會(huì)效益
采用新操作法，使混凝劑對(duì)焦化廢水生化處理后殘余的COD和懸浮物具有一定的去除效果，對(duì)確保系統(tǒng)的COD和懸浮物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)具有較好的保障作用，減少了污染物的排污總量。
具體實(shí)施方式
技術(shù)可行性分析如下:
1、加藥量的投加
小試試驗(yàn):用燒杯分別取250ml水樣，并測(cè)定原水CODcr (采用重鉻酸鉀(K2Cr2O7)作為氧化劑測(cè)定出的化學(xué)耗氧量表示為CODcr)，然后分別按10mg/L、20mg/L、30mg/L、40mg/L投加量投加混凝劑(本發(fā)明選用聚合硫酸鐵)，采用玻璃棒攪拌2min，靜止沉淀30min,取上清液測(cè)定CODcr。
從小試試驗(yàn)中可以得出結(jié)論，對(duì)于焦化酚氰廢水而言，隨著聚合硫酸鐵投加量由10mg/L增加至30mg/L，對(duì)CODcr的去除率也由5.8%增至42.8%，但是當(dāng)投加量由30mg/L增至40mg/L時(shí)，去除率僅僅增加了 2.1%。由此看來(lái)，聚合硫酸鐵的經(jīng)濟(jì)投加量應(yīng)該在20 30mg/L左右。在實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)來(lái)水水質(zhì)和水量情況適時(shí)適量的調(diào)整，但調(diào)整范圍不應(yīng)超出 30mg/L。
2、加藥點(diǎn)的調(diào)整
每日用量筒量取脫碳池、硝化池、加熱池等污泥體積(30分鐘污泥沉降比)100ml,觀察量筒內(nèi)活性污泥沉降性和顆粒大小情況，同時(shí)要結(jié)合對(duì)二次沉淀池池面的出水情況巡檢，調(diào)整加藥點(diǎn)。
本發(fā)明A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法具體如下:
步驟1:調(diào)整混凝劑的加藥量；
每日取出水水樣觀測(cè)出水濁度及懸浮物情況，并根據(jù)來(lái)水水量和水質(zhì)的化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整投加量。當(dāng)二次沉淀池的入水的各項(xiàng)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)(指標(biāo)為:Dcr ( 5000mg/L,NH3-N ^ 200mg/L，揮發(fā)酚彡 1200mg/L，硫化物彡 50mg/L，氰化物彡 20mg/L，油彡 50mg/L),二次沉淀池的出水狀況良好(指標(biāo)為:r ( 180mg/L、NH3-N ( 30mg/L、揮發(fā)酚彡0.5mg/L、硫化物彡0.5mg/L、氰化物彡0.5mg/L、油彡0.5mg/L),目測(cè)出水比較清澈，懸浮物較少(具體指標(biāo)為:懸浮物< 100mg/L,池度低于30mg/L)時(shí),相應(yīng)的減少混凝劑(本發(fā)明選用聚合硫酸鐵)加藥量范圍在15-20mg/l之間；當(dāng)二次沉淀池與系統(tǒng)出水水質(zhì)渾濁度大于30mg/L時(shí)，增大混凝劑(本發(fā)明選用聚合硫酸鐵)的藥劑量到25-30mg/l。
經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)混凝劑的投加量在10 — 30mg/l范圍內(nèi)時(shí)，即可保證出水水質(zhì)，又不會(huì)形成藥劑的浪費(fèi)。
步驟2:調(diào)整混凝劑的加藥點(diǎn)；
A/0工藝中0段的0池中存在有硝化菌和好氧菌，但它們的界限又不是十分清晰，加藥點(diǎn)的變化保證了硝化菌和好氧菌的生長(zhǎng)繁殖環(huán)境的相對(duì)穩(wěn)定。因此，在觀測(cè)到二次沉淀池出水狀況比較清澈，即出水的懸浮物遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于100mg/L、濁度低于30mg/L，無(wú)漂泥和浮泥現(xiàn)象，同時(shí)系統(tǒng)中污泥沉降性能比較好，即污泥指數(shù)SVI (污泥指數(shù)SVI指曝氣池混合液經(jīng)30min靜沉后，相應(yīng)的Ig干污泥所占的容積(以mL計(jì))，即:SVI=混合液30min靜沉后污泥容積(mL)/污泥干重(g))小于100ml/g說(shuō)明沉降性能好，污泥沉降體積為20-30mg/l，此時(shí)應(yīng)將混凝劑的加藥點(diǎn)改在二次沉淀池的出水環(huán)節(jié)，以強(qiáng)化出水水質(zhì)；如果觀測(cè)到二次沉淀池出水狀況比較渾濁，即懸浮物大于150mg/l、濁度大于50mg/l，有污泥上浮現(xiàn)象，并且污泥沉降體積減少到10mg/l以下，將混凝劑加藥點(diǎn)部分改在硝化工序出水口，增強(qiáng)污泥的沉降性能，減少因出 水漂泥給刮泥帶來(lái)的工作量。
權(quán)利要求
1.一種A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，其特征在于:根據(jù)二次沉淀池的入水和出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥量，根據(jù)二次沉淀池的出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，其特征在于:混凝劑的投加量在10 30mg/l范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，其特征在于:當(dāng)所述二次沉淀池的入水的各項(xiàng)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，指標(biāo)包括:Dcr ( 5000mg/L>NH3-N彡200mg/L、揮發(fā)酚彡1200mg/L、硫化物彡50mg/L、氰化物彡20mg/L、油彡50mg/L ;所述二次沉淀池的出水狀況的指標(biāo)為r ( 180mg/L、NH3-N ( 30mg/L、揮發(fā)酚彡0.5mg/L、硫化物< 0.5mg/L、氰化物< 0.5mg/L、油< 0.5mg/L、懸浮物< 100mg/L、池度低于 30mg/L 時(shí)，混凝劑加藥量范圍在15 20mg/l之間。
4.如權(quán)利要求1所述的A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，其特征在于:當(dāng)所述二次沉淀池與系統(tǒng)出水水質(zhì)渾濁度大于30mg/L時(shí)，所述混凝劑的加藥量范圍在25 30mg/I之間。
5.如權(quán)利要求1所述的A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，其特征在于:當(dāng)所述二次沉淀池出水的懸浮物低于100mg/L，濁度低于30mg/L，并且無(wú)漂泥和浮泥現(xiàn)象，污泥指數(shù)SVI小于100ml/g，污泥沉降體積為20-30mg/l時(shí)，將所述混凝劑的加藥點(diǎn)設(shè)定在所述二次沉淀池的出水環(huán)節(jié)。
6.如權(quán)利要求1所述的A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，其特征在于:當(dāng)懸浮物大于150mg/l、濁度大于50mg/l，有污泥上浮現(xiàn)象，并且污泥沉降體積減少到10mg/l以下時(shí)，將所述混凝劑加藥點(diǎn)設(shè)在硝化工序出水口。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的A/0生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，其特征在于:所述 混凝劑選用聚合硫酸鐵。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種A/O生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，根據(jù)二次沉淀池的入水和出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥量，根據(jù)二次沉淀池的出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥點(diǎn)。本發(fā)明技術(shù)方案可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的水質(zhì)情況有針對(duì)性的對(duì)混凝劑的投加量和投加點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和控制，降低焦化廢水處理成本，穩(wěn)定各項(xiàng)生產(chǎn)廢水排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK103214073SQ20131017151
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者岳穎莉, 吳長(zhǎng)春, 王惠娟, 劉翠萍, 崔燕, 閆首軍, 王秀婷, 祝雪楠, 李紅光, 王強(qiáng) 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司