專利名稱：球形白膠泥的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球形白膠泥的成型方法，尤其是一種利用鋁材氧化污水制備球形白膠泥的方法，屬于金屬表面處理、環(huán)境工程和資源利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長期以來，我國鋁及鋁合金型材在陽極氧化過程中，都產(chǎn)生大量的污水，污水中含有大量鋁元素和其它重金屬元素。污水處理方法是先將廢液排入集水池初步增氧，再進入中和池以酸堿中和，再加入絮凝劑使鋁渣充分沉淀，清液排放，沉淀漿液輸至板框壓濾機濾出含無定型含鋁渣土。傳統(tǒng)方法是將鋁渣作為固體廢棄物填埋，鋁渣在堆積場上層風(fēng)干物會產(chǎn)生大量塵埃，揮發(fā)了大量廢氣、粉塵，有的發(fā)酵分解后產(chǎn)生了有毒氣體，向大氣中飄散，造成大氣污染；并且這些固體廢棄物填埋會占用大量土地，這些未經(jīng)處理的有害固體廢棄物在土壤中風(fēng)化、淋溶后，就滲入土壤，殺死土壤微生物，破壞土壤的腐蝕分解能力，導(dǎo)致土壤質(zhì)量下降，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，也浪費了可利用的鋁資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種球形白膠泥的成型方法，實現(xiàn)了資源的回收利用。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種球形白膠泥的成型方法，特征是，包括以下工藝步驟:
(1)將鋁材氧化污水排放在集水池，在集水池內(nèi)加入H2SO4溶液并攪拌，將集水池內(nèi)的混合液PH值調(diào)節(jié)至2.0 4.5，所述H2SO4溶液中H2SO4的重量百分含量為30% 60% ；
(2)在步驟(I)得到的混合液 中加入NaHSO3溶液并攪拌，得到混合反應(yīng)液，NaHSO3溶液中NaHSO3的重量百分含量為90% 98%，NaHSO3溶液的加入量為每噸混合液中加入40 80kg ；
(3)在步驟(2)得到的混合反應(yīng)液中加入NaOH溶液并攪拌，使得混合反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)至8.0 10.5，混合反應(yīng)液中出現(xiàn)沉淀物，NaOH溶液中NaOH的重量百分含量為30% 50% ；靜置使沉淀物沉積下來；
(4)將沉淀物上方的清液導(dǎo)出并使用濾網(wǎng)孔徑為150 250μ m的保安過濾器進行粗過濾，得到粗濾液；粗濾液再使用濾網(wǎng)孔徑為2(Γ30μπι的盤式過濾器進行精過濾，得到精濾液；
(5)絮凝:在精濾液內(nèi)加入聚丙烯酰胺并攪拌，進行絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)時間為5 60分鐘，得到絮凝漿，聚丙烯酰胺的加入量為每千克清濾液中加入2 10克聚丙烯酰胺；
(6)壓濾:將絮凝漿在板框壓濾機中進行壓濾，得到壓濾物和壓濾液，壓濾物的含水率控制在70%以下，壓濾液回用；
(7)脫水:將壓濾物進行表面脫水，表面脫水的溫度為80 105°C，表面脫水時間為
0.5 1.5小時，表面脫水后得到干燥的白膠泥，白膠泥水分控制在15 25% ；(8)粉碎:將白膠泥進行粉碎處理，得到白膠泥粉末，白膠泥粉末的細度為200 325
目；
(9)混合:向白膠泥粉末中加入氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉(CMC)、無水焦磷酸鈉，攪拌均勻，得到混合物；白膠泥粉末、氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、無水焦磷酸鈉的質(zhì)量比為35 50:60 48:1 2.5:1 2.5 ；
(10)核生產(chǎn):在噴水霧的同時將步驟(9)得到的混合物加入糖衣機中，使混合物在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為30 40轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為10 20ml/min，待混合物形成直徑為0.8 1.2mm的顆粒時取出；
(11)用篩網(wǎng)篩選步驟(10)得到的直徑為0.8 1.2mm的顆粒，得到直徑為1±0.05mm的顆粒；
(12)核成長:將步驟(11)篩選出的直徑為1±0.05mm的顆粒再次在噴水霧的同時加入糖衣機中，使顆粒在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為30 40轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為10 20ml/min，待形成直徑為2.0 5.0mm的顆粒時取出；
(13)篩選:用篩網(wǎng)篩選步驟(12)得到的直徑為2.0 5.0mm的顆粒，得到直徑為3.0
5.0mm的顆粒；
(14)拋光:將步驟(13)篩選出的直徑為3.0 5.0mm的顆粒再次加入糖衣機中，使顆粒在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為30 40轉(zhuǎn)/min，噴水霧，水霧噴入量為10 20ml/min，拋光時間為20 30分鐘；
(15)養(yǎng)生:將步驟(14)拋光后的顆粒用編織袋裝好后放置在恒溫恒濕房內(nèi)，溫度為50°C 80°C，濕度為RH40% RH60%，靜置36 72小時；
(16)干燥:養(yǎng)生后的顆粒進行干燥，溫度為130 180°C，時間為0.5 2.0h,即得到含水率在10%以下的球形白膠泥。所述步驟(10 )中，保證顆粒表面的含水量為30% 40%。所述步驟(12 )中，保證顆粒表面的含水量為30% 40%。所述步驟(14)中，保證顆粒表面的含水量為30% 40%。本發(fā)明所述球形白膠泥的成型方法，實現(xiàn)了資源的回收利用，此白膠泥可以再經(jīng)過成型、分子嫁接、催化等工藝來制備空氣凈化劑。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一:一種球形白膠泥的成型方法，包括以下工藝步驟:
(1)將鋁材氧化污水排放在集水池，在集水池內(nèi)加入H2SO4溶液并攪拌，將集水池內(nèi)的混合液PH值調(diào)節(jié)至2.0，所述H2SO4溶液中H2SO4的重量百分含量為30% ；
(2)在步驟(I)得到的混合液中加入NaHSO3溶液并攪拌，得到混合反應(yīng)液，NaHSO3溶液中NaHSO3的重量百分含量為90%，NaHSO3溶液的加入量為每噸混合液中加入40kg ；
(3)在步驟(2)得到的混合反應(yīng)液中加入NaOH溶液并攪拌，使得混合反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)至8.0，混合反應(yīng)液中出現(xiàn)沉淀物，NaOH溶液中NaOH的重量百分含量為30% ;靜置使沉淀物沉積下來； (4)將沉淀物上方的清液導(dǎo)出并使用濾網(wǎng)孔徑為150μ m的保安過濾器進行粗過濾，得到粗濾液；粗濾液再使用濾網(wǎng)孔徑為20 μ m的盤式過濾器進行精過濾，得到精濾液；
(5)絮凝:在精濾液內(nèi)加入聚丙烯酰胺并攪拌，進行絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)時間為5分鐘，得到絮凝漿，聚丙烯酰胺的加入量為每千克清濾液中加入2克聚丙烯酰胺；
(6)壓濾:將絮凝漿在板框壓濾機中進行壓濾，得到壓濾物和壓濾液，壓濾物的含水率控制在70%以下，壓濾液回用；
(7)脫水:將壓濾物進行表面脫水，表面脫水的溫度為80°C，表面脫水時間為1.5小時，表面脫水后得到干燥的白膠泥，白膠泥水分控制在15% ；
(8)粉碎:將白膠泥進行粉碎處理，得到白膠泥粉末，白膠泥粉末的細度為200目；
(9)混合:向白膠泥粉末中加入氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉(CMC)、無水焦磷酸鈉，攪拌均勻，得到混合物；白膠泥粉末、氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、無水焦磷酸鈉的質(zhì)量比為35:60:1:1 ；
(10)核生產(chǎn):在噴水霧的同時將步驟(9)得到的混合物加入糖衣機中，使混合物在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為30轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為10ml/min，保證顆粒表面的含水量為30%，待混合物形成直徑為0.8 1.2mm的顆粒時取出；
(11)用篩網(wǎng)篩選步驟(10)得到的直徑為0.8 1.2mm的顆粒，得到直徑為0.95mm的顆粒；
(12)核成長:將步驟(11)篩選出的直徑為0.95mm的顆粒再次在噴水霧的同時加入糖衣機中，使顆粒在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為30轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為10ml/min，保證顆粒表面的含水量為30%， 待形成直徑為2.0 5.0mm的顆粒時取出；
(13)篩選:用篩網(wǎng)篩選步驟(12)得到的直徑為2.0 5.0mm的顆粒，得到直徑為3.0mm的顆粒；
(14)拋光:將步驟(13)篩選出的直徑為3.0mm的顆粒再次加入糖衣機中，使顆粒在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為30轉(zhuǎn)/min，噴水霧，水霧噴入量為10ml/min，保證顆粒表面的含水量為30%，拋光時間為20分鐘，以提高顆粒表面光潔度和圓整度；
(15)養(yǎng)生:將步驟(14)拋光后的顆粒用編織袋裝好后放置在恒溫恒濕房內(nèi)，溫度為50°C，濕度為RH40%，靜置72小時；
(16)干燥:養(yǎng)生后的顆粒進行干燥，溫度為130°C，時間為2.0h,即得到含水率在10%以下的球形白膠泥；所述球形白膠泥的粒度為3mm，顆粒強度為30N，掉粉率< 2%，制成空氣凈化劑使用時，24小時的甲醛凈化率為98%，靜態(tài)水吸附率為16%。實施例二: 一種球形白膠泥的成型方法，包括以下工藝步驟:
(1)將鋁材氧化污水排放在集水池，在集水池內(nèi)加入H2SO4溶液并攪拌，將集水池內(nèi)的混合液PH值調(diào)節(jié)至4.5，所述H2SO4溶液中H2SO4的重量百分含量為60% ；
(2)在步驟(I)得到的混合液中加入NaHSO3溶液并攪拌，得到混合反應(yīng)液，NaHSO3溶液中NaHSO3的重量百分含量為98%，NaHSO3溶液的加入量為每噸混合液中加入80kg ；
(3)在步驟(2)得到的混合反應(yīng)液中加入NaOH溶液并攪拌，使得混合反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)至10.5，混合反應(yīng)液中出現(xiàn)沉淀物，NaOH溶液中NaOH的重量百分含量為50% ;靜置使沉淀物沉積下來；
(4)將沉淀物上方的清液導(dǎo)出并使用濾網(wǎng)孔徑為250μ m的保安過濾器進行粗過濾，得到粗濾液；粗濾液再使用濾網(wǎng)孔徑為30 μ m的盤式過濾器進行精過濾，得到精濾液；(5)絮凝:在精濾液內(nèi)加入聚丙烯酰胺并攪拌，進行絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)時間為60分鐘，得到絮凝漿，聚丙烯酰胺的加入量為每千克清濾液中加入10克聚丙烯酰胺；
(6)壓濾:將絮凝漿在板框壓濾機中進行壓濾，得到壓濾物和壓濾液，壓濾物的含水率控制在70%以下，壓濾液回用；
(7)脫水:將壓濾物進行表面脫水，表面脫水的溫度為105°C，表面脫水時間為0.5小時，表面脫水后得到干燥的白膠泥，白膠泥水分控制在25% ；
(8)粉碎:將白膠泥進行粉碎處理，得到白膠泥粉末，白膠泥粉末的細度為325目；
(9)混合:向白膠泥粉末中加入氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉(CMC)、無水焦磷酸鈉，攪拌均勻，得到混合物；白膠泥粉末、氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、無水焦磷酸鈉的質(zhì)量比為50:48:2.5:2.5 ；
(10)核生產(chǎn):在噴水霧的同時將步驟(9)得到的混合物加入糖衣機中，使混合物在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為40轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為20ml/min，保證顆粒表面的含水量為40%，待混合物形成直徑為0.8 1.2mm的顆粒時取出；
(11)用篩網(wǎng)篩選步驟(10)得到的直徑為0.8 1.2mm的顆粒，得到直徑為1.05mm的顆粒；
(12)核成長:將步驟(11)篩選出的直徑為1.05mm的顆粒再次在噴水霧的同時加入糖衣機中，使顆粒在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為40轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為20ml/min，保證顆粒表面的含水量為40%，待形成直徑為2.0 5.0mm的顆粒時取出；
(13)篩選:用篩網(wǎng)篩選步驟(12)得到的直徑為2.0 5.0mm的顆粒，得到直徑為5.0mm的顆粒；
(14)拋光:將步驟(13)篩選出的直徑為5.0mm的顆粒再次加入糖衣機中，使顆粒在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為40轉(zhuǎn)/min，噴水霧，水霧噴入量為20ml/min，保證顆粒表面的含水量為40%，拋光時間為20分鐘，以提高顆粒表面光潔度和圓整度；
(15)養(yǎng)生:將步驟(14)拋光后的顆粒用編織袋裝好后放置在恒溫恒濕房內(nèi)，溫度為80°C，濕度為RH60%，靜置36小時；
(16)干燥:養(yǎng)生后的顆粒進行干燥，溫度為180°C，時間為0.5h，即得到含水率在10%以下的球形白膠泥；所述球形白膠泥的粒度為5mm，顆粒強度為32N，掉粉率< 2%，制成空氣凈化劑使用時，24小時的甲醛凈化率為98.2%，靜態(tài)水吸附率為18%。實施例三:一種球形白膠泥的成型方法，包括以下工藝步驟:
(1)將鋁材氧化污水排放在集水池，在集水池內(nèi)加入H2SO4溶液并攪拌，將集水池內(nèi)的混合液PH值調(diào)節(jié)至3，所述H2SO4溶液中H2SO4的重量百分含量為50% ；
(2)在步驟(I)得到的混合液中加入NaHSO3溶液并攪拌，得到混合反應(yīng)液，NaHSO3溶液中NaHSO3的重量百分含量為95%，NaHSO3溶液的加入量為每噸混合液中加入50kg ；
(3)在步驟(2)得到的混合反應(yīng)液中加入NaOH溶液并攪拌，使得混合反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)至9，混合反應(yīng)液中出現(xiàn)沉淀物，NaOH溶液中NaOH的重量百分含量為40% ;靜置使沉淀物沉積下來；
(4)將沉淀物上方的清液導(dǎo)出并使用濾網(wǎng)孔徑為200μ m的保安過濾器進行粗過濾，得到粗濾液；粗濾液再使用濾網(wǎng)孔徑為25 μ m的盤式過濾器進行精過濾，得到精濾液；
(5)絮凝:在精濾液內(nèi)加入聚丙烯酰胺并攪拌，進行絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)時間為30分鐘，得到絮凝漿，聚丙烯酰胺的加入量為每千克清濾液中加入5克聚丙烯酰胺；
(6)壓濾:將絮凝漿在板框壓濾機中進行壓濾，得到壓濾物和壓濾液，壓濾物的含水率控制在70%以下，壓濾液回用；
(7)脫水:將壓濾物進行表面脫水，表面脫水的溫度為100°C，表面脫水時間為I小時，表面脫水后得到干燥的白膠泥，白膠泥水分控制在20% ；
(8)粉碎:將白膠泥進行粉碎處理，得到白膠泥粉末，白膠泥粉末的細度為300目；
(9)混合:向白膠泥粉末中加入氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉(CMC)、無水焦磷酸鈉，攪拌均勻，得到混合物；白膠泥粉末、氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、無水焦磷酸鈉的質(zhì)量比為40:50:1.5:1.5 ；
(10)核生產(chǎn):在噴水霧的同時將步驟(9)得到的混合物加入糖衣機中，使混合物在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為35轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為15ml/min，保證顆粒表面的含水量為35%，待混合物形成直徑為0.8 1.2mm的顆粒時取出；
(11)用篩網(wǎng)篩選步驟(10)得到的直徑為0.8 1.2mm的顆粒，得到直徑為Imm的顆
粒;
(12)核成長:將步驟(11)篩選出的直徑為Imm的顆粒再次在噴水霧的同時加入糖衣機中，使顆粒在糖衣 機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為35轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為5ml/min，保證顆粒表面的含水量為35%，待形成直徑為2.0 5.0mm的顆粒時取出；
(13)篩選:用篩網(wǎng)篩選步驟(12)得到的直徑為2.0 5.0mm的顆粒，得到直徑為4mm的顆粒；
(14)拋光:將步驟(13)篩選出的直徑為4mm的顆粒再次加入糖衣機中，使顆粒在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為35轉(zhuǎn)/min，噴水霧，水霧噴入量為15ml/min，保證顆粒表面的含水量為35%，拋光時間為25分鐘，以提高顆粒表面光潔度和圓整度；
(15)養(yǎng)生:將步驟(14)拋光后的顆粒用編織袋裝好后放置在恒溫恒濕房內(nèi)，溫度為60°C，濕度為RH50%，靜置48小時；
(16)干燥:養(yǎng)生后的顆粒進行干燥，溫度為150°C，時間為lh，即得到含水率在10%以下的球形白膠泥；所述球形白膠泥的粒度為4mm，顆粒強度為35N，掉粉率< 2%，制成空氣凈化劑使用時，24小時的甲醛凈化率為99%，靜態(tài)水吸附率為20%。
權(quán)利要求
1.一種球形白膠泥的成型方法，其特征是，包括以下工藝步驟: (1)將鋁材氧化污水排放在集水池，在集水池內(nèi)加入H2SO4溶液并攪拌，將集水池內(nèi)的混合液PH值調(diào)節(jié)至2.0 4.5，所述H2SO4溶液中H2SO4的重量百分含量為30% 60% ； (2)在步驟(I)得到的混合液中加入NaHSO3溶液并攪拌，得到混合反應(yīng)液，NaHSO3溶液中NaHSO3的重量百分含量為90% 98%，NaHSO3溶液的加入量為每噸混合液中加入40 80kg ； (3)在步驟(2)得到的混合反應(yīng)液中加入NaOH溶液并攪拌，使得混合反應(yīng)液的pH值調(diào)節(jié)至8.0 10.5，混合反應(yīng)液中出現(xiàn)沉淀物，NaOH溶液中NaOH的重量百分含量為30% 50% ；靜置使沉淀物沉積下來； (4)將沉淀物上方的清液導(dǎo)出并使用濾網(wǎng)孔徑為150 250μ m的保安過濾器進行粗過濾，得到粗濾液；粗濾液再使用濾網(wǎng)孔徑為2(Γ30μπι的盤式過濾器進行精過濾，得到精濾液； (5)絮凝:在精濾液內(nèi)加入聚丙烯酰胺并攪拌，進行絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)時間為5 60分鐘，得到絮凝漿，聚丙烯酰胺的加入量為每千克清濾液中加入2 10克聚丙烯酰胺； (6)壓濾:將絮凝漿在板框壓濾機中進行壓濾，得到壓濾物和壓濾液，壓濾物的含水率控制在70%以下，壓濾液回用； (7)脫水:將壓濾物進行表面脫水，表面脫水的溫度為80 105°C，表面脫水時間為0.5 1.5小時，表面脫水后得到干燥的白膠泥，白膠泥水分控制在15 25% ； (8)粉碎:將白膠泥進行粉碎處理，得到白膠泥粉末，白膠泥粉末的細度為200 325目； (9)混合:向白膠泥粉末中加入氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉(CMC)、無水焦磷酸鈉，攪拌均勻，得到混合物；白膠泥粉末、氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、無水焦磷酸鈉的質(zhì)量比為35 50:60 48:1 2.5:1 2.5 ; (10)核生產(chǎn):在噴水霧的同時將步驟(9)得到的混合物加入糖衣機中，使混合物在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為30 40轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為10 20ml/min，待混合物形成直徑為0.8 1.2mm的顆粒時取出； (11)用篩網(wǎng)篩選步驟(10)得到的直徑為0.8 1.2mm的顆粒，得到直徑為I ±0.05mm的顆粒； (12)核成長:將步驟(11)篩選出的直徑為1±0.05mm的顆粒再次在噴水霧的同時加入糖衣機中，使顆粒在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為30 40轉(zhuǎn)/min，水霧的噴入量為10 20ml/min，待形成直徑為2.0 5.0mm的顆粒時取出； (13)篩選:用篩網(wǎng)篩選步驟(12)得到的直徑為2.0 5.0mm的顆粒，得到直徑為3.0 5.0mm的顆粒； (14)拋光:將步驟(13)篩選出的直徑為3.0 5.0mm的顆粒再次加入糖衣機中，使顆粒在糖衣機中勻速滾動，轉(zhuǎn)動速度為30 40轉(zhuǎn)/min，噴水霧，水霧噴入量為10 20ml/min，拋光時間為20 30分鐘； (15)養(yǎng)生:將步驟(14)拋光后的顆粒用編織袋裝好后放置在恒溫恒濕房內(nèi)，溫度為50°C 80°C，濕度為RH40% RH60%，靜置36 72小時； (16)干燥:養(yǎng)生后的顆粒進行干燥，溫度為130 180°C，時間為0.5 2.0h,即得到含水率在10%以下的球形白膠泥。
2.如權(quán)利要求1所述的球形白膠泥的成型方法，其特征是:所述步驟(10)中，保證顆粒表面的含水量為30% 40%。
3.如權(quán)利要求1所述的球形白膠泥的成型方法，其特征是:所述步驟(12)中，保證顆粒表面的含水量為30% 40%。
4.如權(quán)利要求1所述的球形白膠泥的成型方法，其特征是:所述步驟(14)中，保證顆粒表面的含水量為30% 40%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球形白膠泥的成型方法，包括以下工藝步驟向鋁材氧化污水內(nèi)加入H2SO4溶液并調(diào)節(jié)pH值至2.0～4.5，再加入NaHSO3溶液、NaOH溶液并調(diào)節(jié)pH值至8.0～10.5，將沉淀物上方清液導(dǎo)出并過濾得到濾液，在濾液內(nèi)加入聚丙烯酰胺得到絮凝漿，將絮凝漿進行壓濾，將壓濾物表面脫水后粉碎，得到白膠泥粉末；向白膠泥粉末中加入氧化鋁粉、羧甲基纖維素鈉、無水焦磷酸鈉，得到混合物；將混合物在噴水霧的同時加入糖衣機中，形成顆粒，顆粒拋光、養(yǎng)生、干燥后得到所述的白膠泥。本發(fā)明所述利用鋁材氧化污水制備球形白膠泥的方法，實現(xiàn)了資源的回收利用，此白膠泥可以再經(jīng)過成型、分子嫁接、催化等工藝來制備空氣凈化劑。
文檔編號C02F9/04GK103242008SQ20131019734
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者戴祖軍, 戴潤, 沈偉民 申請人:江蘇錦繡鋁業(yè)有限公司