專利名稱：高鹽廢水處理回收利用的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對高鹽廢水進行無害化處理并回收利用的方法及實現(xiàn)這一方法的裝置。
背景技術：
高鹽廢水一般來說包括了高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水或含鹽水的工業(yè)生產、生活用水和食品加工、化工廠和石油氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如鈣鎂離子、氯離子、鈉離子、硫酸根離子等等。近年來對高有機物廢水的污染已經引起關注，并已經在實施多種處理的措施，但高鹽廢水的處理至今尚未引起足夠的重視，現(xiàn)實中高鹽廢水多是不加處理而直接排放，這一現(xiàn)象將導致江河水質礦化度提高，勢必會 對土壤、水體生物、地表水、地下水帶來越來越嚴重的污染，將直接危及人體健康和惡化生態(tài)環(huán)境。由于高鹽廢水對地下水的污染還會加劇用水緊張。高鹽廢水直接排放后導致地下水硬度增高，對人身和環(huán)境造成危害的同時還會對工業(yè)設備產生腐蝕，縮短設備使用年限，為此將付出高額的維修和護理費用。當工業(yè)上需要把水的硬度降低還原時，就要耗資建設軟化水系統(tǒng)對其進行軟化，并排出氯化鈣、鎂軟化廢液，再滲入地下后又進一步污染地下水，使地下水氯化物和硬度進一步增高，其直接的后果是土壤含鹽量增加后板結硬化，無法耕種生產，如此形成了一種惡性循環(huán)。如不盡快形成規(guī)?；卫泶胧┖头桨?，將直接影響國民經濟的快速和可持續(xù)發(fā)展。在國外，例如歐盟等國家和地區(qū)，對高鹽水制定了較為嚴格的排放標準，而在我國，鋼鐵、石化、電力等用水和排水大戶，高鹽水幾乎大都直接外排。因此，對高鹽廢水的處理將是一個非常緊迫的課題。當采用生物法進行處理時，高濃度的鹽類物質對微生物具有抑制作用，處理難以持續(xù)進行；當采用物化法處理時，投資大，運行費用高，難以達到預期的凈化效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種對高鹽廢水進行無害化處理并回收利用的工藝方法及實現(xiàn)這一工藝的裝置。本發(fā)明的高鹽廢水處理回收利用的方法是:首先將高鹽廢水預熱到設定溫度后送入機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，分別得到濃縮的液體和二次蒸汽，待機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器中的濃縮液濃度達到接近飽和濃度的預定值后將其引入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行再蒸發(fā)濃縮，使?jié)饪s液體中的鹽進一步濃縮并結晶，再將帶有結晶鹽的濃縮液體經減壓蒸發(fā)處理后進行離心處理，分別得到結晶鹽與飽和鹽水，分出鹽后將飽和鹽水與待處理高鹽廢水混合后再用前述方法進行處理，同時得到二次蒸汽，所得到的各二次蒸汽用做前一級的預熱器、機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器作為熱源，然后冷凝得到凈水。本發(fā)明的高鹽廢水處理方法使用的裝置是由依次相互用管路串聯(lián)連通的預熱器、機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器、II效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室、I效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室、自蒸發(fā)器、離心機，與前述的各預熱器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)室分別用管路連通的冷凝水罐，為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器提供熱源的蒸汽壓縮機，以及設置于機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器、各冷凝水罐、加熱室管路上的泵與閥門、控制系統(tǒng)構成。本發(fā)明的高鹽廢水處理方法使用的裝置中，可在I效強制循環(huán)蒸發(fā)器、II效強制循環(huán)蒸發(fā)器前分別設置有各自的加熱室，加熱室的加熱介質腔與鍋爐蒸汽管或余熱蒸汽管連通。由前述的本發(fā)明方法內容可知，本發(fā)明的方法是一種全物理的處理方式,在對飽和鹽水進行處理的處理過程僅需要消耗一些能量，而不會產生附加的污染。本發(fā)明的方法及裝置可以有效處理高鹽廢水，在處理過程中所耗能量較少，特別是當本發(fā)明的裝置中采用了機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器淡化蒸餾水泵，以及利用余熱作為相關加熱室的熱源，可使整個裝置處理高鹽廢水的能耗降到最低。


附圖1為本發(fā)明裝置的一個實施例示意圖。圖中:1為高鹽廢水收集管,2為清潔冷凝水排出管,3為淡化蒸懼水排出管,4為一級預熱器，5為余熱或鍋爐蒸汽管，6為清潔冷凝水罐，7為清潔冷凝水泵，8為二級預熱器，9為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器淡化蒸餾水泵，10為二級預熱器蒸汽入口管，11為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器淡化蒸餾水罐，12為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器(簡稱為MVR蒸發(fā)器)，13為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器二次蒸汽管，14為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽入口管，15為蒸汽壓縮機，16為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽入口管，17為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室，18為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)管，19為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室，20為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器二次蒸汽管，21為II效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室，22為II效強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)管，23為II效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室，24為II效強制循環(huán)蒸發(fā)器二次蒸汽管，25為自蒸發(fā)器，26為自蒸發(fā)器二次蒸汽管，27為表面冷凝器蒸汽入口管，28為離心機，29為表面冷凝器，30為冷凝器淡化蒸餾水罐，31為冷凝器淡化蒸餾水泵，32為冷凝器淡化蒸餾水排出管，33為冷凝器溫水管，34為結晶鹽排出口，35為離心機飽和鹽水排出管，36為離心機供料泵，37為自蒸發(fā)器排液管，38為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器排液管，39為強制循環(huán)蒸發(fā)器過料泵，40為II效強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)泵，41為II效強制循環(huán)蒸發(fā)器淡化蒸餾水泵，42為II效強制循環(huán)蒸發(fā)器淡化蒸餾水罐，43為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)泵，44為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器清潔冷凝水泵，45為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器清潔冷凝水罐，46為蒸汽壓縮機蒸汽出口，47為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器排液管，48為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)泵，49為二級預熱器排液管，50為I效強制循環(huán)蒸發(fā)器清潔冷凝水排出管，51為一級預熱器排液管，52為II效強制循環(huán)蒸發(fā)器淡化冷凝水排出管，53為冷凝器清水入口。
具體實施例方式本發(fā)明結合附圖，以兩級強制循環(huán)蒸發(fā)器的實施例進行解釋。本發(fā)明的高鹽廢水處理方法使用的裝置參見圖1所示，是由依次相互用管路串聯(lián)連通的預熱器、機械 蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器12、II效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室23、I效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室19、自蒸發(fā)器25、用于分離鹽結晶的離心機28，與前述的各預熱器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)室分別用管路連通的冷凝水罐，為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器提供熱源的蒸汽壓縮機15，以及設置于機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器12、各冷凝水罐和加熱室管路上的泵與閥門、控制系統(tǒng)構成。其中:I效強制循環(huán)蒸發(fā)器19前設置有為使I效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的液體到達蒸發(fā)沸點而進行充分熱交換的加熱室17，II效強制循環(huán)蒸發(fā)器23前設置有使II效強制循環(huán)蒸發(fā)器中的液體到達蒸發(fā)沸點的加熱室21，加熱室的加熱介質腔與鍋爐蒸汽管或余熱蒸汽管連通。在本發(fā)明高鹽廢水處理系統(tǒng)中，首先將高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水集中收集，通過高鹽廢水收集管I進入到一級預熱器4內，一級預熱器4熱源使用機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器12所產生的淡化冷凝水，由于蒸汽在機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器12內發(fā)生相變后產生的淡化冷凝水具有較高的溫度，本發(fā)明將機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器所產生的淡化冷凝水和待處理高鹽廢水通過不同管道同時進入到一級預熱器4內，在一級預熱器4內產生熱交換，待處理高鹽廢水被加熱到一定溫度，而淡化冷凝水被冷卻到一定溫度，由淡化蒸餾水排出管3送工業(yè)或生活回用，這樣既有效利用了淡化冷凝水的這部分熱源，又可為進一步蒸發(fā)濃縮創(chuàng)造了初步條件。保證被蒸發(fā)溶液進入到蒸發(fā)器是具有較高的溫度，為進一步蒸發(fā)濃縮創(chuàng)造了有利條件。初步經一級預熱器4加熱后的高鹽廢水仍然不具備蒸發(fā)所要求的溫度條件，因此，在由一級預熱器排液管51輸送到二級預熱器8內，采用余熱或鍋爐蒸汽管5送來的蒸汽由二級預熱器蒸汽入口管10進入到二級預熱器8內，再次將高鹽廢水加熱，待處理高鹽廢水被加熱到設定溫度，進而由二級預熱器排液管49送入到機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器12內，達到規(guī)定要求后開啟機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)泵48，待處理高鹽廢水被均勻分配給各換熱元件表面，開啟機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽入口管14閥門，向機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器12內輸送余熱或鍋爐蒸汽，待處理高鹽廢水被不斷加熱繼而到達沸點時，關閉機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽入口管14閥門，啟動蒸汽壓縮機15。此時待處理的高鹽廢水將迅速沸騰蒸發(fā)，產生二次蒸汽由機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器二次蒸汽管13進入到蒸汽壓縮機15，蒸汽壓縮機15以機械做功為補償，消耗機械能，利用逆向卡諾循環(huán)方式工作，從周圍低溫環(huán)境中吸熱，將進入其內的二次蒸汽溫度和壓力升高，由蒸汽壓縮機蒸汽出口 46返回到機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器12內，在機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器2產生熱交換發(fā)生相變，成為淡化冷凝水流入到機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器淡化蒸餾水罐11，在一級預熱器4內充分利用其余熱后直接回用。而機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā) 器12內的液體又被加熱沸騰，產生新的二次蒸汽，再經蒸汽壓縮機15壓縮做功，往復循環(huán)，完成蒸發(fā)過程。在此后的正常運行當中，一般情況下蒸汽壓縮機工作時不再使用鍋爐提供的新蒸汽，機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)將自行循環(huán)，減少了鍋爐燃燒過程，避免了排煙、排污等污染。本發(fā)明的裝置中的機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器的出料管線47上有出料電控閥，其開啟條件是當機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器內的溶液具達到預定的濃度時開啟。而機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器內的溶液的濃度測定則通過設置的濃度計進行實時的測量，在到達設定濃度后發(fā)出開啟電控閥的信號，實現(xiàn)開閥動作。在出料管線47上出料電控閥打開后料液進入到強制循環(huán)蒸發(fā)器內，這時機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器內的液位下降，由液位信號給管線49上的進料控制閥以開啟信號，使其開啟，進行進料動作，當料液到達設定液位后自動關閉。I效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室17的熱源可采用外設的蒸汽鍋爐供給的新鮮蒸汽或余熱鍋爐產的余熱蒸汽。飽和鹽水用軸流泵43強制性送入到17的換熱管內進行加熱。經加熱后的鹽水(已經被加熱到了沸點溫度)用泵送入I效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室19進行蒸發(fā)。
待處理高濃鹽水在機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器12內被不斷濃縮，逐漸趨于飽和，被蒸發(fā)分離為大量的淡化冷凝水和少量的高濃度含鹽水。此時高鹽廢水總量已經很小，并趨于含鹽濃度飽和，此時再將其從機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器12內由機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器排液管47送至II效強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)泵40的入口，進而進入到II效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室21內。II效強制循環(huán)蒸發(fā)器熱源使用I效強制循環(huán)蒸發(fā)器產生的二次蒸汽，由I效強制循環(huán)蒸發(fā)器二次蒸汽管20進入到II效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室21內，利用低溫真空蒸發(fā)，熱效率利用高，進一步實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。II效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮產生的二次蒸汽經II效強制循環(huán)蒸發(fā)器二次蒸汽管24送入到表面冷凝器29，被冷卻后轉化為淡化冷凝水，用冷凝器淡化蒸餾水罐30儲存，由冷凝器淡化蒸餾水泵31輸送，經冷凝器淡化蒸餾水排出管32流出后回用。在II效強制循環(huán)蒸發(fā)器被蒸發(fā)濃縮的有部分結晶鹽析出產生的飽和高鹽廢水再次由強制循環(huán)蒸發(fā)器過料泵39被送至I效強制循環(huán)蒸發(fā)器循環(huán)泵43入口，繼而進入到I效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室17內。開啟I效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽入口管16閥門，向I效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室17內通入余熱蒸汽或新鮮鍋爐蒸汽，與高濃度含鹽廢水產生換熱后形成冷凝水，參與一級預熱器4的換熱后可直接回用。高鹽水被蒸發(fā)后產生的二次蒸汽由
I效強制循環(huán)蒸發(fā)器二次蒸汽管20排出，進入到II效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室21內，作為II效強制循環(huán)蒸發(fā)器熱源使用并最終轉化為淡化冷凝水，儲存至II效強制循環(huán)蒸發(fā)器淡化蒸餾水罐42內，由II效強制循環(huán)蒸發(fā)器淡化蒸餾水泵41輸送，經II效強制循環(huán)蒸發(fā)器淡化冷凝水排出管52流出被回用與生產生活。由于強制循環(huán)蒸發(fā)器的被蒸發(fā)液的循環(huán)流動依靠軸流泵的外加動力使被蒸發(fā)液在加熱器換熱管內以較高的速度強制流動，加熱器僅作為加熱過程，而蒸發(fā)分離過程在蒸發(fā)室內進行，從而達到抗鹽析、抗結垢的目的。高鹽廢液經過1效強制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮，形成大量的含有結晶鹽產物的高鹽廢水，由I效強制循環(huán)蒸發(fā)器排液管38自流到自蒸發(fā)器25內，由于此時高鹽廢水具有較高的溫度，而自蒸發(fā)器25直接連通表面冷凝器29，具有較大的真空度，因此高鹽廢水在自蒸發(fā)器25內產生較強的自沸過程，從而進一步產生二次蒸汽，過飽和高鹽廢水溫度不斷下降，避免了在分離和儲存中由于溫度較高而產生自沸和強烈揮發(fā)過程。而自蒸發(fā)器25內高鹽廢水濃度進一步又被提高、結晶鹽產物數(shù)量不斷增多、體積不斷增大，為進入到離心機28分離創(chuàng)造了良好的條件。含有大量結晶鹽產物的高鹽廢水用離心機供料泵36送至離心機28內，由于結晶鹽和水的比重不同，在離心力和慣性及重力的共同作用下被分離為含水結晶鹽和飽和鹽水。含水結晶鹽由結晶鹽排出口 34送出，經過工業(yè)處理后作為工業(yè)制劑，飽和鹽水由離心機飽和鹽水排出管35流出，回流到本系統(tǒng)內再次循環(huán)處理。本系統(tǒng)內，待處理的高鹽廢水首先進入到一級預熱器內將其加熱到一定的溫度。由于蒸汽在機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器內發(fā)生相變后產生的淡化冷凝水具有較高的溫度，本發(fā)明將機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器所產生的淡化冷凝水和待處理高鹽廢水通過不同管道同時進入到一級預熱器內，在一級預熱器內產生熱交換，待處理高鹽廢水被加熱到一定溫度，而淡化冷凝水被冷卻到一定溫度，既有效利用了淡化冷凝水的這部分熱源，又可為進一步蒸發(fā)濃縮創(chuàng)造了初步條件。保證被蒸發(fā)溶液進入到蒸發(fā)器是具有較高的溫度，為進一步蒸發(fā)濃縮創(chuàng)造了有利條件。本發(fā)明系統(tǒng)采用強制循環(huán)蒸發(fā)器進行高濃度鹽水的蒸發(fā)和形成結晶鹽，由于強制循環(huán)蒸發(fā)器的被蒸發(fā)液的循環(huán)流動依靠軸流泵的外加動力使被蒸發(fā)液在加熱器換熱管內以較高的速度強制流動，加熱器僅作為加熱過程，而蒸發(fā)分離過程在蒸發(fā)室內進行，從而達到抗鹽析、抗結垢的目的。本發(fā)明中的強制循環(huán)蒸發(fā)器在正常工作時，啟動軸流泵后被蒸發(fā)溶液進由加熱室循環(huán)管進入到加熱室中，充分換熱后的被蒸發(fā)溶液由加熱室循環(huán)液出口流出，從蒸發(fā)室循環(huán)液入口中沿蒸發(fā)室殼體切向進入到蒸發(fā)室內，完成一次被蒸發(fā)溶液的循環(huán)過程。被蒸發(fā)溶液切線方向進入到分離室內時，溶液由于運動慣性和重力作用沿分離室內筒壁形成向下的螺旋運動，可增大溶液表面積，使溶液在沸點條件下迅速產生二次蒸汽，強化蒸發(fā)效果，同時由于溶液切向螺旋運動與筒壁之間產生摩擦，從而減少結垢形成，延長了設備正常運行周期。本發(fā)明中含有結晶鹽產物的高鹽廢水被送至自蒸發(fā)器內，由于此時高鹽廢水具有較高的溫度，而自蒸發(fā)器直接連通冷凝器，具有較大的真空度，因此高鹽廢水在自蒸發(fā)器內產生較強的自沸過程，從而進一步產生二次蒸汽，過飽和高鹽廢水溫度不斷下降，避免了在分離和儲存中由于溫度較高而產生自沸和強烈揮發(fā)過程。而自蒸發(fā)器內高鹽廢水濃度進一步又被提高、結晶鹽產物數(shù)量不斷增多、體積不斷增大，為進入到離心機分離創(chuàng)造了良好的條件。含有大量結晶鹽產物的高鹽廢水最后被送至離心機內，被分離為含水結晶鹽和飽和鹽水，含水結晶鹽經過工業(yè)處理后作為工業(yè)制劑，飽和鹽水回流到本系統(tǒng)內再次循環(huán)處理。本發(fā)明的裝置應用中可以節(jié)能降耗，在節(jié)能降耗的同時還可減少和降低了一次能源消耗過程中產生的污染排放和溫室氣體效應?？ㄖZ循環(huán)效率很高，所以僅以少量的機械做功便可獲得高品質 、高能位的熱源，因此其熱效率高，節(jié)能降耗效果明顯。本發(fā)明系統(tǒng)采用智能化DCS控制系統(tǒng)，閥門的關閉、泵的開啟均由預置程序完成，解放了生產率，提高了工作效率。由于本發(fā)明中設備、閥門等數(shù)量較少，所以控制環(huán)節(jié)較少，自動控制程度高。使用由蒸汽壓縮機以機械做功為補償，以獲得較高壓力、溫度和焓值及高品質、高能位的蒸汽，返回用于蒸發(fā)器的熱損失和補充進出料熱焓，在蒸發(fā)器內產生熱交換而發(fā)生相變，處理了大量的高鹽廢水，節(jié)能降耗、運行成本低。高鹽廢水經過處理后形成含水結晶鹽和淡化蒸餾冷卻水，實現(xiàn)資源循環(huán)利用和廢水零排放。
權利要求
1.高鹽廢水處理回收利用的方法，其特征在于首先將高鹽廢水預熱到設定溫度后送入機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，分別得到濃縮的液體和二次蒸汽，待機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器中的濃縮液濃度達到接近飽和濃度的預定值后將其引入強制循環(huán)蒸發(fā)器進行再蒸發(fā)濃縮，使?jié)饪s液體中的鹽進一步濃縮并結晶，再將帶有結晶鹽的濃縮液體經減壓蒸發(fā)處理后進行離心處理，分別得到結晶鹽與飽和鹽水，分出鹽后將飽和鹽水與待處理高鹽廢水混合后再用前述方法進行處理，同時得到二次蒸汽，所得到的各二次蒸汽用做前一級的預熱器、機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器作為熱源，然后冷凝得到凈水。
2.權利要求1所述的高鹽廢水處理方法使用的裝置，其特征在于裝置由依次相互用管路串聯(lián)連通的預熱器、機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器、II效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室、I效強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室、自蒸發(fā)器、離心機，與前述的各預熱器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)室分別用管路連通的冷凝水罐，為機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器提供熱源的蒸汽壓縮機，以及設置于機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器、各冷凝水罐、加熱室管路上的泵與閥門、控制系統(tǒng)構成。
3.根據權利要求2所述的高鹽廢水處理方法使用的裝置，其特征在于I效強制循環(huán)蒸發(fā)器、II效強制循環(huán)蒸發(fā)器前分別設置有各自的加熱室，加熱室的加熱管與鍋爐蒸汽管或余熱蒸汽管連通。·
全文摘要
本發(fā)明公開一種對高鹽廢水進行無害化處理并回收利用的方法及裝置。本發(fā)明的方法是將高鹽廢水送入機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，分別得到濃縮的液體和二次蒸汽，直至濃縮液體中的鹽進一步濃縮并結晶，再將帶有結晶鹽的濃縮液體經減壓蒸發(fā)處理后進行離心處理，分別得到結晶鹽與飽和鹽水，鹽水重復用前述方法進行處理。本發(fā)明裝置是由依次相互用管路串聯(lián)連通的預熱器、機械蒸汽再循環(huán)蒸發(fā)器等構成。在對飽和鹽水進行處理的處理過程僅需要消耗一些能量，而不會產生附加的污染。本發(fā)明的方法及裝置可以有效處理高鹽廢水，在處理過程中所耗能量較少，可使整個裝置處理高鹽廢水的能耗降到最低。
文檔編號C02F9/10GK103241887SQ20131020092
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月27日 優(yōu)先權日2013年5月27日
發(fā)明者張培洲, 邵琿, 蓋美萍, 張兵, 張舒, 王勇, 馬兆云, 張銳 申請人:蘭州節(jié)能環(huán)保工程有限責任公司, 九江九洲節(jié)能環(huán)保工程有限公司