一種污水處理一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污水處理一體機，包括箱體，特點是箱體分為上層箱體和下層箱體，上層箱體內(nèi)設(shè)置有相互隔開的除渣室、油水分離室和除油室，除渣室與油水分離室連通，油水分離室與除油室連通，下層箱體內(nèi)設(shè)置有混凝沉淀室，除油室的下端與混凝沉淀室相連通，箱體上設(shè)置有與除渣室相連通的進水管，混凝沉淀室上設(shè)置有用于將處理后的污水排出的出水管。其優(yōu)點在于本裝置集除渣、油水分離、除油和沉淀裝置于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，將污水處理的各個步驟集中在一個整體的設(shè)備中，占地面積小，處理效率高，同時各裝置設(shè)置在一個箱體中，使得污水處理在一個整體的設(shè)備中進行，避免了二次污染，經(jīng)其處理的污水可達到直接納管排放的標準。
【專利說明】一種污水處理一體機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水的處理裝置，尤其是涉及一種污水處理一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]生活污水，尤其是餐飲廢水中含有剩余污染物主要以淀粉類、食物纖維類、動物脂肪類等有機物為主要成分，具有營養(yǎng)成分高、含水率高、油脂和鹽分含量高、易腐發(fā)酵發(fā)臭等特點。根據(jù)國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)要求，餐飲廢水在排入有污水處理廠的城市管網(wǎng)前，應(yīng)治理達到三級標準，而多地的檢測數(shù)據(jù)表明，餐飲廢水中油脂、B0D5、CODCr (重鉻酸鹽指數(shù))和SS (懸浮物)的含量要遠高于三級標準，因此需對餐飲廢水進行處理以達到國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)。
[0003]目前常見的用于處理污水的裝置，處理設(shè)備多且處理流程長，許多在經(jīng)過一次處理后并不能達到可直接納管排放的標準，需經(jīng)過多次處理才能達標，且占地面積大，處理效率低，不僅不利于污水的有效及時處理，甚至會對環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高且結(jié)構(gòu)緊湊的污水處理一體機，使得含油餐飲或生活污水經(jīng)其處理后能達到直接排放的標準。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種污水處理一體機，包括箱體，所述的箱體分為上層箱體和下層箱體，所述的上層箱體內(nèi)設(shè)置有相互隔開的除渣室、油水分離室和除油室，所述的除渣室與所述的油水分離室相連通，所述的油水分離室與所述的除油室相連通，所述的下層箱體內(nèi)設(shè)置有混凝沉淀室，所述的除油室的下端與所述的混凝沉淀室相連通，所述的箱體上設(shè)置有與所述的除渣室相連通的進水管，所述的混凝沉淀室上設(shè)置有用于將處理后的污水排出的出水管。
[0006]所述的除油室包括從左到右依次設(shè)置的第一除油腔室、第二除油腔室和第一整流腔室，所述的第一除油腔室與所述的油水分離室相連通，所述的第二除油腔室與所述的第一整流腔室通過橫向均布設(shè)置的過水管相連通，所述的第一整流腔室的下端與所述的混凝沉淀室相連通；所述的第一除油腔室內(nèi)設(shè)置有射流器，所述的射流器鉸接在所述的第一除油腔室的底部的右下角；所述的第二除油腔室的頂壁上設(shè)置有超聲發(fā)射裝置。在第一除油腔室的底部的右下角鉸接有射流器，該射流器產(chǎn)生大量細小的氣泡，氣泡與污水高效混凝，由于細小氣泡的附著，使得油脂更容易漂浮于水面，提高了除油效率，同時可根據(jù)具體情況對射流器的噴射角度進行調(diào)整，提高了懸浮油脂與微小氣泡的結(jié)合率，進而使得油脂的去除率得到提高；在第二除油腔室的頂壁內(nèi)設(shè)置超聲發(fā)射裝置，該超聲發(fā)射裝置提供超聲能量使得油水更好地得以分離，同時超聲發(fā)射裝置在發(fā)射超聲波時會產(chǎn)生一定的熱量，使得第二除油腔室的溫度得到控制，油脂在環(huán)境溫度較低的情況下也不易凝結(jié)，增加了油脂分子的動能，使油脂分子與細微氣泡更好地結(jié)合在一起，提高了油脂的去除率，另外具有一定溫度的污水進入到沉淀工序中，可減少沉淀工序中混凝劑和助凝劑的用量；第二除油腔室中的污水通過第一整流腔室的整流進入到混凝沉淀室中，使得污水有序地進入到混凝沉淀室中，保證了處理效率。
[0007]所述的超聲發(fā)射裝置包括多個超聲波發(fā)射組件,多個所述的超聲波發(fā)射組件均布設(shè)置在所述的第二除油腔室的頂壁內(nèi)，相鄰所述的超聲波發(fā)射組件之間的間距為20cm ;所述的超聲波發(fā)射組件包括超聲波發(fā)射單元，所述的超聲波發(fā)射單元為實心的圓臺狀。采用實心的圓臺狀的超聲波發(fā)射單元,可將發(fā)射的超聲波集中在超聲波發(fā)射單元中面積較大的下端面，進而作用給第二除油腔室的頂壁，超聲波作用集中以提高除油效果。
[0008]所述的第二除油腔室的上部設(shè)置有集油槽，所述的集油槽與所述的第二除油腔室通過豎向設(shè)置的油渣收集管密封連通，所述的集油槽上設(shè)置有排油管，所述的排油管與油渣收集池相連通將集油槽中收集的油渣排入到可移動儲油罐中。在第二除油腔室的上部設(shè)置集油槽，上浮的油脂通過豎向設(shè)置的油渣收集管進入到集油槽中，使得流入到沉淀工序中的污水含有更少的油脂。
[0009]所述的油水分離室包括從左到右依次設(shè)置的一級油水分離腔室和二級油水分離腔室，所述的一級油水分離腔室與所述的除渣室相連通，所述的二級油水分離腔室與所述的第一除油腔室相連通，所述的一級油水分離腔室和二級油水分離腔室內(nèi)分別設(shè)置有油水分離器，所述的二級油水分離器的上部設(shè)置有溢流槽，所述的溢流槽內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)，所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括溢流管和溢流放空管，所述的二級油水分離腔室與所述的溢流槽通過多根所述的溢流管密封連接，多根所述的溢流管均布豎向設(shè)置，所述的溢流放空管與污水收集池相連通將溢流的污水排入污水收集池中。通過一級油水分離腔室和二級油水分離腔室對含油餐飲污水進行兩級油水分離處理，使得油水分離更加徹底，提高處理效率；同時根據(jù)餐飲污水排水不連續(xù)的特點，在溢流槽內(nèi)設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)，在排水高峰期時多余的水量會通過溢流管從二級油水分離腔室中流入溢流槽，并通過溢流放空管將溢流的污水排入污水收集池中，保證整個處理系統(tǒng)不受水量變化的沖擊，從而保證處理效率。
[0010]所述的混凝沉淀室包括從右到左依次設(shè)置的混凝腔室、絮凝腔室、第二整流腔室、沉淀腔室和出水腔室，所述的混凝腔室與所述的第一整流腔室的下端相連通，所述的沉淀腔室與所述的出水腔室之間設(shè)置有溢流堰，所述的出水管設(shè)置在所述的出水腔室的側(cè)部；所述的沉淀腔室的內(nèi)部設(shè)置有蜂窩斜管，所述的蜂窩斜管的管徑中心線與所述的水平面的夾角為60°，所述的沉淀腔室的底端的左下角豎向設(shè)置有用于將沉淀排出的排泥管。在沉淀腔室中設(shè)置蜂窩斜管，蜂窩斜管的層流狀態(tài)好，使得顆粒沉降不收紊流的影響，大大增加了沉淀腔室的水力負荷和顆粒的沉淀效果，保證了出水水質(zhì)，同時相較于平流式沉淀池，其處理能力是平流式沉淀池的3— 5倍，減少了設(shè)備的占地面積。
[0011]所述的混凝腔室的底端設(shè)置有第一攪拌機和盛裝有混凝劑的第一滴式加藥罐，所述的第一攪拌機的攪拌棒伸入到所述的混凝腔室的內(nèi)部，所述的第一滴式加藥罐的加藥口伸入到所述的混凝腔室的內(nèi)部；所述的絮凝腔室的底端設(shè)置有第二攪拌機和盛裝有助凝劑的第二滴式加藥罐，所述的第二攪拌機的攪拌棒伸入到所述的絮凝腔室的內(nèi)部，所述的第二滴式加藥罐的加藥口伸入到所述的絮凝腔室的內(nèi)部。經(jīng)除油工藝處理的污水在混凝腔室通過第一攪拌機和混凝劑的共同作用下 可去除污水中部分不溶性的有機物和無機物(如大顆粒蛋白質(zhì)、不溶性淀粉等)，已部分去除不溶性物質(zhì)的污水進入到絮凝腔室中，在第二攪拌機和助凝劑的作用下，使得不溶性的有機物和無機物得到更好地沉降，確保最終的出水水質(zhì)。
[0012]所述的混凝劑為濃度為10%的聚合氯化鋁溶液，所述的助凝劑為濃度為0.5%的聚
丙烯酰胺溶液。
[0013]所述的除渣室內(nèi)豎向設(shè)置有多排用于隔渣的格柵，所述的進水管設(shè)置在所述的除渣室的側(cè)部。通過除渣室中的格柵將含油餐飲污水中的大顆粒物如菜葉、骨渣等進行阻隔，通過人工提升移除，便于下一道工序的處理。
[0014]相鄰所述的格柵之間的間距為5mm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本裝置集除渣、油水分離、除油和沉淀裝置于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，將污水處理的各個步驟集中在一個整體的設(shè)備中，占地面積小，處理效率高，同時各裝置設(shè)置在一個箱體中，使得污水處理在一個整體的設(shè)備中進行，避免了二次污染，經(jīng)其處理的污水可達到直接納管排放的標準。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0018]如圖1、圖2所示，一種污水處理一體機，包括箱體1，箱體I分為上層箱體11和下層箱體12，上層箱體11 內(nèi)設(shè)置有相互隔開的除渣室2、油水分離室3和除油室4，除渣室2與油水分離室3相連通，油水分離室3與除油室4相連通，下層箱體12內(nèi)設(shè)置有混凝沉淀室5，除油室4的下端與混凝沉淀室5相連通，箱體I上設(shè)置有與除渣室2相連通的進水管21，混凝沉淀室5上設(shè)置有用于將處理后的污水排出的出水管55。
[0019]在此具體實施例中，除油室4包括從左到右依次設(shè)置的第一除油腔室41、第二除油腔室42和第一整流腔室43,第一除油腔室41與油水分離室3相連通,第二除油腔室42與第一整流腔室43通過橫向均布設(shè)置的過水管431相連通，第一整流腔室43的下端與混凝沉淀室5相連通；第一除油腔室41內(nèi)設(shè)置有射流器6，射流器6鉸接在第一除油腔室41的底部的右下角；第二除油腔室42的頂壁內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)射裝置7。在第一除油腔室41的底部的右下角鉸接有射流器6，該射流器6產(chǎn)生大量細小的氣泡,氣泡與污水高效混凝，由于細小氣泡的附著，使得油脂更容易漂浮于水面，提高了除油效率，同時可根據(jù)具體情況對射流器6的噴射角度進行調(diào)整，提高了懸浮油脂與微小氣泡的結(jié)合率，進而使得油脂的去除率得到提高；在第二除油腔室42的頂壁上設(shè)置超聲發(fā)射裝置，該超聲發(fā)射裝置提供超聲能量使得油水更好地得以分離，同時超聲發(fā)射裝置在發(fā)射超聲波時會產(chǎn)生一定的熱量，使得第二除油腔室42的溫度得到控制，油脂在環(huán)境溫度較低的情況下也不易凝結(jié)，增加了油脂分子的動能，使油脂分子與細微氣泡更好地結(jié)合在一起，提高了油脂的去除率，另外具有一定溫度的污水進入到沉淀工序中，可減少沉淀工序中混凝劑和助凝劑的用量；第二除油腔室42中的污水通過第一整流腔室43的整流進入到混凝沉淀室5中，使得污水有序地進入到混凝沉淀室5中，保證了處理效率。
[0020]在此具體實施例中,超聲發(fā)射裝置包括多個超聲波發(fā)射組件7，多個超聲波發(fā)射組件7均布設(shè)置在第二除油腔室42的頂壁內(nèi)，相鄰的超聲波發(fā)射組件7之間的間距為20cm ；超聲波發(fā)射組件7包括超聲波發(fā)射單元71，超聲波發(fā)射單元71為實心的圓臺狀。采用實心的圓臺狀的超聲波發(fā)射單元71，可將發(fā)射的超聲波集中在超聲波發(fā)射單元71中面積較大的下端面，進而作用給第二除油腔室42的頂壁，超聲波作用集中以提高除油效果。
[0021 ] 在此具體實施例中，第二除油腔室42的上部設(shè)置有集油槽8，集油槽8與第二除油腔室42通過豎向設(shè)置的油渣收集管81密封連通，集油槽8上設(shè)置有排油管82，排油管82與油渣收集池相連通將集油槽8中收集的油渣排入到可移動儲油罐中。在第二除油腔室42的上部設(shè)置集油槽8，上浮的油脂通過豎向設(shè)置的油渣收集管81進入到集油槽8中，使得流入到沉淀工序中的污水含有更少的油脂。
[0022]在此具體實施例中，油水分離室3包括從左到右依次設(shè)置的一級油水分離腔室31和二級油水分離腔室32，一級油水分離腔室31與除渣室2相連通，二級油水分離腔室32與第一除油腔室41相連通,一級油水分離腔室31和二級油水分離腔室32內(nèi)分別設(shè)置有油水分離器，二級油水分離器32的上部設(shè)置有溢流槽9，溢流槽9內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)包括溢流管91和溢流放空管92，二級油水分離腔室32與溢流槽9通過多根溢流管91密封連接，多根溢流管91均布豎向設(shè)置，溢流放空管92與污水收集池相連通將溢流的污水排入污水收集池中。通過一級油水分離腔室31和二級油水分離腔室32對含油餐飲污水進行兩級油水分離處理，使得油水分離更加徹底，提高處理效率；同時根據(jù)餐飲污水排水不連續(xù)的特點，在溢流槽9內(nèi)設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)，在排水高峰期時多余的水量會通過溢流管91從二級油水分離腔室32中流入溢流槽9，并通過溢流放空管92將溢流的污水排入污水收集池中，保證整個處理系統(tǒng)不受水量變化的沖擊，從而保證處理效率。
[0023]在此具體實施例中，混凝沉淀室5包括從右到左依次設(shè)置的混凝腔室51、絮凝腔室52、第二整流腔室56、沉淀腔室53和出水腔室54，混凝腔室51與第一整流腔室43的下端相連通，沉淀腔室53與出水腔室54之間設(shè)置有溢流堰10，出水管55設(shè)置在出水腔室54的側(cè)部；沉淀腔室53的內(nèi)部設(shè)置有蜂窩斜管531，蜂窩斜管531的管徑中心線與水平面的夾角α為60°，沉淀腔室53的底端的左下角豎向設(shè)置有用于將沉淀排出的排泥管532。在沉淀腔室53中設(shè)置蜂窩斜管531，蜂窩斜管531的層流狀態(tài)好，使得顆粒沉降不收紊流的影響，大大增加了沉淀腔室53的水力負荷和顆粒的沉淀效果，保證了出水水質(zhì)，同時相較于平流式沉淀池，其處理能力是平流式沉淀池的3— 5倍，減少了設(shè)備的占地面積。
[0024]在此具體實施例中，混凝腔室51的底端設(shè)置有第一攪拌機511和盛裝有混凝劑的第一滴式加藥罐512，第一攪拌機511的攪拌棒伸入到混凝腔室51的內(nèi)部，第一滴式加藥罐512的加藥口伸入到混凝腔室51的內(nèi)部；絮凝腔室52的底端設(shè)置有第二攪拌機521和盛裝有助凝劑的第二滴式加藥罐522，第二攪拌機521的攪拌棒伸入到絮凝腔室52的內(nèi)部，第二滴式加藥罐521的加藥口伸入到絮凝腔室52的內(nèi)部。經(jīng)除油工藝處理的污水在混凝腔室51通過第一攪拌機511和混凝劑的共同作用下可去除污水中部分不溶性的有機物和無機物(如大顆粒蛋白質(zhì)、不溶性淀粉等)，已部分去除不溶性物質(zhì)的污水進入到絮凝腔室52中，在第二攪拌機521和助凝劑的作用下，使得不溶性的有機物和無機物得到更好地沉降，確保最終的出水水質(zhì)。
[0025]在此具體實施例中，混凝 劑為濃度為10%的聚合氯化鋁溶液，助凝劑為濃度為
0.5%的聚丙烯酰胺溶液。[0026]在此具體實施例中，除渣室2內(nèi)豎向設(shè)置有多排用于隔渣的格柵22，進水管21設(shè)置在除渣室2的側(cè)部。通過除渣室2中的格柵22將含油餐飲污水中的大顆粒物如菜葉、骨渣等進行阻隔，通過人工提升移除，便于下一道工序的處理。
[0027]在此具體實施例中，相鄰的格柵22之間的間距為5mm。
[0028]在此具體實施例中，格柵22采用不銹鋼材料，提高了設(shè)備的使用壽命。
[0029]本裝置在處理含有餐飲污水時的工作流程為:
(1)含油餐飲污水通過進水管21進入到除渣室2中，除渣室2中的格柵23將污水中的大顆粒物質(zhì)(如菜葉、骨渣等)除去；
(2)經(jīng)過除渣處理的污水進入到一級油水分離腔室31中，通過一級油水分離腔室31中的油水分離器對污水進行一級油水分離處理，通過一級油水分離處理的污水進入到二級油水分離腔室32中，通過二級油水分離腔室32中的油水分離器對污水進行二級油水分離處理，污水經(jīng)過兩級油水分離處理后，80%的油被去除；同時根據(jù)餐飲污水排水不連續(xù)的特點，在二級油水分離腔室32的上部設(shè)置溢流槽9，在溢流槽9內(nèi)設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)，在排水高峰期時多余的水量會通過溢流管91從二級油水分離腔室中流入溢流槽9，并通過溢流放空管92將溢流的污水排入污水收集池中，以減小水量對氣浮和沉淀工藝的沖擊，同時從油水分離室3中分離出來的油能隨著溢流的污水通過水循環(huán)系統(tǒng)排入污水收集池中，保證處理效率；
(3)經(jīng)過油水分離處理的污水進入到第一除油腔室41中，第一除油腔室41中的射流器6產(chǎn)生大量細小的氣泡，氣泡與污水高效混凝，由于細小氣泡的附著，使得油脂更容易漂浮于水面，經(jīng)一級除油處理的污水進入到第二除油腔室42中，通過第二除油腔室42頂壁內(nèi)設(shè)置多個的超聲波發(fā)射組件7發(fā)出的超聲波使得油水更好地得到分離，同時超聲波發(fā)射組件7在發(fā)射超聲波時會產(chǎn)生一 定的熱量，使得第二除油腔室42的溫度得到控制，油脂在環(huán)境溫度較低的情況下也不易凝結(jié)，增加了油脂分子的動能，使油脂分子與細微氣泡更好地結(jié)合在一起，污水經(jīng)過兩級除油處理后，95%以上的油脂被去除；另外在第二除油腔室42的上部設(shè)置集油槽8，上浮的油脂通過豎向設(shè)置的油渣收集管81進入到集油槽8中，使得流入到沉淀工序中的污水含有更少的油脂，集油槽8中的油渣通過排油管82排入到可移動儲油te中；
(4)經(jīng)過除油處理的污水通過過水管431進入到第一整流腔室43中進行整流，使得有序地進入到混凝腔室51中，在混凝腔室51通過第一攪拌機511和混凝劑(濃度為10%的聚合氯化鋁溶液)的共同作用下將污水中部分不溶性的有機物和無機物(如大顆粒蛋白質(zhì)、不溶性淀粉等)除去，已部分去除不溶性物質(zhì)的污水進入到絮凝腔室52中，在第二攪拌機521和助凝劑(濃度為0.5%的聚丙烯酰胺溶液)的共同作用下，使得不溶性的有機物和無機物得到更好地沉降，因前序工藝對污水的隔油除油效果顯著，同時污水經(jīng)過超聲波作用帶有一定的溫度，使得混凝劑和助凝劑的用量大大減少，經(jīng)過上述處理的污水經(jīng)過第二整流腔室56的整流進入到沉淀腔室53，通過沉淀腔室53中設(shè)置的蜂窩斜管531將顆粒沉淀下來，沉淀從排泥管532中排出；
(5)經(jīng)過沉淀處理的污水通過溢流堰10進入到出水腔室54中，通過出水口55對污水進行排放，經(jīng)上述工藝處理的污水可達到直接排放標準。
[0030]本裝置在處理普通生活污水時的工作流程與處理含有餐飲污水時的工作流程基本相同，在此工作過程中，油水分離室3僅起到整流的作用，污水進入到除油室4中，通過超聲波發(fā)射組件7對污水進行凈化處理，同時超聲波發(fā)射組件7發(fā)出的超聲波使得進入到混凝沉淀室5的污水具有一定的溫度，可大大 減少沉淀工序中混凝劑和助凝劑的使用量。
【權(quán)利要求】
1.一種污水處理一體機，包括箱體，其特征在于所述的箱體分為上層箱體和下層箱體，所述的上層箱體內(nèi)設(shè)置有相互隔開的除渣室、油水分離室和除油室，所述的除渣室與所述的油水分離室相連通，所述的油水分離室與所述的除油室相連通，所述的下層箱體內(nèi)設(shè)置有混凝沉淀室，所述的除油室的下端與所述的混凝沉淀室相連通，所述的箱體上設(shè)置有與所述的除渣室相連通的進水管，所述的混凝沉淀室上設(shè)置有用于將處理后的污水排出的出水管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種污水處理一體機，其特征在于所述的除油室包括從左到右依次設(shè)置的第一除油腔室、第二除油腔室和第一整流腔室，所述的第一除油腔室與所述的油水分離室相連通，所述的第二除油腔室與所述的第一整流腔室通過橫向均布設(shè)置的過水管相連通，所述的第一整流腔室的下端與所述的混凝沉淀室相連通；所述的第一除油腔室內(nèi)設(shè)置有射流器，所述的射流器鉸接在所述的第一除油腔室的底部的右下角；所述的第二除油腔室的頂壁內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)射裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種污水處理一體機，其特征在于所述的超聲發(fā)射裝置包括多個超聲波發(fā)射組件，多個所述的超聲波發(fā)射組件均布設(shè)置在所述的第二除油腔室的頂壁內(nèi)，相鄰所述的超聲波發(fā)射組件之間的間距為20cm ;所述的超聲波發(fā)射組件包括超聲波發(fā)射單元，所述的超聲波發(fā)射單元為實心的圓臺狀。
4.如權(quán)利要求2所述的一種污水處理一體機，其特征在于所述的第二除油腔室的上部設(shè)置有集油槽，所述的集油槽與所述的第二除油腔室通過豎向設(shè)置的油渣收集管密封連通，所述的集油槽上設(shè)置有排油管，所述的排油管與油渣收集池相連通將集油槽中收集的油渣排入到可移動儲油罐中。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的一種污水處理一體機，其特征在于所述的油水分離室包括從左到右依次設(shè)置的一級油水分離腔室和二級油水分離腔室，所述的一級油水分離腔室與所述的除渣室相連通，所述的二級油水分離腔室與所述的第一除油腔室相連通，所述的一級油水分離腔室和二級油水分離腔室內(nèi)分別設(shè)置有油水分離器，所述的二級油水分離器的上部設(shè)置有溢流槽，所述的溢流槽內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)，所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括溢流管和溢流放空管，所述的二.級油水分離腔室與所述的溢流槽通過多根所述的溢流管密封連接，多根所述的溢流管均布豎向設(shè)置，所述的溢流放空管與污水收集池相連通將溢流的污水排入污水收集池中。
6.如權(quán)利要求5所述的一種污水處理一體機，其特征在于所述的混凝沉淀室包括從右到左依次設(shè)置的混凝腔室、絮凝腔室、第二整流腔室、沉淀腔室和出水腔室，所述的混凝腔室與所述的第一整流腔室的下端相連通，所述的沉淀腔室與所述的出水腔室之間設(shè)置有溢流堰，所述的出水管設(shè)置在所述的出水腔室的側(cè)部；所述的沉淀腔室的內(nèi)部設(shè)置有蜂窩斜管，所述的蜂窩斜管的管徑中心線與所述的水平面的夾角為60°，所述的沉淀腔室的底端的左下角豎向設(shè)置有用于將沉淀排出的排泥管。
7.如權(quán)利要6所述的一種污水處理一體機，其特征在于所述的混凝腔室的底端設(shè)置有第一攪拌機和盛裝有混凝劑的第一滴式加藥罐，所述的第一攪拌機的攪拌棒伸入到所述的混凝腔室的內(nèi)部，所述的第一滴式加藥罐的加藥口伸入到所述的混凝腔室的內(nèi)部；所述的絮凝腔室的底端設(shè)置有第二攪拌機和盛裝有助凝劑的第二滴式加藥罐，所述的第二攪拌機的攪拌棒伸入到所述的絮凝腔室的內(nèi)部，所述的第二滴式加藥罐的加藥口伸入到所述的絮凝腔室的內(nèi)部。
8.如權(quán)利要求7所述的一種污水處理一體機，其特征在于所述的混凝劑為濃度為10%的聚合氯化鋁溶液，所述的助凝劑為濃度為0.5%的聚丙烯酰胺溶液。
9.如權(quán)利要求1或7所述的一種污水處理一體機，其特征在于所述的除渣室內(nèi)豎向設(shè)置有多排用于隔渣的格柵，所述的進水管設(shè)置在所述的除渣室的側(cè)部。
10.如權(quán)利要求9所述的一種污水處理一體機，其特征在于相鄰所述的格柵之間的間距為5mm0.
【文檔編號】C02F9/08GK103466867SQ201310397090
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】陳輝 申請人:寧波新芝華東環(huán)?？萍加邢薰?br>