一種pu合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種PU合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，屬于化工領(lǐng)域廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明廢水處理工藝分一下幾個步驟：預(yù)處理：除去大顆粒物質(zhì)；厭氧生化處理，加入FeSO4和H202產(chǎn)生芬頓反應(yīng)；好氧生化處理：廢水進(jìn)入UASB反應(yīng)池，在厭氧微生物的作用下去除大部分有機(jī)物；污泥處理系統(tǒng)：系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥送至污泥濃縮池處理，上清液回流至調(diào)節(jié)池。本發(fā)明能夠抗硫離子及毒性；耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定；厭氧與好氧反應(yīng)不在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，互相影響小，可更好地控制工藝條件；硝化效率高，尤其適于處理含懸浮固體多、難降解的高濃度有機(jī)廢水。
【專利說明】一種PU合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種PU合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]合成革產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，帶動了高檔樹脂生產(chǎn)、服裝、制鞋業(yè)、箱包產(chǎn)業(yè)等上下游的同步發(fā)展。隨著市場國際化步伐加快，我國合成革產(chǎn)量將保持持續(xù)穩(wěn)定增長，合成革產(chǎn)業(yè)面臨著巨大發(fā)展?jié)摿蛷V闊的市場空間。制革廢水的主要是成分復(fù)雜、污染物種類繁多、處理難度高、pH值高、色度高、濃度較高的有機(jī)廢水，處理具有一定的難度。特別是洗塔廢水B/C較低，可生化性差、有機(jī)物濃度高、水質(zhì)波動性較大，且有機(jī)物結(jié)構(gòu)主要為大分子聚合物、環(huán)鏈結(jié)構(gòu)，目前國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，一般的處理工藝難于降解，屬于較難降解的高濃度有機(jī)廢水。在基布浸潰、聚凝、噴淋、水洗等工序中使用了大量的有機(jī)化合物，廢水中含有DMF (N，N—二甲基甲酰胺)、甲苯、丁酮、二甲胺等有機(jī)物，COD濃度高達(dá)30000mg/L。廢水毒性較大,對人體、土壤、動植物生長均產(chǎn)生危害,其中毒性最大的物質(zhì)是DMF。DMF化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，化學(xué)式為HCON (CH3)2，可以通過呼吸道、消化道和皮膚進(jìn)入人體內(nèi)，具有一定的毒性。我國地面水中最高容許濃度推薦值為25mg/L。
[0003]DMF具有很強(qiáng)的溶解能力，在室溫下DMF可以與醚、醇、酯、酮、芳烴等以任意比例完全混溶。DMF具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，因此DMF很難被微生物降解。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下`技術(shù)方案實現(xiàn):
一種合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)預(yù)處理:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度廢水、鍋爐廢水、縮合廢水、鞣革廢水綜合在一起，排入機(jī)械格柵井，去除大顆粒物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，混合均勻；
(2)厭氧生化處理:步驟(I)的廢水經(jīng)泵提升至混凝沉淀一體池I，投加聚合氯化鋁固體5克/噸，混凝沉淀去除廢水中懸浮物及有機(jī)物，進(jìn)入芬頓催化氧化池，通過加入FeS04和H202產(chǎn)生芬頓反應(yīng)，芬頓催化氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀一體化池II，投加聚丙烯酰胺產(chǎn)生混凝反應(yīng)，混凝沉淀后去除部分有機(jī)物及懸浮物，混凝沉淀一體化池II出水同低濃度水一起進(jìn)入水解酸化池；
(3)好氧生化處理:步驟(2)廢水由泵提升進(jìn)入UASB反應(yīng)池，UASB反應(yīng)池出水進(jìn)入回流水池，回流水池中一部分水通過回流水泵提升回UASB反應(yīng)池，另一部分水自流至A/0池，在硝化與反硝化作用下去除大部分氨氮及有機(jī)物，A/0池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水經(jīng)規(guī)范化排放口達(dá)標(biāo)排放；
(4)污泥處理:混凝沉淀一體池1、混凝沉淀一體化池II中產(chǎn)生的污泥排至污泥濃縮池I，充分混合后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的物化干泥送至危險廢物收集點；UASB反應(yīng)池、二沉池中產(chǎn)生活性污泥排至污泥濃縮池II，經(jīng)充分混合并調(diào)質(zhì)后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的干泥外運(yùn)填埋或進(jìn)一步送至擠渣機(jī)脫水后送至熱能中心焚燒。
[0006]所述步驟(2)中FeS04和H202的摩爾比為8_12:1，H202的投加量為0.2-0.3mol/L0
[0007]所述步驟(2)中FeS04和H202的摩爾比為10:1，H202的投加量為0.25mol/L。
[0008]所述步驟(2)中聚合氯化鋁的投加量為3_7g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量為2_4mg/L0[0009]所述步驟(2)中聚合氯化鋁的投加量為5g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量為3mg/L。
[0010]所述步驟(4)污泥濃縮池1、污泥濃縮池II中上清液回流至調(diào)節(jié)池，廂式壓濾機(jī)中的濾液也回流至調(diào)節(jié)池。
[0011]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明廢水處理工藝將難降解有機(jī)物降解為無毒、易生物降解的小分子物質(zhì)，降低有機(jī)物濃度且提高廢水的B/C值。
[0012]2、生化處理系統(tǒng)采用厭氧一好氧聯(lián)合處理工藝。具有抗硫離子及毒性優(yōu)點；耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定；兩階段反應(yīng)不在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，互相影響小，可更好地控制工藝條件；消化效率高，尤其適于處理含懸浮固體多、難消化降解的高濃度有機(jī)廢水。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]實施例1
一種合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
1、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗塔廢水、鍋爐廢水、縮合廢水、鞣革廢水綜合在一起，排入機(jī)械格柵井；去除大顆粒物質(zhì)后進(jìn)入高濃度廢水調(diào)節(jié)池，混合均勻；
2、步驟I廢水經(jīng)泵提升至混凝沉淀一體化池I，加入聚合氯化鋁產(chǎn)生混凝沉淀去除廢水中大部分懸浮物及部分有機(jī)物，聚合氯化鋁的投加量為7g/t，后進(jìn)入芬頓催化氧化池，通過加入FeS04和H202產(chǎn)生芬頓反應(yīng)，F(xiàn)eS04和H202的摩爾比為8:1，H202的投加量為
0.3mol/L，在強(qiáng)氧化作用下將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物，將小分子有機(jī)物氧化為無機(jī)物；芬頓催化氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀一體化池II，投加聚丙烯酰胺產(chǎn)生混凝反應(yīng)后去除部分有機(jī)物及懸浮物，聚丙烯酰胺的投加量為2mg/L，混凝沉淀一體化池II出水同低濃度水一起進(jìn)入水解酸化池；
3、水解酸化池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入UASB反應(yīng)池，在厭氧微生物的作用下去除大部分有機(jī)物，UASB反應(yīng)池出水進(jìn)入回流水池，回流水池中一部分水通過回流水泵提升回UASB反應(yīng)池，另一部分水自流至A/0池，在硝化與反硝化作用下去除大部分氨氮及有機(jī)物，A/0池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水經(jīng)規(guī)范化排放口達(dá)標(biāo)排放。
[0015]4、混凝沉淀一體池1、混凝沉淀一體化池II中產(chǎn)生的污泥排至污泥濃縮池I，充分混合后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的物化干泥送至危險廢物收集點；UASB反應(yīng)池、二沉池中產(chǎn)生活性污泥排至污泥濃縮池II，經(jīng)充分混合并調(diào)質(zhì)后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的干泥外運(yùn)填埋或進(jìn)一步送至擠渣機(jī)脫水后送至熱能中心焚燒。
[0016]實施例2一種ro合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
1、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗塔廢水、鍋爐廢水、縮合廢水、鞣革廢水綜合在一起，排入機(jī)械格柵井；去除大顆粒物質(zhì)后進(jìn)入高濃度廢水調(diào)節(jié)池，混合均勻；
2、步驟I廢水經(jīng)泵提升至混凝沉淀一體化池I，加入聚合氯化鋁產(chǎn)生混凝沉淀去除廢水中大部分懸浮物及部分有機(jī)物，聚合氯化鋁的投加量為5g/t，后進(jìn)入芬頓催化氧化池，通過加入FeS04和H202產(chǎn)生芬頓反應(yīng)，F(xiàn)eS04和H202的摩爾比為10:1，H202的投加量為
0.25mol/L，在強(qiáng)氧化作用下將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物，將小分子有機(jī)物氧化為無機(jī)物；芬頓催化氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀一體化池II，投加聚丙烯酰胺產(chǎn)生混凝反應(yīng)后去除部分有機(jī)物及懸浮物，聚丙烯酰胺的投加量為3mg/L，混凝沉淀一體化池II出水同低濃度水一起進(jìn)入水解酸化池；
3、水解酸化池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入UASB反應(yīng)池，在厭氧微生物的作用下去除大部分有機(jī)物，UASB反應(yīng)池出水進(jìn)入回流水池，回流水池中一部分水通過回流水泵提升回UASB反應(yīng)池，另一部分水自流至A/Ο池，在硝化與反硝化作用下去除大部分氨氮及有機(jī)物，A/Ο池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水經(jīng)規(guī)范化排放口達(dá)標(biāo)排放。
[0017]4、混凝沉淀一體池1、混凝沉淀一體化池II中產(chǎn)生的污泥排至污泥濃縮池I，充分混合后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的物化干泥送至危險廢物收集點；UASB反應(yīng)池、二沉池中產(chǎn)生活性污泥排至污泥濃縮池II，經(jīng)充分混合并調(diào)質(zhì)后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的干泥外運(yùn)填埋或進(jìn)一步送至擠渣機(jī)脫水后送至熱能中心焚燒。
[0018]實施例3
一種合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
1、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗塔廢水、`鍋爐廢水、縮合廢水、鞣革廢水綜合在一起，排入機(jī)械格柵井；去除大顆粒物質(zhì)后進(jìn)入高濃度廢水調(diào)節(jié)池，混合均勻；
2、步驟I廢水經(jīng)泵提升至混凝沉淀一體化池I，加入聚合氯化鋁產(chǎn)生混凝沉淀去除廢水中大部分懸浮物及部分有機(jī)物，聚合氯化鋁的投加量為3g/t，后進(jìn)入芬頓催化氧化池，通過加入FeS04和H202產(chǎn)生芬頓反應(yīng)，F(xiàn)eS04和H202的摩爾比為12:1，H202的投加量為
0.2mol/L，在強(qiáng)氧化作用下將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物，將小分子有機(jī)物氧化為無機(jī)物；芬頓催化氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀一體化池II，投加聚丙烯酰胺產(chǎn)生混凝反應(yīng)后去除部分有機(jī)物及懸浮物，聚丙烯酰胺的投加量為4mg/L，混凝沉淀一體化池II出水同低濃度水一起進(jìn)入水解酸化池；
3、水解酸化池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入UASB反應(yīng)池，在厭氧微生物的作用下去除大部分有機(jī)物，UASB反應(yīng)池出水進(jìn)入回流水池，回流水池中一部分水通過回流水泵提升回UASB反應(yīng)池，另一部分水自流至A/0池，在硝化與反硝化作用下去除大部分氨氮及有機(jī)物，A/0池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水經(jīng)規(guī)范化排放口達(dá)標(biāo)排放。
[0019]4、混凝沉淀一體池1、混凝沉淀一體化池II中產(chǎn)生的污泥排至污泥濃縮池I，充分混合后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的物化干泥送至危險廢物收集點；UASB反應(yīng)池、二沉池中產(chǎn)生活性污泥排至污泥濃縮池II，經(jīng)充分混合并調(diào)質(zhì)后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的干泥外運(yùn)填埋或進(jìn)一步送至擠渣機(jī)脫水后送至熱能中心焚燒。
[0020]表I是本發(fā)明各單元處理效果及總出口與排放標(biāo)準(zhǔn)對比表。
[0021]單位:mg/L(pH 除外)
【權(quán)利要求】
1.一種PU合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)預(yù)處理:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度廢水、鍋爐廢水、縮合廢水、鞣革廢水綜合在一起，排入機(jī)械格柵井，去除大顆粒物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，混合均勻； (2)厭氧生化處理:步驟(I)的廢水經(jīng)泵提升至混凝沉淀一體池I，投加聚合氯化鋁，混凝沉淀去除廢水中懸浮物及有機(jī)物，進(jìn)入芬頓催化氧化池，通過加入FeS04和H202產(chǎn)生芬頓反應(yīng)，芬頓催化氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀一體化池II，投加聚丙烯酰胺產(chǎn)生混凝反應(yīng)，混凝沉淀后去除有機(jī)物及懸浮物，混凝沉淀一體化池II出水同低濃度水一起進(jìn)入水解酸化池； (3)好氧生化處理:步驟(2)廢水由泵提升進(jìn)入UASB反應(yīng)池，UASB反應(yīng)池出水進(jìn)入回流水池，回流水池中一部分水通過回流水泵提升回UASB反應(yīng)池，另一部分水自流至A/Ο池，在硝化與反硝化作用下去除大部分氨氮及有機(jī)物，A/Ο池出水排入二沉池，二沉池出水和生活污水經(jīng)規(guī)范化排放口達(dá)標(biāo)排放； (4)污泥處理:混凝沉淀一體池1、混凝沉淀一體化池II中產(chǎn)生的污泥排至污泥濃縮池I，充分混合后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的物化干泥送至危險廢物收集點；UASB反應(yīng)池、二沉池中產(chǎn)生活性污泥排至污泥濃縮池II，經(jīng)充分混合并調(diào)質(zhì)后送入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓好的干泥外運(yùn)填埋或進(jìn)一步送至擠渣機(jī)脫水后送至熱能中心焚燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中FeS04和H202的摩爾比為8-12:1，H202的投加量為0.2-0.3mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PU合 成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中FeS04和H202的摩爾比為10:1, H202的投加量為0.25mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中聚合氯化鋁的投加量為3-7g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量為2-4mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PU合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中聚合氯化鋁的投加量為5g/t，所述聚丙烯酰胺的投加量為3mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)污泥濃縮池1、污泥濃縮池II中上清液回流至調(diào)節(jié)池，廂式壓濾機(jī)中的濾液也回流至調(diào)節(jié)池。
【文檔編號】C02F103/24GK103449677SQ201310414358
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】姚明, 姚昊, 李雙建, 胡召堂, 趙曉剛 申請人:安徽省綠巨人環(huán)境技術(shù)有限公司