一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝，包括以下步驟：先去除廢水中較大體積的懸浮物機(jī)油類，后進(jìn)入集水池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量；投加堿液調(diào)節(jié)廢水的pH，廢水與氫氧化鉛沉淀進(jìn)入絮凝反應(yīng)罐，投加絮凝劑，捕捉重金屬,形成膠體；經(jīng)過斜管沉淀器，依靠重力沉降,進(jìn)行泥水分離澄清，上清液與污泥分離，上清液經(jīng)溢流堰自流至石英砂過濾器，去除懸浮物和總鉛，后流至活性炭過濾層，進(jìn)一步去除懸浮物和總鉛；過濾出水進(jìn)入pH回調(diào)罐，加濃度為10%稀鹽酸，調(diào)節(jié)pH至中性，進(jìn)入清水池循環(huán)回用。本發(fā)明不使用有害化學(xué)試劑，污泥量極少，無二次污染，排放水可回用，菌泥中金屬可回收且菌泥可用作肥料，節(jié)約資源和成本。
【專利說明】一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛酸廢水的處理工藝，屬于重金屬(Pb)工業(yè)廢水無害化處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛蓄電池，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鉛酸廢水，如不經(jīng)治理會(huì)嚴(yán)重影響作業(yè)人員的身體健康，同時(shí)對(duì)周邊的環(huán)境造成的嚴(yán)重的危害。在制造鉛鉛蓄電池過程中，排出的廢水主要來源于配酸、涂板、化成等工藝或通風(fēng)除塵用水，化成極板的漂洗廢水、鉛蓄電池裝成后清洗廢水、車間含鉛煙廢水、鉛塵廢水處理以及車間地面沖洗中產(chǎn)生廢水、集中洗浴廢水、洗衣房含鉛廢水、純水制備產(chǎn)生的高鹽廢水等，這些廢水中主要含有鉛粉、熔解鉛、硫酸鉛、硫酸和其他一些有機(jī)添加劑和機(jī)油等。其中的鉛為一類污染物，如不妥善處理危害很大。
[0003]目前處理含鉛廢水的方法有:化學(xué)沉淀法、離子交換法和電滲析法等?；瘜W(xué)沉淀法是目前應(yīng)用最廣泛的含鉛廢水處理技術(shù)。現(xiàn)有處理工藝分布操作過程復(fù)雜，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(I)廢水先進(jìn)入隔油池中去除廢水中較大體積的懸浮物機(jī)油類，后進(jìn)入集水池，混合均
勻；
(2 )將步驟(1)的廢水經(jīng)提升泵提升至pH調(diào)節(jié)罐I，投加堿液并攪拌，調(diào)節(jié)至pH至5-6，PH調(diào)節(jié)罐I出水自流進(jìn)入pH調(diào)節(jié)罐2，投加堿液并攪拌，調(diào)節(jié)pH至9-9.5，鉛離子與氫氧根離子生成氫氧化鉛沉淀；
(3)步驟(2)的廢水與氫氧化鉛沉淀進(jìn)入絮凝反應(yīng)罐，投加絮凝劑，捕捉重金屬形成膠
體；
(4)步驟(3)的廢水經(jīng)過斜管沉淀器，進(jìn)行泥水分離澄清，上清液與污泥分離，去除部分氫氧化鉛沉淀及COD、SS ；
(5)步驟(4)中斜管沉淀器中上清液經(jīng)溢流堰自流至石英砂過濾器，去除懸浮物和總鉛，后流至活性炭過濾層，進(jìn)一步去除懸浮物和總鉛；
(6)步驟(5)中過濾出水進(jìn)入pH回調(diào)罐，加濃度為10%稀鹽酸，調(diào)節(jié)pH至中性，進(jìn)入清水池循環(huán)回用。
[0006]所述步驟(4)中產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池，用氣動(dòng)隔膜泵抽入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓實(shí)干化，干化后的污泥作為固廢進(jìn)行處理，也可進(jìn)行回爐冶煉，濾出的上清液返回集水池重新處理。
[0007]所述步驟(2)中堿液為氫氧化鈉，所述氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為30%。
[0008]所述步驟(3)中絮凝劑為PAC和PAM。[0009]所述步驟(3)中絮凝劑的投加量為2_4mg/L。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明高鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝，針對(duì)鉛酸廢水，采用結(jié)合沉淀法及吸附法工藝，中和、絮凝沉淀、過濾一步處理法，工藝載體由構(gòu)筑物向成套設(shè)備轉(zhuǎn)變，處理設(shè)施先進(jìn)占地面積小，污泥少使用和操作方便，該組合工藝，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理非常穩(wěn)定，防止了鉛污染事故的發(fā)生。
[0011]2、廢水處理后的回用率可達(dá)100%，出水水質(zhì)達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) —級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)及《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)后全部回用于工業(yè)中作為冷卻用水，基本實(shí)現(xiàn)鉛蓄電池生產(chǎn)過程廢水零排放的目標(biāo)。
[0012]3、尾水回用，同時(shí)還可以減少大量新鮮用水量，節(jié)約資源和成本。
[0013]4、受pH值影響?。徊皇褂糜泻瘜W(xué)試劑；污泥量極少；無二次污染。
[0014]5、排放水可回用；菌泥中金屬可回收且菌泥可用作肥料。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝，包括以下步驟:
廢水先進(jìn)入隔油池去除廢水中較大體積的懸浮物及油類，進(jìn)入集水池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，廢水經(jīng)提升泵提升至PH調(diào)節(jié)罐I，投加質(zhì)量濃度為30%的NaOH溶液并攪拌粗調(diào)節(jié)pH至5-6之間；PH調(diào)節(jié)罐I出水自流進(jìn)入pH調(diào)節(jié)罐2，投加質(zhì)量濃度為30%的NaOH溶液，并攪拌進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH至9-9.5之間，鉛離子和氫氧根離子生成氫氧化鉛沉淀；后進(jìn)入絮凝反應(yīng)罐，通過投加絮凝劑PAC、PAM，絮凝劑的投加量為3mg/L，使氫氧化鉛產(chǎn)生絮凝反應(yīng)，形成大的礬花；礬花在斜管沉淀器中進(jìn)行泥水分離澄清，上清液與污泥分離，去除絕大部分氫氧化鉛沉淀及部分COD、SS ;斜管沉淀器上清液經(jīng)溢流堰自流至石英砂過濾器，通過石英砂過濾器去除懸浮物和總鉛；后再流至活性炭過濾層，進(jìn)一步去除懸浮物及總鉛；過濾出水進(jìn)入PH回調(diào)罐，用濃度為10%稀鹽酸，調(diào)節(jié)pH至中性，進(jìn)入清水池，全部用于回用。
[0017]系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥首先進(jìn)入污泥池進(jìn)行收集，然后用氣動(dòng)隔膜泵抽入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓實(shí)干化，干化后的污泥作為固廢進(jìn)行處理，也可進(jìn)行回爐冶煉，濾出的上清液返回集水池重新處理。
[0018]表1是本發(fā)明各單元處理效果及出水與排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比表。
[0019]單位:mg/L(pH 除外)
【權(quán)利要求】
1.一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (I)廢水先進(jìn)入隔油池中去除廢水中較大體積的懸浮物機(jī)油類，后進(jìn)入集水池，混合均勻； (2 )將步驟(1)的廢水經(jīng)提升泵提升至pH調(diào)節(jié)罐I，投加堿液并攪拌，調(diào)節(jié)pH至5-6，pH調(diào)節(jié)罐I出水自流進(jìn)入pH調(diào)節(jié)罐2，投加堿液并攪拌，調(diào)節(jié)pH至9-9.5，鉛離子與氫氧根離子生成氫氧化鉛沉淀； (3)步驟(2)的廢水與氫氧化鉛沉淀進(jìn)入絮凝反應(yīng)罐，投加絮凝劑，捕捉重金屬離子形成膠體； (4)步驟(3)的廢水經(jīng)過斜管沉淀器，進(jìn)行泥水分離澄清，上清液與污泥分離，去除氫氧化鉛沉淀、COD、SS ； (5)步驟(4)中斜管沉淀器中上清液經(jīng)溢流堰自流至石英砂過濾器，去除懸浮物和總鉛，后流至活性炭過濾層，進(jìn)一步去除懸浮物和總鉛； (6)步驟(5)中過濾出水進(jìn)入pH回調(diào)罐，加濃度為10%稀鹽酸，調(diào)節(jié)pH至中性，進(jìn)入清水池循環(huán)回用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)中產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池，用氣動(dòng)隔膜泵抽入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓實(shí)干化，干化后的污泥作為固廢進(jìn)行處理，也可進(jìn)行回爐冶煉，濾出的上清液返回集水池重新處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中堿液為氫氧化鈉,所述氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為30%。`
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)中絮凝劑為PAC和PAM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鉛酸廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)中絮凝劑的投加量為2-4mg/L。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK103482783SQ201310414323
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】姚明, 姚昊, 李雙建, 胡召堂, 趙曉剛 申請(qǐng)人:安徽省綠巨人環(huán)境技術(shù)有限公司