一種污廢水高效處理設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種污廢水高效處理設(shè)備，包括依次連接的收油裝置（1）、生物凈化-氧化裝置（2）、過濾裝置（3）。本發(fā)明還提供了一種利用上述設(shè)備高效處理污廢水的方法。該設(shè)備使用方便，運(yùn)行成本低，處理效果好，處理效率高，通過收油裝置、生物凈化-氧化裝置、過濾裝置的組合，能夠有效降解并去除油田三元污水、高含聚濃度（﹥500mg/L）高粘度含油污水、低含聚濃度（﹤500mg/L）含油污水、聚區(qū)廢液、化工廢水等污水中的污染物，使污水得到凈化。
【專利說明】一種污廢水高效處理設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油田污廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種污廢水高效處理設(shè)備，還涉及一種油田三元污水處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物驅(qū)油技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的采油技術(shù)，高質(zhì)量濃度的聚合物驅(qū)油的方式，可以改善油水流度比，擴(kuò)大波及體積，從而提高原油采收率，有效降低了采油成本，對于保持油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)功不可沒意義重大。然而，隨著聚合物驅(qū)油應(yīng)用的大規(guī)模工業(yè)化推廣，油田消耗清水量越來越多，同時也造成了污水由于過剩而大量外排，尤其是類似注聚液、聚驅(qū)洗井水因含有大量含油聚合物殘液等污染物，且成分復(fù)雜，水質(zhì)粘度大，聚合物分子量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
[0003]為了提高原油采收率降低耗水量，出現(xiàn)了二次、三次(三元)采油技術(shù)，并得到廣泛應(yīng)用。三元采出水中含有大量的聚合物(聚丙烯酰胺)及石油磺酸鹽，處理難度比水驅(qū)采出水大得多，油水分離難度加大。具體表現(xiàn)為:1)采出水的粘度增加；2)采出水中的油珠變??；3)油水界面水膜強(qiáng)度增大；4)油珠之間聚并成大油珠的能力下降；5)水質(zhì)復(fù)雜化現(xiàn)象加??；6)水中含油及懸浮物的去除難度增加等現(xiàn)象。油田三元污水水質(zhì)成分復(fù)雜，礦化度高，含有大量含油聚合物殘液等污染物，且水質(zhì)粘度大，聚合物分子量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以用常規(guī)方法斷鏈、降粘，造成三元水無法回收利用，導(dǎo)致了水資源的浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0004]在水中含石油磺酸鹽及聚合物的情況下，常規(guī)的處理方式及流程很難達(dá)到回注水指標(biāo)要求；即使達(dá)到處理指標(biāo)要求，但存在占地面積大，處理流程長等問題；因此采用其他處理工藝對來水進(jìn)行深度處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的第一目的在于提供一種效率高、效果好污廢水高效處理設(shè)備，利用該設(shè)備能夠高效處理油田三元污水、高含聚濃度(> 500mg/L)高粘度含油污水、低含聚濃度(< 500mg/L)含油污水、聚區(qū)廢液、化工廢水等污水。
[0006]本發(fā)明的第二目的在于提供一種效率高、效果好的污廢水水處理方法。
[0007]技術(shù)方案:一種污廢水高效處理設(shè)備，包括依次連接的進(jìn)水泵(12)、收油裝置
(I)、生物凈化-氧化裝置(2 )、過濾裝置(3 )。
[0008]作為改進(jìn)，所述生物凈化-氧化裝置(2)包括互相連接的生物凈化裝置、固液分離
裝置和氧化裝置。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述生物凈化-氧化裝置(2)為依次連接的第一生物凈化裝置(5)、第一固液分離裝置(6)和第一氧化裝置(7)，或依次連接的第一氧化裝置(7)、第一生物凈化裝置(5)和第一固液分 離裝置(6)，或依次連接的第一生物凈化裝置(5)、第一固液分離裝置(6)、第一氧化裝置(7)、第二生物凈化裝置(8)、第二固液分離裝置(9)，或依次連接的第一氧化裝置(7)、第一生物凈化裝置(5)、第一固液分離裝置(6)、第二氧化裝置(10)，或依次連接的第一生物凈化裝置(5)、第一固液分離裝置(6)、第一氧化裝置(7)、第二生物凈化裝置(8 )、第二固液分離裝置(9 )、第二氧化裝置(10 )。
[0010]作為優(yōu)選，所述固液分離裝置包括氣浮式固液分離裝置和轉(zhuǎn)盤式固液分離裝置。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述生物凈化裝置為接觸氧化池，所述生物凈化裝置底部設(shè)有第二曝氣裝置、內(nèi)部設(shè)有微生物載體、頂部設(shè)有投菌口。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述固液分離裝置上設(shè)有加藥裝置(11)，所述固液分離裝置內(nèi)設(shè)有攪拌器。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述氧化裝置為非平衡等離子氣體氧化裝置或臭氧氧化裝置；所述氧化裝置內(nèi)設(shè)有陶瓷催化床，所述陶瓷催化床上設(shè)有氧化劑層，氧化劑優(yōu)選二氧化鈦。
[0014]作為另一種改進(jìn)，所述收油裝置(I)為微氣浮分散油收油裝置；所述收油裝置(I)底部設(shè)有第一曝氣裝置、上部設(shè)有污油回收口、側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水口、側(cè)壁下部設(shè)有出水□。
[0015]作為另一種改進(jìn)，所述過濾裝置(3 )為濾罐過濾裝置或轉(zhuǎn)盤過濾裝置，所述濾罐過濾裝置內(nèi)填充石英砂、磁鐵礦、海綠石、核桃殼和纖維球中的一種或幾種；所述轉(zhuǎn)盤過濾裝置包括依次設(shè)置于轉(zhuǎn)盤本體內(nèi)的氣浮裝置和濾布轉(zhuǎn)盤。
[0016]作為另一種改進(jìn)，還包括反沖洗水罐(4)和反沖洗泵(13)，所述反沖洗水罐(4)與過濾裝置(3 )連接，所述反沖洗泵(13 )與反沖洗罐(4 )連接。
[0017]作為另一種改進(jìn)，所述生物凈化裝置內(nèi)包括微生物菌群，所述微生物菌群包括水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus) ZYEM-P1、棒狀臘狀芽抱桿菌(Bacillus cereus)、枯草芽抱桿菌(bacillus su`btilis)、產(chǎn)喊假單胞菌(pseudomonas alcaligenes)、解脂假絲酵母(Candidalipolytica)、短芽胞桿菌(Bacillus brevis)、突光假單胞菌(Pseudomonasfluorescens)、施氏假單胞菌(pseudomonas stutzeri)、巨大芽抱桿菌(bacillus megaterium)、秋紅假單胞菌(Rhodopseudomonas globiformis)、地衣芽抱桿菌(bacillus licheniformis)、動膠桿菌(zoogloea sp.)、鄰單胞菌(plesiomonas sp.)中的一種或幾種。
[0018]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述微生物包括水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus)ZYEM-P1，保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏單位地址:北京市朝陽區(qū)北辰西路I號院3號，中國科學(xué)院微生物研究所，郵政編碼為100101，保藏編號為:CGMCC N0.7925，保藏日期為2013年07月15日。
[0019]本發(fā)明還提供了一種利用上述設(shè)備處理污廢水的方法，包括以下步驟:
[0020](I)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出；
[0021](2)第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(1)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(1)的出水中的有機(jī)物；
[0022](3)步驟(2)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀；
[0023](4)步驟(3)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)；
[0024](5)步驟(4)的出水流入過濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。[0025]其中，步驟(1)中，水力停留時間為2_3h，優(yōu)選2.5h ;步驟(2)中，第一生物凈化裝置內(nèi)設(shè)有水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus) ZYEM-P1,水力停留時間為6_20h,優(yōu)選10h，氣水比為(20-25):1 ;步驟(3)中，水力停留時間為0.2-0.6h，優(yōu)選0.3h ;步驟(4)中，第一氧化裝置為等離子活性氣體氧化裝置，水力停留時間為0.5-lh，優(yōu)選0.6h;步驟(5)中，水流速度為5-10m/h，優(yōu)選8m/h。
[0026]本發(fā)明還提供了另一種利用上述設(shè)備處理污廢水的方法，包括以下步驟:
[0027](I)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部第一曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出；
[0028](2)步驟(1)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)；
[0029](3)第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(2)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(2)的出水中的有機(jī)物；
[0030](4)步驟(3)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀；
[0031](5)步驟(4)的出水流入過濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。
[0032]其中，步驟(1)中，水力停留時間為2_3h，優(yōu)選2.5h ;步驟(2)中，第一氧化裝置為等離子活性氣體氧化裝置，水力停留時間為0.5-lh，優(yōu)選0.6h;步驟(3)中，第一生物凈化裝置內(nèi)設(shè)有水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus) ZYEM-P1,水力停留時間為6_20h,優(yōu)選10h，氣水比為(20-25):1 ;步驟(4)中，水力停留時間為0.2-0.6h，優(yōu)選0.3h ;步驟(5)中，水流速度為5-10m/h，優(yōu)選8m/h。
`[0033]本發(fā)明還提供了另一種利用上述設(shè)備處理污廢水的方法，包括以下步驟:
[0034](I)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部第一曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出；
[0035]( 2 )第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(1)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(1)的出水中的有機(jī)物；
[0036](3)步驟(2)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀；
[0037](4)步驟(3)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)；
[0038](5)第二生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(4)的出水流入第二生物凈化裝置內(nèi)，在第二生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(4)的出水中的有機(jī)物；
[0039]( 6 )步驟(5 )的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第二固液分離裝置內(nèi)沉淀；
[0040](7)步驟(6)的出水流入過濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。
[0041]其中，步驟(1)中，水力停留時間為2_3h，優(yōu)選2.5h;步驟(2)中，第一生物凈化裝置內(nèi)設(shè)有水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus) ZYEM-P1,水力停留時間為6_20h,優(yōu)選10h，氣水比為(20-25):1 ;步驟(3)中，水力停留時間為0.2-0.6h，優(yōu)選0.3h ;步驟(4)中，第一氧化裝置為等離子活性氣體氧化裝置，水力停留時間為0.5-lh，優(yōu)選0.6h;步驟(5)中，第一生物凈化裝置內(nèi)設(shè)有水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus) ZYEM-P1,水力停留時間為6-20h，優(yōu)選10h，氣水比為(20-25):1 ;步驟(6)中，水力停留時間為0.2-0.6h，優(yōu)選
0.3h ;步驟(7)中，水流速度為5-10m/h，優(yōu)選8m/h。
[0042]本發(fā)明還提供了另一種利用上述設(shè)備處理污廢水的方法，包括以下步驟:
[0043](I)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部第一曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出；
[0044](2)步驟(1)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)；
[0045](3)第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(2)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(2)的出水中的有機(jī)物；
[0046](4)步驟(3)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀；
[0047](5)步驟(4)的出水流入第二氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)；
[0048](6)步驟(5)的出水流入過濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。
[0049]其中，步驟(1)中，水力停留時間為2_3h，優(yōu)選2.5h ;步驟(2)中，第一氧化裝置為等離子活性氣體氧化裝置，水力停留時間為0.5-lh，優(yōu)選0.6h;步驟(3)中，第一生物凈化裝置內(nèi)設(shè)有水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus) ZYEM-P1,水力停留時間為6_20h,優(yōu)選10h，氣水比為(20-25):1 ;步驟(4)中，水力停留時間為0.2-0.6h，優(yōu)選0.3h ;步驟(5)中，第二氧化裝置為等離子活性氣體氧化裝置，水力停留時間為0.5-lh，優(yōu)選0.6h;步驟(6)中，水流速度為5-10m/h，優(yōu)選`8m/h。
[0050]本發(fā)明還提供了另一種利用上述設(shè)備處理污廢水的方法，包括以下步驟:
[0051](I)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部第一曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出；
[0052]( 2 )第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(1)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(1)的出水中的有機(jī)物；
[0053](3)步驟(2)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀；
[0054](4)步驟(3)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)；
[0055](5)第二生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(4)的出水流入第二生物凈化裝置內(nèi)，在第二生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(4)的出水中的有機(jī)物；
[0056]( 6 )步驟(5 )的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第二固液分離裝置內(nèi)沉淀；
[0057](7)步驟(6)的出水流入第二氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)；
[0058](8)步驟(7)的出水流入過濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。
[0059]其中，步驟(1)中，水力停留時間為2_3h，優(yōu)選2.5h;步驟(2)中，第一生物凈化裝置內(nèi)設(shè)有水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus) ZYEM-P1,水力停留時間為6_20h,優(yōu)選10h，氣水比為(20-25):1 ;步驟(3)中，水力停留時間為0.2-0.6h，優(yōu)選0.3h ;步驟(4)中，第一氧化裝置為等離子活性氣體氧化裝置，水力停留時間為0.5-lh，優(yōu)選0.6h;步驟(5)中，第一生物凈化裝置內(nèi)設(shè)有水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus) ZYEM-P1,水力停留時間為6-20h，優(yōu)選10h，氣水比為(20-25):1 ;步驟(6)中，水力停留時間為0.2-0.6h，優(yōu)選
0.3h;步驟(7)中，第二氧化裝置為等離子活性氣體氧化裝置，水力停留時間為0.5-lh，優(yōu)選0.6h ;步驟(8)中，水流速度為5-10m/h，優(yōu)選8m/h。
[0060]有益效果:本發(fā)明提供的一種污廢水高效處理設(shè)備使用方便，運(yùn)行成本低，處理效果好，處理效率高，通過收油裝置、生物凈化-氧化裝置、過濾裝置的組合，能夠有效處理油田三元污水、高含聚濃度(> 500mg/L)高粘度含油污水、低含聚濃度(< 500mg/L)含油污水、聚區(qū)廢液、化工廢水等污水
[0061]該裝置的生物凈化裝置利用生物凈化裝置和氧化裝置聯(lián)合對污廢水進(jìn)行處理。生物凈化裝置能夠通過新城代謝作用分解廢水中的油類等有機(jī)污染物，將有機(jī)污染物分解或礦化為易被微生物降解的中間產(chǎn)物，并以脫落菌膜形式懸浮于污水中；通過微生物攻擊有機(jī)污染物使之分解為小分子鏈丙烯酰胺和NH3，并利用丙烯酰胺、污油及其它有機(jī)污染物為碳源，利用NH3為氮源，實(shí)現(xiàn)微生物的新陳代謝，通過水合、活化、氧化、還原、合成，把這些復(fù)雜的有機(jī)物降解為簡單的無機(jī)物，最終產(chǎn)物為水和C02，同時產(chǎn)生丙烯酸殘體和釋放出微量氨氣，實(shí)現(xiàn)油田污廢水的降解凈化；氧化裝置能夠在高頻、高壓作用下通過強(qiáng)電離放電而產(chǎn)生非平衡等離子活性氣體，活性氣體在裝置反應(yīng)塔內(nèi)對污水中高穩(wěn)定的高分子有機(jī)物、油及有毒物質(zhì)等進(jìn)行開環(huán)、斷鏈、降解，使水體粘度大大降低，從而更利于利用小分子微生物的新陳代謝；或?qū)⑽⑸镄玛惔x后的小分子繼續(xù)斷鏈、降解，使達(dá)到出水水質(zhì)要求。全過程產(chǎn)生固體廢棄物量少，污水處理的運(yùn)行更穩(wěn)定、更經(jīng)濟(jì)。
[0062]該設(shè)備無需投入有害的化學(xué)藥劑，不但縮短處理時間，而且大大減少了運(yùn)行能耗，減少固體廢棄物的產(chǎn)生，杜絕了處理后的廢液污水回收對系統(tǒng)的二次污染；適用范圍廣。
[0063]本發(fā)明提供的一種污廢水高效處理方法，工藝簡單，操作方便，處理效果好，處理
效率高。`
【專利附圖】

【附圖說明】
[0064]圖1為實(shí)施例1的污廢水高效處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0065]圖2為實(shí)施例2的污廢水高效處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0066]圖3為實(shí)施例3的污廢水高效處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]圖4為實(shí)施例4的污廢水高效處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]圖5為實(shí)施例5的污廢水高效處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0069]根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
[0070]非平衡等離子氣體氧化裝置購自青島國林實(shí)業(yè)股份有限公司
[0071]實(shí)施例1菌株的篩選、鑒定、培養(yǎng)和保藏
[0072]選擇性培養(yǎng)基:聚丙烯酰胺1.5g、氯化銨0.llg、磷酸二氫鉀0.09g、硫酸鎂0.13g、碳酸氫鈉0.22g、氯化鈣0.03g、蒸懼水1000mL ；
[0073]選擇性培養(yǎng)基的固體培養(yǎng)基:聚丙烯酰胺1.5g、氯化銨0.llg、磷酸二氫鉀0.09g、硫酸鎂0.13g、碳酸氫鈉0.22g、氯化鈣0.03g、瓊脂15g、蒸餾水1000mL
[0074]基礎(chǔ)培養(yǎng)基:牛肉膏3g、蛋白胨10g、蒸餾水1L、NaC15g, pH值為7.0~7.2，瓊脂加入量為15g/L。
[0075]( 1)菌株的篩選與鑒定
[0076]將大慶油田某污水處理廠的活性污泥接種到聚丙烯酰胺選擇性培養(yǎng)基中30°C培養(yǎng)2d，挑取菌絲在選擇性培養(yǎng)基的固體培養(yǎng)基上30°C劃線培養(yǎng)3d，重復(fù)3次，挑去最后一次得到的菌落邊緣菌種，將其接種到基礎(chǔ)培養(yǎng)基上30°C培養(yǎng)3d，得到目的菌株一株。
[0077]經(jīng)鑒定,得到的菌株為水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus),命名為水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus) ZYEM-PI,為革蘭氏陰性菌。
[0078]該菌在選擇性培養(yǎng)基的固體平板培養(yǎng)基上菌落平展，白色，圓形，邊緣整齊；在顯微鏡下觀察呈桿狀。其主要生化特性見表1。
[0079]表1水芽殖桿菌的主要生化特性
[0080]
【權(quán)利要求】
1.一種污廢水高效處理設(shè)備，其特征在于:包括依次連接的進(jìn)水泵(12)、收油裝置(I)、生物凈化-氧化裝置(2 )、過濾裝置(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污廢水高效處理設(shè)備，其特征在于:所述生物凈化-氧化裝置(2 )包括互相連接的生物凈化裝置、固液分離裝置和氧化裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污廢水高效處理設(shè)備，其特征在于:所述生物凈化-氧化裝置(2)為依次連接的第一生物凈化裝置(5)、第一固液分離裝置(6)和第一氧化裝置(7)，或依次連接的第一氧化裝置(7)、第一生物凈化裝置(5)和第一固液分離裝置(6)，或依次連接的第一生物凈化裝置(5)、第一固液分離裝置(6)、第一氧化裝置(7)、第二生物凈化裝置(8)、第二固液分離裝置(9)，或依次連接的第一氧化裝置(7)、第一生物凈化裝置 (5)、第一固液分離裝置(6)、第二氧化裝置(10)，或依次連接的第一生物凈化裝置(5)、第一固液分離裝置(6)、第一氧化裝置(7)、第二生物凈化裝置(8)、第二固液分離裝置(9)、第二氧化裝置(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污廢水高效處理設(shè)備，其特征在于:所述固液分離裝置包括氣浮式固液分離裝置和轉(zhuǎn)盤式固液分離裝置；所述生物凈化裝置為接觸氧化池，所述生物凈化裝置底部設(shè)有第二曝氣裝置、內(nèi)部設(shè)有微生物載體、頂部設(shè)有投菌口 ；所述固液分離裝置上設(shè)有加藥裝置(11)，所述固液分離裝置內(nèi)設(shè)有攪拌器；非平衡等離子氣體氧化裝置或臭氧氧化裝置；所述非氧化裝置內(nèi)設(shè)有陶瓷催化床，所述陶瓷催化床上設(shè)有氧化劑層，氧化劑優(yōu)選二氧化鈦；所述收油裝置(I)為微氣浮分散油收油裝置；所述收油裝置(I)底部設(shè)有第一曝氣裝置、上部設(shè)有污油回收口、側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)水口、側(cè)壁下部設(shè)有出水口；所述過濾裝置(3 )為濾罐過濾裝置或轉(zhuǎn)盤過濾裝置，所述濾罐過濾裝置內(nèi)填充石英砂、磁鐵礦、海綠石、核桃殼和纖維球中的一種或幾種，所述轉(zhuǎn)盤過濾裝置包括依次設(shè)置于轉(zhuǎn)盤本體內(nèi)的氣浮裝置和濾布轉(zhuǎn)盤。還包括反沖洗水罐(4)和反沖洗泵(13)，所述反沖洗水罐(4)與過濾裝置(3 )連接，所述反沖洗泵(13 )與反沖洗罐(4 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污廢水高效處理設(shè)備，其特征在于:所述生物凈化裝置內(nèi)包括微生物菌群，所述微生物菌群包括水芽殖桿菌(Gemmobacter aquaticus)ZYEM-P1、棒狀臘狀芽抱桿菌(Bacillus cereus)、枯草芽抱桿菌(bacillus subtilis)、產(chǎn)喊假單胞菌(pseudomonas alcaligenes)、解脂假絲酵母(Candidalipolytica)、短芽胞桿菌(Bacillus brevis)、突光假單胞菌(PseudomonasfIuorescens)、施氏假單胞菌(pseudomonas stutzeri)、巨大芽抱桿菌(bacillus megaterium)、秋紅假單胞菌(Rhodopseudomonas globiformis)、地衣芽抱桿菌(bacillus licheniformis)、動膠桿菌(zoogloea sp.)、鄰單胞菌(plesiomonas sp.)中的一種或幾種。
6.一種污廢水高效處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出； (2)第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(1)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(1)的出水中的有機(jī)物； (3)步驟(2)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀；(4)步驟(3)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)； (5)步驟(4)的出水流入過濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。
7.一種污廢水高效處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部第一曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出； (2)步驟(1)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)； (3)第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(2)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(2)的出水中的有機(jī)物； (4)步驟(3)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀； (5 )步驟(4 )的出水流入過濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。
8.一種污廢水高效處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部第一曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出； (2)第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(1)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(1)的出水中的有機(jī)物； (3)步驟(2)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀； (4)步驟(3)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)； (5)第二生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(4)的出水流入第二生物凈化裝置內(nèi)，在第二生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(4)的出水中的有機(jī)物； (6)步驟(5)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第二固液分離裝置內(nèi)沉淀； (7 )步驟(6 )的出水流入過濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。
9.一種污廢水高效處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部第一曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出； (2)步驟(1)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)； (3)第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(2)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(2)的出水中的有機(jī)物； (4)步驟(3)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀； (5)步驟(4)的出水流入第二氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)； (6)步驟(5)的出水流入過濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。
10.一種污廢水高效處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (I)油田三元污水從收油裝置側(cè)壁的進(jìn)水口流入收油裝置內(nèi)，在收油裝置底部第一曝氣裝置曝氣作用下，三元污水部分油水分離，污油從上部的污油回收口內(nèi)流出，水液從下部的出水管流出； (2)第一生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(1)的出水流入第一生物凈化裝置內(nèi)，在第一生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(1)的出水中的有機(jī)物； (3)步驟(2)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第一固液分離裝置內(nèi)沉淀； (4)步驟(3)的出水流入第一氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)； (5)第二生物凈化裝置內(nèi)的曝氣裝置曝氣，步驟(4)的出水流入第二生物凈化裝置內(nèi)，在第二生物凈化裝置內(nèi)生物處理降解步驟(4)的出水中的有機(jī)物； (6)步驟(5)的出水流入固液分離裝置內(nèi)，水中的懸浮物固體在第二固液分離裝置內(nèi)沉淀； (7)步驟(6)的出水流入第二氧化裝置進(jìn)行氧化反應(yīng)； (8 )步驟(7 )的出水流入過`濾裝置內(nèi)過濾，即得處理后水。
【文檔編號】C02F9/14GK103601334SQ201310478883
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】馮明良, 孫賢波, 馮子妍, 汪俊斌 申請人:馮明良