基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于無機(jī)調(diào)質(zhì)及銷釘疊螺機(jī)的一體化污泥深度脫水處理工藝。包括初步脫水、深度脫水及脫水污泥輸送等步驟，不依賴任何外界熱能等條件，僅通過加藥改性和銷釘疊螺機(jī)壓濾方式把污泥含水率從99.7%一次性二段降低至60%以下。整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無煙、無臭氣、無噪聲，不依靠任何外界熱源，無二次污染，并能做到清潔生產(chǎn)，更為重要的使廢棄污泥資源化方面，提供了一條具有可操作性的途徑，這對我國面臨面廣、量大的污泥處理處置形勢，無論在自身經(jīng)濟(jì)效益和社會效益方面，都具有十分重要意義。
【專利說明】基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥脫水處理工藝及設(shè)備，尤其涉及一種基于無機(jī)調(diào)質(zhì)及銷釘疊螺機(jī)的一體化污泥深度脫水處理工藝。
技術(shù)背景
[0002] 污泥含水率高、易腐敗、有惡臭，含有重金屬、“三致”有機(jī)污染物等有毒化學(xué)物質(zhì)和病原微生物，隨意堆放會存在較高的二次污染風(fēng)險(xiǎn)。我國污泥處理起步較晚，早期建設(shè)的污水處理廠，往往盡可能地簡化、甚至忽略污泥處理處置單元，污泥的處理方式是外運(yùn)至垃圾填埋場簡單填埋或堆放。
[0003]污泥的簡單填埋很容易造成二次對土地、地下水的污染。露天堆放的污泥經(jīng)風(fēng)吹雨淋，產(chǎn)生高溫或其它化學(xué)反應(yīng)，能殺滅土壤微生物，破壞土壤結(jié)構(gòu)，使土壤喪失腐解能力。污泥有機(jī)物被微生物分解釋放出有害氣體、塵埃，加重大氣污染。污泥含有大量的病原菌，主要有腸道細(xì)菌、蠕蟲寄生蟲及病毒三大類，大部分被結(jié)合在污泥顆粒物上濃縮，其數(shù)量比污水中的要高得多。更嚴(yán)重的是，如果污泥中所含的重金屬超標(biāo)，像鉛、鎘、汞等，還可能通過糧食作物、魚、蝦等食物鏈，重新回到“餐桌”上，極大危害人民身體健康。
[0004]污泥由于其特殊性質(zhì)，在常規(guī)干化(細(xì)胞沒有破壁)后遇水可恢復(fù)成污泥原態(tài)，因此給污泥處理帶來了巨大的難度。2009年下發(fā)國家標(biāo)準(zhǔn)，要求《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》GB/T23485-2009污泥脫水后含水率低于60%后填埋。目前國內(nèi)的污水處理廠很少有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的污泥處置設(shè)施。污泥的安全處置率小于10%，未經(jīng)無害化處理的污泥隨意亂丟現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0005]目前,我國應(yīng)用較多的污泥處理處置常規(guī)的方法有:
(1)水熱干化:特點(diǎn)是減量減容大，需高溫高壓，有安全隱患，處理成本高，200-250元/噸。最終處置:填埋或制作再生材料，如水泥、燒磚；
(2)直接干化:特點(diǎn)是減量減容大；存在尾氣處理問題，未避開蒸發(fā)潛熱，若無可利用的低成本熱源，則運(yùn)行費(fèi)用仍然很高。最終處置:填埋或制作再生材料，如水泥、燒磚、燃料、回填土等；
(3)發(fā)酵:特點(diǎn)是可回收能量，但市政污泥灰分高，60%左右，生物質(zhì)含量低，發(fā)酵罐和管道沉砂渣嚴(yán)重，故障率高，操作復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，280~320元/噸。最終處置:制作農(nóng)用肥，但因重金屬問題嚴(yán)重影響銷量及銷售方向；
另外，在污泥處理中，通常使用的藥劑包括絮凝劑、助凝劑、調(diào)理劑、破乳劑、PH調(diào)整劑及消毒劑等多種試劑，導(dǎo)致處理工藝繁瑣，成本高。而且傳統(tǒng)應(yīng)用的絮凝劑多為聚丙烯酰胺；極少采用無機(jī)高分子絮凝劑，無機(jī)低分子的鋁鹽和鐵鹽，鋁鹽中主要的硫酸鋁適用的水溫范圍是20~40°C，低于10°C時(shí)混凝效果很差，水解反應(yīng)慢，且需要消耗一定的堿量；鋁鹽中主要的明礬用于飲用水凈化，在工業(yè)水及廢水處理中應(yīng)用不多。鐵鹽中主要的三氯化鐵溶解和投加設(shè)備的防腐要求較高，具有刺激性氣味，操作條件較差。鐵鹽中主要的硫酸亞鐵色度不易除凈，腐蝕性也較強(qiáng)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，尤其對脫水設(shè)備疊螺機(jī)及調(diào)理劑進(jìn)行了改進(jìn)，提供一種基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝及關(guān)鍵設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中污泥脫水處理效果、成本不理想的問題。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案包括如下工藝步驟:
步驟1，初步脫水；將預(yù)處理的污泥通過污泥輸送泵I輸送至混合罐I，同時(shí)，復(fù)合調(diào)理劑通過加藥泵投入混合罐I，污泥與復(fù)合調(diào)理劑的重量份數(shù)比為，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:2-6 ;污泥與復(fù)合調(diào)理劑在混合罐I中通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?；充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮奈勰噍斔椭翝饪s疊螺機(jī)進(jìn)行濃縮；
步驟2，深度脫水；濃縮后的污泥通過污泥輸送泵II輸送至混合罐II，同時(shí)，復(fù)合調(diào)理劑通過加藥泵投入混合罐II，污泥與復(fù)合調(diào)理劑的重量份數(shù)比為，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:5-13 ;污泥與復(fù)合調(diào)理劑在混合罐II中通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希怀浞謹(jǐn)嚢杌旌虾蟮奈勰噍斔椭龄N釘疊螺脫水機(jī)中進(jìn)行深度脫水；
步驟3，脫水污泥輸送；深度脫水后的污泥，含水率在60wt%以下的泥餅根據(jù)不同要求進(jìn)行填埋、堆置或焚燒；壓濾脫水液進(jìn)入壓濾液儲罐后，通過加酸罐加酸處理至PH值6-9后回流至污水廠進(jìn)水口。
[0008]所述的步驟I中，預(yù)處理的污泥取自污泥調(diào)節(jié)池，為含水率99.0-99.8wt%的污泥；濃縮后的污泥含水率至93-95wt%。
[0009]所述的步驟3中，加酸罐中的酸為鹽酸、硫酸、醋酸、硝酸或工業(yè)廢酸中的任一種。
[0010]所述的銷釘疊螺脫`水機(jī)的結(jié)構(gòu)為，包括機(jī)架、進(jìn)料腔、出料口、接水槽、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及疊螺機(jī)構(gòu)，疊螺機(jī)構(gòu)包括前序段和后續(xù)段，疊螺機(jī)構(gòu)的機(jī)筒內(nèi)設(shè)置螺旋軸，螺旋軸貫穿前序段和后續(xù)段并傾斜設(shè)置，螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，前序段螺旋軸沿周向相互層疊套裝固定環(huán)和游動環(huán)形成脫水段；后續(xù)段螺旋軸包括脫水段和增壓段，脫水段和增壓段間隔設(shè)置。
[0011]所述的增壓段為，機(jī)筒沿徑向設(shè)置銷釘，銷釘插入至螺旋軸外表面0.01-5mm;且螺旋軸在銷釘對應(yīng)部位的螺旋葉片上開槽，槽寬應(yīng)大于銷釘直徑0.5-5mm。
[0012]所述的疊螺機(jī)構(gòu)后續(xù)段中的脫水段長度逐漸減短；增壓段長度逐漸增加。
[0013]所述的疊螺機(jī)構(gòu)的軸向長度與螺旋軸上螺旋葉片外徑的比例為，L=20D。
[0014]所述的復(fù)合調(diào)理劑由下述原料按重量份數(shù)比制備而成，粉煤灰:生石灰:聚合硫酸亞鐵 / 凹凸棒土 = 70-90:10-20:2-10。
[0015]所述的聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土的制法:40wt%聚合硫酸亞鐵水溶液12.5份，加入37.5份商品凹凸棒土中，于常溫下混合均勻，100° C干燥1-2小時(shí)，粉碎至100-200目備用。
[0016]所述的聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土為負(fù)載型聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土，其中聚合硫酸亞鐵含量為10wt%。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果:
1、直接在污水處理廠脫水機(jī)房內(nèi)實(shí)現(xiàn)污泥深度脫水。
[0018]2、含水率99.7%的剩余污泥不投加有機(jī)絮凝劑預(yù)濃縮；此階段工作充分利用了重力沉降、絮凝、通道原理，為后續(xù)深度處理打下基礎(chǔ)。[0019]3、使用的新型污泥調(diào)質(zhì)藥劑，同時(shí)達(dá)到絮凝、助凝、調(diào)節(jié)PH和消除異味的作用；聚合硫酸亞鐵普通方法很難與粉煤灰、生石灰一起使用，本發(fā)明使用凹凸棒土負(fù)載聚合硫酸亞鐵，成功解決了復(fù)合問題，成本不高、凹凸棒土本身也有助濾作用；生石灰不僅可以調(diào)節(jié)PH，也可以與污泥中含硫組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成不溶于體系的沉淀、減少了含硫有機(jī)物比例、達(dá)到消除異味的目的。
[0020]4、污泥脫水選用銷釘疊螺機(jī)，可產(chǎn)生波浪式高壓，最終達(dá)到污泥深度脫水的目的。
[0021]5、突出了污泥處理首先要實(shí)現(xiàn)“減量化、穩(wěn)定化和無害化”的目標(biāo)，同時(shí)，又充分體現(xiàn)了資源化利用的原則，符合國家提倡的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
[0022]6、技術(shù)安全、環(huán)保。設(shè)備制造完全國產(chǎn)化，機(jī)械化、自動化程度高，設(shè)備體積小，生產(chǎn)場地清潔、無臭味等，只有壓濾水以密閉管道送至污水處理廠集中處理，從源頭杜絕了二次污染。
[0023]綜上所述，該技術(shù)在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無煙、無臭氣、無噪聲，不依靠任何外界熱源，無二次污染，并能做到清潔生產(chǎn)，更為重要的使廢棄污泥資源化方面，提供了一條具有可操作性的途徑，這對我國面臨面廣、量大的污泥處理處置形勢，無論在自身經(jīng)濟(jì)效益和社會效益方面，都具有十分重要意義。
[0024]污泥通過本發(fā)明處理后進(jìn)行檢測，具有如下技術(shù)效果:
1、不依賴任何外界熱能等條件，僅通過加藥改性和銷釘疊螺機(jī)壓濾方式把污泥含水率從99.7% 一次性二段降低至60%以`下。
[0025]2、調(diào)質(zhì)加藥藥劑量與絕干污泥量的比例不超過0.05-0.15:1，脫水后經(jīng)自然風(fēng)干后的污泥熱值在2000Kcal以上，可作為低熱值燃料。
[0026]3、對污泥中的蛔蟲卵、糞大腸菌群、重金屬鈍化有去除作用，蛔蟲卵、糞大腸菌群等病原體去除率達(dá)90%以上。
[0027]4、干化后的污泥抗剪強(qiáng)度好，透氣性優(yōu)良，有機(jī)質(zhì)含量低于10%，污泥泥質(zhì)達(dá)到垃圾填埋場填埋標(biāo)準(zhǔn)中的泥質(zhì)要求。
[0028]5、干化后的污泥雨水浸泡難溶蝕，確保不會產(chǎn)生二次污泥化，遇水溶解率小于5%。
[0029]6、壓濾液有較高的碳源，CODcr濃度高達(dá)6000mg/L以上，回流到污水處理廠進(jìn)水口，補(bǔ)充生物系統(tǒng)碳源，提高污水處理廠脫氮的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0031 ] 圖2為本發(fā)明的銷釘疊螺機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本發(fā)明機(jī)筒銷釘處局部截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，1、污泥輸送泵I，2、混合罐I，3、濃縮疊螺機(jī)，4、污泥輸送泵II，5、混合罐11，6、加藥泵，7、銷釘疊螺脫水機(jī)，8、壓濾液儲罐，9、加酸罐。
[0034]701、進(jìn)料腔，702、機(jī)架，703、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，704、出料口，705、螺旋軸，706、螺旋葉片，707、固定環(huán)，708、游動環(huán)，709、銷釘，710、接水槽，711、機(jī)筒。
【具體實(shí)施方式】
[0035]參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明如下。[0036]實(shí)施例1
本發(fā)明技術(shù)方案包括如下工藝步驟:
步驟1，初步脫水；將污泥均質(zhì)池中含水率99.7wt%污泥通過污泥輸送泵I I輸送至混合罐I 2，同時(shí)，復(fù)合調(diào)理劑通過加藥泵投入混合罐I，污泥與復(fù)合調(diào)理劑的重量份數(shù)比為，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:5 ;污泥與復(fù)合調(diào)理劑在混合罐I中通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?；充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮奈勰噍斔椭翝饪s疊螺機(jī)3進(jìn)行濃縮；濃縮至污泥含水率93-95wt%。
[0037]步驟2，深度脫水；濃縮后的污泥通過污泥輸送泵II 4輸送至混合罐II 5，同時(shí)，復(fù)合調(diào)理劑通過加藥泵6投入混合罐II，污泥與復(fù)合調(diào)理劑的重量份數(shù)比為，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:5 ;污泥與復(fù)合調(diào)理劑在混合罐II中通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，停?0分鐘；充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮奈勰噍斔椭龄N釘疊螺機(jī)7中進(jìn)行深度脫水；
步驟3，脫水污泥輸送；深度脫水后的污泥，含水率在60wt%以下的泥餅根據(jù)不同要求進(jìn)行填埋、堆置或焚燒；壓濾脫水液進(jìn)入壓濾液儲罐8后，通過加酸罐9加酸處理至PH值6-9后回流至污水廠進(jìn)水口。
[0038]所述的銷釘疊螺機(jī)的結(jié)構(gòu)是在現(xiàn)有疊螺機(jī)脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)構(gòu)為，包括機(jī)架702、進(jìn)料腔701、出料口 704、驅(qū)動機(jī)構(gòu)703及疊螺機(jī)構(gòu)，疊螺機(jī)構(gòu)包括前序段和后序段，前序段與后序段的長度比例為，L前:L后=2:1 ;疊螺機(jī)構(gòu)的機(jī)筒內(nèi)設(shè)置螺旋軸705，疊螺機(jī)構(gòu)的螺旋軸705貫穿前序段和后序段并傾斜設(shè)置，傾斜角度與水平面呈15度；螺旋軸705上設(shè)有螺旋葉片706，前序段螺旋軸沿周向相互層疊套裝固定環(huán)707和游動環(huán)708形成脫水段；后序段螺旋軸705包括脫水段和增壓段，脫水段和增壓段間隔設(shè)置；增壓段為，機(jī)筒711沿徑向每間隔36度設(shè)置一個(gè)銷釘709，至少設(shè)置兩周，銷釘插入至螺旋軸外表面
0.01-5mm;且螺旋軸在銷釘對`應(yīng)部位的螺旋葉片上開槽，槽寬應(yīng)大于銷釘直徑0.5_5mm ;所述的疊螺機(jī)構(gòu)后序段中的脫水段長度逐漸減短；增壓段長度逐漸增加；所述的疊螺機(jī)構(gòu)的軸向長度與螺旋軸直徑的比例為，L=20D，長徑比可根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整；
所述的復(fù)合調(diào)理劑由下述原料按重量份數(shù)比制備而成，粉煤灰:生石灰:聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土 = 80:15:60
[0039]按上述重量份數(shù)比取粒徑100-200目的粉煤灰、生石灰與聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土，在混合設(shè)備中充分混合后，得到所述的符合調(diào)理劑。
[0040]所述的聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土的制法:40wt%聚合硫酸亞鐵水溶液12.5份，加入37.5份商品凹凸棒土中，于常溫下混合均勻，100° C干燥1-2小時(shí)，粉碎至100-200目備用。
[0041]所述的聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土為負(fù)載型聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土，其中聚合硫酸亞鐵含量為10wt%。
[0042]實(shí)施例2
所述的步驟I中，預(yù)處理的污泥含水率99.0wt% ;絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:2 ；
所述的步驟2中，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:13 ；
所述的步驟3中，加酸罐中的酸為硫酸。
[0043]所述的復(fù)合調(diào)理劑由下述原料按重量份數(shù)比制備而成，粉煤灰:生石灰:聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土 = 70:10:2。
[0044]所述的銷釘疊螺機(jī)的結(jié)構(gòu)為，前序段與后序段的長度比例為，L前:L后=1:1 ;螺旋軸傾斜角度與水平面呈20度；螺旋軸沿周向每間隔30度設(shè)置一個(gè)銷釘709，至少設(shè)置三周。
[0045]其它步驟及結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0046]實(shí)施例3
所述的步驟I中，預(yù)處理的污泥含水率99.8wt% ;絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:6 ；
所述的步驟2中，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:5 ；
所述的步驟3中，加酸罐中的酸為醋酸。
[0047]所述的復(fù)合調(diào)理劑由下述原料按重量份數(shù)比制備而成，粉煤灰:生石灰:聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土 = 90:20:10。
[0048]所述的銷釘疊螺機(jī)的結(jié)構(gòu)為，前序段與后續(xù)段的長度比例為，L前:L后=3:1 ;螺旋軸傾斜角度與水平面呈10度；螺旋軸沿周向每間隔18度設(shè)置一個(gè)銷釘709，至少設(shè)置一周。
[0049]其它步驟及結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0050]實(shí)施例4
所述的步驟I中，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:3 ；
所述的步驟2中，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:12 ；
所述的步驟3中，加酸罐中的酸為硝酸。
[0051]所述的復(fù)合調(diào)理劑由下述原料按重量份數(shù)比制備而成，粉煤灰:生石灰:聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土 = 70:20:10。
[0052]其它步驟同實(shí)施例1。
[0053]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)污泥處理工藝相比，其性能指標(biāo)見表1。由表1可見，該技術(shù)在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程無煙、無臭氣、無噪聲，不依靠任何外界熱源，無二次污染，并能做到清潔生產(chǎn)，更為重要的使廢棄污泥資源化方面，提供了一條具有可操作性的途徑，這對我國面臨面廣、量大的污泥處理處置形勢，無論在自身經(jīng)濟(jì)效益和社會效益方面，都具有十分重要意義。
表1
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【權(quán)利要求】
1.基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于包括如下工藝步驟: 步驟1，初步脫水；將預(yù)處理的污泥通過污泥輸送泵I輸送至混合罐I，同時(shí)，復(fù)合調(diào)理劑通過加藥泵投入混合罐I，污泥與復(fù)合調(diào)理劑的重量份數(shù)比為，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:2-6 ;污泥與復(fù)合調(diào)理劑在混合罐I中通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?；充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮奈勰噍斔椭翝饪s疊螺機(jī)進(jìn)行濃縮； 步驟2，深度脫水；濃縮后的污泥通過污泥輸送泵II輸送至混合罐II，同時(shí)，復(fù)合調(diào)理劑通過加藥泵投入混合罐II，污泥與復(fù)合調(diào)理劑的重量份數(shù)比為，絕干污泥:復(fù)合調(diào)理劑=100:5-13 ;污泥與復(fù)合調(diào)理劑在混合罐II中通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?；充分?jǐn)嚢杌旌虾蟮奈勰噍斔椭龄N釘疊螺脫水機(jī)中進(jìn)行深度脫水； 步驟3，脫水污泥輸送；深度脫水后的污泥，含水率在60wt%以下的泥餅根據(jù)不同要求進(jìn)行填埋、堆置或焚燒；壓濾脫水液進(jìn)入壓濾液儲罐后，通過加酸罐加酸處理至PH值6-9后回流至污水廠進(jìn)水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于所述的步驟I中，預(yù)處理的污泥取自污泥調(diào)節(jié)池，為含水率99.0-99.8wt%的污泥；濃縮后的污泥含水率至93-95wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于所述的步驟3中，加酸罐中的酸為鹽酸、硫酸、醋酸、硝酸或工業(yè)廢酸中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于所述的銷釘疊螺脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)為，包括機(jī)架、進(jìn)料腔、出料口、接水槽、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及疊螺機(jī)構(gòu)，疊螺機(jī)構(gòu)包括前序段和后續(xù)段，疊螺機(jī)構(gòu)的機(jī)筒內(nèi)設(shè)置螺旋軸，螺旋軸貫穿前序段和后續(xù)段并傾斜設(shè)置，螺旋軸上設(shè)有螺旋葉片，前序段螺旋軸沿周向相互層疊套裝固定環(huán)和游動環(huán)形成脫水段；后續(xù)段螺旋軸包括脫水段和增壓段，脫水段和增壓段間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于所述的增壓段為，機(jī)筒沿徑向設(shè)置銷釘，銷釘插入至螺旋軸外表面0.01-5mm;且螺旋軸在銷釘對應(yīng)部位的螺旋葉片上開槽，槽寬應(yīng)大于銷釘直徑0.5-5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于所述的疊螺機(jī)構(gòu)后續(xù)段中的脫水段長度逐漸減短；增壓段長度逐漸增加。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于所述的疊螺機(jī)構(gòu)的軸向長度與螺旋軸上螺旋葉片外徑的比例為，L=20D。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于所述的復(fù)合調(diào)理劑由下述原料按重量份數(shù)比制備而成，粉煤灰:生石灰:聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土 = 70-90:10-20:2-10。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于所述的聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土的制法:40wt%聚合硫酸亞鐵水溶液12.5份，加入37.5份商品凹凸棒土中，于常溫下混合均勻，100° C干燥1-2小時(shí)，粉碎至100-200目備用。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的基于無機(jī)調(diào)質(zhì)的一體化污泥深度脫水處理工藝，其特征在于所述的聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土為負(fù)載型聚合硫酸亞鐵/凹凸棒土，其中聚合硫酸亞鐵含量為10wt%。
【文檔編號】C02F11/14GK103482844SQ201310480967
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】孫陽, 哈成勇 申請人:孫陽, 哈成勇