一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置和方法。本發(fā)明的裝置包括發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化單元與二級膜除氧脫碳單元；內(nèi)冷卻水凈化單元由RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔、第一ROH型陰離子交換塔、第二ROH型陰離子交換塔、精密樹脂捕獲器、流量調(diào)控系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)組成；二級膜除氧脫碳單元由中間水箱、循環(huán)水泵、壓縮惰性氣體系統(tǒng)、氣液膜二級分離系統(tǒng)、氣體監(jiān)測系統(tǒng)以及增壓水泵組成。本發(fā)明的裝置和方法實現(xiàn)內(nèi)冷卻水pH值、電導(dǎo)率、含銅量、溶解氧等指標(biāo)直接或間接聯(lián)合調(diào)控，達到防止發(fā)電機銅導(dǎo)線腐蝕，保障發(fā)電機組安全穩(wěn)定運行的目的。
【專利說明】一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)與環(huán)境技術(shù)及能源【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型發(fā)電機線圈銅導(dǎo)線的腐蝕主要取決于內(nèi)冷卻水的水質(zhì)。內(nèi)冷卻水的補充水一般為電廠的除鹽水，除鹽水的電導(dǎo)率較低，且含有飽和的溶解氧與二氧化碳?xì)怏w，前者可構(gòu)成銅導(dǎo)線腐蝕原電池的陰極，造成銅離子的滲出，使銅導(dǎo)線線圈產(chǎn)生腐蝕；后者會造成除鹽水的PH下降，使銅處于化學(xué)不穩(wěn)定的腐蝕區(qū)，加快銅導(dǎo)線的腐蝕。
[0003]目前，因發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)不良，引起重大設(shè)備故障的機率已引起行業(yè)內(nèi)的高度重視。對內(nèi)冷卻水質(zhì)進行調(diào)控的方式有單塔混床法、離子交換+加堿法、雙塔RNa型+RH型混床法、水箱換水調(diào)節(jié)法、加緩蝕劑法等?，F(xiàn)行行業(yè)規(guī)范明確提出不推薦采用添加緩蝕劑調(diào)控水質(zhì)，但是采用上述各類技術(shù)獲得的內(nèi)冷卻水的PH值已由陽、陰離子交換樹脂的混合比例所確定，在運行中不具備可調(diào)節(jié)功能，再生操作困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置和方法，通過采用復(fù)床系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了根據(jù)系統(tǒng)監(jiān)測情況對出水PH值，實行有針對性的均衡調(diào)節(jié)，且減化了再生操作程序，從而實現(xiàn)對pH、電導(dǎo)率、含銅量及溶解氧等指標(biāo)的直接或間接聯(lián)合調(diào)控的目的。
[0005]本發(fā)明提供的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置包括發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化單元與二級膜除氧脫碳單元，其中:
[0006]所述內(nèi)冷卻水凈化單元由RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔、第一 ROH型陰離子交換塔、第二 ROH型陰離子交換塔、精密樹脂捕獲器、流量調(diào)控系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)組成；所述RNa型陽離子交換塔的出水口與所述第一 ROH型陰離子交換塔的進水口相連；所述RH型陽離子交換塔的出水口與所述第二ROH型陰離子交換塔的進水口相連；所述第一ROH型陰離子交換塔和第二 ROH型陰離子交換塔的出水口與精密樹脂捕獲器進水口相連，所述精密樹脂捕獲器出水口與所述二級膜除氧脫碳單元的進水口相連。
[0007]可選地，RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔、第一 ROH型陰離子交換塔、第二ROH型陰離子交換塔，采用“兩塔四室”的結(jié)構(gòu)組成。
[0008]可選地，RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔、第一 ROH型陰離子交換塔、第二ROH型陰離子交換塔，采用“四塔四室”的結(jié)構(gòu)組成。
[0009]所述流量調(diào)控系統(tǒng)由閥門與流量計組成；所述水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)由在線pH計、在線電導(dǎo)儀、在線銅離子儀組成。 [0010]所述二級膜除氧脫碳單元由中間水箱、循環(huán)水泵、壓縮惰性氣體系統(tǒng)、氣液膜二級分離系統(tǒng)、氣體監(jiān)測系統(tǒng)、產(chǎn)水箱以及增壓水泵組成。[0011]所述氣體監(jiān)測系統(tǒng)由在線溶氧儀、在線二氧化碳儀組成。
[0012]所述氣液膜二級分離系統(tǒng)采用微濾膜和超濾膜二級分離工藝。
[0013]所述的微濾膜和超濾膜采用陶瓷、疏水性聚丙乙烯或聚乙烯材質(zhì)。
[0014]所述的微濾膜采用中空纖維微濾膜、卷式微濾膜或板框式微濾膜；所述的超濾膜采用中空纖維超濾膜、卷式超濾膜或板框式超濾膜。
[0015]本發(fā)明提供的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳方法，包括如下步驟:
[0016]步驟一、將內(nèi)冷卻水分別注入RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔以置換陽離子；
[0017]步驟二、將從RNa型陽離子交換塔出來的內(nèi)冷卻水注入第一 ROH型陰離子交換塔以置換非金屬性陰離子；將從RH型陽離子交換塔出來的內(nèi)冷卻水注入第二ROH型陰離子交換塔以置換陰離子；
[0018]步驟三、將從第一 ROH型陰離子交換塔和第二 ROH型陰離子交換塔出來的內(nèi)冷水匯流后，通過流量調(diào)控系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)節(jié)水質(zhì)；
[0019]步驟四、將上述調(diào)節(jié)后的內(nèi)冷卻水注入精密樹脂捕獲器；
[0020]步驟五、將所述精密樹脂捕獲器的出水送入中間水箱，并利用循環(huán)水泵將中間水箱的內(nèi)冷卻水送至一級氣液膜分離系統(tǒng)，并將分離出的溶解氧和二氧化碳?xì)怏w與壓縮惰性氣體排出；
[0021]步驟六、將所述一級氣液膜分離系統(tǒng)分離出內(nèi)冷卻水送入二級氣液膜分離系統(tǒng)，進一步分離內(nèi)冷卻水中的溶解氧和二氧化碳；
`[0022]步驟七、將經(jīng)過所述二級氣液膜分離系統(tǒng)的內(nèi)冷卻水送入密閉的產(chǎn)水箱，再通過增壓泵將密閉產(chǎn)水箱中的內(nèi)冷卻水輸送至內(nèi)冷卻水水箱。
[0023]本發(fā)明能夠通過在陽離子交換塔上下兩室進水端分別安裝的流量調(diào)控系統(tǒng)，在ROH型陰離子交換塔出水端安裝的水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對水質(zhì)的在線調(diào)節(jié)，以滿足裝置出水水質(zhì)符合行業(yè)規(guī)范要求。
[0024]此外，本發(fā)明采用PVDF中空纖維氣水分離膜組件進行內(nèi)冷卻水的除氧脫碳處理，實現(xiàn)內(nèi)冷卻水中氧氣和二氧化碳?xì)怏w的同時去除，使內(nèi)冷卻水中的溶解氧降低到< 30y g/L，同時減低內(nèi)冷卻水中的二氧化碳?xì)怏w含量，實現(xiàn)內(nèi)冷卻水的pH值為8.0~9.0(25°C )，減緩內(nèi)冷卻水對銅導(dǎo)線的腐蝕?；蛘?，
[0025]采用無機陶瓷氣水分離膜組件進行內(nèi)冷卻水的除氧脫碳處理，實現(xiàn)內(nèi)冷卻水中氧氣和二氧化碳?xì)怏w的同時去除，使內(nèi)冷卻水中的溶解氧降低到< IOy g/L，同時減低內(nèi)冷卻水中的二氧化碳?xì)怏w含量，實現(xiàn)內(nèi)冷卻水的PH值為> 8.3 (250C )，使內(nèi)冷卻水的水質(zhì)指標(biāo)
更趨理想化。
[0026]綜上所述，本發(fā)明提供的裝置和方法能夠?qū)Πl(fā)電機內(nèi)冷卻水pH值、電導(dǎo)率、溶解氧、二氧化碳各項指標(biāo)進行自主調(diào)控，從而避免了因某一水質(zhì)指標(biāo)不合格時，需不定時將裝置退出系統(tǒng)的情況，并避免了進行繁瑣的再生工作或直接更換樹脂產(chǎn)生額外的經(jīng)濟損失，以及避免了廢舊樹脂不能妥善處理造成環(huán)境污染的情況，并能夠有效防止發(fā)電機銅導(dǎo)線的腐蝕。此外，本發(fā)明的裝置和方法實現(xiàn)了大型發(fā)電機組中內(nèi)冷卻水的有效回用，減少了消耗水量，并保證發(fā)電機的安全運行且滿足行業(yè)規(guī)范的技術(shù)要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明一實施例提供的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]圖1為本發(fā)明一實施例提供的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置包括發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化單元I與二級膜除氧脫碳單元2，其中，
[0031]所述內(nèi)冷卻水凈化單元I由RNa型陽離子交換塔11、RH型陽離子交換塔12、第一ROH型陰離子交換塔13、第二 ROH型陰離子交換塔14、精密樹脂捕獲器15、流量調(diào)控系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)組成；所述RNa型陽離子交換塔11的出水口與所述第一 ROH型陰離子交換塔13的進水口相連；所述RH型陽離子交換塔12的出水口與所述第二 ROH型陰離子交換塔14的進水口相連；所述第一 ROH型陰離子交換塔13和第二 ROH型陰離子交換塔14的出水口與精密樹脂捕獲器15進水口相連，所述精密樹脂捕獲器15出水口與所述二級膜除氧脫碳單元2的進水口相連。
[0032]可選地，RNa型陽離子交換塔11、RH型陽離子交換塔12、第一 ROH型陰離子交換塔13、第二 ROH型陰離子交換塔14，采用“兩塔四室”的結(jié)構(gòu)組成。
[0033]可選地，RNa型陽離子交換塔11、RH型陽離子交換塔12、第一 ROH型陰離子交換塔13、第二 ROH型陰離子交換塔14，采用“四塔四室”的結(jié)構(gòu)組成。
[0034]所述流量調(diào)控系統(tǒng)由閥門與流量計組成；所述水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)由在線pH計、在線電導(dǎo)儀、在線銅離子儀組成。
[0035]所述二級膜除氧脫碳單元2由中間水箱21、循環(huán)水泵22、壓縮惰性氣體系統(tǒng)23、氣液膜二級分離系統(tǒng)24、氣體監(jiān)測系統(tǒng)25、產(chǎn)水箱26以及增壓水泵27組成。
[0036]可選地，所述氣體監(jiān)測系統(tǒng)25由在線溶氧儀、在線二氧化碳儀組成。
[0037]所述氣液膜二級分離系統(tǒng)24采用微濾和超濾二級分離工藝。
[0038]所述的微濾和超濾二級分離工藝采用微濾膜和超濾膜。
[0039]所述的微濾膜和超濾膜采用陶瓷、疏水性聚丙乙烯或聚乙烯材質(zhì)。
[0040]所述的微濾膜采用中空纖維微濾膜、 卷式微濾膜或板框式微濾膜；所述的超濾膜采用中空纖維超濾膜、卷式超濾膜或板框式超濾膜。
[0041]本發(fā)明提供的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳方法，包括如下步驟:
[0042]步驟一、將內(nèi)冷卻水分別注入RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔以置換陽離子；
[0043]步驟二、將從RNa型陽離子交換塔出來的內(nèi)冷卻水注入第一 ROH型陰離子交換塔以置換陰離子；將從RH型陽離子交換塔出來的內(nèi)冷卻水注入第二ROH型陰離子交換塔以置換陰離子；
[0044]步驟三、將從第一 ROH型陰離子交換塔和第二 ROH型陰離子交換塔出來的內(nèi)冷水匯流后，通過流量調(diào)控系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)節(jié)水質(zhì)；
[0045]步驟四、將上述調(diào)節(jié)后的內(nèi)冷卻水注入精密樹脂捕獲器；
[0046]步驟五、將所述精密樹脂捕獲器的出水送入中間水箱，并利用循環(huán)水泵將中間水箱的內(nèi)冷卻水送至一級氣液膜分離系統(tǒng)，并將分離出的溶解氧和二氧化碳?xì)怏w與壓縮惰性氣體排出；
[0047]步驟六、將所述一級氣液膜分離系統(tǒng)分離出內(nèi)冷卻水送入二級氣液膜分離系統(tǒng)，進一步分離內(nèi)冷卻水中的溶解氧和二氧化碳；[0048]步驟七、將經(jīng)過所述二級氣液膜分離系統(tǒng)的內(nèi)冷水送入密閉的產(chǎn)水箱，再通過增壓泵將密閉產(chǎn)水箱中的內(nèi)冷卻水輸送至內(nèi)冷卻水水箱。
[0049]以下給出本發(fā)明方法的2個實施例:
[0050]實施例一:
[0051]一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳方法的具體步驟依次如下:
[0052]內(nèi)冷卻水先進入獨立的RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔，交換內(nèi)冷卻水中的銅離子。經(jīng)過RNa型陽離子交換塔處理的內(nèi)冷卻水通過流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)水量后，進入第一 ROH型陰離子交換塔；經(jīng)過RH型陽離子交換塔處理的內(nèi)冷卻水通過流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)水量后，進入第二 ROH型陰離子交換塔；將兩組ROH型陰離子交換塔的出水匯流，使內(nèi)冷卻水中的銅離子含量為≤2011§/1、電導(dǎo)率0.4~2.0115/(^(251:);再將調(diào)節(jié)后的內(nèi)冷卻水采用PVDF中空纖維分離膜組件進行內(nèi)冷卻水的除氧脫碳處理；內(nèi)冷卻水在壓力的作用下，經(jīng)過膜的外側(cè)流出，內(nèi)冷卻水中的氧氣和二氧化碳?xì)怏w在壓縮氣流的作用下傳遞到膜的內(nèi)側(cè)，與壓縮氮氣排出，從而實現(xiàn)內(nèi)冷卻水中氧氣和二氧化碳?xì)怏w的同時去除，使內(nèi)冷卻水中的溶解氧降低到< 30ii g/L，同時減低內(nèi)冷卻水中的二氧化碳?xì)怏w含量，實現(xiàn)內(nèi)冷卻水的PH值為8.0~9.0(25°C )，減緩內(nèi)冷卻水對銅導(dǎo)線的腐蝕。
[0053]實施例二:
[0054]一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳方法的具體步驟依次如下:
[0055]內(nèi)冷卻水先進入獨立的RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔，交換內(nèi)冷卻水中的銅離子。經(jīng)過RNa型陽離子交換塔處理的內(nèi)冷卻水通過流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)水量后，進入第一 ROH型陰離子交換塔；經(jīng)過RH型陽離子交換塔處理的內(nèi)冷卻水通過流量監(jiān)控調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)水量后，進入第二 ROH型陰離子交換塔；將兩組ROH型陰離子交換塔的出水匯流，使內(nèi)冷卻水中的銅離子含量為≤15iig/L、電導(dǎo)率≤0.8 u S/cm(250C );再將調(diào)節(jié)后的內(nèi)冷卻水采用無機陶瓷分離膜組件進行內(nèi)冷卻水的除氧脫碳處理；內(nèi)冷卻水在壓力的作用下，經(jīng)過膜的外側(cè)流出，內(nèi)冷卻水中的氧氣和二氧化碳?xì)怏w在壓縮氣流的作用下傳遞到膜的內(nèi)側(cè)，與壓縮氮氣排出，從而實現(xiàn)內(nèi)冷卻水中氧氣和二氧化碳?xì)怏w的同時去除，使內(nèi)冷卻水中的溶解氧降低到< IOii g/L，同時減低內(nèi)冷卻水中的二氧化碳?xì)怏w含量，實現(xiàn)內(nèi)冷卻水的PH值為≤8.3 (250C )，減緩內(nèi)冷卻水對銅導(dǎo)線的腐蝕。[0056]綜上所述，本發(fā)明提供的裝置和方法能夠?qū)Πl(fā)電機內(nèi)冷卻水pH值、電導(dǎo)率、溶解氧、二氧化碳各項指標(biāo)進行自主調(diào)控，從而避免了因某一水質(zhì)指標(biāo)不合格時，需不定時將裝置退出系統(tǒng)的情況，并避免了進行繁瑣的再生工作或直接更換樹脂產(chǎn)生額外的經(jīng)濟損失，以及避免了廢舊樹脂不能妥善處理造成環(huán)境污染的情況，并能夠有效防止發(fā)電機銅導(dǎo)線的腐蝕。此外，本發(fā)明的裝置和方法實現(xiàn)了大型發(fā)電機組中內(nèi)冷卻水的有效回用，減少了消耗水量，并保證發(fā)電機的安全運行且滿足行業(yè)規(guī)范的技術(shù)要求。
[0057]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。`
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置，其特征在于，所述裝置包括發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化單元與二級膜除氧脫碳單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置，其特征在于，所述內(nèi)冷卻水凈化單元由RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔、第一 ROH型陰離子交換塔、第二ROH型陰離子交換塔、精密樹脂捕獲器、流量調(diào)控系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)組成；所述RNa型陽離子交換塔的出水口與所述第一 ROH型陰離子交換塔的進水口相連；所述RH型陽離子交換塔的出水口與所述第二 ROH型陰離子交換塔的進水口相連；所述第一 ROH型陰離子交換塔和第二 ROH型陰離子交換塔的出水口與精密樹脂捕獲器進水口相連，所述精密樹脂捕獲器出水口與所述二級膜除氧脫碳單元的進水口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置，其特征在于，RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔、第一 ROH型陰離子交換塔、第二 ROH型陰離子交換塔，采用“兩塔四室”或“四塔四室”的結(jié)構(gòu)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置，其特征在于，所述流量調(diào)控系統(tǒng)由閥門與流量計組成；所述水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)由在線PH計、在線電導(dǎo)儀、在線銅離子儀組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置，其特征在于，所述二級膜除氧脫碳單元由中間水箱、循環(huán)水泵、壓縮惰性氣體系統(tǒng)、氣液膜二級分離系統(tǒng)、氣體監(jiān)測系統(tǒng)、產(chǎn)水箱以及增壓水泵組成。
6.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置，其特征在于，所述氣體監(jiān)測系統(tǒng)由在線溶氧儀、在線二氧化碳儀組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置，其特征在于，所述氣液膜二級分離系統(tǒng)采用微濾膜和超濾膜二級分離工藝。
8.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置，其特征在于，所述的微濾膜和超濾膜采用陶瓷、疏水性聚丙乙烯或聚乙烯材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳裝置，其特征在于，所述的微濾膜采用中空纖維微濾膜、卷式微濾膜或板框式微濾膜；所述的超濾膜采用中空纖維超濾膜、卷式超濾膜或板框式超濾膜。
10.一種發(fā)電機內(nèi)冷卻水凈化及除氧脫碳方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 步驟一、將內(nèi)冷卻水分別注入RNa型陽離子交換塔、RH型陽離子交換塔以置換陽離子； 步驟二、將從RNa型陽離子交換塔出來的內(nèi)冷卻水注入第一 ROH型陰離子交換塔以置換陰離子；將從RH型陽離子交換塔出來的內(nèi)冷卻水注入第二 ROH型陰離子交換塔以置換陰離子； 步驟三、將從第一 ROH型陰離子交換塔和第二 ROH型陰離子交換塔出來的內(nèi)冷卻水匯流后，通過流量調(diào)控系統(tǒng)、水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)節(jié)水質(zhì)； 步驟四、將上述調(diào)節(jié)后的內(nèi)冷卻水注入精密樹脂捕獲器； 步驟五、將所述精密樹脂捕獲器的出水送入中間水箱，并利用循環(huán)水泵將中間水箱的內(nèi)冷卻水送至一級氣液膜分離系統(tǒng)，并將分離出的溶解氧和二氧化碳?xì)怏w與壓縮惰性氣體排出； 步驟六、將所述一級氣液膜分離系統(tǒng)分離出內(nèi)冷卻水送入二級氣液膜分離系統(tǒng)，進一步分離內(nèi)冷卻水中的溶解氧和二氧化碳；
步驟七、將經(jīng)過所述二級氣液膜分離系統(tǒng)的內(nèi)冷卻水送入密閉的產(chǎn)水箱，再通過增壓泵將密閉產(chǎn)水箱中的內(nèi)冷卻水輸送至內(nèi)冷卻水水箱。
【文檔編號】C02F9/04GK103613219SQ201310570933
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】譚德明 申請人:武漢捷成電力科技有限公司