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      凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置的制作方法

      文檔序號(hào):4885302閱讀:1237來源:國(guó)知局
      專利名稱:凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)加氨控制裝置,特別是涉及凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置。
      背景技術(shù)
      火電廠鍋爐凝結(jié)水加氨的目的主要是為了調(diào)節(jié)并維持凝結(jié)水的pH值,減少由于PH值過高或過低而引起的對(duì)凝結(jié)水或給水系統(tǒng)的腐蝕。對(duì)于有銅系統(tǒng),pH值過高,有可能造成對(duì)銅系統(tǒng)的鈍化腐蝕,所以電廠對(duì)凝結(jié)水的PH值有比較嚴(yán)格的控制要求。凝結(jié)水的加氨點(diǎn)一般設(shè)在凝結(jié)水泵的出口或者凝結(jié)水母管上。目前大多數(shù)的火電廠鍋爐加氨控制系統(tǒng)還采用手動(dòng)加藥方式,但隨著過程控制的要求及自動(dòng)控制技術(shù)的提高,大多數(shù)的火電廠已經(jīng)要求鍋爐凝結(jié)水加氨實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制,加氨自動(dòng)控制系統(tǒng)具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、控制功能強(qiáng)、數(shù)據(jù)采集與記錄方便簡(jiǎn)單及加藥量精度高的功能,同時(shí)還能減少人工加氨的勞動(dòng)強(qiáng)度。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種運(yùn)行穩(wěn)定可靠、控制功能強(qiáng)、網(wǎng)絡(luò)化的凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的一種凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置,包括加氨罐、儲(chǔ)液罐、變頻調(diào)速器以及加氨泵一和加氨泵二,所述加氨泵一和加氨泵二的出口均與凝結(jié)水精處理出口管路相連接,且在凝結(jié)水精處理出口加氨點(diǎn)設(shè)有PH值自動(dòng)檢測(cè)傳感器,在儲(chǔ)液罐中設(shè)有液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器,所述儲(chǔ)液罐與調(diào)節(jié)閥相連接,所述pH值自動(dòng)檢測(cè)傳感器和液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器與控制柜電連接,所述控制柜與變頻調(diào)速器電連接,所述調(diào)節(jié)閥與所述變頻調(diào)速器相連接,所述加氨泵一和加氨泵二均與所述變頻調(diào)速器電連接。采用上述技術(shù)方案的凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置,pH自動(dòng)檢測(cè)傳感器將凝結(jié)水精處理出口檢測(cè)的pH值傳輸給控制柜,液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器將檢測(cè)到的液位信息傳輸給控制柜,系統(tǒng)設(shè)計(jì)以凝結(jié)水精處理出口檢測(cè)到的PH值為第一控制參數(shù)經(jīng)過控制柜中的PLC應(yīng)用控制算法后輸出控制信號(hào),控制變頻調(diào)速器,驅(qū)動(dòng)變頻調(diào)速器,調(diào)整加氨泵一和加氨泵二的流速,達(dá)到自動(dòng)控制加氨的目的。同時(shí)以儲(chǔ)液罐中檢測(cè)的液位信息為第二參數(shù),及時(shí)了解儲(chǔ)液罐中的液位信息并根據(jù)信息采取相應(yīng)的補(bǔ)加氨液。采用本實(shí)用新型后只需工作人員監(jiān)控設(shè)在集控室的控制界面,不僅減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水加氨系統(tǒng)的自動(dòng)化、可控化以及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。綜上所述本實(shí)用新型是一種操作簡(jiǎn)單、控制安全可靠的凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置,能最大限度的實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水加氨系統(tǒng)的自動(dòng)化、可控化及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

      圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型 的自動(dòng)加氨控制框圖。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1和圖2,原料罐I的出口通過控制閥2連接儲(chǔ)液罐4的入口,儲(chǔ)液罐4設(shè)有稀釋用水入口 3、溶液混合器5和液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器12,儲(chǔ)液罐4的出口通過控制閥6與變頻調(diào)速器7連接,變頻調(diào)速器7與加氨泵一 8和加氨泵二 9電連接,加氨泵一 8和加氨泵二 9均與凝結(jié)水精處理出口加氨點(diǎn)10連接,在凝結(jié)水精處理出口加氨點(diǎn)10設(shè)有pH值自動(dòng)檢測(cè)傳感器13,pH值自動(dòng)檢測(cè)傳感器13和液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器12與控制柜11相連接,控制柜11與變頻調(diào)速器7電連接。參見圖1和圖2,原料罐I內(nèi)裝有氫氧化銨原液,原液通過控制閥2進(jìn)入儲(chǔ)液罐4,并和稀釋用水入口 3進(jìn)入的稀釋水通過溶液混合器5進(jìn)行混勻,調(diào)至設(shè)定的pH值,凝結(jié)水精處理出口加氨點(diǎn)10內(nèi)檢測(cè)的pH值傳輸給控制柜11,儲(chǔ)液罐中檢測(cè)的液位值傳輸給控制柜11,控制柜11將檢測(cè)到的PH值經(jīng)過控制柜中的PLC應(yīng)用控制算法后輸出控制信號(hào),控制變頻調(diào)速器,驅(qū)動(dòng)變頻調(diào)速器,調(diào)整加氨泵一 8和加氨泵二 9的加藥量,同時(shí)控制柜11將檢測(cè)到的液位值與儲(chǔ)液罐4能容忍的最低液位量相比,控制補(bǔ)加的氨液量。采用本實(shí)用新型后只需工作人員監(jiān)控設(shè)在集控室的控制界面,不僅減少了勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水加氨系統(tǒng)的自動(dòng)化、可控化以及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本實(shí)用新型的主要功能:pH值和溶液液位量的自動(dòng)檢測(cè),加氨量自動(dòng)、手動(dòng)及自動(dòng)手動(dòng)切換。主要技術(shù)指標(biāo):①檢測(cè)指標(biāo):pH值測(cè)量范圍:0-14,水樣溫度0-60°C ;②控制指標(biāo):凝結(jié)水精處理出口加氨量后pH:9.0-9.4。本實(shí)用新型的技術(shù)路線。采用凝結(jié)水精處理出口 pH值和儲(chǔ)液罐中液位值對(duì)加氨系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控,采用交流變頻技術(shù)和PLC控制技術(shù)相結(jié)合的方法,消除手動(dòng)加氨信號(hào)滯后因素的影響,實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水加氨系統(tǒng)的自動(dòng)化、可控化·以及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。具體實(shí)施步驟如下。1、儲(chǔ)液罐4的氨液通過計(jì)算氫氧化銨和稀釋水量之間的關(guān)系調(diào)節(jié)至相應(yīng)的pH值。2、根據(jù)凝結(jié)水精處理出口加氨點(diǎn)10檢測(cè)的pH值與給定值之間的偏差,經(jīng)過PLC控制算法程序得出控制量,是控制量保持在其設(shè)定值的范圍內(nèi)。3、控制柜11通過PLC控制算法程序得出的控制量輸出,控制變頻調(diào)速器7進(jìn)行變頻調(diào)速。4、檢查、校正凝結(jié)水精處理出口加氨點(diǎn)10的pH表和儲(chǔ)液罐4中的液位表。5、將凝結(jié)水精處理出口加氨點(diǎn)10的pH值自動(dòng)檢測(cè)傳感器13和儲(chǔ)液罐中的液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器12輸出信號(hào)傳至控制柜11。6、將加藥泵8和9的電源與變頻調(diào)速器7電連接。7、對(duì)凝結(jié)水自動(dòng)加氨裝置進(jìn)行調(diào)試與試運(yùn)行,對(duì)控制參數(shù)作進(jìn)一步調(diào)整,使系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。8、pH值自動(dòng)檢測(cè)傳感器13將凝結(jié)水精處理出口 10檢測(cè)到的pH值傳輸給控制柜11,儲(chǔ)液罐4中液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器12檢測(cè)到的液位值傳輸給控制柜11,控制柜11將檢測(cè)到的PH值與控制設(shè)定值進(jìn)行比較計(jì)算,經(jīng)過控制柜11中的PLC控制閥程序得出的控制量,再將控制信號(hào)傳輸給變頻調(diào)速器7,由變頻調(diào)速器7控制加氨泵一 8和加氨泵二 9的加氨量。
      權(quán)利要求1.一種凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置,包括原料罐(I)、變頻調(diào)速器(7)及加氨泵一(8)和加氨泵二(9),其特征是:所述加氨泵一(8)和加氨泵二(9)的出口均與凝結(jié)水精處理加氨點(diǎn)(10)的出口相連接,在鍋爐系統(tǒng)的凝結(jié)水精處理的出口加氨點(diǎn)(10)設(shè)有pH值自動(dòng)檢測(cè)傳感器(13 ),在儲(chǔ)液罐(4 )中設(shè)有液位傳感器(12 ),所述pH自動(dòng)檢測(cè)傳感器(13)和液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器(12 )與控制柜(11)相 連,所述控制柜(11)與變頻調(diào)速器(7 )電連接,所述變頻調(diào)速器(7 )與所述加氨泵一(8 )和加氨泵二( 9 )電連接。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置,包括原料罐、變頻調(diào)速器及加氨泵一和加氨泵二,所述加氨泵一和加氨泵二的出口均與熱力系統(tǒng)凝結(jié)水精處理的出口相連接,在鍋爐系統(tǒng)的凝結(jié)水精處理的出口加氨點(diǎn)內(nèi)設(shè)有pH自動(dòng)檢測(cè)傳感器,在儲(chǔ)液罐中設(shè)有液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器,所述pH自動(dòng)檢測(cè)傳感器和液位自動(dòng)檢測(cè)傳感器與控制柜相連,所述控制柜與變頻調(diào)速器電連接,所述變頻調(diào)速器與所述加氨泵一和加氨泵二電連接??刂乒窀鶕?jù)pH值和液位值來控制變頻調(diào)速器調(diào)速加氨泵一和加氨泵二以達(dá)到自動(dòng)控制加氨。本實(shí)用新型是一種操作簡(jiǎn)單、控制安全可靠的凝結(jié)水加氨自動(dòng)控制裝置,能最大限度的實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水加氨系統(tǒng)的自動(dòng)化、可控化及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
      文檔編號(hào)C02F1/66GK203159304SQ20132012801
      公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
      發(fā)明者朱志平, 湯雪穎, 焦曉翠 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙理工大學(xué)
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