一種垃圾滲濾液生物脫氮反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及垃圾滲濾液處理領(lǐng)域，它提供一種垃圾滲濾液生物脫氮反應(yīng)裝置，包括反硝化罐，碳化罐和硝化罐，進(jìn)水首先進(jìn)入所述反硝化罐，反硝化罐上部出水到碳化罐，碳化罐下部出水輸出到硝化罐，硝化罐上部的出水到后續(xù)處理單元，底部輸出混合液通過回流泵回流到反硝化罐。所述碳化罐通過控制內(nèi)部的溶解氧進(jìn)行碳化作用，硝化罐內(nèi)控制溶解氧進(jìn)行硝化作用，硝化罐內(nèi)的混合液回流到反硝化罐內(nèi)，在反硝化罐內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮。本實(shí)用新型具有將碳化和硝化分開，分別形成各自的優(yōu)勢菌種，脫氮效率更高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種垃圾滲濾液生物脫氮反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及城市垃圾衛(wèi)生填埋場、垃圾焚燒發(fā)電廠、垃圾中轉(zhuǎn)站等的垃圾滲濾液處理領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾滲濾液生物脫氮反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾衛(wèi)生填埋場或者垃圾焚燒發(fā)電廠、垃圾中轉(zhuǎn)站等均會產(chǎn)生垃圾滲濾液，而垃圾滲濾液水質(zhì)非常復(fù)雜，水質(zhì)波動大，該廢水的C0D、氨氮、總氮濃度都很大，含有多重有毒有害，致癌致畸的位置，國家環(huán)保部要求所有的垃圾填埋場的垃圾滲濾液處理都必須單獨(dú)處理，出水達(dá)到GB16889-2008《生活垃圾填埋場污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》的標(biāo)準(zhǔn)，特別是總氮和氨氮作出了明確的要求，一般表2標(biāo)準(zhǔn)，氨氮要求在25mg/l以下，總氮為40mg/l以下，因此針對該標(biāo)準(zhǔn)脫氮是垃圾滲濾液的難點(diǎn)，并且垃圾滲濾液的C/N比又偏低，到了填埋中后期，氨氮還會不斷上升，甚至達(dá)到2000mg/l，因此對于氨氮的去除率要求非常高，目前比較多的就是使用的傳統(tǒng)的生化脫氮A/0工藝。
[0003]現(xiàn)有的A/0生物脫氮反應(yīng)器一般包括反硝化和硝化兩個分立的處理單元，分別稱為A池和O池，A池通過其上部的出水管與O池連通。這種技術(shù)方案在O池內(nèi)存在異養(yǎng)菌和自養(yǎng)菌爭奪溶解氧的情況，導(dǎo)致在O池內(nèi)的自養(yǎng)菌(硝化菌)不能成為優(yōu)勢菌種,使得硝化的效率低，從而整個系統(tǒng)的脫氮效率低。但是根據(jù)目前國家的氨氮的出水標(biāo)準(zhǔn)非常高，因此需要對目前的傳統(tǒng)的A/0工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高氨氮的去除率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾滲濾液生物脫氮反應(yīng)裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中因硝化池內(nèi)存在異養(yǎng)菌和自養(yǎng)菌爭奪溶解氧，導(dǎo)致硝化的效率低的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種垃圾滲濾液生物脫氮反應(yīng)裝置，包括反硝化罐和硝化罐，其特征在于，還包括碳化罐，進(jìn)水首先進(jìn)入所述反硝化罐，反硝化罐上部出水到碳化罐，碳化罐下部出水輸出到硝化罐，硝化罐上部的出水到后續(xù)處理單元，底部輸出混合液通過回流泵回流到反硝化罐。所述碳化罐通過控制內(nèi)部的溶解氧進(jìn)行碳化作用，硝化罐內(nèi)控制溶解氧進(jìn)行硝化作用，硝化罐內(nèi)的混合液回流到反硝化罐內(nèi)，在反硝化罐內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮。
[0006]優(yōu)選的，所述碳化罐和硝化罐內(nèi)分別弓I風(fēng)進(jìn)行曝氣。
[0007]碳化罐與硝化罐的引風(fēng)管上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥和空氣流量計(jì)，用于控制碳化罐與硝化罐的引風(fēng)量。
[0008]本實(shí)用新型的垃圾滲濾液處理裝置運(yùn)行可靠，脫氮效率高，能確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，解決了目前垃圾滲濾液脫氮的一大難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，分別有反硝化罐1、碳化罐2、硝化罐3，進(jìn)水首先進(jìn)入反硝化罐1，反硝化罐I上部的出水到碳化罐2，碳化罐2下部的出水輸出到硝化罐3，硝化罐3上部的出水到后續(xù)處理單元，底部輸出混合液通過回流泵8回流到反硝化罐I。同時，碳化罐2和硝化罐3內(nèi)分別通過鼓風(fēng)機(jī)4引風(fēng)來進(jìn)行曝氣，其中，碳化罐2的風(fēng)管上有調(diào)節(jié)閥5和空氣流量計(jì)9，硝化罐3的風(fēng)管上有調(diào)節(jié)閥6和空氣流量計(jì)7，分別控制這兩個罐內(nèi)的風(fēng)量。
[0012]本實(shí)用新型的垃圾滲濾液高效生物脫氮反應(yīng)器的工作機(jī)理是:
[0013]通過控制碳化罐內(nèi)的生長環(huán)境，例如控制罐內(nèi)的溶解氧、PH值等，使得碳化罐內(nèi)為碳化環(huán)境，主要為有機(jī)異養(yǎng)菌，在曝氣作用下，罐內(nèi)的有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，
[0014]C (有機(jī) C) + 202 — 2H20 + CO2
[0015]碳化的過程需要耗氧，碳化的過程使得罐內(nèi)的PH值基本不變。
[0016]通過控制硝化罐內(nèi)的生長環(huán)境，例如通過控制罐內(nèi)的溶解氧、PH值等，使得硝化罐內(nèi)為硝化環(huán)境，在曝氣作用下，硝化罐內(nèi)的亞硝化菌將NH3氧化成NO' ;硝化桿菌將NO'氧化為NO —3。硝化過程為:
[0017]NH4 + + 202 — NO —3 + 2H + + H2O + (307.1 ?438.9) XlO3J
[0018]硝化作用過程要耗去大量的氧，硝化過程使環(huán)境酸性增強(qiáng)。在硝化反應(yīng)中，通過控制較低的負(fù)荷，延長污泥停留時間確保硝化作用的順利進(jìn)行。
[0019]反硝化罐內(nèi)是反硝化的環(huán)境，包括反硝化菌。將硝化罐內(nèi)產(chǎn)生的NO —3回流到了反硝化罐內(nèi)，通過反硝化菌將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氣態(tài)氮和氧化亞氮，氣態(tài)的氮進(jìn)入大氣，從而徹底的脫氮。在反硝化過程中，有機(jī)物的氧化為:
[0020]5C (有機(jī) C) + H2O + 4N0 — 3 — 2N2 + 40H — + 5C02
[0021]主要是這里的碳化和硝化分開到了兩個罐子內(nèi)，這樣更有利用碳化和硝化，不會因?yàn)楫愷B(yǎng)菌(碳化菌)的存在而影響了硝化菌的效率。也不會因?yàn)楦髯缘纳姝h(huán)境不同而影響對方的生長，例如不會因?yàn)橄趸a(chǎn)生的酸性環(huán)境影響碳化菌的生長，也不會因?yàn)樘蓟帄Z硝化菌種的溶解氧，而導(dǎo)致硝化菌的營養(yǎng)不夠。
[0022]經(jīng)實(shí)踐運(yùn)行檢驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的垃圾滲濾液處理裝置運(yùn)行可靠，脫氮效率高，能確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，解決了目前垃圾滲濾液脫氮的一大難題。
[0023]應(yīng)該說明的是，本【具體實(shí)施方式】只是對本實(shí)用新型所做的示例性說明而并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域人員還可以對本實(shí)用新型做一些非實(shí)質(zhì)性的改變，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動而對本專利進(jìn)行的改進(jìn)，都在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾滲濾液生物脫氮反應(yīng)裝置，包括反硝化罐和硝化罐，其特征在于，還包括碳化罐，進(jìn)水首先進(jìn)入所述反硝化罐，反硝化罐上部出水到碳化罐，碳化罐下部出水輸出到硝化罐，硝化罐上部的出水到后續(xù)處理單元，底部輸出混合液通過回流泵回流到反硝化罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液生物脫氮反應(yīng)裝置，其特征在于，所述碳化罐和硝化罐內(nèi)分別引風(fēng)進(jìn)行曝氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液生物脫氮反應(yīng)裝置，其特征在于，碳化罐與硝化罐的引風(fēng)管上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥和空氣流量計(jì)。
【文檔編號】C02F3/34GK203625132SQ201320416864
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】陳建平, 王志平 申請人:武漢天源環(huán)保股份有限公司