一種方形防堵曝氣器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種方形防堵曝氣器，其包括上部氣泡整流裝置、中部和下部氣泡切割裝置以及進(jìn)氣組件；上部氣泡整流裝置包括方管形的整流罩、整流板以及漏斗形整流罩過渡連接殼體；中部氣泡切割裝置包括方管形的中部殼體、中部切割板以及中部漏斗形過渡連接殼體；下部氣泡切割裝置包括方管形的下部殼體以及下部切割板；進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣管、罩體以及遮擋板，本實(shí)用新型曝氣氣量大，氣泡分布均勻，氣泡釋出速度低，曝氣面積大，對水體攪動??；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，不易堵塞且無需清理，提高了生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型適用于石油采出水氣浮法除油，石油化工、精煉加工等所產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理。
【專利說明】一種方形防堵曝氣器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種方形防堵曝氣器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，曝氣產(chǎn)品在相對惡劣液體中曝氣時，要求曝氣產(chǎn)品氣泡均勻、細(xì)小、曝氣阻 力小、防止堵塞、耐腐蝕、使用壽命長等，但現(xiàn)有曝氣產(chǎn)品都不能同時具備這些硬性條件，通 常是氣泡均勻、細(xì)小與防止堵塞只能取其一，所以在極易生垢的環(huán)境中沒有一種能夠達(dá)到 氣泡均勻細(xì)小且能長時間不被堵死的曝氣產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣泡均勻、細(xì)小、曝氣阻力小、防止堵 塞、耐腐蝕且使用壽命長的防堵曝氣器。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型包括上部氣泡整流裝置、中部氣泡切割裝置、下部氣泡切割裝置以及 設(shè)置在下部氣泡切割裝置內(nèi)的進(jìn)氣組件；所述上部氣泡整流裝置包括方管形的整流罩、水 平設(shè)置在整流罩內(nèi)的整流板以及設(shè)置在整流罩與中部氣泡切割裝置之間的漏斗形整流罩 過渡連接殼體；所述整流板為1-3層，當(dāng)整流板為2層以上時相鄰兩層整流板的間隔為 30-50 mm，所述整流罩、整流板以及漏斗形整流罩過渡連接殼體上均勻或不均勻設(shè)置整流 孔；當(dāng)所述整流孔均勻設(shè)置時其直徑為5-8mm，相鄰整流孔的孔中心距為6-10 mm ;當(dāng)所述 整流孔不均勻設(shè)置時，整流孔的布滿率分別為所述整流罩、整流板以及漏斗形整流罩過渡 連接殼體表面積的30%-70% ;所述中部氣泡切割裝置包括方管形的中部殼體、均勻設(shè)置在 中部殼體內(nèi)的中部切割板以及設(shè)置在中部殼體與下部氣泡切割裝置之間的中部漏斗形過 渡連接殼體；所述中部切割板為1-6層，當(dāng)所述中部切割板為2層以上時相鄰兩個中部切 割板的距離為10-25 mm，所述中部切割板上均布有中部切割孔，所述中部切割孔的直徑為 2-4mm，相鄰的中部切割孔的孔中心距為6_10mm，在中部漏斗形過渡連接殼體內(nèi)設(shè)置倒錐 形分流殼體；倒錐形分流殼體的頂部位于中部切割板的中部，倒錐形分流殼體的頂部的面 積為中部切割板面積的50%-80%，所述中部殼體內(nèi)頂部的中部切割板與所述整流罩內(nèi)底部 的整流板的距離為60-120mm ;所述下部氣泡切割裝置包括方管形的下部殼體以及均布在 下部殼體內(nèi)的下部切割板；所述下部切割板為3-8層，相鄰兩個所述下部切割板的距離為 10-25 mm，所述下部切割板上均布有下部切割孔，所述下部切割孔的直徑為2_8mm，相鄰兩 個下部切割孔的孔中心距為6-10mm，所述下部切割板為平板面或錐板形；所述下部殼體下 端設(shè)置第一排污孔；所述下部殼體頂部的下部切割板與所述中部殼體內(nèi)底部的中部切割板 之間的距離為10-25 mm ;所述進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣管、設(shè)置在進(jìn)氣管上方的罩體以及遮擋板， 所述進(jìn)氣管上部設(shè)置在下部殼體內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型所述罩體為底端與進(jìn)氣管頂端連通的圓形進(jìn)氣橫管，圓形進(jìn)氣橫管兩 端設(shè)有密封端蓋A，在圓形進(jìn)氣橫管上均布有氣泡初級切割孔，所述氣泡初級切割孔的直徑為3-8mm,相鄰的氣泡初級切割孔的孔中心距為10_25mm ;在圓形進(jìn)氣橫管下端布有第二排 污孔；所述密封端蓋A上方設(shè)有遮擋板，遮擋板通過兩個支撐桿與兩個密封端蓋A連接，所 述遮擋板為防堵切割罩，防堵切割罩為瓦形，所述防堵切割罩長度方向上的兩側(cè)設(shè)置鋸齒 形孔。
[0007]本實(shí)用新型所述罩體為底端與進(jìn)氣管頂端連通的進(jìn)氣橫管，進(jìn)氣橫管兩端設(shè)有密 封端蓋B，所述進(jìn)氣橫管下部為方槽體，進(jìn)氣橫管上部為與方槽體匹配的半圓槽體，在進(jìn)氣 橫管上部半圓槽體的弧面上布有氣泡初級切割孔，所述氣泡初級切割孔的直徑為3-8mm，相 鄰的氣泡初級切割孔的孔中心距為10-25mm ;所述密封端蓋B上方設(shè)有遮擋板，遮擋板通過 兩個支撐桿與兩個密封端蓋B連接，所述遮擋板為防堵切割罩，防堵切割罩為瓦形，所述防 堵切割罩長度方向上的兩側(cè)設(shè)置鋸齒形孔。
[0008]本實(shí)用新型所述整流板為2層，當(dāng)整流板為2層以上時相鄰兩層整流板的間隔為 40mm,當(dāng)所述整流孔均勻設(shè)置時其直徑為6mm，相鄰整流孔的孔中心距為8 mm ;整流孔的布 滿率分別為所述整流罩、整流板以及漏斗形整流罩過渡連接殼體表面積的40% ;所述中部 切割板4層，相鄰的中部切割板的距離為15 mm，所述中部切割孔的直徑為3mm，相鄰的中部 切割孔的孔中心距為8mm，所述倒錐形分流殼體的頂部的面積為中部切割板面積的60%，所 述中部殼體內(nèi)頂部的中部切割板與所述整流罩內(nèi)底部的整流板的距離為100_ ;所述下部 切割板為5層，相鄰兩個所述下部切割板的距離為15 mm，所述下部切割孔的直徑為3mm，相 鄰兩個下部切割孔的孔中心距為8mm，所述下部殼體頂部的下部切割板與所述中部殼體內(nèi) 底部的中部切割板之間的距離為15 mm。
[0009]本實(shí)用新型所述氣泡初級切割孔的直徑為5mm，相鄰的氣泡初級切割孔的孔中心 距為ICtam。
[0010]本實(shí)用新型積極效果如下:
[0011]本實(shí)用新型根據(jù)流體管道擴(kuò)散減壓原理，在中部、下部殼體內(nèi)水平間隔設(shè)置的切 割板剪切接觸氣泡，流動的液體和氣體以適當(dāng)方式接觸，并通過切割板上的切割孔分割剪 切，利用氣、液混合過程把氣體粉碎成氣泡，氣泡在經(jīng)各級切割后，氣泡變小，數(shù)量增多，同 時降低氣體流速，擴(kuò)大氣泡服務(wù)面積。
[0012]本實(shí)用新型整流罩可使經(jīng)中部切割板上升的氣泡接觸到第一層整流板后擴(kuò)散開， 增大了氣泡的出氣面積；增大氣泡與氣泡的距離，防止氣泡聚合；減緩氣泡上升速度，減小 氣體對液體的攪拌速度，整流罩及漏斗形整流罩過渡連接殼體上的整流孔可保持氣液壓力 平衡，減小水體攪動。
[0013]本實(shí)用新型中、下部切割板以及整流板可以是塑料板、不銹鋼沖孔板、金屬或非金 屬編織網(wǎng)等，本實(shí)用新型外殼整體采用不銹鋼材料，不易受腐蝕和老化，使用壽命長。
[0014]本實(shí)用新型倒錐形分流殼體使經(jīng)下部切割孔上升的氣體強(qiáng)制分散開，擴(kuò)大了出氣 面積，形成氣液混合渦流，使氣液充分混合，經(jīng)中部切割孔后進(jìn)一步粉碎氣泡。
[0015]本實(shí)用新型方管形罩體上的氣泡初級切割孔的總面積大于進(jìn)氣管的截面積，擴(kuò)大 了出氣面積，本實(shí)用新型防堵切割罩的寬度覆蓋進(jìn)氣橫管的直徑，防止污物從氣泡初級切 割孔落入方管形罩體以防止堵塞進(jìn)氣管，防堵切割罩兩側(cè)設(shè)置鋸齒形孔切割從方管形罩體 通過的氣泡，防堵切割罩的長度與方管形罩體的長度相同。
[0016]本實(shí)用新型中部殼體35的長為150-300 mm,最佳為200 mm,寬為100-200mm,最佳為100mm，下部殼體、中部殼體以及整流罩的長度逐級遞增30%-50%，使本實(shí)用新型整體美 觀，本實(shí)用新型整體高度在150-316_之間，整體通過的氣量為60立方米/小時，結(jié)構(gòu)合理。
[0017]本實(shí)用新型曝氣氣量大，能產(chǎn)生大量高質(zhì)量的活性氣泡，氣泡分布均勻，氣泡釋出 速度低，曝氣面積大，對水體攪動??；氣泡尺寸一般為I?2毫米，有利于各種細(xì)粒和超細(xì)粒 的氣浮分選，提高了空氣中氧的利用率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，曝氣阻力小(小于IOOOPa)， 要求系統(tǒng)氣壓低(0.0lMPa)，運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)平均能耗低。本實(shí)用新型使用深度大，一般的曝 氣器在5米處使用，本實(shí)用新型曝氣器采用不銹鋼材質(zhì)設(shè)計，且采用分割板分割氣泡的方 式，因此使用水深可達(dá)12米。
[0018]本實(shí)用新型在下部殼體、罩體下部設(shè)置有排污孔、切割板上設(shè)置切割孔，不易堵塞 且無需清理，切割板上即使有輕微的結(jié)垢也不影響使用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作， 減少了經(jīng)常清理本實(shí)用新型的工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]本實(shí)用新型適用于石油采出水氣浮法除油，石油化工、精煉加工、紙漿與造紙工業(yè) 的廢水處理，各種生活污水、市政污水、工業(yè)廢水的生化處理，動物屠宰加工、食品加工、飲 料生產(chǎn)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖3為本實(shí)用新型進(jìn)氣組件的一個實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖4為本實(shí)用新型進(jìn)氣組件的另一個實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖5為本實(shí)用新型整流罩結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的二種實(shí)施方式作詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如附圖1、2所示，本實(shí)用新型方形防堵曝氣器包括上部氣泡整流裝置、中部氣泡 切割裝置、下部氣泡切割裝置以及設(shè)置在下部氣泡切割裝置內(nèi)的進(jìn)氣組件。
[0028]如附圖1、2、5所示，本實(shí)用新型所述上部氣泡整流裝置包括方管形的整流罩31、 水平設(shè)置在整流罩31內(nèi)的整流板32以及設(shè)置在整流罩31與中部氣泡切割裝置之間的漏 斗形整流罩過渡連接殼體33 ;所述整流板32為1-3層，最佳為2層，本實(shí)施例所示的整流板 32為3層，當(dāng)整流板32為2層以上時相鄰兩層整流板32的間隔為30-50 mm，最佳為40 mm； 所述整流罩31、整流板32以及漏斗形整流罩過渡連接殼體33上均勻或不均勻設(shè)置整流孔 34 ;本實(shí)施例所示的所述整流孔34均勻設(shè)置時其直徑為5-8mm，最佳為6 mm，相鄰整流孔34 的孔中心距為6-10 mm，最佳為8 mm ;當(dāng)所述整流孔34不均勻設(shè)置時，整流孔34的布滿率 分別為所述整流罩31、整流板32以及漏斗形整流罩過渡連接殼體33表面積的30%-70%，最 佳為40%。
[0029]如附圖1、2所示，本實(shí)用新型所述中部氣泡切割裝置包括方管形的中部殼體35、 均勻設(shè)置在中部殼體35內(nèi)的中部切割板36、設(shè)置在中部殼體35與下部氣泡切割裝置之間的中部漏斗形過渡連接殼體37 ;所述中部切割板36為1-6層，本實(shí)施例中所示的中部切割 板36最佳為4層，當(dāng)所述中部切割板36為2層以上時相鄰兩個中部切割板36的距離為 10-25 mm，最佳為15 mm，所述中部切割板36上均布有中部切割孔39，所述中部切割孔39 的直徑為2-4mm,最佳為3mm,相鄰的中部切割孔39的孔中心距為最佳為8 mm,在 中部漏斗形過渡連接殼體37內(nèi)設(shè)置倒錐形分流殼體40 ;倒錐形分流殼體40的頂部位于中 部切割板36的中部，倒錐形分流殼體40的頂部的面積為中部切割板36面積的50%-80%， 最佳為60%，所述中部殼體35內(nèi)頂部的中部切割板36與所述整流罩31內(nèi)底部的整流板32 的距離為60-120mm,最佳為100 mm。
[0030]如附圖1、2所示，本實(shí)用新型所述下部氣泡切割裝置包括方管形的下部殼體41以 及均布在下部殼體41內(nèi)的下部切割板42 ;所述下部切割板42為3-8層，本實(shí)施例中所示 的下部切割板42最佳為5層，相鄰兩個所述下部切割板42的距離為10-25 mm，最佳為15 mm ;所述下部切割板42上均布有下部切割孔43，所述下部切割孔43的直徑為2_8mm，最佳 為3mm,相鄰兩個下部切割孔43的孔中心距為6-10mm,最佳為8mm ;所述下部切割板42為 平板面或錐板形，本實(shí)施例中所示的下部切割板42為錐板形；所述下部殼體41底面為漏斗 形側(cè)壁，在所述漏斗形側(cè)壁底面上設(shè)置第一排污孔19 ;所述下部殼體41頂部的下部切割板 42與所述中部殼體35內(nèi)底部的中部切割板36之間的距離為10-25 mm，最佳為15 mm。
[0031]如附圖2、3所示，本實(shí)用新型所述進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣管14、設(shè)置在進(jìn)氣管14上方 的罩體以及遮擋板，所述進(jìn)氣管14上部設(shè)置在下部殼體41內(nèi)，所述進(jìn)氣管14下部外側(cè)壁 上設(shè)有連接螺紋。
[0032]如附圖2、3所示，本實(shí)用新型所述罩體為底端與進(jìn)氣管14頂端連通的圓形進(jìn)氣橫 管21，圓形進(jìn)氣橫管21兩端設(shè)有密封端蓋A 23，在圓形進(jìn)氣橫管21上均布有氣泡初級切 割孔18，所述氣泡初級切割孔18的直徑為3-8mm，最佳為5mm，相鄰的氣泡初級切割孔18的 孔中心距為10-25mm,最佳為10 mm,在圓形進(jìn)氣橫管21下端布有第二排污孔20。所述密封 端蓋A 23上方設(shè)有遮擋板，遮擋板通過兩個支撐桿與兩個密封端蓋A23連接，所述遮擋板 為防堵切割罩22，防堵切割罩22為瓦形，所述防堵切割罩22長度方向上的兩側(cè)設(shè)置鋸齒形 孔38。
[0033]本實(shí)用新型中部殼體35的長為150-300 mm，最佳為200 mm，寬為100-200mm，最佳 為100mm，下部殼體、中部殼體以及整流罩的長度逐級遞增30%-50%，使本實(shí)用新型整體美 觀，本實(shí)用新型整體高度在150-316_之間，整體通過的氣量為60立方米/小時，結(jié)構(gòu)合理。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如附圖3、4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于罩體的結(jié)構(gòu):
[0036]如附圖4所示，本實(shí)用新型所述罩體為底端與進(jìn)氣管14頂端連通的進(jìn)氣橫管24， 進(jìn)氣橫管24兩端設(shè)有密封端蓋B 25，所述進(jìn)氣橫管24下部為方槽體，這樣的結(jié)構(gòu)可使進(jìn)氣 管14的管口與進(jìn)氣橫管24固定方便，在加工時容易結(jié)合，進(jìn)氣橫管24上部為與方槽體匹 配的半圓槽體，在進(jìn)氣橫管24上部半圓槽體的弧面上布有氣泡初級切割孔18，遮擋板通過 兩個支撐桿與兩個密封端蓋B 25連接。
[0037]工作時，將本實(shí)用新型安裝在工作區(qū)內(nèi)工作時，氣體由進(jìn)氣管14進(jìn)入罩體，氣體 與液體混合后產(chǎn)生的氣泡經(jīng)氣泡初級切割孔18第一次切割，通過鋸齒形孔38時進(jìn)行了第二次切割，后依次通過下部切割孔43進(jìn)行多次切割并和水混合，形成小氣泡，通過倒錐形 分流殼體40時，對氣體進(jìn)一步進(jìn)行分割，并且氣體和水進(jìn)一步充分混合；然后通過中部切 割孔39再進(jìn)一步對小氣泡進(jìn)行分割，對氣體和水再進(jìn)一步充分混合，由于中部殼體35在倒 錐形分流殼體40處截面變大，氣泡通過面積加大，所以此處氣體流速減低，最后氣泡釋放 至整流罩中，通過整流板32和整流罩31的阻擋作用進(jìn)一步減緩流速，分散氣泡并釋放到需 曝氣的水體中。
[0038]本實(shí)用新型根據(jù)流體管道擴(kuò)散減壓原理，在中部、下部殼體內(nèi)間隔設(shè)置的切割板 剪切接觸氣泡，流動的液體和氣體以適當(dāng)方式接觸，并通過切割板上的切割孔分割剪切，利 用氣、液混合過程把氣體粉碎成氣泡，氣泡在經(jīng)各級切割后，氣泡變小，數(shù)量增多，同時降低 氣體流速，擴(kuò)大氣泡面積。
[0039]本實(shí)用新型整流罩31可使經(jīng)中部切割板36上升的氣泡接觸到第一層整流板32 后擴(kuò)散開，增大了氣泡的出氣面積；增大氣泡與氣泡的距離，防止氣泡聚合；減緩氣泡上升 速度，減小氣體對液體的攪拌速度，整流罩31及漏斗形整流罩過渡連接殼體33上的整流孔 34可保持氣液壓力平衡，減小水體攪動；
[0040]本實(shí)用新型中、下部切割板以及整流板可以是塑料板、不銹鋼沖孔板、金屬或非金 屬編織網(wǎng)等，中部切割孔和下部切割孔可以是規(guī)則排列或不規(guī)則排列；
[0041]本實(shí)用新型倒錐形分流殼體40使經(jīng)下部切割孔43上升的氣體強(qiáng)制分散開，擴(kuò)大 了出氣面積，形成氣液混合渦流，使氣液充分混合，經(jīng)中部切割孔39后進(jìn)一步粉碎氣泡。
[0042]本實(shí)用新型方管形罩體上的氣泡初級切割孔18的總面積大于進(jìn)氣管14的截面 積，擴(kuò)大了出氣面積，本實(shí)用新型防堵切割罩22的寬度覆蓋進(jìn)氣橫管21的直徑，防止污物 從氣泡初級切割孔18落入方管形罩體以防止堵塞進(jìn)氣管14，防堵切割罩22兩側(cè)設(shè)置鋸齒 形孔切割從方管形罩體通過的氣泡，防堵切割罩22的長度與方管形罩體的長度相同。
[0043]本實(shí)用新型曝氣氣量大，能產(chǎn)生大量高質(zhì)量的活性氣泡，氣泡分布均勻，氣泡釋出 速度低，曝氣面積大，對水體攪動??；氣泡尺寸一般為I?2毫米，有利于各種細(xì)粒和超細(xì)粒 的氣浮分選，提高了空氣中氧的利用率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，曝氣阻力小(小于IOOOPa)， 要求系統(tǒng)氣壓低(0.0lMPa)，運(yùn)行穩(wěn)定，系統(tǒng)平均能耗低。本實(shí)用新型使用深度大，一般的曝 氣器在5米處使用，本實(shí)用新型曝氣器采用不銹鋼材質(zhì)設(shè)計，且采用分割板分割氣泡的方 式，因此使用水深可達(dá)12米。
[0044]本實(shí)用新型在下部殼體、罩體下部設(shè)置有排污孔、切割板上設(shè)置切割孔，不易堵塞 且無需清理，切割板上即使有輕微的結(jié)垢也不影響使用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作， 減少了經(jīng)常清理本實(shí)用新型的工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0045]本實(shí)用新型外殼整體采用不銹鋼材料，不易受腐蝕和老化，使用壽命長。
[0046]本實(shí)用新型適用于石油采出水氣浮法除油，石油化工、精煉加工、紙漿與造紙工業(yè) 的廢水處理，各種生活污水、市政污水、工業(yè)廢水的生化處理，動物屠宰加工、食品加工、飲 料生產(chǎn)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理。
【權(quán)利要求】
1.一種方形防堵曝氣器，其特征在于其包括上部氣泡整流裝置、中部氣泡切割裝置、下部氣泡切割裝置以及設(shè)置在下部氣泡切割裝置內(nèi)的進(jìn)氣組件；所述上部氣泡整流裝置包括方管形的整流罩(31)、水平設(shè)置在整流罩(31)內(nèi)的整流板(32)以及設(shè)置在整流罩(31)與中部氣泡切割裝置之間的漏斗形整流罩過渡連接殼體(33);所述整流板(32)為1-3層，當(dāng)整流板(32)為2層以上時相鄰兩層整流板(32 )的間隔為30-50 mm，所述整流罩(31)、整流板(32)以及漏斗形整流罩過渡連接殼體(33)上均勻或不均勻設(shè)置整流孔(34);當(dāng)所述整流孔(34)均勻設(shè)置時其直徑為5-8mm，相鄰整流孔(34) 的孔中心距為6-10 mm ;當(dāng)所述整流孔(34)不均勻設(shè)置時，整流孔(34)的布滿率分別為所述整流罩(31)、整流板(32)以及漏斗形整流罩過渡連接殼體(33)表面積的30%-70% ；所述中部氣泡切割裝置包括方管形的中部殼體(35)、均勻設(shè)置在中部殼體(35)內(nèi)的中部切割板(36)以及設(shè)置在中部殼體(35)與下部氣泡切割裝置之間的中部漏斗形過渡連接殼體(37);所述中部切割板(36)為1-6層，當(dāng)所述中部切割板(36)為2層以上時相鄰兩個中部切割板(36)的距離為10-25 mm，所述中部切割板(36)上均布有中部切割孔(39)， 所述中部切割孔(39)的直徑為2-4mm，相鄰的中部切割孔(39)的孔中心距為6_10mm，在中部漏斗形過渡連接殼體(37)內(nèi)設(shè)置倒錐形分流殼體(40);倒錐形分流殼體(40)的頂部位于中部切割板(36)的中部，倒錐形分流殼體(40)的頂部的面積為中部切割板(36)面積的 50%-80%，所述中部殼體(35)內(nèi)頂部的中部切割板(36)與所述整流罩(31)內(nèi)底部的整流板(32)的距離為 60-120mm ；所述下部氣泡切割裝置包括方管形的下部殼體(41)以及均布在下部殼體(41)內(nèi)的下部切割板(42);所述下部切割板(42)為3-8層，相鄰兩個所述下部切割板(42)的距離為 10-25 mm，所述下部切割板(42)上均布有下部切割孔(43)，所述下部切割孔(43)的直徑為 2-8mm，相鄰兩個下部切割孔(43)的孔中心距為6_10mm，所述下部切割板(42)為平板面或錐板形；所述下部殼體(41)下端設(shè)置第一排污孔(19);所述下部殼體(41)頂部的下部切割板(42)與所述中部殼體(35)內(nèi)底部的中部切割板(36)之間的距離為10-25 mm ；所述進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣管(14 )、設(shè)置在進(jìn)氣管(14)上方的罩體以及遮擋板，所述進(jìn)氣管(14)上部設(shè)置在下部殼體(41)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形防堵曝氣器，其特征在于所述罩體為底端與進(jìn)氣管 (14)頂端連通的圓形進(jìn)氣橫管(21)，圓形進(jìn)氣橫管(21)兩端設(shè)有密封端蓋A (23)，在圓形進(jìn)氣橫管(21)上均布有氣泡初級切割孔(18)，所述氣泡初級切割孔(18)的直徑為3-8mm， 相鄰的氣泡初級切割孔(18)的孔中心距為10-25mm;在圓形進(jìn)氣橫管(21)下端布有第二排污孔(20);所述密封端蓋A (23)上方設(shè)有遮擋板，遮擋板通過兩個支撐桿與兩個密封端蓋A (23) 連接，所述遮擋板為防堵切割罩(22)，防堵切割罩(22)為瓦形，所述防堵切割罩(22)長度方向上的兩側(cè)設(shè)置鋸齒形孔(38)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方形防堵曝氣器，其特征在于所述罩體為底端與進(jìn)氣管(14)頂端連通的進(jìn)氣橫管(24)，進(jìn)氣橫管(24)兩端設(shè)有密封端蓋B (25)，所述進(jìn)氣橫管(24)下部為方槽體，進(jìn)氣橫管(24)上部為與方槽體匹配的半圓槽體，在進(jìn)氣橫管(24)上部半圓槽體的弧面上布有氣泡初級切割孔(18)，所述氣泡初級切割孔(18)的直徑為3-8mm， 相鄰的氣泡初級切割孔(18)的孔中心距為10-25mm ；所述密封端蓋B (25)上方設(shè)有遮擋板，遮擋板通過兩個支撐桿與兩個密封端蓋B (25) 連接，所述遮擋板為防堵切割罩(22)，防堵切割罩(22)為瓦形，所述防堵切割罩(22)長度方向上的兩側(cè)設(shè)置鋸齒形孔(38)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種方形防堵曝氣器，其特征在于所述整流板(32) 為2層，當(dāng)整流板(32)為2層以上時相鄰兩層整流板(32)的間隔為40mm，當(dāng)所述整流孔(34)均勻設(shè)置時其直徑為6_，相鄰整流孔(34)的孔中心距為8 mm ;整流孔(34)的布滿率分別為所述整流罩(31)、整流板(32)以及漏斗形整流罩過渡連接殼體(33)表面積的40% ；所述中部切割板(36)為4層，相鄰的中部切割板(36)的距離為15 mm，所述中部切割孔(39)的直徑為3mm，相鄰的中部切割孔(39)的孔中心距為8mm，所述倒錐形分流殼體(40) 的頂部的面積為中部切割板(36 )面積的60%，所述中部殼體(35 )內(nèi)頂部的中部切割板(36 ) 與所述整流罩(31)內(nèi)底部的整流板(32)的距離為IOOmm ；所述下部切割板(42)為5層，相鄰兩個所述下部切割板(42)的距離為15 mm，所述下部切割孔(43)的直徑為3mm，相鄰兩個下部切割孔(43)的孔中心距為8mm，所述下部殼體(41)頂部的下部切割板(42)與所述中部殼體(35)內(nèi)底部的中部切割板(36)之間的距離為 15 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種方形防堵曝氣器，其特征在于所述氣泡初級切割孔(18)的直徑為5mm，相鄰的氣 泡初級切割孔(18)的孔中心距為10mm。
【文檔編號】C02F1/24GK203411362SQ201320508508
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】云春雨, 趙秋實(shí), 郝凱風(fēng), 姚長春 申請人:石家莊金鈦凈化設(shè)備有限公司