高效分離旋流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及脫硫脫硝領(lǐng)域，尤其涉及一種高效分離旋流器。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，傳統(tǒng)水力旋流器包括下部為錐體的旋流管1、進(jìn)料管2和溢流管3，旋流管I下部的錐體開口為底流口 11，進(jìn)料管2按切向設(shè)于旋流管I上部，溢流管3設(shè)于旋流管I頂端，進(jìn)料管2和溢流管3分別連通旋流管I內(nèi)腔，大多傳統(tǒng)水力旋流器為單級輸入，即物料自進(jìn)料管2直接進(jìn)入旋流管3內(nèi)。影響物料的漩渦流動時間，漩渦流動的時間越低，物料的分離效果越差；另外傳統(tǒng)旋流器的底流口通常為常開狀態(tài)，因此只能通過調(diào)節(jié)底流口大小來調(diào)節(jié)分離濃度和分流比，但底流口大小調(diào)節(jié)的同時會對溢流濃度產(chǎn)生不可避免的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效分離旋流器，解決了現(xiàn)有的水力旋流器，物料的漩渦流動時間不足，使物料的分離效果不佳，并且從底流口溢流的液體濃度無法控制的問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種高效分離旋流器，包括旋流管、進(jìn)料管、溢流管、外套管和隔板，所述旋流管是直管并頂端封閉、底端開口，所述外套管頂端封閉、底端為錐形開口，所述旋流管位于所述外套管內(nèi)并同軸設(shè)置，所述溢流管穿入所述外套管頂端并伸入所述旋流管內(nèi)腔，所述進(jìn)料管水平設(shè)于所述外套管上部并以切向連通所述外套管與旋流管之間的空腔，所述旋流管在所述進(jìn)料管位置的管壁間隔均布若干矩形通孔，所述若干矩形通孔的軸線與所述旋流管內(nèi)圓相切，所述隔板中心開有通孔并水平設(shè)于所述外套管內(nèi)，所述隔板位于所述旋流管底端下方;所述外套管的內(nèi)壁厚度沿從進(jìn)料管進(jìn)入空腔的物料旋轉(zhuǎn)方向依次增加，使外套管和旋流管之間的空腔距離逐漸減小，并且所述矩形通孔位于旋流管外壁上的孔口處，位于外側(cè)的孔口一側(cè)延伸出旋流管外壁形成進(jìn)料凸邊。
[0006]進(jìn)一步的，物料沿空隙環(huán)繞一周后回到進(jìn)料管管口后端位置處的內(nèi)腔間隙距離是進(jìn)料管管口前端位置處的內(nèi)腔間隙距離的五分之一。
[0007]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:克服了傳統(tǒng)旋流器的缺陷，提高了物料的漩渦流動時間，使物料具有更明顯的初始漩渦，尤其是進(jìn)料凸邊的設(shè)計(jì)可提高高速旋轉(zhuǎn)的物料進(jìn)入旋流管的量，放置物料始終在內(nèi)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而且內(nèi)腔的間隙距離越來越小，可在一定程度上加快物料的旋轉(zhuǎn)速度，并成功進(jìn)入到旋流管內(nèi)，有效提高了物料的分離效果。
【附圖說明】

[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的水力旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型高效分離旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖2中A-A的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0011]圖4是圖3中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖2和圖3示出了本實(shí)用新型高效分離旋流器的一個實(shí)施例:一種高效分離旋流器，包括旋流管1、進(jìn)料管2和溢流管3，所述旋流管I是直管并頂端封閉、底端開口，所述外套管4頂端封閉、底端為錐形開口，所述旋流管I位于所述外套管4內(nèi)并同軸設(shè)置，所述溢流管3穿入所述外套管4頂端并伸入所述旋流管I內(nèi)腔，所述進(jìn)料管2水平設(shè)于所述外套管4上部并以切向連通所述外套管4與旋流管I之間的空腔，所述旋流管I在所述進(jìn)料管2位置的管壁間隔均布若干矩形通孔12，所述若干矩形通孔12的軸線與所述旋流管I內(nèi)圓相切，所述隔板5中心開有通孔并水平設(shè)于所述外套管4內(nèi)，所述隔板5位于所述旋流管I底端下方;所述外套管4的內(nèi)壁厚度沿從進(jìn)料管2進(jìn)入空腔的物料旋轉(zhuǎn)方向依次增加，使外套管4和旋流管I之間的空腔距離逐漸減小，如圖4所示，并且所述矩形通孔12位于旋流管I外壁上的孔口處，位于外側(cè)的孔口一側(cè)延伸出旋流管I外壁形成進(jìn)料凸邊121。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型高效分離旋流器的另一個實(shí)施例，物料沿空隙環(huán)繞一周后回到進(jìn)料管2管口后端位置處的內(nèi)腔間隙距離是進(jìn)料管2管口前端位置處的內(nèi)腔間隙距離的五分之一O
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0016]物料通過進(jìn)料管進(jìn)入到旋流管I和外套管4之間的內(nèi)腔預(yù)先形成高速旋轉(zhuǎn)，并由旋流管I外壁上的若干矩形通孔進(jìn)入到旋流管I內(nèi)，相對單級輸入的傳統(tǒng)旋流器而言，多級輸入的旋流器具有更明顯的優(yōu)點(diǎn)，其入口數(shù)量多，使得水流具有更明顯的初始漩渦，從而可以在保證漩渦流動的前提下，大幅增加旋流管的直段長度，增加旋流時間，達(dá)到提高分離效果的目的；此外，初始旋流的增強(qiáng)，可更加明顯的減少溢流管與旋流管間產(chǎn)生的短路流，短路流不參與旋流，直接以原漿液濃度由溢流口流出，從而提高本水力旋流器的分離效果，而進(jìn)料凸邊121的設(shè)計(jì)可提高高速旋轉(zhuǎn)的物料進(jìn)入旋流管I的量，放置物料始終在內(nèi)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而且內(nèi)腔的間隙距離越來越小，可在一定程度上加快物料的旋轉(zhuǎn)速度，并成功進(jìn)入到旋流管I內(nèi)。
[0017]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效分離旋流器，其特征在于:包括旋流管(I)、進(jìn)料管(2)、溢流管(3)、外套管(4)和隔板(5)，所述旋流管(I)是直管并頂端封閉、底端開口，所述外套管(4)頂端封閉、底端為錐形開口，所述旋流管(I)位于所述外套管(4)內(nèi)并同軸設(shè)置，所述溢流管(3)穿入所述外套管(4)頂端并伸入所述旋流管(I)內(nèi)腔，所述進(jìn)料管(2)水平設(shè)于所述外套管(4)上部并以切向連通所述外套管(4)與旋流管(I)之間的空腔，所述旋流管(I)在所述進(jìn)料管(2)位置的管壁間隔均布若干矩形通孔(12)，所述若干矩形通孔(12)的軸線與所述旋流管(I)內(nèi)圓相切，所述隔板(5)中心開有通孔并水平設(shè)于所述外套管(4)內(nèi)，所述隔板(5)位于所述旋流管(I)底端下方;所述外套管(4)的內(nèi)壁厚度沿從進(jìn)料管(2)進(jìn)入空腔的物料旋轉(zhuǎn)方向依次增加，使外套管(4)和旋流管(I)之間的空腔距離逐漸減小，并且所述矩形通孔(12)位于旋流管(I)外壁上的孔口處，位于外側(cè)的孔口一側(cè)延伸出旋流管(I)外壁形成進(jìn)料凸邊(121)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效分離旋流器，其特征在于:物料沿空隙環(huán)繞一周后回到進(jìn)料管(2)管口后端位置處的內(nèi)腔間隙距離是進(jìn)料管(2)管口前端位置處的內(nèi)腔間隙距離的五分之一O
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及脫硫脫硝領(lǐng)域，尤其涉及一種高效分離旋流器，其外套管的內(nèi)壁厚度沿從進(jìn)料管進(jìn)入空腔的物料旋轉(zhuǎn)方向依次增加，使外套管和旋流管之間的空腔距離逐漸減小，并且所述矩形通孔位于旋流管外壁上的孔口處，位于外側(cè)的孔口一側(cè)延伸出旋流管外壁形成進(jìn)料凸邊。本實(shí)用新型的作用是：克服了傳統(tǒng)旋流器的缺陷，提高了物料的漩渦流動時間，使物料具有更明顯的初始漩渦，尤其是進(jìn)料凸邊的設(shè)計(jì)可提高高速旋轉(zhuǎn)的物料進(jìn)入旋流管的量，放置物料始終在內(nèi)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而且內(nèi)腔的間隙距離越來越小，可在一定程度上加快物料的旋轉(zhuǎn)速度，并成功進(jìn)入到旋流管內(nèi)，有效提高了物料的分離效果。
【IPC分類】B04C5/08, B04C5/04
【公開號】CN205386499
【申請?zhí)枴緾N201620115084
【發(fā)明人】霍可君
【申請人】中惠科銀河北科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年2月4日