一種使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，所述液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)系統(tǒng)和聚合反應(yīng)系統(tǒng)；所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、自動集料廂式壓濾機和一步液池；所述聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池。本實用新型通過混凝沉淀、壓濾分離反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物殘渣，并且能高效自動收集濾渣、濾液，減少人工成本，提高工作效率。
【專利說明】一種使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，1≤n≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達到凈化目的。[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優(yōu)點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加(每噸固體相當于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運輸方便的優(yōu)點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化招法等。
[0006]目前已建成的聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，多數(shù)為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產(chǎn)聚氯化鋁的裝置，其普遍存在以下缺點:
[0007]I)在第一步酸溶反應(yīng)和第二步聚合反應(yīng)中，都會產(chǎn)生大量不溶物殘渣難以與反應(yīng)液分離，導致最終的聚氯化鋁產(chǎn)品中不溶物嚴重超標；
[0008]2)雖然現(xiàn)有聚氯化鋁生產(chǎn)裝置普遍采用壓濾機等壓濾設(shè)備分離去除反應(yīng)不溶物殘渣，但是，這些壓濾機都沒有集料裝置，特別是對于壓濾分離的濾渣，一般直接落到地面，然后收集(通常是人工用鍬)起來再運送出去。這種方式污染生產(chǎn)環(huán)境，而且人工收集費工費時，增加生產(chǎn)成本；另外，酸溶反應(yīng)后的酸浸液會揮發(fā)出較多的含酸廢氣，壓濾時沒有設(shè)置相應(yīng)的吸收處置設(shè)備，會導致工作環(huán)境惡化和環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，通過混凝沉淀、壓濾分離反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物殘渣，并且能高效自動收集濾渣、濾液，減少人工成本，提高工作效率。
[0010]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0011]本實用新型公開了一種使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，所述液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)系統(tǒng)和聚合反應(yīng)系統(tǒng)；
[0012]所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、自動集料廂式壓濾機和一步液池；所述自動集料廂式壓濾機包括機架、安裝在機架上的兩根橫梁和設(shè)置在機架上的液壓壓緊裝置，在兩根橫梁之間設(shè)置有推動板和阻止板，推動板與阻止板之間設(shè)有由若干個壓濾板組成的壓濾組，每兩塊壓濾板組合成一個濾室，濾室上設(shè)有濾布，所述自動集料廂式壓濾機還包括接液池、設(shè)置在機架上的接液槽和設(shè)置于壓濾組正下方的接渣斗，所述接液槽通過軟管與濾室連通，所述接液池與接液槽連通；所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，所述反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與自動集料廂式壓濾機連通，自動集料廂式壓濾機的接液池與一步液池連通；
[0013]所述聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通。
[0014]進一步，所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括渣洗滌池，所述自動集料廂式壓濾機的接渣斗通過皮帶輸送機與渣洗滌池連通。
[0015]進一步，所述自動集料廂式壓濾機的接渣斗形狀為倒四棱臺形。
[0016]進一步，所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括尾氣吸收塔，所述自動集料廂式壓濾機的壓濾組正上方設(shè)有集氣罩，所述尾氣吸收塔的廢氣入口分別與反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和自動集料廂式壓濾機的集氣罩連通。
[0017]進一步，所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器。
[0018]進一步，所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風機的冷卻塔。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]I)本實用新型在酸溶反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐和自動集料廂式壓濾機等裝置，在這些裝置中通過混凝沉淀、壓濾分離酸溶反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；
[0021 ] 2 )本實用新型在聚合反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐等裝置，在這些裝置中通過混凝沉淀、沉降進一步分離不溶物，有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量；
[0022]3)本實用新型采用的壓濾機為自動集料廂式壓濾機，自動集料廂式壓濾機設(shè)置了與濾室連通的接液槽自動收集濾液，設(shè)置了正對壓濾組的接渣斗自動收集濾渣，因此能高效自動收集濾渣、濾液，減少了人工成本，提高了工作效率；
[0023]4)本實用新型還在壓濾組正上方設(shè)置了集氣罩，將酸溶反應(yīng)時和酸浸液壓濾操作 時揮發(fā)出的含酸廢氣一起吸收至尾氣吸收塔處置，避免了工作環(huán)境惡化和環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0025]圖1為酸溶反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為聚合反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0028]本實用新型的使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酸溶反應(yīng)系統(tǒng)和聚合反應(yīng)系統(tǒng)。
[0029]圖1為酸溶反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示,所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池1、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2、絮凝劑配制罐I 3、自動集料廂式壓濾機和一步液池4 ；
[0030]所述自動集料廂式壓濾機包括機架5、安裝在機架5上的兩根橫梁6和設(shè)置在機架5上的液壓壓緊裝置7，在兩根橫梁6之間設(shè)置有推動板8和阻止板9，推動板8與阻止板9之間設(shè)有由若干個壓濾板組成的壓濾組10，每兩塊壓濾板組合成一個濾室，濾室上設(shè)有濾布，所述自動集料廂式壓濾機還包括接液池11、設(shè)置在機架5上的接液槽12和設(shè)置于壓濾組10正下方的接渣斗13，所述接液槽12通過軟管14與濾室連通，所述接液池11與接液槽12連通；
[0031]所述反應(yīng)池I上設(shè)有鋁礬土加料口 15和酸液加料口 16，所述反應(yīng)池I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2連通，絮凝劑配制罐I 3與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2通過一步液渾料泵17與自動集料廂式壓濾機連通，自動集料廂式壓濾機的接液池11與一步液池4連通；所述反應(yīng)池1、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2和絮凝劑配制罐I 3均設(shè)有攪拌器。
[0032]作為本實用新型的進一步改進，所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括渣洗滌池18，所述自動集料廂式壓濾機的接渣斗13通過皮帶輸送機19與渣洗滌池18連通；所述自動集料廂式壓濾機的接渣斗13形狀為倒四棱臺形。
[0033]作為本實用新型的進一步改進，所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括尾氣吸收塔20，所述自動集料廂式壓濾機的壓濾組10正上方設(shè)有集氣罩21，所述尾氣吸收塔20的廢氣入口分別與反應(yīng)池1、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2和自動集料廂式壓濾機的集氣罩21連通。
[0034]圖2為聚合反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,所述聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池22、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池23、冷卻塔24、分離池25、分離渣儲裝池26、絮凝劑配制罐II 27和半成品池28，所述一步液池4通過一步液輸送泵29與調(diào)質(zhì)池22連通，所述調(diào)質(zhì)池22上設(shè)有鋁酸鈣加料口 30，調(diào)質(zhì)池22與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池23連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池23通過調(diào)質(zhì)液輸送泵31與冷卻塔24的入口連通，冷卻塔24的出口與分離池25連通，絮凝劑配制罐II 27與分離池25連通，分離池25的上部與半成品池28連通，分離池25的下部與分離渣儲裝池26連通，分離渣儲裝池26通過分離渣輸送泵32與反應(yīng)池I連通；所述調(diào)質(zhì)池22、分離池25、分離渣儲裝池26和絮凝劑配制罐II 27均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔24為設(shè)有引風機的冷卻塔。
[0035]本實用新型的生產(chǎn)流程為:[0036]1、酸溶反應(yīng):向反應(yīng)池I中加入鹽酸，然后投入配方量的鋁礬土，加熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物采取自流方式放入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2中，通過絮凝劑配制罐I 3加入聚丙酰胺絮凝劑絮凝，而后通過一步液渾料泵17泵入自動集料廂式壓濾機中，將反應(yīng)池產(chǎn)物進行渣液分離；濾液通過軟管14流入接液槽12，再流入接液池11內(nèi)，然后流入一步液池4內(nèi)；而濾渣直接落入接渣斗13內(nèi)，然后輸送至渣洗滌池18洗滌處理；酸溶反應(yīng)時和酸浸液壓濾操作時揮發(fā)出的含酸廢氣一起吸收至尾氣吸收塔20處置。
[0037]2、聚合反應(yīng):通過一步液輸送泵29將一步液泵入調(diào)質(zhì)池22中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔24內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進入分離池25加入絮凝劑進行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池28中；絮凝分離渣從分離渣儲裝池26泵入反應(yīng)池I中，待反應(yīng)池I中的渣達到工藝規(guī)定處置量時，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應(yīng)，渣反應(yīng)完成后，物料按前述工藝流程進入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池2進行絮凝分離。
[0038]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)包括酸溶反應(yīng)系統(tǒng)和聚合反應(yīng)系統(tǒng)； 所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、自動集料廂式壓濾機和一步液池；所述自動集料廂式壓濾機包括機架、安裝在機架上的兩根橫梁和設(shè)置在機架上的液壓壓緊裝置，在兩根橫梁之間設(shè)置有推動板和阻止板，推動板與阻止板之間設(shè)有由若干個壓濾板組成的壓濾組，每兩塊壓濾板組合成一個濾室，濾室上設(shè)有濾布，所述自動集料廂式壓濾機還包括接液池、設(shè)置在機架上的接液槽和設(shè)置于壓濾組正下方的接渣斗，所述接液槽通過軟管與濾室連通，所述接液池與接液槽連通；所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，所述反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與自動集料廂式壓濾機連通，自動集料廂式壓濾機的接液池與一步液池連通； 所述聚合反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括渣洗滌池，所述自動集料廂式壓濾機的接渣斗通過皮帶輸送機與渣洗滌池連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述自動集料廂式壓濾機的接渣斗形狀為倒四棱臺形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述酸溶反應(yīng)系統(tǒng)還包括尾氣吸收塔，所述自動集料廂式壓濾機的壓濾組正上方設(shè)有集氣罩，所述尾氣吸收塔的廢氣入口分別與反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和自動集料廂式壓濾機的集氣罩連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用自動集料廂式壓濾機的液體聚氯化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風機的冷卻塔。
【文檔編號】C02F1/52GK203683137SQ201320768410
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】魏小兵, 王明冬, 鄒宏, 谷飛, 鄒鵬 申請人:重慶藍潔廣順凈水材料有限公司