高氨氮微污染原水的mbbr預處理方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于飲用水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高氨氮微污染原水的移動床式生物膜反應(yīng)器預處理的方法及系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括進水泵（2）、移動床生物膜反應(yīng)器（20）和鼓風機（10），所述的移動床式生物膜反應(yīng)器（20）內(nèi)部設(shè)有分離擋板（13）和導流墻（15）。本發(fā)明中在移動床式生物膜反應(yīng)器中設(shè)置了分離擋板，加強了全池流化的狀態(tài)，利于微生物對原水的凈化；還設(shè)置了出水沉淀區(qū)，有利于剩余污泥的排放；反應(yīng)池結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，能耗低，易于運行、維護和管理，減少了投資和運行費用。
【專利說明】高氨氮微污染原水的MBBR預處理方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飲用水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高氨氮微污染原水的移動床式生物膜反應(yīng)器(MBBR)預處理的方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，大量含有各種有毒、有害物質(zhì)的工業(yè)廢水和生活污水未經(jīng)適當處理即排人天然水體，直接或間 地污染了城市的給水水源。目前微污染原水普遍存在著溶解性有機物增多、氨氮濃度高、水體有異味、色度增高、藻類大量繁殖等問題，其中有機物和氨氮是原水中的主要污染物。根據(jù)其來源，原水中的有機污染物可分為兩大類:天然的和人工合成的有機物。近年研究表明，原水中的有機物可作為多種消毒副產(chǎn)物的前體物，是導致飲用水致突變活性增加的主要因素。原水中的氮主要以有機氮和氨氮的形式存在，在一定條件下，有機物可經(jīng)氨化作用轉(zhuǎn)化為氨氮，它們存在飲用水中均是不安全的。
[0003]目前，我國城市給水處理普遍采用的常規(guī)處理工藝流程為:混凝一沉淀一過濾一消毒，主要是針對原水中濁度和細菌而制定的處理流程，只能有效去除水中的懸浮物、膠體物質(zhì)和細菌等雜質(zhì)。但是，在原水水質(zhì)受到有機物和氨氮污染時，常規(guī)水處理工藝對有機物的去除率僅僅在20%~30%之間，對氨氮的去除率僅為15%左右。未被去除的有機物在加氯消毒過程中，這些有機物會與氯反應(yīng)生成許多副產(chǎn)物，如三鹵甲烷(THMs)等，導致飲用水致突變活性增加。飲用水傳統(tǒng)處理工藝中，氨氮主要通過預加氯去除，但這個過程增加了氯氣的投加量，同時氯氣的投加亦會與原水中的有機物反應(yīng)可生成消毒副產(chǎn)物。再者，如果氨氮得不到有效去除，出廠水中殘留的氨氮可作為配水管網(wǎng)中硝化菌再生的基質(zhì)，影響出水的生化穩(wěn)定性。原水中氨氮的存在已成為飲用水安全的一大威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的要提供一種高氨氮微污染原水的移動床式生物膜反應(yīng)器(MBBR)預處理的方法及系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]MBBR為通用技術(shù)用語,是Moving-bed Biofilm Reactor (移動床生物膜反應(yīng)器)的縮寫，主要解決微污染原水的有機物及氨氮的去除問題。
[0007]—種高氨氮微污染原水的移動床式生物膜反應(yīng)器(MBBR)的預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進水泵、移動床生物膜反應(yīng)器和鼓風機，所述的移動床式生物膜反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有分離擋板和導流墻。移動床式生物膜反應(yīng)器設(shè)置分離擋板，使得在上升區(qū)曝氣的情況下，呈現(xiàn)出上升和回流這兩種不同的流向。
[0008]所述的移動床式生物膜反應(yīng)器的反應(yīng)池為長方體，在移動床式生物膜反應(yīng)器頂部兩側(cè)分別設(shè)置進水渠、出水渠。
[0009]所述的進水泵與進水渠連通。[0010]所述的進水泵與進水渠之間設(shè)有液體流量計。
[0011]所述的進水渠內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)。
[0012]所述的導流墻下部設(shè)有篩網(wǎng)。
[0013]所述的分離擋板為長方結(jié)構(gòu)的平板，其固定于移動床式生物膜反應(yīng)器的池壁上，并與池底與池頂部分別預留有空間，方便水流通過。
[0014]所述的導流墻的兩側(cè)分別為主反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)；所述的主反應(yīng)區(qū)通過分離擋板分隔為上升區(qū)和回流區(qū)。其中，上升區(qū)的底部設(shè)有曝氣管，由于上升區(qū)底部設(shè)置曝氣管，曝氣時可以使得原水以及填料向上運動，當?shù)竭_最高處時，通過重力在回流區(qū)向下運動。
[0015]所述的移動床式生物膜反應(yīng)器的底部兩側(cè)分別設(shè)有排泥管和進氣管；所述的進氣管與鼓風機相連通。
[0016]所述的移動床式生物膜反應(yīng)器的底部還設(shè)有放空管以及時排走沉淀物，減緩后續(xù)處理構(gòu)筑物和管道的堵塞情況。[0017]所述的MBBR的反應(yīng)池底部設(shè)泥斗，使水體中易沉降的大顆粒SS (懸浮固體)在反應(yīng)池中沉淀下來。
[0018]所述的移動床式生物膜反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有懸浮填料；懸浮填料懸浮于移動床式生物膜反應(yīng)器中。
[0019]所述的懸浮填料的外形結(jié)構(gòu)為斜橢圓柱體，外部有若干鰭狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由三個交叉葉片組成，將填料分成六部分(玉環(huán)凈化集團生產(chǎn))；這種填料表面經(jīng)過特殊工藝處理，增加了葉片表面的粗糙度，利于掛摸。
[0020]所述的懸浮填料的填充率為30%~70%。
[0021]所述的鼓風機與移動床生物膜反應(yīng)器底部的進氣管相連。
[0022]一種利用上述移動床式生物膜反應(yīng)器預處理高氨氮微污染原水的方法，包括以下步驟:
[0023]( I)將移動床生物膜反應(yīng)器中的懸浮填料自然掛膜，使填料上附著生長大量微生物，具有凈化原水的能力；
[0024](2)將微污染原水連續(xù)泵入移動床式生物膜反應(yīng)器；
[0025](3)曝氣管在移動床式生物膜反應(yīng)器主反應(yīng)區(qū)的上升區(qū)進行曝氣，提供填料全池流化所需動力的同時向反應(yīng)池內(nèi)充氧，棲息在填料表面上的微生物不斷攝取水中的氧、有機污染物及氨氮，從而達到凈化原水的目的；
[0026](4)通過沉淀區(qū)時，高氨氮微污染原水中的顆粒物和脫落的生物膜得到沉降，最后出水排入水體或進行后續(xù)處理，沉降下來的污泥通過排泥管排出后處理。
[0027]所述的步驟(1)中，掛膜時水溫為20~30°C ;利于膜的形成。
[0028]所述的步驟(2)中，進水采用90°三角堰；從移動床式生物膜反應(yīng)器頂部進水；設(shè)置進水渠，進水渠設(shè)置篩網(wǎng)，以阻攔大的懸浮雜質(zhì)；水力停留時間為I~2h。
[0029]所述的步驟(4)中，出水采用90°三角堰；沉淀區(qū)底部設(shè)置泥斗，并通過排泥管將剩余污泥排出。
[0030]曝氣管在反應(yīng)池底部的上升區(qū)一側(cè)進行曝氣，提供填料全池流化所需動力。在上升區(qū)內(nèi)，具有一定壓力和流量的壓縮空氣通過曝氣管曝氣裝置由池底進入上升區(qū)，對懸浮填料產(chǎn)生上升作用，上升區(qū)內(nèi)的懸浮填料與原水、空氣泡形成三相流，以一定流速向上流動。三相流到池頂后，大部分空氣逸出水面并進入大氣中，在運動慣性的作用下，回流區(qū)的載體下沉并由底部進入上升區(qū)進行補充，從而形成懸浮填料在反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)流動。懸浮填料在反應(yīng)器內(nèi)的全池流化狀態(tài)，強化了生物膜與原水之間的傳質(zhì)作用，加速了有機污染物與氨氮從原水中向生物膜內(nèi)部的傳遞過程。同時向反應(yīng)池內(nèi)充氧，在懸浮填料上升的過程中，由于激烈的三相流運動，曝氣管出來的粗大氣泡被懸浮填料切割成細小氣泡，傳質(zhì)的作用被強化，空氣中的氧得以更快的速度溶入水中并進而傳遞到生物膜內(nèi)部為微生物所利用，因此上升過程中具有良好的充氧效果。在填料表面生物膜的作用下，原水中的污染物得到降解。
[0031]由于三相流中氣、液、固三相的不同步特征，空氣和液體對懸浮填料表面產(chǎn)生較強的剪切作用，使老化的生物膜從載體表面脫落更新，新生長的生物膜繁殖迅速，生物活性強，有利于維持整個反應(yīng)器處于高效狀態(tài)。懸浮填料在反應(yīng)器內(nèi)流化的同時，載體表面的生物膜通過傳質(zhì)作用不斷攝取原水中的有機物以及氨氮，從而使原水得到凈化。
[0032]處理過的泥水混合液經(jīng) 過導流墻上的篩網(wǎng)進入沉淀區(qū)，通過沉淀區(qū)時，原水中的顆粒物和脫落的生物膜得到沉降，最后出水排入水體或進行后續(xù)處理，沉降下來的污泥直接排放后處理。該反應(yīng)池出水方式為上部出水，后面設(shè)置出水渠，出水采用90°三角堰。
[0033]本發(fā)明的有益效果:
[0034]本發(fā)明提供的移動床式生物膜反應(yīng)器工藝與現(xiàn)有工藝相比:
[0035](I)在貧營養(yǎng)狀態(tài)下，也具有活性微生物量大，選用的懸浮填料具有較大的比表面積，且填料的流化狀態(tài)易于保持較高的微生物活性，凈化功能顯著提高；微生物相多樣化，食物鏈長，并能存活世代時間較長的硝化菌，有利于氨氮的去除；
[0036](2)本發(fā)明中在移動床式生物膜反應(yīng)器中設(shè)置了分離擋板，加強了全池流化的狀態(tài)，利于微生物對原水的凈化；還設(shè)置了出水沉淀區(qū)，有利于剩余污泥的排放；
[0037](3)懸浮填料密度接近于水，在反應(yīng)器內(nèi)易于流化，有利于有機物、溶解氧以及氨氮在生物膜內(nèi)部的傳質(zhì)；不需要反沖洗，水頭損失小，不發(fā)生堵塞，管理上較為簡便；
[0038](4)耐沖擊負荷，對水質(zhì)、水量變動有較強的適應(yīng)性，并能處理高濃度原水；
[0039](5)反應(yīng)池結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，能耗低，易于運行、維護和管理，減少了投資和運行費用；
[0040](6)反應(yīng)池的設(shè)計較為簡便，有利于處理系統(tǒng)的改造、升級及擴充。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1 A是本發(fā)明實施例移動床生物膜反應(yīng)器的工藝流程圖；圖1B為圖1A的P-P剖面圖。
[0042]圖2是本發(fā)明實施例中所選用的懸浮填料。
[0043]圖3是本發(fā)明實施例進出水NH4+-N濃度及其去除率在不同工況下的變化。
[0044]圖4是本發(fā)明實施例NH4+-N去除率及水溫在冬春交替期內(nèi)的變化。
[0045]附圖標注:
[0046]I原水池，2進水泵，
[0047]3液體流量計，4進水渠，
[0048]5上升區(qū)，6回流區(qū)，[0049]7出水渠，8沉淀區(qū)，
[0050]9排泥管，10鼓風機，
[0051]11氣體流量計，12進氣管，
[0052]13分離擋板，14懸浮填料，
[0053]15導流墻，
[0054]16曝氣管，
[0055]17泥斗，18放空管，
[0056]20移動床式生物膜反應(yīng)器。 【具體實施方式】
[0057]以下結(jié)合實施例和附圖進一步說明本發(fā)明。
[0058]圖1A和圖1B所示為一種高氨氮微污染原水的移動床式生物膜反應(yīng)器的預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進水泵2、移動床生物膜反應(yīng)器20和鼓風機10，移動床式生物膜反應(yīng)器20內(nèi)部設(shè)有分離擋板13和導流墻15。移動床式生物膜反應(yīng)器設(shè)置分離擋板，使得在上升區(qū)曝氣的情況下，呈現(xiàn)出上升和回流這兩種不同的流向。導流墻15下部設(shè)有篩網(wǎng)。
[0059]移動床式生物膜反應(yīng)器20的反應(yīng)池為長方體，在移動床式生物膜反應(yīng)器20頂部兩側(cè)分別設(shè)置進水渠4、出水渠7。進水泵2與進水渠4連通。進水泵2與進水渠4之間設(shè)有液體流量計3。進水渠4內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)。
[0060]分離擋板13為長方結(jié)構(gòu)的平板，其固定于移動床式生物膜反應(yīng)器20的池壁上，并與池底與池頂部分別預留有空間方便水流通過。
[0061]導流墻15的兩側(cè)分別為主反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)8 ;主反應(yīng)區(qū)通過分離擋板13分隔為上升區(qū)5和回流區(qū)5。其中，上升區(qū)5的底部設(shè)有曝氣管16，由于上升區(qū)底部設(shè)置曝氣管16，曝氣時可以使得原水以及懸浮填料14向上運動，當?shù)竭_最高處時，通過重力在回流區(qū)向下運動。
[0062]移動床式生物膜反應(yīng)器20的底部兩側(cè)分別設(shè)有排泥管9和進氣管12 ;進氣管與鼓風機相連通。移動床式生物膜反應(yīng)器20的底部還設(shè)有放空管18以及時排走沉淀物，減緩后續(xù)處理構(gòu)筑物和管道的堵塞情況。MBBR的反應(yīng)池底部設(shè)泥斗17，使水體中易沉降的大顆粒SS懸浮固體在反應(yīng)池中沉淀下來。
[0063]移動床式生物膜反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有懸浮填料14 (如圖2所示)；懸浮填料14懸浮于移動床式生物膜反應(yīng)器20中。懸浮填料14的外形結(jié)構(gòu)為斜橢圓柱體，外部有若干鰭狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由三個交叉葉片組成,將填料分成六部分玉環(huán)凈化集團生產(chǎn)；這種填料表面經(jīng)過特殊工藝處理，增加了葉片表面的粗糙度，利于掛摸。懸浮填料14的填充率為30%~70%。
[0064]鼓風機10與移動床生物膜反應(yīng)器20底部的進氣管12相連。
[0065]實施例參見圖1，本發(fā)明的具體流程為:微污染原水通過泵連續(xù)進入MBBR反應(yīng)池，曝氣管在反應(yīng)池上升區(qū)一側(cè)進行曝氣，提供填料全池流化所需動力的同時向反應(yīng)池內(nèi)充氧，在填料表面生物膜的作用下，原水中的污染物得到降解，通過沉淀區(qū)時原水中的顆粒物和脫落的生物膜得到部分沉降，最后出水排入水體或進行后續(xù)處理。
[0066]這種利用移動床生物膜反應(yīng)器預處理微污染原水的方法，有以下步驟:
[0067](I)MBBR自然掛膜后，填料上附著生長著大量微生物，形成生物膜。[0068](2)微污染原水通過泵連續(xù)進入MBBR反應(yīng)池，MBBR反應(yīng)器進水采用上部進水，設(shè)置進水渠，進水采用90°三角堰。MBBR內(nèi)的懸浮填料的填充率為50%。
[0069](3)分離擋板將MBBR主反應(yīng)區(qū)分為上升區(qū)以及回流區(qū)。曝氣管在MBBR反應(yīng)池上升區(qū)底部進行曝氣，提供填料全池流化所需動力，同時向反應(yīng)池內(nèi)充氧，在良好的氣、液、固接觸條件下，棲息在載體表面上的微生物不斷攝取水中氧、有機污染物及氨氮，從而達到凈化原水的目的。在空氣的上升作用下，懸浮填料和原水在池內(nèi)不斷循環(huán)移動，呈現(xiàn)出上升和回流這兩種不同的流向。
[0070](4)通過沉淀區(qū)時原水中的顆粒物和脫落的生物膜得到部分沉降，最后出水排入水體或進行后續(xù)處理。MBBR反應(yīng)池出水方式為上部出水，后面設(shè)置出水渠，出水采用90°
三角堰。
[0071]該裝置采用自然掛膜，即不接種微生物，進水為某湖泊微污染原水，不投加其他基質(zhì)?？紤]到填料的掛膜，啟動階段擬選用較小的氣水比，啟動階段工藝參數(shù)可以為水力停留時間HRT=2h，氣水比為0.3:1。當水溫適宜(24-36°C)，有利于微生物在填料表面掛膜，運行幾天后，若反應(yīng)器對氨氮有較好的去除效果，表明掛膜啟動成功。運行階段的工藝參數(shù)可以為水力停留時間HRT=Ih,氣水比為0.2:1。[0072]本發(fā)明在處理微污染原水有顯著的效果，在預處理微污染原水方面有廣闊的發(fā)展前景。MBBR工藝具有掛膜時間短、氨氮去除效率高、氣水比小、傳質(zhì)效果好、占地面積小、運行方便以及不積泥等優(yōu)點。該發(fā)明是一種經(jīng)濟有效的生物預處理技術(shù)，且運行管理簡便、工藝能耗低，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
[0073]1、以某湖泊的微污染原水作為實驗用水，采用MBBR作為中試裝置，實驗周期為一年，實驗工況見表1。該MBBR反應(yīng)池為長方體結(jié)構(gòu)，采用鐵板焊接而成，反應(yīng)池平面尺寸為ImX Im正方形，有效水深為hl=4.0m,池體超高取h2=0.4m,底部泥斗高度為h3=0.1m,總高度為4.5m。內(nèi)部填裝懸浮填料，填充率為50%。
[0074]進出水NH/-N濃度及其去除率的變化如圖3所示。整個研究周期內(nèi)，進水NH4+-N為 2.2±1.7mg/L，出水 NH4+_N 為 0.4±0.4mg/L，NH4+_N 的平均去除率達到了 71±27%。在整個研究過程中，水溫經(jīng)歷了從高(夏季)到低(冬季)并進而升高(夏季)的過程，同時伴隨著NH/-N去除率的變化。例如，當水溫從11°C降低到2°C時(階段4，冬季)，NH4+-N去除率從82%下降到13%;然后當水溫逐漸上升到18°C時(階段5，春季)，NH4+-N去除率亦升高到98%。雖然水溫對于硝化菌活性的影響很大，但相比于懸浮生長的活性污泥系統(tǒng)，低溫對于附著生長的生物膜系統(tǒng)去除NH/-N的影響要小得多。水溫對于NH4+-N去除率的影響存在著一個臨界水溫(約為10°C ):該溫度以上，NH/-N去除率可達到80%以上。
[0075]NH/-N去除率及水溫在階段4-5中的變化如圖4所示。整個研究過程中，進水NH/-N濃度經(jīng)歷了逐漸增加的過程，NH4+-N負荷在階段5中由于水力停留時間的延長而有所下降。但是，進水NH/-N濃度的增加并不意味著NH4+-N去除率的下降。例如，階段3的進水NH/-N濃度在投加NH/-N后增加了 1.0mg/L，NH4+-N去除率卻不降反升，由階段2的62±25%上升到階段3的75± 17%。這表明本工藝對于進水NH4+-N濃度的變化有很好的適應(yīng)性，在NH4+-N濃度升高的情況下仍能保證NH/-N去除效果。值得注意的是，階段6中將NH4+-N投加濃度逐漸從3.0mg/L增加到6.0mg/L，NH4+-N去除率仍可達到96±2%。證明了 MBBR生物預處理工藝可處理含高濃度NH4+-N的微污染原水。[0076]
【權(quán)利要求】
1.一種高氨氮微污染原水的移動床式生物膜反應(yīng)器的預處理系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括進水泵(2)、移動床生物膜反應(yīng)器(20)和鼓風機(10)，所述的移動床式生物膜反應(yīng)器(20)內(nèi)部設(shè)有分離擋板(13)和導流墻(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的移動床式生物膜反應(yīng)器(20)的反應(yīng)池為長方體，在移動床式生物膜反應(yīng)器(20)頂部兩側(cè)分別設(shè)置進水渠(4)、出水渠(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的進水泵(2)與進水渠(4)連通； 或所述的進水泵(2)與進水渠(4)之間設(shè)有液體流量計(3)； 或所述的進水渠(4)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的導流墻(15)下部設(shè)有篩網(wǎng)； 或所述的導流墻(15)的兩側(cè)分別為主反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)(8);所述的主反應(yīng)區(qū)通過分離擋板(13)分隔為上升區(qū)(5)和回流區(qū)(5);所述的上升區(qū)(5)的底部設(shè)有曝氣管(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的分離擋板(13)為長方結(jié)構(gòu)的平板，其固定于移動床式生物膜反應(yīng)器(20)的池壁上，并與池底與池頂部分別預留有空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的移動床式生物膜反應(yīng)器(20)的底部兩側(cè)分別設(shè)有排泥管(9)和進氣管(12);所述的進氣管(12)與鼓風機(10)相連通； 或所述的移動床式生物膜反應(yīng)器(20)的底部還設(shè)有放空管(18)。 所述的移動式生物膜反應(yīng)器(20)的反應(yīng)池底部設(shè)泥斗(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的移動床式生物膜反應(yīng)器(20)內(nèi)設(shè)有懸浮填料(14)； 或所述的懸浮填料(14)為斜橢圓柱體，外部有若干鰭狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由三個交叉葉片組成，將填料分成六部分； 或所述的懸浮填料(14)的填充率為30%~70%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的鼓風機(10)與移動床生物膜反應(yīng)器(20)底部的進氣管(12)相連。
9.一種利用權(quán)利要求1-8中任一所述的移動床式生物膜反應(yīng)器預處理高氨氮微污染原水的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將移動床生物膜反應(yīng)器中的懸浮填料自然掛膜； (2)將微污染原水連續(xù)泵入移動床式生物膜反應(yīng)器，水力停留時間為I~2h; (3)曝氣管在移動床式生物膜反應(yīng)器主反應(yīng)區(qū)的上升區(qū)進行曝氣； (4)通過沉淀區(qū)時，高氨氮微污染原水中的顆粒物和脫落的生物膜得到沉降，最后出水排入水體或進行后續(xù)處理，沉降下來的污泥通過排泥管排出后處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:所述的步驟(1)中，掛膜時水溫為20~.30 0C ； 或所述的步驟(2)中，進水采用90°三角堰；從移動床式生物膜反應(yīng)器頂部進水；或所述的步驟(4)中 ，出水采用90°三角堰。
【文檔編號】C02F3/02GK103936140SQ201410150783
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】王亞宜, 宋成康, 秦健, 張雙福, 趙偉 申請人:同濟大學