煙道氣除硬裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水體軟化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種煙道氣除硬裝置及其使用方法，煙道氣除硬裝置包括混合器、風(fēng)機和反應(yīng)器，反應(yīng)器的左下端設(shè)有進(jìn)氣室，反應(yīng)器的左上端設(shè)有進(jìn)水室，反應(yīng)器的右上端設(shè)有出氣室，反應(yīng)器的右下端設(shè)有與反應(yīng)器連通的出水室，風(fēng)機的進(jìn)氣口安裝有煙道氣輸送管，風(fēng)機的出氣口通過進(jìn)氣管與混合器的第一進(jìn)口連通，混合器的第二進(jìn)口連通有加藥管道，混合器的出口與進(jìn)氣室連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，采用 CO2 作為水體軟化的藥劑，無毒副產(chǎn)物，不會產(chǎn)生較大的水性變化，產(chǎn)生的泥渣量小，操作人員勞動強度小；將煙道氣中的 CO2 作為氣源，實現(xiàn)煙道氣的資源化利用，減少 CO2 排放。
【專利說明】煙道氣除硬裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水體軟化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種煙道氣除硬裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一方面，硬度作為一項重要的水質(zhì)指標(biāo)在飲用水和工業(yè)用水中受到了廣泛關(guān)注，一般來說鈣離子和鎂離子是產(chǎn)生硬度的主要原因。硬度過高會引起市政用水及工業(yè)用水過程中的諸多問題，甚至人體的腎炎病癥也被認(rèn)為與水的硬度過高有關(guān)。鈣離子和鎂離子容易在管道、鍋爐中形成沉淀，從而引起生活用水、工業(yè)用水及水處理過程中的許多問題，如膜脫鹽過程(反滲透)就因結(jié)垢和堵塞問題在使用上受到了限制。目前的水體除硬技術(shù)，主要有以下幾種:
化學(xué)沉淀法，主要有石灰軟化法、石灰純堿軟化法、茍性鈉軟化法，化學(xué)沉淀法是將化學(xué)試劑加入到水中，使其中的鈣鎂離子以沉淀的形式析出，進(jìn)而降低水體的硬度，但是，該工藝具有藥劑投加量大、成泥量大、出水還需要調(diào)節(jié)PH值，運行成本高，同時容易造成二次污染。
[0003]離子交換法，通常是用來處理化學(xué)反應(yīng)沉淀后的初步處理水體，將水體中的鈣鎂離子進(jìn)一步去除，該方法能夠?qū)⒊鏊捕瓤刂圃?.lmg/L內(nèi)。但是該方法只能處理低硬度水，對進(jìn)水水質(zhì)要求較高，適用范圍受到限制。
[0004]納濾膜軟化法，納濾膜(NF)是一種低壓反滲透技術(shù)，介于反滲透(RO)和超濾(UF)之間，截留分子量介于200到1000之間，孔徑介于I X 10_9m到5X 10_9m，尤其對于二價的Ca2+、Mg2+有非常好的截留率，在軟化方面也有很好的效果。但是該方法對進(jìn)水水質(zhì)要求較高，容易受到污染，且處理能力恢復(fù)有限。
[0005]阻垢劑分散法，向海水中加入聚磷酸鹽類，有機磷酸等，加入的這些螯合物會同水中的鈣、鎂離子通過螯合和絡(luò)合作用形成螯合或絡(luò)合物，通過這種方法來阻止結(jié)垢趨勢。但是該方法沒有將硬度離子去除，而且螯合劑存在失效的問題，導(dǎo)致水質(zhì)變化，應(yīng)用領(lǐng)域有限。
[0006]酸化發(fā)酸化法，是通過向海水中加入酸類(硫酸或鹽酸)，預(yù)先分解水中的碳酸氧根，來阻止Ca(HCO3)2受熱分解形成CaCO3沉淀；此方法簡單，成本低，只適用于大型的蒸餾淡化廠。
[0007]另一方面，作為CO2的主要排放源，化石燃料在21世紀(jì)仍將繼續(xù)主導(dǎo)熱力和電力生產(chǎn)，煙道氣碳排放量占全球總排放量的37.5%。CO2的排放給環(huán)境帶來了重大的危害，各種自然災(zāi)害和人類疾病也愈演愈烈。煙道氣中CO2的回收利用成為了行業(yè)技術(shù)前沿，常用的CO2捕集技術(shù)有以下幾種。
[0008]蒸餾法，利用吸附劑吸附雜質(zhì)，可得到高純度液態(tài)產(chǎn)品。原理簡單，適于CO2體積分?jǐn)?shù)較高的情況，設(shè)備龐大，能耗高，分離效果差，成本高。
[0009]物理吸附法，利用吸附劑對混合氣中的CO2的選擇性可逆吸附作用來分離回收CO2,常用分子篩、活性氧化鋁、硅膠、活性炭等，工藝過程簡單，能耗低，技術(shù)先進(jìn)，易實現(xiàn)自動化、經(jīng)濟合理。吸附容量有限，吸附解吸頻繁，CO2回收率低。
[0010]催化燃燒法，通過將氣體中的可燃烴類以及有機可燃物質(zhì)燃燒，生產(chǎn)CO2，進(jìn)一步分離水、氧氣、適用于高濃度CO2氣體，工藝簡單、操作穩(wěn)定、成本低、產(chǎn)品純度高，不適于煙道氣回收co2。
[0011]膜分離法，各組分以不同的滲透速率，在壓力作用下，穿過膜組件，實現(xiàn)分離，裝置簡單，操作方便，能耗低，前段預(yù)處理多，難以得到高純度C02。
[0012]物理吸收法，利用各組分在溶劑中的溶解度隨著壓力、溫度變化的原理來進(jìn)行分離。具有吸收能力大、吸附劑用量少、再生能耗低、選擇性差、分離效率不高、運行成本高的特點，工業(yè)應(yīng)用少。
[0013]化學(xué)吸收法，CO2與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被吸收，吸收效果好，分離回收純度高，同時去除煙氣中的H2S,工藝兼容性強，易出現(xiàn)氣泡、夾帶現(xiàn)象，能耗、投資大?；瘜W(xué)吸收法的效果是最好的，但是投資費用大、運行費用高，沒有得到大量的推廣使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0014]本發(fā)明提供了一種煙道氣除硬裝置及其使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有水體除硬過程中存在的運行成本高、對進(jìn)水水質(zhì)要求較高的問題，以及捕集煙道氣中CO2的過程中存在的投資費用大、運行費用高、沒有得到大量的推廣使用的問題。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種煙道氣除硬裝置，包括混合器、風(fēng)機和反應(yīng)器，反應(yīng)器的頂部內(nèi)側(cè)安裝有噴淋器，反應(yīng)器的左下端設(shè)有與反應(yīng)器連通的進(jìn)氣室，反應(yīng)器的左上端設(shè)有與反應(yīng)器連通的進(jìn)水室，反應(yīng)器的右上端設(shè)有與反應(yīng)器連通的出氣室，反應(yīng)器的右下端設(shè)有與反應(yīng)器連通的出水室，風(fēng)機的進(jìn)氣口安裝有煙道氣輸送管，風(fēng)機的出氣口通過進(jìn)氣管與混合器的第一進(jìn)口連通，混合器的第二進(jìn)口連通有加藥管道，混合器的出口與進(jìn)氣室連通，進(jìn)水室的左端安裝有來水管線，出氣室的右端安裝有排氣管，出水室的右端安裝有出水管和回水管線。
[0016]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述反應(yīng)器的底板上設(shè)有能沿底板滑動的刮渣板，反應(yīng)器的底部右端設(shè)有排渣坑。
[0017]上述反應(yīng)器的底板為斜面。
[0018]上述出氣室的內(nèi)部設(shè)有沙礫或/和活性炭。
[0019]上述反應(yīng)器呈矩形，反應(yīng)器的左端安裝有第一半球形殼體，第一半球形殼體的內(nèi)部通過第一封隔板分為進(jìn)氣室和進(jìn)水室，反應(yīng)器的右端安裝有第二半球形殼體，第二半球形殼體的內(nèi)部通過第二封隔板分為出氣室和出水室。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種上述煙道氣除硬裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行:
第一步，通過加藥管道將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器的內(nèi)部，通過風(fēng)機將煙道氣輸送至混合器的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍之內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)；第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器左下部的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器左下端的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器左上端的進(jìn)水室進(jìn)入反應(yīng)器的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管從反應(yīng)器右上端的出氣室排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管從反應(yīng)器右下端的出水室排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線輸送至來水管線。
[0021]本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實現(xiàn)的:
第一步，通過加藥管道將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器的內(nèi)部，通過風(fēng)機將煙道氣輸送至混合器的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍之內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)；第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器左下部的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器左下端的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器左上端的進(jìn)水室進(jìn)入反應(yīng)器的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管從反應(yīng)器右上端的出氣室排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管從反應(yīng)器右下端的出水室排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線輸送至來水管線；
第二步中，沉淀物通過刮渣板刮至排渣坑中，并從排渣坑排出。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)方案之四是通過以下措施來實現(xiàn)的:
第一步，通過加藥管道將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器的內(nèi)部，通過風(fēng)機將煙道氣輸送至混合器的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍之內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)；第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器左下部的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器左下端的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器左上端的進(jìn)水室進(jìn)入反應(yīng)器的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管從反應(yīng)器右上端的出氣室排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管從反應(yīng)器右下端的出水室排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線輸送至來水管線；
第二步中，逆流接觸后的氣體經(jīng)沙礫或/和活性炭吸附后，通過排氣管從反應(yīng)器右上端的出氣室排出。
[0023]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其采用CO2作為水體軟化的藥劑，除硬技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)，同時無毒副產(chǎn)物，不改變水體主要成分，不會產(chǎn)生較大的水性變化，產(chǎn)生的泥渣量小，管理運行方便，操作人員勞動強度??；將煙道氣中的CO2作為氣源，實現(xiàn)煙道氣的資源化利用，減少CO2排放，達(dá)到節(jié)能減排，除垢凈化的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的煙道氣除硬裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中的編碼分別為:1為混合器，2為風(fēng)機，3為反應(yīng)器，4為進(jìn)氣室，5為進(jìn)水室，6為出氣室，7為出水室，8為煙道氣輸送管，9為進(jìn)氣管，10為加藥管道，11為來水管線，12為排氣管，13為出水管，14為回水管線，15為底板,16為刮洛板,17為排洛坑,18為馬達(dá)，19為第一封隔板，20為第二封隔板。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0027]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0028]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實施例一:如附圖1所示，該煙道氣除硬裝置包括混合器1、風(fēng)機2和反應(yīng)器3，反應(yīng)器3的頂部內(nèi)側(cè)安裝有噴淋器，反應(yīng)器3的左下端設(shè)有與反應(yīng)器3連通的進(jìn)氣室4，反應(yīng)器3的左上端設(shè)有與反應(yīng)器3連通的進(jìn)水室5，反應(yīng)器3的右上端設(shè)有與反應(yīng)器3連通的出氣室6，反應(yīng)器3的右下端設(shè)有與反應(yīng)器3連通的出水室7，風(fēng)機2的進(jìn)氣口安裝有煙道氣輸送管8，風(fēng)機2的出氣口通過進(jìn)氣管9與混合器I的第一進(jìn)口連通，混合器I的第二進(jìn)口連通有加藥管道10，混合器I的出口與進(jìn)氣室4連通，進(jìn)水室5的左端安裝有來水管線11，反應(yīng)器3的右端安裝有排氣管12，出水室7的右端安裝有出水管13和回水管線14。
[0029]通過加藥管道10將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器I的內(nèi)部，通過風(fēng)機2將煙道氣輸送至混合器I的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器I內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)；氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器3左下端的進(jìn)氣室4進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器3左下端的進(jìn)氣室4進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器3左上端的進(jìn)水室5進(jìn)入反應(yīng)器3的內(nèi)部，并待軟化的水體通過噴淋器從反應(yīng)器3頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管12從反應(yīng)器3右上端的反應(yīng)器3排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管13從反應(yīng)器3右下端的出水室7排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線14輸送至來水管線11。這樣，既實現(xiàn)了煙道氣中CO2的回收利用，減少了溫室氣體的排放，同時又實現(xiàn)了硬質(zhì)水體的軟化，降低水體軟化成本。
[0030]可根據(jù)實際需要，對上述煙道氣除硬裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1所示，上述反應(yīng)器3的底板15上設(shè)有能沿底板15滑動的刮渣板16，反應(yīng)器3的底部右端設(shè)有排渣坑17。這樣，沉淀物可以通過刮渣板16刮至排渣坑17中，并從排渣坑17排出；減少滯留在底板15上的沉淀物，保證從反應(yīng)器3流出的水體的清潔度。
[0031]如附圖1所示，上述反應(yīng)器3的底板15為斜面。這樣，一部分沉淀物可以沿著斜面自動流入排渣坑17內(nèi)，減少滯留在底板15上的沉淀物，保證從反應(yīng)器3流出的水體的清潔度。
[0032]作為優(yōu)選實施例，上述反應(yīng)器3的內(nèi)部設(shè)有沙礫或/和活性炭。這樣，逆流接觸后的氣體經(jīng)沙礫和活性炭吸附后，通過排氣管12從反應(yīng)器3右上端的出氣室6排出，可以降低氣體的流速，同時減少氣體攜帶的水沫，減少資源浪費。
[0033]如附圖1所示，上述煙道氣除硬裝置還包括驅(qū)動風(fēng)機2轉(zhuǎn)動的馬達(dá)18。這樣，可以為風(fēng)機2提供動力，保證煙道氣除硬裝置的正常工作。
[0034]如附圖1所示，上述反應(yīng)器3呈矩形，反應(yīng)器3的左端安裝有第一半球形殼體，第一半球形殼體的內(nèi)部通過第一封隔板19分為進(jìn)氣室4和進(jìn)水室5，反應(yīng)器3的右端安裝有第二半球形殼體，第二半球形殼體的內(nèi)部通過第二封隔板20分為反應(yīng)器3和出水室7。這樣，煙道氣除硬裝置的結(jié)構(gòu)更加合理，節(jié)約空間，便于加工制造和運輸。
[0035]實施例二:上述煙道氣除硬裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行:
第一步，通過加藥管道10將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器I的內(nèi)部,通過風(fēng)機2將煙道氣輸送至混合器I的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器I內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)；
第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器3左下端的進(jìn)氣室4進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器3左下端的進(jìn)氣室4進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器3左上端的進(jìn)水室5進(jìn)入反應(yīng)器3的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器3頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管12從反應(yīng)器3右上端的出氣室6排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管13從反應(yīng)器3右下端的出水室7排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線14輸送至來水管線11。
[0036]實施例三:上述煙道氣除硬裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行:
第一步，通過加藥管道10將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器I的內(nèi)部,通過風(fēng)機2將煙道氣輸送至混合器I的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器I內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)；
第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器3左下端的進(jìn)氣室4進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器3左下端的進(jìn)氣室4進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器3左上端的進(jìn)水室5進(jìn)入反應(yīng)器3的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器3頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管12從反應(yīng)器3右上端的出氣室6排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管13從反應(yīng)器3右下端的出水室7排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線14輸送至來水管線11 ；
第二步中，沉淀物通過刮渣板16刮至排渣坑17中，并從排渣坑17排出。
[0037]實施例四:上述煙道氣除硬裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行:
第一步，通過加藥管道10將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器I的內(nèi)部,通過風(fēng)機2將煙道氣輸送至混合器I的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器I內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)；
第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器3左下端的進(jìn)氣室4進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器3左下端的進(jìn)氣室4進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器3左上端的進(jìn)水室5進(jìn)入反應(yīng)器3的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器3頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管12從反應(yīng)器3右上端的出氣室6排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管13從反應(yīng)器3右下端的出水室7排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線14輸送至來水管線11 ；
第二步中，逆流接觸后的氣體經(jīng)沙礫或/和活性炭吸附后，通過排氣管12從反應(yīng)器3右上端的出氣室6排出。
[0038]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0039]本發(fā)明的使用過程:
CO2投加和吸收部分，該部分由煙道氣輸送管8、風(fēng)機2、混合器1、加藥管道10構(gòu)成。煙道氣在風(fēng)機2的作用下通過煙道氣輸送管8進(jìn)入混合器I中，氫氧化鈉溶液或氨水溶液通過加藥管道10進(jìn)入混合器1，與煙道氣進(jìn)行氣液混合后進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)。
[0040]水體軟化部分，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器3左下端的進(jìn)氣室4進(jìn)入反應(yīng)器3內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器3左上端的進(jìn)水室5進(jìn)入反應(yīng)器3的內(nèi)部，并待軟化的水體通過噴淋器從反應(yīng)器3頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管12從反應(yīng)器3右上端的出氣室6排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管13從反應(yīng)器3右下端的出水室7排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線14輸送至來水管線11。
[0041]泥渣清理和尾氣排放部分，在反應(yīng)器3底部設(shè)置反應(yīng)槽，鈣鎂離子在反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)沉淀，在槽內(nèi)設(shè)置刮渣板16，定期清除。在反應(yīng)器3的出氣室6內(nèi)設(shè)置沙礫或/和活性炭，減少氣流夾帶出的水沫。
【權(quán)利要求】
1.一種煙道氣除硬裝置，其特征在于包括混合器、風(fēng)機和反應(yīng)器，反應(yīng)器的頂部內(nèi)側(cè)安裝有噴淋器，反應(yīng)器的左下端設(shè)有與反應(yīng)器連通的進(jìn)氣室，反應(yīng)器的左上端設(shè)有與反應(yīng)器連通的進(jìn)水室，反應(yīng)器的右上端設(shè)有與反應(yīng)器連通的出氣室，反應(yīng)器的右下端設(shè)有與反應(yīng)器連通的出水室，風(fēng)機的進(jìn)氣口安裝有煙道氣輸送管，風(fēng)機的出氣口通過進(jìn)氣管與混合器的第一進(jìn)口連通，混合器的第二進(jìn)口連通有加藥管道，混合器的出口與進(jìn)氣室連通，進(jìn)水室的左端安裝有來水管線，出氣室的右端安裝有排氣管，出水室的右端安裝有出水管和回水管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙道氣除硬裝置，其特征在于反應(yīng)器的底板上設(shè)有能沿底板滑動的刮渣板，反應(yīng)器的底部右端設(shè)有排渣坑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙道氣除硬裝置，其特征在于反應(yīng)器的底板為斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙道氣除硬裝置，其特征在于出氣室的內(nèi)部設(shè)有沙石樂或/和活性炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙道氣除硬裝置，其特征在于反應(yīng)器呈矩形，反應(yīng)器的左端安裝有第一半球形殼體，第一半球形殼體的內(nèi)部通過第一封隔板分為進(jìn)氣室和進(jìn)水室，反應(yīng)器的右端安裝有第二半球形殼體，第二半球形殼體的內(nèi)部通過第二封隔板分為出氣室和出水室。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙道氣除硬裝置，其特征在于反應(yīng)器呈矩形，反應(yīng)器的左端安裝有第一半球形殼體，第一半球形殼體的內(nèi)部通過第一封隔板分為進(jìn)氣室和進(jìn)水室，反應(yīng)器的右端安裝有第二半球形殼體，第二半球形殼體的內(nèi)部通過第二封隔板分為出氣室和出水室。
7.—種如權(quán)利要求1所述的煙道氣除硬裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行: 第一步，通過加藥管道將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器的內(nèi)部，通過風(fēng)機將煙道氣輸送至混合器的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍之內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)； 第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器左下部的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器左下端的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器左上端的進(jìn)水室進(jìn)入反應(yīng)器的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管從反應(yīng)器右上端的出氣室排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管從反應(yīng)器右下端的出水室排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線輸送至來水管線。
8.—種如權(quán)利要求5所述的煙道氣除硬裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行: 第一步，通過加藥管道將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器的內(nèi)部，通過風(fēng)機將煙道氣輸送至混合器的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍之內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)； 第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器左下部的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器左下端的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器左上端的進(jìn)水室進(jìn)入反應(yīng)器的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管從反應(yīng)器右上端的出氣室排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管從反應(yīng)器右下端的出水室排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線輸送至來水管線。
9.一種如權(quán)利要求2或3所述的煙道氣除硬裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行: 第一步，通過加藥管道將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器的內(nèi)部，通過風(fēng)機將煙道氣輸送至混合器的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍之內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)；第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器左下部的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器左下端的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器左上端的進(jìn)水室進(jìn)入反應(yīng)器的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管從反應(yīng)器右上端的出氣室排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管從反應(yīng)器右下端的出水室排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線輸送至來水管線； 第二步中，沉淀物通過刮渣板刮至排渣坑中，并從排渣坑排出。
10.一種如權(quán)利要求4所述的煙道氣除硬裝置的使用方法，按下述步驟進(jìn)行: 第一步，通過加藥管道將氫氧化鈉溶液或氨水溶液加入到混合器的內(nèi)部，通過風(fēng)機將煙道氣輸送至混合器的內(nèi)部并與氫氧化鈉溶液或氨水溶液進(jìn)行氣液混合，混合器內(nèi)部的工作壓力在0.2MPa至0.5MPa的范圍之內(nèi)，氣液混合后的液體的PH值在9至10的范圍內(nèi)；第二步，氣液混合后的氣體通過反應(yīng)器左下部的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，氣液混合后的液體通過反應(yīng)器左下端的進(jìn)氣室進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部，待軟化的水體通過反應(yīng)器左上端的進(jìn)水室進(jìn)入反應(yīng)器的內(nèi)部，并通過噴淋器從反應(yīng)器頂部向下噴出與氣液混合后的氣體逆流接觸，逆流接觸后的氣體通過排氣管從反應(yīng)器右上端的出氣室排出，逆流接觸后的水體與氣液混合后的液體反應(yīng)后得到軟化水和沉淀物，當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量小于等于300mg/L時，通過出水管從反應(yīng)器右下端的出水室排出；當(dāng)軟化水中鈣鎂離子總含量大于300mg/L時，通過回水管線輸送至來水管線； 第二步中，逆流接觸后的氣體經(jīng)沙礫或/和活性炭吸附后，通過排氣管從反應(yīng)器右上端的出氣室排出。
【文檔編號】C02F5/08GK104291452SQ201410311627
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】黃強, 楊萍萍, 趙波, 鄭帥, 楊永軍, 王愛軍, 穆永亮, 卜奎勇, 周京都 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油勘察設(shè)計研究院（有限公司）