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      焦化廠污水的處理系統(tǒng)及方法

      文檔序號:4855145閱讀:788來源:國知局
      焦化廠污水的處理系統(tǒng)及方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦化廠污水的處理系統(tǒng),包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng),其中預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的旋流式油水分離器、多相流泵溶氣氣浮、中和池和調(diào)節(jié)池;生化處理系統(tǒng)由依次連接的兼氧水解池、好氧曝氣池和二沉池組成;深度處理系統(tǒng)則包括過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器、絮凝反應(yīng)池、三沉池和回用池。本處理系統(tǒng)的處理效果好,工藝流程設(shè)置靈活簡單,處理單元簡易緊湊、設(shè)備簡單,基建投資較少,運(yùn)行成本低,占地面積小。處理設(shè)施故障率低,維修簡單,管理方便。同時生化系統(tǒng)抗沖擊能力強(qiáng),出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
      【專利說明】焦化廠污水的處理系統(tǒng)及方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理,特別是焦化廠污水的處理系統(tǒng)及方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 目前,焦化廢水中含有苯類、酚類、氯化物、硫化物、氨氮、吡啶、喹啉等雜環(huán)和大量 多環(huán)雜環(huán)化合物、疊氮類無機(jī)化合和氨氮等,是一種有毒有害成份復(fù)雜、濃度含量高的難降 解工業(yè)廢水,并且廢水中含有油量較多,對生化處理系統(tǒng)影響較大。
      [0003] 這些物質(zhì)無論是排入地面水體或滲入地下水體,還是其中的一些物質(zhì)釋放進(jìn)入大 氣,他們都會直接的或間接地對動植物產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。人直接食用了含這類物質(zhì)一定濃 度的水,或長時間的吸入含該類物質(zhì)的空氣,會得病,嚴(yán)重者可以致癌。特別是有些物質(zhì)可 在動物或植物體內(nèi)富集,使其濃度濃縮許多倍,最終通過食物鏈可侵害到人;焦化廢水中的 含碳類化合物多數(shù)都是耗氧類物質(zhì),他們進(jìn)入水體后要消耗水體中的溶解氧,嚴(yán)重時可以 導(dǎo)致水體的腐化;而焦化廢水中的含氮類物質(zhì),能導(dǎo)致水體的富營養(yǎng)化,可以導(dǎo)致藻類的大 量滋生和繁殖;氨氮在水體中還能轉(zhuǎn)化成亞硝態(tài)氮,嬰幼兒食用了含有一定濃度亞硝態(tài)氮 的水,可導(dǎo)致白血病。由于焦化廢水對自然生態(tài)的破壞極其嚴(yán)重,對人類的威脅巨大,因此, 不僅要對其進(jìn)行治理,而且要進(jìn)行徹底的治理,并且要防止污染的轉(zhuǎn)移和產(chǎn)生二次污染。污 水的組成復(fù)雜,其成份與性質(zhì)隨企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),生產(chǎn)技術(shù)的質(zhì)量、以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的 利用不同而變化。污水中所含污染物可分為有機(jī)物和無機(jī)物兩大類。無機(jī)物一般以銨鹽等 形式存在,如NH 4+、NH3、SCN_、TP (總磷)、CN_、S042_等。有機(jī)物除C0Dra (化學(xué)需氧量)、B0D5 (五 日生化需氧量)、SS (懸浮物)等外,還包括脂肪族化合物、雜環(huán)類化合物和多環(huán)芳香烴等, 同時還包括石油類、動植物油類物質(zhì)。污水中含有大量的有毒有害物質(zhì),其中某些酚類化合 物能使細(xì)胞蛋白質(zhì)發(fā)生變性和沉淀,對各種細(xì)胞都有直接毒害作用,還可以引起高鐵血紅 蛋白癥;其中氰化物屬劇毒物質(zhì),進(jìn)入有機(jī)體后,可與高鐵型細(xì)胞色素氧化酶結(jié)合,變成氰 化高鐵型細(xì)胞色素氧化酶,使其失去傳遞氧的作用,從而引起組織缺氧而致中毒;其中大量 的多環(huán)芳烴和雜環(huán)類化合物,不少被疑為致癌和致突變物質(zhì),其中大量的有機(jī)物排入水體 后,還將消耗水中大量的溶解氧,造成水體缺氧,危害水生生物。
      [0004] 另外,污水中的nh3-n對水生生物也有毒害作用,還會引起水體的富營養(yǎng)化問題, 高濃度的NH 3 - N本身就是一種不穩(wěn)定的無機(jī)物,它在微生物的作用下會被氧化為NCV和 NCV,同時消耗水中的溶解氧,生成的NCV則是一種潛在的致癌物質(zhì),高濃度的NH3 - N對周 圍環(huán)境及設(shè)施設(shè)備危害也較大,如下風(fēng)向的花草樹木枯槁,設(shè)備、欄桿及配電箱腐爛等。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種處理效果好,工藝流程 設(shè)置靈活簡單的焦化廠污水的處理系統(tǒng)及方法。
      [0006] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所設(shè)計的焦化廠污水的處理系統(tǒng),包括依次連接的預(yù) 處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng),其中預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的旋流式油水分 離器、多相流泵溶氣氣浮、中和池和調(diào)節(jié)池;生化處理系統(tǒng)由依次連接的兼氧水解池、好氧 曝氣池和二沉池組成,在上述好氧曝氣池的末端至兼氧水解池的首端設(shè)有硝化液回流通 路,同時二沉池還分別與兼氧水解池和好氧曝氣池之間設(shè)有污泥回流通路,另外在好氧曝 氣池的末端設(shè)有填料投加裝置;深度處理系統(tǒng)則包括過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器、絮凝反應(yīng)池、 三沉池和回用池。
      [0007] -種焦化廠污水的處理方法,包括以下步驟:
      [0008] (a)污水預(yù)處理,氨氮廢水進(jìn)入旋流式油水分離器,進(jìn)行油水分離后的廢水進(jìn)入多 相流泵溶氣氣浮,去除剩下的油和大量的懸浮物,接著經(jīng)中和池處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,并與生 活污水和其它廢水混合;
      [0009] (b)污水生化處理,混合廢水進(jìn)入兼氧水解池中,進(jìn)行反硝化作用并降解部分有 機(jī)物,經(jīng)兼氧水解池處理后的出水自流至好氧曝氣池內(nèi),利用微生物將剩余有機(jī)物降解,經(jīng) 好氧曝氣池處理后的出水進(jìn)入二沉池內(nèi),同時好氧曝氣池末端的硝化液回流到兼氧水解池 中,回流量為120?200%,在二沉池中進(jìn)行泥水分離,其中出水流入下一步處理中,污泥中 的小部分則回流至兼氧水解池,回流量為60?100%,大部分污泥回流至好氧曝氣池中,回 流量為100?150% ;
      [0010] (C)污水深度處理,經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器去除難降解 的C0D ra和懸浮物,在過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器內(nèi)所需投加的藥劑有硫酸亞鐵、過硫酸鹽和絡(luò) 合劑,其HRT (水力停留時間)為20min,經(jīng)過硫酸鹽活化強(qiáng)氧化反應(yīng)器后,污水進(jìn)入絮凝反 應(yīng)池,其所需投加的藥劑有氫氧化鈉和聚丙烯酰胺,其HRT為30min,最后經(jīng)過三沉池處理 后的出水進(jìn)入回用池內(nèi)。
      [0011] 整個污水處理系統(tǒng)中的所有設(shè)備介紹如下:
      [0012] 旋流式油水分離器:氨氮廢水進(jìn)入旋流式油水分離器,靠兩種互不相容液體的密 度差,利用液體在旋流管內(nèi)高速旋流產(chǎn)生離心力將油滴從水中分離出來,實現(xiàn)油水分離。運(yùn) 行時打開旋流式除油器的入口,待旋流式除油器內(nèi)腔全部充滿液體后,緩慢打開旋流器的 水相出口閥門和油相出口閥門。調(diào)節(jié)閥門控制旋流器的入口和水相出口壓差為〇. 2Mpa,旋 流器的入口和油相出口壓差為〇. 4Mpa ;在正常運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)期間,一般不需要調(diào)節(jié)旋流器。
      [0013] 多相流泵溶氣氣?。簭男魇接退蛛x器出來的廢水進(jìn)入多相流泵溶氣氣浮中。 多相流泵溶氣氣浮采用先進(jìn)的多相流泵,減少了空壓機(jī)、壓力容器、通用離心泵和控制系統(tǒng) 等傳統(tǒng)容器系統(tǒng)的必需設(shè)置。在浮選劑的作用下,實現(xiàn)污染物的分離去除。浮選劑優(yōu)選含 有一種鐵鹽和聚丙烯酰胺(PAM)的復(fù)配物。鐵鹽為聚合硫酸鐵、硫酸鐵或氯化鐵中的一種, 聚丙烯酰胺為陽離子聚丙烯酰胺。上述復(fù)配物的藥液成分的比例為1?3份鐵鹽:1?2份 聚丙烯酰胺。
      [0014] 中和池:用于收集多相流泵溶氣氣浮出水,起到中和并調(diào)節(jié)pH的作用。
      [0015] 調(diào)節(jié)池:用于收集調(diào)節(jié)污水處理站內(nèi)部的地面和設(shè)備設(shè)施排水,包括污泥濃縮池 排出的上清液以及工廠其它廢水,在調(diào)節(jié)池中將氨氮廢水與其它廢水進(jìn)行混合。
      [0016] 兼氧水解池:是生化處理的核心設(shè)施之一。經(jīng)過有效的前級除油預(yù)處理,廢水中有 機(jī)物的含量、生化抑制性物質(zhì)的含量可得到降低和均勻,廢水的可生化性得到提高,具備了 進(jìn)行生化處理的條件。廢水進(jìn)入兼氧水解池,主要為氨氮進(jìn)行反硝化和降解部分有機(jī)提供 必須的功能設(shè)置。兼氧水解池是使微生物(異養(yǎng)反硝化菌)處于缺氧狀態(tài),利用有機(jī)碳源作 為電子供體,將混合回流中的no2-no3-n轉(zhuǎn)化為N2并逸出,而且利用部分有機(jī)碳和氨氮組成 新的細(xì)胞物質(zhì),從而去除一部分有機(jī)物,減輕后續(xù)好氧曝氣池的有機(jī)負(fù)荷以利于硝化作用, 最終消除氮的營養(yǎng)化污染。同時在兼氧水解池的底部設(shè)置有潛水?dāng)嚢铏C(jī),使廢水在兼氧水 解池內(nèi)均勻攪拌,不會發(fā)生沉積現(xiàn)象。兼氧水解池正常運(yùn)行可按下列參數(shù)參考操作:溶解氧 < 0· 5Mg/L、適宜水溫為18?40°C、總磷含量> 2mg/L、pH為7. 3?8. 2。
      [0017] 好氧曝氣池:經(jīng)兼氧水解池處理后的廢水流入好氧曝氣池進(jìn)行生化反應(yīng),好氧曝 氣池是一種活性污泥法的生化處理裝置,在該裝置中的有機(jī)物被微生物所吸附、降解,使水 質(zhì)得到凈化。經(jīng)過兼氧水解池的生化作用,有機(jī)物濃度將大幅度降低,但仍有一定量的有機(jī) 物存在。為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步的氧化分解,同時在碳化作用趨于完全的情況下,硝化作 用能順利進(jìn)行,在好氧曝氣池的末端設(shè)有填料投加裝置,所投加的填料為改性生物懸浮填 料,直徑25mmX高10mm,比表面積為620m 2/m3,堆積密度為100kg/m3。添加填料則可以確保 硝化反應(yīng)在有機(jī)負(fù)荷較低的好氧池進(jìn)行,同時好氧曝氣池的末端不會存在著反硝化的浮泥 現(xiàn)象。好氧曝氣池在硝化過程中起作用的是好氧菌及自養(yǎng)型細(xì)菌(硝化菌),好氧菌把有 機(jī)物分解成C0 2和H20,硝化菌則利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣的C02作為營養(yǎng)源, 將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化成Ν0 3-Ν,Ν02-Ν。好氧曝氣池的出水進(jìn)二沉池,好氧末端的即硝化液回 流到兼氧水解池(回流量為120-200% ),為兼氧水解池生化池提供電子受體,通過反硝化 作用完成最終的消除氨氮污染。另外在好氧曝氣池的上方安裝有消泡水管道,當(dāng)好氧曝氣 池內(nèi)由于曝氣作用分解有機(jī)物質(zhì)而形成大量的泡沐時,可打開消泡水管閥進(jìn)行消泡。好氧 曝氣池正常運(yùn)行可按下列參數(shù)參考操作:前端的溶解氧為1. 5?2. Omg/L、中端的溶解氧為 2. 0?4. 5mg/L、末端的溶解氧為3. 5mg/L左右、總磷含量為3. 5mg/L、pH為7. 5?8. 2、混 合液污泥濃度3000?4500mg/L、適宜水溫為18?40°C。
      [0018] 二沉池:好氧曝氣池出水端的廢水進(jìn)入二沉池,二沉池采用中心進(jìn)水周邊集水的 方式,該池為中心輻流式,內(nèi)置刮泥機(jī)。在二沉池中進(jìn)行泥水分離,其中出水流入下一步處 理中,污泥中的小部分則回流至兼氧水解池,回流量為60?100%,大部分污泥回流至好氧 曝氣池中,回流量為100?150%。
      [0019] 過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器:一種集紫外光、熱、過度金屬活化過硫酸鹽氧化技術(shù)反應(yīng) 器,其所需投加的藥劑有硫酸亞鐵、過硫酸鹽和絡(luò)合劑,其HRT為20min。
      [0020] 絮凝反應(yīng)池:經(jīng)過硫酸鹽活化強(qiáng)氧化反應(yīng)器后,污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池,絮凝反應(yīng)池 是對廢水進(jìn)行絮凝處理,其所需投加的藥劑有氫氧化鈉和聚丙烯酰胺,HRT為30min。
      [0021] 三沉池:從絮凝反應(yīng)池出來的出水在三沉池中再次沉淀以確保水質(zhì)的潔凈。
      [0022] 回用池:經(jīng)過三沉池處理后的出水可以直接排放,或者進(jìn)行回用處理,如鍋爐補(bǔ) 水、冷卻水等回用。
      [0023] 為了更好保證污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,在預(yù)處理系統(tǒng)中還設(shè)有事故調(diào)節(jié)池,其 安裝在旋流式油水分離器的前面。事故調(diào)節(jié)池是用于調(diào)節(jié)均質(zhì)發(fā)生事故時排放工業(yè)廢水。 具體的情況是當(dāng)廢水站的內(nèi)部生物處理過程不穩(wěn)定,系統(tǒng)發(fā)生故障時,或蒸氨系統(tǒng)異常,氨 氮、C0D ra等長時間超過廢水站進(jìn)水指標(biāo)要求。此時,氨氮廢水應(yīng)通過閥門及時切換到事故 調(diào)節(jié)池。當(dāng)系統(tǒng)正常后,再把氨氮廢水切換回預(yù)處理系統(tǒng)處理,然后再進(jìn)入生化系統(tǒng)處理。
      [0024] 本發(fā)明得到的焦化廠污水的處理系統(tǒng),在旋流式油水分離器預(yù)處理工業(yè)段不投加 藥劑,這樣不僅不再產(chǎn)生額外的污染物,更重要的是可大大減少污水處理的運(yùn)行成本;另 夕卜,通過多相流泵溶氣氣浮的方法能有效地去除石油類、揮發(fā)酚和氰化物,從而確保了生化 工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。本系統(tǒng)中的生化處理部分,采用A/Ο內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝,利用兼氧水解 池與投加懸浮填料的活性污泥好氧曝氣池的有機(jī)結(jié)合,使得處理后的出水其有機(jī)物含量、 C〇Dra均有所下降,水質(zhì)情況良好且剩余污泥量較少。另外在深化處理部分采用過硫酸鹽強(qiáng) 氧化反應(yīng)器,則更加保證了水質(zhì)。整體來說,本處理系統(tǒng)的處理效果好,工藝流程設(shè)置靈活 簡單,處理單元簡易緊湊、設(shè)備簡單,基建投資較少,運(yùn)行成本低,占地面積小。處理設(shè)施故 障率低,維修簡單,管理方便。同時生化系統(tǒng)抗沖擊能力強(qiáng),出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0025] 圖1是實施例1的焦化廠污水的處理系統(tǒng)的流程圖;
      [0026] 圖2是實施例1的焦化廠污水的處理系統(tǒng)中生化處理系統(tǒng)的流程圖;
      [0027] 圖3是實施例2的焦化廠污水的處理系統(tǒng)的流程圖。
      [0028] 圖中:處理系統(tǒng)1、生化處理系統(tǒng)2、深度處理系統(tǒng)3、旋流式油水分離器4、多相流 泵溶氣氣浮5、中和池6、調(diào)節(jié)池7、兼氧水解池8、好氧曝氣池9、硝化液回流通路9-1、填料 投加裝置9-2、二沉池10、污泥回流通路10-1、過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器11、絮凝反應(yīng)池12、三 沉池13、回用池14、事故調(diào)節(jié)池15。

      【具體實施方式】
      [0029] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
      [0030] 實施例1 :
      [0031] 如圖1、圖2所示,本實施例提供的焦化廠污水的處理系統(tǒng),包括依次連接的預(yù)處 理系統(tǒng)1、生化處理系統(tǒng)2和深度處理系統(tǒng)3,預(yù)處理系統(tǒng)1包括依次連接的旋流式油水分 離器4、多相流泵溶氣氣浮5、中和池6和調(diào)節(jié)池7 ;生化處理系統(tǒng)2由依次連接的兼氧水解 池8、好氧曝氣池9和二沉池10組成,在上述好氧曝氣池9的末端至兼氧水解池8的首端設(shè) 有硝化液回流通路9-1,同時二沉池10還分別與兼氧水解池8和好氧曝氣池9設(shè)有污泥回 流通路10-1,另外在好氧曝氣池9的末端設(shè)有填料投加裝置9-2 ;深度處理系統(tǒng)3則包括過 硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器11、絮凝反應(yīng)池12、三沉池13和回用池14。
      [0032] 一種焦化廠污水的處理方法,包括以下步驟:
      [0033] a)污水預(yù)處理,氨氮廢水進(jìn)入旋流式油水分離器4,進(jìn)行油水分離后的廢水進(jìn)入 多相流泵溶氣氣浮5,去除剩下的油和大量的懸浮物,接著經(jīng)中和池6處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池7, 并與生活污水和其它廢水混合;
      [0034] b)污水生化處理,混合廢水進(jìn)入兼氧水解池8中,進(jìn)行反硝化作用并降解部分有 機(jī)物,經(jīng)兼氧水解池8處理后的出水自流至好氧曝氣池9,利用微生物將剩余有機(jī)物降解, 經(jīng)好氧曝氣池9處理后的出水進(jìn)入二沉池10,同時好氧曝氣池9末端的硝化液回流到兼氧 水解池8中,回流量為120?200%,在二沉池10中進(jìn)行泥水分離,其中出水流入下一步處 理中,而污泥中的小部分則回流至兼氧水解池8,回流量為60?100%,大部分污泥回流至 好氧曝氣池9中,回流量為100?150% ;
      [0035] c)污水深度處理,經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器11去除難降 解的〇?"和懸浮物,在過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器11內(nèi)所需投加的藥劑有硫酸亞鐵、過硫酸鹽 和絡(luò)合劑,其HRT為20min,經(jīng)過硫酸鹽活化強(qiáng)氧化反應(yīng)器11后,污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池12, 其所需投加的藥劑有氫氧化鈉和聚丙烯酰胺,其HRT為30min,最后經(jīng)過三沉池14處理后的 出水進(jìn)入回用池15內(nèi)。
      [0036] 采用本實施例的焦化污水的處理系統(tǒng),其各階段的主要污染物處理結(jié)果數(shù)據(jù):
      [0037]

      【權(quán)利要求】
      1. 一種焦化廠污水的處理系統(tǒng),包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)(1)、生化處理系統(tǒng)(2)和 深度處理系統(tǒng)(3),其特征在于:預(yù)處理系統(tǒng)(1)包括依次連接的旋流式油水分離器(4)、多 相流泵溶氣氣?。?)、中和池(6)和調(diào)節(jié)池(7);生化處理系統(tǒng)(2)由依次連接的兼氧水解池 (8 )、好氧曝氣池(9 )和二沉池(10 )組成,在上述好氧曝氣池(9 )的末端至兼氧水解池(8 ) 的首端設(shè)有硝化液回流通路(9-1),同時二沉池(10)還分別與兼氧水解池(8)和好氧曝氣 池(9)設(shè)有污泥回流通路(10-1),另外在好氧曝氣池(9)的末端設(shè)有填料投加裝置(9-2); 深度處理系統(tǒng)(3)則包括過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器(11)、絮凝反應(yīng)池(12)、三沉池(13)和回 用池(14)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廠污水的處理系統(tǒng),其特征在于:在預(yù)處理系統(tǒng)(1)中的 旋流式油水分離器(4)前還連接有事故調(diào)節(jié)池(15)。
      3. -種焦化廠污水的處理方法,其特征在于包括以下步驟: a) 污水預(yù)處理,氨氮廢水進(jìn)入旋流式油水分離器(4),進(jìn)行油水分離后的廢水進(jìn)入多 相流泵溶氣氣?。?),去除剩下的油和大量的懸浮物,接著經(jīng)中和池(6)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池 (7),并與生活污水和其它廢水混合; b) 污水生化處理,混合廢水進(jìn)入兼氧水解池(8)中,進(jìn)行反硝化作用并降解部分有機(jī) 物,經(jīng)兼氧水解池(8)處理后的出水自流至好氧曝氣池(9),利用微生物將剩余有機(jī)物降 解,經(jīng)好氧曝氣池(9)處理后的出水進(jìn)入二沉池(10),同時好氧曝氣池(9)末端的硝化液回 流到兼氧水解池(8)中,回流量為120~200%,在二沉池(10)中進(jìn)行泥水分離,其中出水流入 下一步處理中,而污泥中的小部分則回流至兼氧水解池(8),回流量為6(Γ100%,大部分污 泥回流至好氧曝氣池(9)中,回流量為10(Γ150% ; c) 污水深度處理,經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器(11)去除難降解的 〇?"和懸浮物,在過硫酸鹽強(qiáng)氧化反應(yīng)器(11)內(nèi)所需投加的藥劑有硫酸亞鐵、過硫酸鹽和 絡(luò)合劑,其HRT為20min,經(jīng)過硫酸鹽活化強(qiáng)氧化反應(yīng)器(11)后,污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池(12), 其所需投加的藥劑有氫氧化鈉和聚丙烯酰胺,其HRT為30min,最后經(jīng)過三沉池(14)處理后 的出水進(jìn)入回用池(15)內(nèi)。
      【文檔編號】C02F9/14GK104086045SQ201410316892
      【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
      【發(fā)明者】陳其經(jīng) 申請人:寧波市恒潔水務(wù)發(fā)展有限公司
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