一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，該處理工藝是對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)廢水中塑化水進(jìn)行的處理，所述的塑化水由粘膠纖維塑化浴工段蒸煮后的廢氣經(jīng)凝塔回收二硫化碳后而得到，該塑化水的處理工藝依次包括有預(yù)處理、塑化浴處理以及半纖處理三個(gè)步驟，能有效的完成塑化水中半纖的處理工藝，在實(shí)際操作過程中，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)中，將塑化水直接送入污水處理站進(jìn)行處理的操作步驟而言，能更有效的降低混合廢水中的半纖含量，實(shí)際使用效果良好，且適宜廣泛推廣使用。
【專利說明】一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，具體涉及對(duì)粘膠纖維成型 工段中塑化車間產(chǎn)生的廢水進(jìn)行的半纖處理技術(shù)，屬于粘膠短纖維【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠成形是粘膠纖維生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)重要工序，其過程為：酸站將符合工藝要 求的酸浴送到紡絲機(jī)浴槽內(nèi)，粘膠則經(jīng)原液車間熟成后，在紡絲車間內(nèi)通過噴絲頭孔道進(jìn) 入紡絲機(jī)浴槽內(nèi)并凝固形成絲束，然后再經(jīng)三級(jí)牽伸進(jìn)入塑化工段(塑化浴)，塑化浴的原 理是利用蒸汽對(duì)絲束進(jìn)行蒸煮，去除絲束內(nèi)含有的二硫化碳、硫酸、硫酸鋅、半纖維素（即半 纖，它是由粘膠帶入的不溶性雜質(zhì)，因此，是表示水中還原性物質(zhì)多少的一個(gè)指標(biāo))。蒸煮后 的廢氣經(jīng)凝塔回收二硫化碳，塑化浴溢流水（即：塑化水）帶走了絲束中的硫酸、半纖、硫酸 鋅，且溫度約95°C，塑化水酸度達(dá)到了 13g/l左右溢流排放。
[0003] 在粘膠纖維的工業(yè)生產(chǎn)過程中，除塑化水外還會(huì)產(chǎn)生大量的酸、堿混合廢水，若直 接排放不僅會(huì)造成嚴(yán)重的水污染，更會(huì)形成大量纖維資源的流失浪費(fèi)，傳統(tǒng)的處理方法是 將粘膠纖維生產(chǎn)過程中的混合廢水進(jìn)行三級(jí)處理，用于除去該混合廢水中的硫化物、鋅鹽 和半纖（1克半纖轉(zhuǎn)化為C0D約1克，可生化降解性差、理化和生化效果均不理想)，從而達(dá) 到提高出水水質(zhì)，防止C0D(化學(xué)需氧量，是在一定的條件下，采用一定的強(qiáng)氧化劑處理水樣 時(shí)，往往還會(huì)造成所消耗的氧化劑量的超標(biāo)和資源的流失浪費(fèi)。
[0004] 隨著粘膠纖維的工業(yè)化發(fā)展，人們已經(jīng)意識(shí)到了混合廢水中產(chǎn)生的膠質(zhì)硫、硫化 物以及粘膠帶入的半纖和灰分、粘膠成形過程中產(chǎn)生的膠塊等雜質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，現(xiàn)有已 披露的處理粘膠纖維廢水的專利文獻(xiàn)有：CN102941017A、CN102963994A、CN100494087C等， 其中，CN102941017A、CN102963994A是對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢棄堿液的處理方法，公開了 去除壓榨堿液中高含量半纖的工藝方法；CN100494087C是對(duì)酸性廢水的處理方法，公開了 去除廢水中的膠質(zhì)硫、硫化物、金屬離子的工藝方法，但現(xiàn)有情況是，混合廢水中匯同有約 2000方/天的塑化水，同時(shí)進(jìn)入一級(jí)污水處理站進(jìn)行處理，由于塑化水內(nèi)含有高濃度的半 纖，若直接進(jìn)入污水處理廠，則會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口 C0D濃度的偏高，同時(shí)，由于水量較大處理難度 較大的因素，采用投入大量的水處理藥劑進(jìn)行處理，其效果也欠佳，往往會(huì)造成污水溫度較 商，影響生化細(xì)菌的生長(zhǎng)和處理能力等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，包括在塑化 浴前端加入堿液進(jìn)行預(yù)處理、收集塑化溢流水和對(duì)該塑化溢流水的半纖處理等步驟，能有 效的在將廢液送入污水處理站之前出去其中的半纖含量，實(shí)際使用效果良好，經(jīng)實(shí)踐證明， 塑化溢流水獲得的廢液中，半纖的去除率到達(dá)85%，較現(xiàn)有技術(shù)中，將塑化水直接送入污水 處理站進(jìn)行處理的操作步驟而言，本處理工藝更具實(shí)用性，適宜廣泛推廣使用。
[0006] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，該 處理工藝是對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)廢水中塑化水進(jìn)行的處理，所述的塑化水由粘膠纖維塑化浴工 段蒸煮后的廢氣經(jīng)凝塔回收二硫化碳后而得到，該塑化水的處理工藝包括： (1) 預(yù)處理：設(shè)置塑化水補(bǔ)充罐，使用堿液將所述塑化水補(bǔ)充罐內(nèi)冷水的PH值調(diào)節(jié)至 12?14后，作為塑化水補(bǔ)充水，待用； (2) 塑化浴處理：設(shè)置塑化水回收罐，使用步驟（1)獲得的塑化水補(bǔ)充水和冷卻水作為 溶劑送入塑化槽，并經(jīng)蒸煮回收二硫化碳后得到溫度為95?98°C的塑化溢流水，再將該塑 化溢流水送入塑化水回收罐中； (3) 半纖處理：將塑化水回收罐中的塑化溢流水依次經(jīng)降溫、氣浮處理后，再將得到的 廢液送入粘膠纖維生產(chǎn)的污水處理站，完成塑化水中半纖的處理工藝。
[0007] 在上述步驟（1)中，加入堿液的目的主要在于調(diào)節(jié)塑化水補(bǔ)充水呈堿性，提高塑化 溢流水中半纖濃度，從而減少后續(xù)步驟處理過程中的用水量，實(shí)際使用效果良好，在本發(fā)明 中，所述的堿液包括濃度為12?17g/L、PH值為12?14的氫氧化鈉水溶液，優(yōu)化的，采用 濃度15 g/L、PH值為14氫氧化鈉水溶液。
[0008] 為更好的實(shí)現(xiàn)上述操作，在所述的塑化水補(bǔ)充罐上設(shè)有供堿液添加的計(jì)量泵和控 制閥，所述堿液的添加量控制在〇. 25?0. 3L/min。 所述的塑化水回收罐采用玻璃鋼材質(zhì)制作而成，其容積為18?22 m3,優(yōu)選20 m3。
[0009] 在實(shí)際操作過程中，由于塑化溢流水中含有少量的二硫化碳和硫化氫，因此，本發(fā) 明在所述的塑化水回收罐上還設(shè)有與系統(tǒng)冷凝器相連通的抽風(fēng)管，利用系統(tǒng)冷凝器尾冷負(fù) 壓將塑化溢流水中殘余的二硫化碳和硫化氫抽走，并送至廢氣處理設(shè)施，降低后端處理的 塑化溢流水中有毒氣體濃度。
[0010] 在本發(fā)明中，所述的半纖處理步驟包括： (3. 1)降溫處理：采用高溫泵以100?140m3/h的流速將所述塑化水回收罐中的塑化溢 流水抽送至換熱設(shè)備，并將塑化溢流水的溫度降至90?105°C ; (3. 2)氣浮處理：將降溫處理后的塑化溢流水送入混合池，使用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)該塑化溢 流水的PH值為3?5后，再加入沉淀劑，啟動(dòng)氣浮處理設(shè)備除去上層懸浮物，分離后得到廢 液和含懸浮物的濃縮液，將廢液送入粘膠纖維生產(chǎn)的污水處理站； (3. 3)脫水處理：將步驟（3. 2)中得到的含懸浮物的濃縮液送入框壓濾機(jī)或帶式脫泥 機(jī)去除水分，得到含半纖的干泥餅并回用，在實(shí)際使用時(shí)，該含半纖的干泥餅可暫用于燃煤 鍋爐摻燃。
[0011] 所述的堿性物質(zhì)為納濾廢堿液或石灰乳中的一種或兩者的組合，所述的沉淀劑為 陽離子聚丙烯酰胺，其中，納濾廢堿液可使塑化溢流水中的半纖在酸性條件下析出成微小 顆粒懸浮物，加入石灰乳和陽離子聚丙烯酰胺則是為了使微小懸浮物生成較大顆粒，便于 氣浮處理設(shè)備的處理。
[0012] 為更好的實(shí)現(xiàn)上述步驟，所述換熱設(shè)備的數(shù)量為兩組，包括使用組和備用組，每組 均由兩臺(tái)換熱面積為180?220m2的換熱器串聯(lián)組成，優(yōu)選200m 2由M200C耐腐材料制作 而成的換熱器。
[0013] 所述的氣浮處理設(shè)備采用處理量為80?120m3/h、出水懸浮物< 70SS的高效淺層 氣浮機(jī)，可選用QJ100淺層氣浮成套設(shè)備。
[0014] 所述的混合池為設(shè)有攪拌混合器和刮泥板的反應(yīng)池，在實(shí)際使用時(shí)，可將加入塑 化溢流水中的沉淀劑沉淀劑攪拌均勻，便于懸浮物的析出，細(xì)小懸浮物隨氣浮處理設(shè)備產(chǎn) 生的氣泡上浮至上層后，由混合池中的刮泥板將其刮除分離后，得到廢液，較大懸浮物形成 的濃縮液則繼續(xù)完成步驟（3. 3)的脫水處理。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果： (1)本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，主要針對(duì)塑化水中的半纖進(jìn)行處理，處理后的廢水再匯同混合廢 水送入污水處理站，較現(xiàn)有技術(shù)中，將塑化水直接送入污水處理站進(jìn)行處理的操作步驟而 言更具實(shí)用價(jià)值，能有效的降低混合廢水中的半纖含量，尤其是在污水量大的情況下，其效 果尤其明顯，適宜廣泛推廣使用。
[0016] (2)本發(fā)明在塑化水補(bǔ)充罐內(nèi)加入有堿液，其目的主要在于調(diào)節(jié)塑化水補(bǔ)充水呈 堿性，提高塑化溢流水中半纖濃度，從而減少后續(xù)步驟處理過程中的用水量，實(shí)際使用效果 良好， (3)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，在原有工藝流程的基礎(chǔ)上僅增加了塑化水補(bǔ)充罐以及塑化水回 收罐的設(shè)置，可在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，符合成本核算。
[0017] (4)本發(fā)明還設(shè)計(jì)有抽風(fēng)管，在實(shí)際操作過程中，由于塑化溢流水中含有少量的二 硫化碳和硫化氫，使用抽風(fēng)管，則可利用系統(tǒng)冷凝器尾冷負(fù)壓將塑化溢流水中殘余的二硫 化碳和硫化氫抽走，并送至廢氣處理設(shè)施，達(dá)到降低后端處理的塑化溢流水中的有毒氣體 濃度。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0019] 實(shí)施例1 : 本發(fā)明涉及一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，特別是對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)廢水 中塑化水進(jìn)行的處理。在粘膠纖維的生產(chǎn)中，塑化水是由粘膠纖維塑化浴工段蒸煮后的廢 氣經(jīng)凝塔回收二硫化碳后而得到的溢流水，在現(xiàn)有的塑化浴工段中，經(jīng)蒸煮后的塑化水往 往帶有絲束中的硫酸、半纖以及硫酸鋅等物質(zhì)，且溫度高達(dá)95°C，酸度達(dá)到13g/l左右，并 與粘膠纖維生產(chǎn)過程中的其它混合廢水一并排入污水處理站，經(jīng)三級(jí)處理，如滿足混合廢 水中硫化物、鋅鹽以及半纖的綜合處理后，再進(jìn)行排放，但實(shí)際情況卻表明，混合廢水中半 纖的處理效果并不理想，即1克半纖轉(zhuǎn)化為C0D約1克，可生化降解性差、理化和生化效果 均不理想，而正是基于塑化浴工段產(chǎn)生的塑化水中含有大量的半纖，本發(fā)明專門提出了一 種新的半纖處理工藝，并不是專利文獻(xiàn)CN102941017A、CN102963994A等披露的廢棄堿液的 處理方法，本方法專門針對(duì)現(xiàn)有粘膠纖維生產(chǎn)的工藝流水線而設(shè)置，只需在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn) 的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)即可，完全符合成本核算，極具經(jīng)濟(jì)效益。
[0020] 以下是對(duì)本發(fā)明方法的進(jìn)一步概括。
[0021] 本實(shí)施例所采取的方法具體包括如下步驟： (1) 預(yù)處理：設(shè)置塑化水補(bǔ)充罐，并在該塑化水補(bǔ)充罐上設(shè)置有計(jì)量泵和控制閥，使用 濃度為12g/L、PH值為14的氫氧化鈉水溶液經(jīng)控制閥添加入塑化水補(bǔ)充罐中，并使用計(jì)量 泵控制氫氧化鈉水溶液的添加量控制在〇. 25L/min，將塑化水補(bǔ)充罐內(nèi)冷水的PH值調(diào)節(jié)至 14后，作為塑化水補(bǔ)充水，待用。 (2) 塑化浴處理：采用玻璃鋼材質(zhì)制作一個(gè)容積為18 m3的塑化水回收罐，并在該塑化 水回收罐上設(shè)置一個(gè)與系統(tǒng)冷凝器相連通的抽風(fēng)管，使用步驟（1)獲得的塑化水補(bǔ)充水和 冷卻水作為溶劑送入塑化槽，并經(jīng)蒸煮回收二硫化碳后得到溫度為95°c的塑化溢流水，再 將該塑化溢流水送入塑化水回收罐中，其中，抽風(fēng)管的作用是利用系統(tǒng)冷凝器尾冷負(fù)壓將 塑化溢流水中殘余的二硫化碳和硫化氫抽走，并送至廢氣處理設(shè)施，降低后端處理的塑化 溢流水中有毒氣體的濃度，設(shè)計(jì)十分合理。
[0022] (3)半纖處理：主要將塑化水回收罐中的塑化溢流水依次經(jīng)降溫、氣浮處理后，再 將得到的廢液送入粘膠纖維生產(chǎn)的污水處理站，完成塑化水中半纖的處理工藝，具體步驟 如下： (3. 1)降溫處理：采用高溫泵以100m3/h的流速將所述塑化水回收罐中的塑化溢流水抽 送至換熱設(shè)備，并將塑化溢流水的溫度降至50°C，其中，換熱設(shè)備的數(shù)量設(shè)置為兩組，一組 為使用組，另一種為備用組，且每組均由兩臺(tái)換熱面積為180m 2的換熱器串聯(lián)組成。
[0023] (3. 2)氣浮處理：首先，將降溫處理后的塑化溢流水送入混合池，使用納濾廢液調(diào) 節(jié)該塑化溢流水的PH值為3后，再加入石灰乳和沉淀劑，并由混合池的攪拌混合器攪拌均 勻，其中，含堿纖的廢液來自原液車間納濾工段，可使塑化溢流水中的半纖在酸性條件下析 出成微小顆粒懸浮物，加入石灰乳和沉淀劑（陽離子聚丙烯酰胺）則是為了使微小懸浮物生 成較大顆粒；然后，啟動(dòng)氣浮處理設(shè)備，利用氣泡上浮原理除去上層微小顆粒懸浮物，由混 合池中的刮泥板將其刮除分離后，得到廢液和含懸浮物的濃縮液，將廢液送入粘膠纖維生 產(chǎn)的污水處理站，其中，氣浮處理設(shè)備可選用處理量為80m3/h、出水懸浮物< 70SS的QJ100 淺層氣浮成套設(shè)備。
[0024] (3. 3)脫水處理：將步驟（3. 2)中得到的含懸浮物的濃縮液送入框壓濾機(jī)去除水 分，得到含半纖的干泥餅，可暫用于燃煤鍋爐摻燃。
[0025] 經(jīng)本實(shí)施例所述方法處理后的廢液被送入污水處理站，依次完成三級(jí)處理后獲得 排放水，對(duì)該排放水進(jìn)行檢測(cè)，獲得如下數(shù)據(jù)：半纖含量2. 6 %、硫化物含量1. 6%、鋅鹽含量 0· 06%。
[0026] 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例所采取的方法具體包括如下步驟： (1) 預(yù)處理：設(shè)置塑化水補(bǔ)充罐，并在該塑化水補(bǔ)充罐上設(shè)置有計(jì)量泵和控制閥，使用 濃度為15g/L、PH值為14的氫氧化鈉水溶液經(jīng)控制閥添加入塑化水補(bǔ)充罐中，并使用計(jì)量 泵控制氫氧化鈉水溶液的添加量控制在〇. 275 L/min，將塑化水補(bǔ)充罐內(nèi)冷水的PH值調(diào)節(jié) 至13后，作為塑化水補(bǔ)充水，待用。 (2) 塑化浴處理：采用玻璃鋼材質(zhì)制作一個(gè)容積為20m3的塑化水回收罐，并在該塑化 水回收罐上設(shè)置一個(gè)與系統(tǒng)冷凝器相連通的抽風(fēng)管，使用步驟（1)獲得的塑化水補(bǔ)充水和 冷卻水作為溶劑送入塑化槽中，并經(jīng)塑化蒸煮回收二硫化碳后得到溫度為96. 5°C的塑化溢 流水，再將該塑化溢流水送入塑化水回收罐中，其中，抽風(fēng)管的作用是利用系統(tǒng)冷凝器尾冷 負(fù)壓將塑化溢流水中殘余的二硫化碳和硫化氫抽走，并送至廢氣處理設(shè)施，降低后端處理 的塑化溢流水中有毒氣體的濃度，設(shè)計(jì)十分合理。
[0027] (3)半纖處理：主要將塑化水回收罐中的塑化溢流水依次經(jīng)降溫、氣浮處理后，再 將得到的廢液送入粘膠纖維生產(chǎn)的污水處理站，完成塑化水中半纖的處理工藝，具體步驟 如下： (3. 1)降溫處理：采用高溫泵以120m3/h的流速將所述塑化水回收罐中的塑化溢流水抽 送至換熱設(shè)備，并將塑化溢流水的溫度降至55°C，其中，換熱設(shè)備的數(shù)量設(shè)置為兩組，一組 為使用組，另一種為備用組，且每組均由兩臺(tái)換熱面積為200m 2的換熱器串聯(lián)組成。
[0028] (3. 2)氣浮處理：首先，將降溫處理后的塑化溢流水送入混合池，使用納濾廢堿液 調(diào)節(jié)該塑化溢流水的PH值為4后，再加入石灰乳和沉淀劑，并由混合池的攪拌混合器攪拌 均勻，其中，含堿纖的廢液來自原液車間納濾工段，可使塑化溢流水中的半纖在酸性條件下 析出成微小顆粒懸浮物，加入石灰乳和沉淀劑（陽離子聚丙烯酰胺）則是為了使微小懸浮物 生成較大顆粒；然后，啟動(dòng)氣浮處理設(shè)備，利用氣泡上浮原理除去上層微小顆粒懸浮物，由 混合池中的刮泥板將其刮除分離后，得到廢液和含懸浮物的濃縮液，將廢液送入粘膠纖維 生產(chǎn)的污水處理站，其中，氣浮處理設(shè)備可選用處理量為100m3/h、出水懸浮物< 70SS的 QJ100淺層氣浮成套設(shè)備。
[0029] (3. 3)脫水處理：將步驟（3. 2)中得到的含懸浮物的濃縮液送入框壓濾機(jī)去除水 分，得到含半纖的干泥餅，暫用于燃煤鍋爐摻燃。
[0030] 經(jīng)本實(shí)施例所述方法處理后的廢液被送入污水處理站，依次完成三級(jí)處理后獲得 排放水，對(duì)該排放水進(jìn)行檢測(cè)，獲得如下數(shù)據(jù)：半纖含量2. 1 %、硫化物含量1. 4%、鋅鹽含量 0· 04%。
[0031] 實(shí)施例3: 本實(shí)施例所采取的方法具體包括如下步驟： (1) 預(yù)處理：設(shè)置塑化水補(bǔ)充罐，并在該塑化水補(bǔ)充罐上設(shè)置有計(jì)量泵和控制閥，使用 濃度為17g/L、PH值為12的氫氧化鈉水溶液經(jīng)控制閥添加入塑化水補(bǔ)充罐中，并使用計(jì)量 泵控制氫氧化鈉水溶液的添加量控制在〇. 3L/min，將塑化水補(bǔ)充罐內(nèi)冷水的PH值調(diào)節(jié)至 12后，作為塑化水補(bǔ)充水，待用。 (2) 塑化浴處理：采用玻璃鋼材質(zhì)制作一個(gè)容積為22m3的塑化水回收罐，并在該塑化 水回收罐上設(shè)置一個(gè)與系統(tǒng)冷凝器相連通的抽風(fēng)管，使用步驟（1獲得的塑化水補(bǔ)充水和 冷卻水作為溶劑送入塑化槽中，并經(jīng)塑化蒸煮回收二硫化碳后得到溫度為98°C的塑化溢流 水，再將該塑化溢流水送入塑化水回收罐中，其中，抽風(fēng)管的作用是利用系統(tǒng)冷凝器尾冷負(fù) 壓將塑化溢流水中殘余的二硫化碳和硫化氫抽走，并送至廢氣處理設(shè)施，降低后端處理的 塑化溢流水中有毒氣體的濃度，設(shè)計(jì)十分合理。
[0032] (3)半纖處理：主要將塑化水回收罐中的塑化溢流水依次經(jīng)降溫、氣浮處理后，再 將得到的廢液送入粘膠纖維生產(chǎn)的污水處理站，完成塑化水中半纖的處理工藝，具體步驟 如下： (3. 1)降溫處理：采用高溫泵以140m3/h的流速將所述塑化水回收罐中的塑化溢流水 抽送至換熱設(shè)備，并將塑化溢流水的溫度降至60°C，其中，換熱設(shè)備的數(shù)量設(shè)置為兩組，一 組為使用組，另一種為備用組，且每組均由兩臺(tái)換熱面積為220m2的換熱器串聯(lián)組成。
[0033] (3. 2)氣浮處理：首先，將降溫處理后的塑化溢流水送入混合池，使用納濾廢間液 調(diào)節(jié)該塑化溢流水的PH值為5后，再加入含石灰乳和沉淀劑，并由混合池的攪拌混合器攪 拌均勻，其中，含堿纖的廢液來自原液車間納濾工段，可使塑化溢流水中的半纖在酸性條件 下析出成微小顆粒懸浮物，加入石灰乳和沉淀劑（陽離子聚丙烯酰胺）則是為了使微小懸浮 物生成較大顆粒；然后，啟動(dòng)氣浮處理設(shè)備，利用氣泡上浮原理除去上層微小顆粒懸浮物，
【權(quán)利要求】
1. 一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于：該處理工藝是對(duì)粘膠纖 維生產(chǎn)廢水中塑化水進(jìn)行的處理，所述的塑化水由粘膠纖維塑化浴工段蒸煮后的廢氣經(jīng)凝 塔回收二硫化碳后而得到，該塑化水的處理工藝包括： (1) 預(yù)處理：設(shè)置塑化水補(bǔ)充罐，使用堿液將所述塑化水補(bǔ)充罐內(nèi)冷水的PH值調(diào)節(jié)至 12?14后，作為塑化水補(bǔ)充水，待用； (2) 塑化浴處理：設(shè)置塑化水回收罐，使用步驟（1)獲得的塑化水補(bǔ)充水和冷卻水作為 溶劑送入塑化槽中，并經(jīng)蒸煮回收二硫化碳后得到溫度為95?98°C的塑化溢流水，再將該 塑化溢流水送入塑化水回收罐中； (3) 半纖處理：將塑化水回收罐中的塑化溢流水依次經(jīng)降溫、氣浮處理后，再將得到的 廢液送入粘膠纖維生產(chǎn)的污水處理站，完成塑化水中半纖的處理工藝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于： 所述的堿液包括濃度為12?17g/L、PH值為12?14的氫氧化鈉水溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于： 在所述的塑化水補(bǔ)充罐上設(shè)有供堿液添加的計(jì)量泵和控制閥，所述堿液的添加量控制在 0.25 ?0. 3L/min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于： 所述的塑化水回收罐采用玻璃鋼材質(zhì)制作而成，其容積為18?22 m3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于： 在所述的塑化水回收罐上還設(shè)有與系統(tǒng)冷凝器相連通的抽風(fēng)管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于： 所述的半纖處理步驟包括： (3. 1)降溫處理：采用高溫泵以100?140m3/h的流速將所述塑化水回收罐中的塑化溢 流水抽送至換熱設(shè)備，并將塑化溢流水的溫度降至50?60°C ; (3. 2)氣浮處理：將降溫處理后的塑化溢流水送入混合池，使用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)該塑化溢 流水的PH值為3?5后，再加入沉淀劑，啟動(dòng)氣浮處理設(shè)備除去上層懸浮物，分離后得到廢 液和含懸浮物的濃縮液，將廢液送入粘膠纖維生產(chǎn)的污水處理站； (3. 3)脫水處理：將步驟（3. 2)中得到的含懸浮物的濃縮液送入框壓濾機(jī)或帶式脫泥 機(jī)去除水分，得到含半纖的干泥餅并回用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于： 所述的堿性物質(zhì)為納濾廢堿液或石灰乳中的一種或兩者的組合，所述的沉淀劑為陽離子聚 丙烯酰胺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于： 所述換熱設(shè)備的數(shù)量為兩組，包括使用組和備用組，每組均由兩臺(tái)換熱面積為180?220m 2 的換熱器串聯(lián)組成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于： 所述的氣浮處理設(shè)備采用處理量為80?120m 3/h、出水懸浮物< 70SS的高效淺層氣浮機(jī)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于粘膠纖維生產(chǎn)廢水的半纖處理工藝，其特征在于： 所述的混合池為設(shè)有攪拌混合器和刮泥板的反應(yīng)池。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK104058539SQ201410318901
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】殷宗正, 朱本洪 申請(qǐng)人:成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司