低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)及其處理方法
【專利摘要】低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)及其處理方法，本發(fā)明屬于高效給水處理領(lǐng)域，它為了解決現(xiàn)有處理低溫低濁高氨氮水的系統(tǒng)運行成本高和處理效果差的問題。強化處理系統(tǒng)包括沖擊旋流混合裝置、分級網(wǎng)格絮凝池、沉淀池、炭砂濾池和消毒接觸池，原水首先進入沖擊旋流混合裝置中與混凝劑進行充分混合，初級原水依次流經(jīng)各級網(wǎng)格絮凝池進行絮凝處理，絮凝處理后的水進入沉淀池進行泥水分離，分離后的上清液進入炭砂濾池，上清液經(jīng)炭砂濾池中活性炭和石英砂的吸附和截留作用，濾后水再與消毒劑一起進入消毒接觸池中發(fā)生耦合消毒，最后的凈化水通過凈水管排出。本發(fā)明低溫低濁高氨氮水強化處理的工藝流程短、投資少，強化處理的效果良好。
【專利說明】低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)及其處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高效給水處理領(lǐng)域，具體涉及處理低濁、高氨氮、高有機物水的系統(tǒng)及其處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]低濁水由于濁度低，膠體顆粒少，導致顆粒相互碰撞而凝聚的幾率減小，影響了混凝工藝對其的去除效果。氨氮在水體中硝化作用的產(chǎn)物硝酸鹽和亞硝酸鹽對人體有很大危害，硝酸鹽和亞硝酸鹽濃度高的飲用水會誘發(fā)高鐵血紅蛋白癥和產(chǎn)生致癌的亞硝胺。高有機物原水在消毒過程中會生成具有“三致性”消毒副產(chǎn)物，影響身體健康；同時，有機物包裹在膠體顆粒表面會影響混凝效果。而針對松花江原水水質(zhì)，現(xiàn)行常規(guī)處理工藝已經(jīng)不能滿足同時去除濁度、氨氮及有機物的要求，需對常規(guī)工藝進行強化及增加深度處理工藝。
[0003]目前，常用的深度處理工藝為臭氧活性炭工藝及膜工藝。臭氧-生物活性炭工藝不僅能去除水中的濁度、有機物，同時由于活性炭工藝中微生物作用，對氨氮也具有很好的去除效果。然而，臭氧-生物活性炭工藝也具有局限性，一方面，臭氧活性炭工藝運行效果受原水水質(zhì)、水量影響較大，生物活性炭工藝中微生物的泄漏會造成生物安全性問題；另一方面，活性炭工藝受溫度的影響較大，由于松花江原水水溫有3~5個月低于5°C，而有機物及氨氮的去除主要依賴于生物活性炭中生物的活性，低溫環(huán)境會降低生物活性，影響工藝對有機物和氨氮的去除效果。膜法能較好的將原水中的濁度及有機物截留去除，但是膜法不能截留水中的氨氮，不能同時滿足去除濁度、有機物及氨氮的要求。同時，由于臭氧-活性炭工藝及膜法處理工藝前端必須有常規(guī)處理工藝進行配套，導致其工藝流程冗長、投資成本大、運行成本高、 控制復雜。針對上述問題，亟需一種短流程、投資少、運行成本低及控制方便的水處理方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有處理低溫低濁高氨氮水的系統(tǒng)運行成本高和處理效果差的問題，而提供低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)及其處理方法。
[0005]本發(fā)明低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)包括沖擊旋流混合裝置、一級網(wǎng)格絮凝池、二級網(wǎng)格絮凝池、三級網(wǎng)格絮凝池、沉淀池、炭砂濾池和消毒接觸池；原水進管與沖擊旋流混合裝置的進水口相連，在沖擊旋流混合裝置的前端開有混凝劑投加口，在沖擊旋流混合裝置中設(shè)置有多層格網(wǎng)，各層格網(wǎng)的孔眼交錯布置，沖擊旋流混合裝置的出水口通過一號水管與一級網(wǎng)格絮凝池的進水口相通，一級網(wǎng)格絮凝池后接二級網(wǎng)格絮凝池，二級網(wǎng)格絮凝池后接三級網(wǎng)格絮凝池，相鄰的網(wǎng)格絮凝池之間設(shè)置有帶通水口的隔墻，在各級網(wǎng)格絮凝池中均設(shè)置有多層格網(wǎng)，在三級網(wǎng)格絮凝池的后面接有沉淀池，沉淀池與三級網(wǎng)格絮凝池之間通過底部開有通口的隔壁隔開，沉淀池為上向流斜管沉淀池或上向流斜板沉淀池，位于沉淀池底部的排泥口與排泥管相連接，位于沉淀池上部的出水口通過二號水管與炭砂濾池的進水口相連接，在炭砂濾池中鋪設(shè)一層活性炭，在活性炭的下方還鋪設(shè)有一層石英砂，位于炭砂濾池底部的出水口與三號水管的一端相通，三號水管的另一端連接到消毒接觸池的入水口上，在三號水管上開有消毒劑投加口，消毒接觸池底部的出水口與凈水管相通，其中在一號水管、二號水管、三號水管和凈水管上均設(shè)有閥門。
[0006]本發(fā)明低溫低濁高氨氮水的強化處理方法按下列步驟實現(xiàn):
[0007]一、原水進入沖擊旋流混合裝置中，混凝劑通過設(shè)置在沖擊旋流混合裝置前端的混凝劑投加口加入沖擊旋流混合裝置中，混凝劑與原水在沖擊旋流混合裝置中進行充分混合，得到初級原水；
[0008]二、初級原水通過一號水管流入一級網(wǎng)格絮凝池中，然后通過網(wǎng)格絮凝池之間隔墻上的通水口依次流經(jīng)二級網(wǎng)格絮凝池和三級網(wǎng)格絮凝池進行絮凝處理，絮凝處理后的水進入沉淀池進行泥水分離，截留在沉淀池底部的污泥通過排泥管排出，上清液則通過二號水管進入炭砂濾池；
[0009]三、進入炭砂濾池的上清液經(jīng)活性炭和石英砂的吸附和物理截留作用去除顆粒雜質(zhì)，濾后水流入三號水管中；
[0010]四、通過設(shè)置在三號水管上的消毒劑投加口投加雙氧水/氯耦合消毒劑，雙氧水/氯耦合消毒劑與流入三號水管中的濾后水在消毒接觸池中發(fā)生耦合消毒，消毒處理后的水作為凈化水通過凈水管排出，完成低溫低濁高氨氮水的強化處理。
[0011]本發(fā)明的低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)及其處理方法針對松花江、牡丹江、嫩江及黑龍江原水的處理效果優(yōu)異。
[0012]本發(fā)明的低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)及其處理方法包括以下優(yōu)點:
[0013]1、低溫低濁高氨氮水強化處理的工藝流程短、投資少、控制方便；
[0014]2、處理工藝同時兼顧原水濁度、有機物及氨氮的去除，效果明顯，尤其是通過絮體和活性炭的吸附，氨氮去除量大于lmg/L ；
[0015]3、通過混合裝置、絮凝池及濾池的整合，可以有效降低運行成本，節(jié)約藥耗10~30%，節(jié)約能耗20~40%。
[0016]4、經(jīng)上向流斜管或斜板沉淀池中水的氨氮去除量為0.3~0.5mg/L,經(jīng)過炭砂濾池氨氮去除量為0.4~0.6mg/L,最后經(jīng)H2O2/氯氣耦合消毒氨氮去除量為1.5~2.0mg/L ；而沉后水濁度小于1.0NTU,炭砂濾池出水濁度0.2~0.5NTU ;沉后水CODsfa為1.5~2.0mg/L，炭砂濾池出水CODsfa為0.5~1.0mg/L，最終處理后的出水水質(zhì)優(yōu)于《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為格網(wǎng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖，20—肋條。

【具體實施方式】
[0019]【具體實施方式】一:本實施方式低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)包括沖擊旋流混合裝置1、一級網(wǎng)格絮凝池2、二級網(wǎng)格絮凝池3、三級網(wǎng)格絮凝池4、沉淀池5、炭砂濾池6和消毒接觸池7 ;原水進管12與沖擊旋流混合裝置I的進水口相連，在沖擊旋流混合裝置I的前端開有混凝劑投加口 8，在沖擊旋流混合裝置I中設(shè)置有多層格網(wǎng)，各層格網(wǎng)的孔眼交錯布置，沖擊旋流混合裝置I的出水口通過一號水管13與一級網(wǎng)格絮凝池2的進水口相通，一級網(wǎng)格絮凝池2后接二級網(wǎng)格絮凝池3，二級網(wǎng)格絮凝池3后接三級網(wǎng)格絮凝池4，相鄰的網(wǎng)格絮凝池之間設(shè)置有帶通水口的隔墻18，在各級網(wǎng)格絮凝池中均設(shè)置有多層格網(wǎng)，在三級網(wǎng)格絮凝池4的后面接有沉淀池5，沉淀池5與三級網(wǎng)格絮凝池4之間通過底部開有通口的隔壁19隔開，沉淀池5為上向流斜管沉淀池或上向流斜板沉淀池，位于沉淀池5底部的排泥口與排泥管16相連接，位于沉淀池5上部的出水口通過二號水管14與炭砂濾池6的進水口相連接，在炭砂濾池6中鋪設(shè)一層活性炭10，在活性炭10的下方還鋪設(shè)有一層石英砂11，位于炭砂濾池6底部的出水口與三號水管15的一端相通,三號水管15的另一端連接到消毒接觸池7的入水口上，在三號水管15上開有消毒劑投加口 9，消毒接觸池7底部的出水口與凈水管17相通，其中在一號水管13、二號水管14、三號水管15和凈水管17上均設(shè)有閥門。
[0020]本實施方式混凝劑與原水在沖擊旋流混合裝置中進行充分混合，與混凝劑充分混合后的原水依次進入一級、二級及三級網(wǎng)格絮凝池進行絮凝處理，膠體顆粒及微小懸浮物在剪切力的作用下相互碰撞，逐漸形成尺寸大、強度高的絮凝體，同時有機物及氨氮被具有多孔性的絮體吸附，發(fā)生絮凝反應后的水進入上向流斜管/斜板沉淀池進行泥水分離，吸附了有機物及氨氮的絮凝體被截留在沉淀池底部，并通過排泥管排出，部分有機物及氨氮在此階段被去除，經(jīng)過泥水分離的上清液進入炭砂濾池，在濾料的吸附、物理截留作用下，未在沉淀池中去除的微小顆粒雜質(zhì)被去除，同時有機物及氨氮在濾料的吸附作用下進一步被去除，得到的濾后水與消毒劑在消毒接觸池中發(fā)生耦合消毒，在此階段，氨氮在H202/C12的耦合作用下轉(zhuǎn)化為氮氣被去除，部分有機物被氧化去除，消毒后的水即可外供。
[0021]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是在沖擊旋流混合裝置I中設(shè)置3~8層格網(wǎng)，每層格網(wǎng)的肋條20寬度為15~20mm，格網(wǎng)的孔徑為I~2倍肋條寬度，各層格網(wǎng)間的間距不超過孔徑的10~15倍。
[0022]本實施方式各層格網(wǎng)孔眼交錯布置，前一個格網(wǎng)孔眼出水沖擊在下一層格網(wǎng)的肋條上，形成沖擊旋流，通過各層格網(wǎng)的間距控制沖擊力。
[0023]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是在各級網(wǎng)格絮凝池中設(shè)置有多層格網(wǎng)，格網(wǎng)的肋條20寬度為8~15mm，格網(wǎng)孔眼凈間距為3~5倍肋條寬度，各層格網(wǎng)間距不超過孔眼凈間距的5~20倍。
[0024]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是在炭砂濾池6中活性炭的填充厚度為1.0~1.5m，石英砂的填充厚度為0.3~0.5m。
[0025]【具體實施方式】五:本實施方式低溫低濁高氨氮水的強化處理方法按下列步驟實現(xiàn):
[0026]一、原水進入沖擊旋流混合裝置I中，混凝劑通過設(shè)置在沖擊旋流混合裝置I前端的混凝劑投加口 8加入沖擊旋流混合裝置I中，混凝劑與原水在沖擊旋流混合裝置I中進行充分混合，得到初級原水；
[0027]二、初級原水通過一號水管13流入一級網(wǎng)格絮凝池2中，然后通過網(wǎng)格絮凝池之間隔墻18上的通水口依次流經(jīng)二級網(wǎng)格絮凝池2和三級網(wǎng)格絮凝池4進行絮凝處理，絮凝處理后的水進入沉淀池5進行泥水分離，截留在沉淀池5底部的污泥通過排泥管16排出，上清液則通過二號水管14進入炭砂濾池6 ；
[0028]三、進入炭砂濾池6的上清液經(jīng)活性炭10和石英砂11的吸附和物理截留作用去除顆粒雜質(zhì)，濾后水流入三號水管15中；
[0029]四、通過設(shè)置在三號水管15上的消毒劑投加口 9投加雙氧水/氯耦合消毒劑，雙氧水/氯耦合消毒劑與流入三號水管15中的濾后水在消毒接觸池7中發(fā)生耦合消毒，消毒處理后的水作為凈化水通過凈水管17排出，完成低溫低濁高氨氮水的強化處理。
[0030]本實施方式?jīng)_擊旋流混合裝置和各級網(wǎng)格絮凝池中的格網(wǎng)的設(shè)置方向均與進水的方向垂直。
[0031]本實施方式步驟二中控制第一級網(wǎng)格絮凝池能耗0.10~0.15m，絮凝時間I~2min ;第二級網(wǎng)格絮凝池能耗0.08~0.1Om,絮凝時間3~4min ;第三級網(wǎng)格絮凝池能耗
0.05~0.07m,絮凝時間3~4min。網(wǎng)格絮凝池中控制絮凝體中位徑0.4~1.0mm, 二維分形維數(shù)1.4~1.7。
[0032]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】五不同的是步驟一中沖擊旋流混合裝置I中水的流速為0.5~1.2m/s。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】五相同。
[0033]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】五或六不同的是步驟二控制沉淀池5內(nèi)水的上升流速為2.0~2.7mm/s。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】五或六相同。
[0034]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】五至七之一不同的是步驟四雙氧水/氯耦合消毒劑中H2O2的投加量為0.2~0.5mg/L, Cl2的投加量為3~5mg/L。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】五至七之一相同。
[0035]實施例一:本實施例采用【具體實施方式】一所述的水處理系統(tǒng)對低溫低濁高氨氮水強化處理方法按下列步驟實施:
[0036]一、原水進入沖擊旋流混合裝置I中，按15mg/L的濃度將PAC混凝劑通過設(shè)置在沖擊旋流混合裝置I前端的混凝劑投加口 8加入到?jīng)_擊旋流混合裝置I中，混凝劑與原水在沖擊旋流混合裝置I中進行充分混合，得到初級原水；
[0037]二、初級原水通過一號水管13流入一級網(wǎng)格絮凝池2中，然后通過網(wǎng)格絮凝池之間隔墻18上的通水口依次流經(jīng)二級網(wǎng)格絮凝池2和三級網(wǎng)格絮凝池4進行絮凝處理，絮凝處理后的水進入上向流斜板沉淀池5進行泥水分離，截留在沉淀池5底部的污泥通過排泥管16排出，上清液則通過二號水管14進入炭砂濾池6 ；
[0038]三、進入炭砂濾池6的上清液經(jīng)活性炭10和石英砂11的吸附和物理截留作用去除顆粒雜質(zhì)，濾后水流入三號水管15中；
[0039]四、通過設(shè)置在三號水管15上的消毒劑投加口 9投加雙氧水/氯耦合消毒劑，雙氧水/氯耦合消毒劑與流入三號水管15中的濾后水在消毒接觸池7中發(fā)生耦合消毒，消毒處理后的水作為凈化水通過凈水管17排出，完成低溫低濁高氨氮水的強化處理。
[0040]本實施例步驟一所述的原水選用松花江江水，原水水質(zhì):濁度為3.54~6.65NTU，CODlfa為4.51~6.44mg/L,氨氮為1.6~2.3mg/L。上向流斜板沉淀池5中采用乙丙共聚斜板，斜板的傾斜角度為60 °，兩斜板的間距為30mm。
[0041 ] 本實施例步驟一中的沖擊旋流混合裝置I的長度為3m，其中設(shè)置6層格網(wǎng)，各層格網(wǎng)孔眼交錯布置，前一個格網(wǎng)孔眼出水沖擊在下一層格網(wǎng)的肋條上，形成沖擊旋流，單層格網(wǎng)肋條寬度為20mm，格網(wǎng)孔徑為2倍肋條寬度，各層格網(wǎng)間的間距為孔徑的10倍。控制沖擊旋流混合裝置中原水的流速為0.9m/s,能耗為0.5m。
[0042]本實施例步驟二中的一級網(wǎng)格絮凝池2中設(shè)置6層格網(wǎng)，格網(wǎng)肋條寬度為10_，格網(wǎng)孔眼凈間距為4倍肋條寬度，各層格網(wǎng)間距為孔眼凈間距的10倍，能耗0.12m,絮凝時間2min。經(jīng)過一級網(wǎng)格絮凝池2絮凝后的水進入二級網(wǎng)格絮凝池3進行絮凝，二級網(wǎng)格絮凝池3中設(shè)置5層格網(wǎng)，格網(wǎng)肋條寬度為10mm，格網(wǎng)孔眼凈間距為4倍肋條寬度，各層格網(wǎng)間距為孔眼凈間距的11倍，能耗0.09m,絮凝時間3min。經(jīng)過二級網(wǎng)格絮凝池3絮凝后的水進入三級網(wǎng)格絮凝池4進行絮凝，三級網(wǎng)格絮凝池4中設(shè)置5層格網(wǎng)，格網(wǎng)肋條寬度為10mm，格網(wǎng)孔眼凈間距為4倍肋條寬度，各層格網(wǎng)間距為孔眼凈間距的12倍，能耗0.06m,絮凝時間4min。經(jīng)過三級網(wǎng)格絮凝池4絮凝后的水進入上向流斜管/斜板沉淀池5進行泥水分離，沉淀池5上升流速為2.5mm/s。
[0043]本實施例步驟三中經(jīng)過泥沙分離的上清液進入炭砂濾池6過濾，炭砂濾池6結(jié)構(gòu)分為上層煤質(zhì)破碎活性炭，下層為石英砂，煤質(zhì)破碎炭碘值1250mg/g,活性炭填充厚度
1.2m,石英砂填充厚度0.4m,石英砂粒徑0.8~1.2mm。步驟四濾后水進入消毒接觸池7，H202/C12耦合消毒劑通過消毒劑投加口 9投加，H2O2投加量為0.3mg/L, Cl2投加量為3.5mg/L，次氯酸根濃度>2 %，經(jīng)過H202/C12耦合消毒后，可將氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣，轉(zhuǎn)化率> 99 %，有機物去除率≥98.5%，消毒后的水排入下水道。
[0044]經(jīng)過本實例處理后的水質(zhì)為:沉淀池出水濁度為0.69~0.93NTU,炭砂濾池出水濁度為0.21~0.43NTU ;沉淀池出水CODsfa為1.64~1.97mg/L,炭砂濾池出水CODsfa為
0.61~0.95mg/L ;沉淀池出水氨氮為1.3~1.9mg/L,炭砂濾池出水氨氮為1.1~1.6mg/L,消毒后出水氨氮濃度為0.2~0.4mg/L0
[0045]利用本實例的 方法，通過強化混合，絮凝、強化過濾及耦合消毒，來提高濁度、有機物及氨氮的去除效果，使得出水水質(zhì)優(yōu)于《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)。
【權(quán)利要求】
1.低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)，其特征在于該低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)包括沖擊旋流混合裝置(I)、一級網(wǎng)格絮凝池(2)、二級網(wǎng)格絮凝池(3)、三級網(wǎng)格絮凝池(4)、沉淀池(5)、炭砂濾池(6)和消毒接觸池(7);原水進管(12)與沖擊旋流混合裝置(I)的進水口相連，在沖擊旋流混合裝置(I)的前端開有混凝劑投加口(8)，在沖擊旋流混合裝置(I)中設(shè)置有多層格網(wǎng)，各層格網(wǎng)的孔眼交錯布置，沖擊旋流混合裝置(I)的出水口通過一號水管(13)與一級網(wǎng)格絮凝池(2)的進水口相通，一級網(wǎng)格絮凝池(2)后接二級網(wǎng)格絮凝池(3)，二級網(wǎng)格絮凝池(3)后接三級網(wǎng)格絮凝池(4)，相鄰的網(wǎng)格絮凝池之間設(shè)置有帶通水口的隔墻(18)，在各級網(wǎng)格絮凝池中均設(shè)置有多層格網(wǎng)，在三級網(wǎng)格絮凝池(4)的后面接有沉淀池(5)，沉淀池(5)與三級網(wǎng)格絮凝池(4)之間通過底部開有通口的隔壁(19)隔開，沉淀池(5)為上向流斜管沉淀池或上向流斜板沉淀池，位于沉淀池(5)底部的排泥口與排泥管(16)相連接，位于沉淀池(5)上部的出水口通過二號水管(14)與炭砂濾池(6)的進水口相連接，在炭砂濾池(6)中鋪設(shè)一層活性炭(10)，在活性炭(10)的下方還鋪設(shè)有一層石英砂(11)，位于炭砂濾池(6)底部的出水口與三號水管(15)的一端相通，三號水管(15)的另一端連接到消毒接觸池(7)的入水口上，在三號水管(15)上開有消毒劑投加口(9)，消毒接觸池(7)底部的出水口與凈水管(17)相通，其中在一號水管(13)、二號水管(14)、三號水管(15)和凈水管(17)上均設(shè)有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)，其特征在于在沖擊旋流混合裝置(I)中設(shè)置3~8層格網(wǎng)，每層格網(wǎng)的肋條(20)寬度為15~20mm，格網(wǎng)的孔徑為I~2倍肋條寬度，各層格網(wǎng)間的間距不超過孔徑的10~15倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)，其特征在于在一級網(wǎng)格絮凝池(2)、二級網(wǎng)格絮凝池(3)和三級網(wǎng)格絮凝池(4)中均設(shè)置有多層格網(wǎng)，格網(wǎng)的肋條 (20)寬度為8~15mm，格網(wǎng)孔眼凈間距為3~5倍肋條寬度，各層格網(wǎng)間距不超過孔眼凈間距的5~20倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫低濁高氨氮水強化處理系統(tǒng)，其特征在于在炭砂濾池(6)中活性炭的填充厚度為1.0~1.5m，石英砂的填充厚度為0.3~0.5m。
5.低溫低濁高氨氮水的強化處理方法，其特征在于是按下列步驟實現(xiàn): 一、原水進入沖擊旋流混合裝置(I)中，混凝劑通過設(shè)置在沖擊旋流混合裝置(I)前端的混凝劑投加口(8)加入沖擊旋流混合裝置(I)中，混凝劑與原水在沖擊旋流混合裝置(I)中進行充分混合，得到初級原水； 二、初級原水通過一號水管(13)流入一級網(wǎng)格絮凝池(2)中，然后通過網(wǎng)格絮凝池之間隔墻(18)上的通水口依次流經(jīng)二級網(wǎng)格絮凝池(2)和三級網(wǎng)格絮凝池(4)進行絮凝處理，絮凝處理后的水進入沉淀池(5)進行泥水分離，截留在沉淀池(5)底部的污泥通過排泥管(16)排出，上清液則通過二號水管(14)進入炭砂濾池(6)； 三、進入炭砂濾池(6)的上清液經(jīng)活性炭(10)和石英砂(11)的吸附和物理截留作用去除顆粒雜質(zhì)，濾后水流入三號水管(15)中； 四、通過設(shè)置在三號水管(15)上的消毒劑投加口(9)投加雙氧水/氯耦合消毒劑，雙氧水/氯耦合消毒劑與流入三號水管(15)中的濾后水在消毒接觸池(7)中發(fā)生耦合消毒，消毒處理后的水作為凈化水通過凈水管(17)排出，完成低溫低濁高氨氮水的強化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫低濁高氨氮水的強化處理方法，其特征在于步驟一中沖擊旋流混合裝置(I)中水的流速為0.5~1.2m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫低濁高氨氮水的強化處理方法，其特征在于步驟二控制沉淀池(5)內(nèi)水的上升流速為2.0~2.7mm/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫低濁高氨氮水的強化處理方法，其特征在于步驟四雙氧水/氯耦合消毒劑 中H2O2的投加量為0.2~0.5mg/L, Cl2的投加量為3~5mg/L。
【文檔編號】C02F9/04GK104071928SQ201410338872
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】劉劍, 赫俊國, 袁一星, 何開帆, 于淼, 董志虎 申請人:哈爾濱工業(yè)大學