一種廚余餐余廢棄物微生物分解處理的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)，包括發(fā)酵罐(1)、送料器(2)、進(jìn)料器(3)、油水分離箱(4)、引風(fēng)機(jī)(5)、電控箱(6)、外殼(7)。本發(fā)明采用在發(fā)酵罐設(shè)有攪拌器、出料口、夾層槽、進(jìn)氣窗和抽氣口，夾層槽內(nèi)裝有導(dǎo)熱油和電熱管；螺桿式的送料器設(shè)有油水輸出管；進(jìn)料器設(shè)有粉碎器；油水分離箱內(nèi)設(shè)有油水分層倉(cāng)；工作時(shí)，食物垃圾經(jīng)粉碎器粉碎，再由送料器將油水混合液與殘?jiān)w粒分離，殘?jiān)w粒推入發(fā)酵罐，油水混合液進(jìn)入油水分離箱；殘?jiān)w粒在發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)攪拌與發(fā)酵菌種混合，靜置恒溫發(fā)酵為腐殖肥料；油水混合液在油水分離箱內(nèi)經(jīng)沉淀、靜置分層為污油和污水經(jīng)由各自的管道輸出的技術(shù)方案，使食物垃圾處理機(jī)達(dá)到了具備微生物降解深化處理功能的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種廚余餐余廢棄物微生物分解處理機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廚余垃圾處理機(jī)，具體是指用于廚房處理廚余材料廢棄物或餐余食物廢棄物的一種廚余餐余廢棄物微生物分解處理機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]廚余餐余廢棄物簡(jiǎn)稱(chēng)食物垃圾，對(duì)于食物垃圾的處理，傳統(tǒng)的做法是倒掉；現(xiàn)有技術(shù)有采用將食物垃圾中的混合油水和固體殘?jiān)蛛x，并將固體殘?jiān)鬯槌深w粒干料，再將混合油水和顆粒干料交由專(zhuān)業(yè)垃圾處理企業(yè)進(jìn)行深化利用處理；如，申請(qǐng)?zhí)枮?01310384587.6的一種油水殘?jiān)詣?dòng)分離的廚房食物垃圾處理機(jī)；由于配套進(jìn)行深化再利的專(zhuān)業(yè)垃圾處理企業(yè)較少，致使用戶(hù)只能將顆粒干料送至垃圾場(chǎng)填埋；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺乏再利用深化處理功能的問(wèn)題與不足。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用由發(fā)酵罐、送料器、進(jìn)料器、油水分離箱、引風(fēng)機(jī)、電控箱、外殼構(gòu)成的裝置，發(fā)酵罐設(shè)有攪拌器、出料口、夾層槽、進(jìn)氣窗和抽氣口，夾層槽內(nèi)裝有導(dǎo)熱油和電熱管用于給發(fā)酵罐加熱維持恒溫；送料器為螺桿式并設(shè)有油水輸出管；進(jìn)料器設(shè)有進(jìn)料斗和粉碎器；油水分離箱內(nèi)設(shè)有沉渣倉(cāng)、油水分層倉(cāng)；工作時(shí)，食物垃圾由進(jìn)料斗經(jīng)粉碎器粉碎，再經(jīng)送料器將油水混合液與殘?jiān)w粒分離，將殘?jiān)w粒推入發(fā)酵罐，油水混合液經(jīng)油水輸出管進(jìn)入油水分離箱；殘?jiān)w粒在發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)攪拌器攪拌與發(fā)酵菌種混合，在發(fā)酵罐內(nèi)靜置恒溫發(fā)酵分解為腐殖肥料，之后經(jīng)出料口取出；油水混合液在油水分離箱內(nèi)經(jīng)沉渣倉(cāng)沉淀、油水分層倉(cāng)靜置分層，之后，浮油和湯水分別經(jīng)由各自的管道輸出的技術(shù)方案，提供一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)，旨在使食物垃圾處理機(jī)，達(dá)到具備微生物降解深化處理功能的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)，包括發(fā)酵罐、送料器、進(jìn)料器、油水分離箱、引風(fēng)機(jī)、電控箱、外殼，其中:所述的發(fā)酵罐為半圓柱形槽狀薄壁不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，發(fā)酵罐內(nèi)腔的下部設(shè)有左右交叉旋向、雙圓柱螺旋邊帶狀的攪拌器，發(fā)酵罐的前側(cè)槽壁的左中部位設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為出料口，所述出料口設(shè)有可啟閉的料口門(mén)；發(fā)酵罐的右側(cè)槽壁上部設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為進(jìn)氣窗，所述進(jìn)氣窗設(shè)有不銹鋼質(zhì)透氣網(wǎng)；發(fā)酵罐的左側(cè)槽壁上部設(shè)有圓形的通孔稱(chēng)為抽氣口 ；發(fā)酵罐的外部槽底設(shè)有一層中空密閉的夾層腔室稱(chēng)為夾層槽，所述夾層槽內(nèi)注有用于導(dǎo)熱的變壓器油；所述夾層槽的左側(cè)面還設(shè)有用于夾層槽的內(nèi)腔與大氣相通的泄壓管；所述夾層槽的左側(cè)面還設(shè)有插入夾層槽內(nèi)腔的電熱管、溫度傳感器；所述夾層槽還設(shè)有用于注油的注油口和用于放油的放油口 ；
[0005]所述的送料器為管式螺旋輸送器，由不銹鋼質(zhì)的管筒、螺桿構(gòu)成的顆粒物料直筒輸送元件；送料器的送料入口位于送料器的右部管筒的上面，送料器的送料出口位于送料器的左端，在所述送料入口的右側(cè)、位于送料器管筒的上面設(shè)有與送料器的內(nèi)腔相通的旁路管稱(chēng)為油水輸出管；
[0006]所述的進(jìn)料器由進(jìn)料斗和粉碎器構(gòu)成，所述進(jìn)料斗為上大下小俯視呈矩形的中空薄壁漏斗狀不銹鋼質(zhì)構(gòu)件；所述粉碎器的外部為上下開(kāi)口、中空矩形鋼質(zhì)的箱體，所述箱體內(nèi)腔設(shè)有二根左右方向、相互平行、可轉(zhuǎn)動(dòng)、非完全嚙合的圓柱直齒牙形的齒輥，所述齒輥的左右二端為圓柱形的端軸，其中，一根齒棍為主動(dòng)齒棍，另一根齒棍為從動(dòng)齒棍，所述主動(dòng)齒輥的右部端軸稱(chēng)為驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸凸出于所述箱體的右側(cè)面的后部；所述主動(dòng)齒輥與從動(dòng)齒輥的左部端軸凸出于所述箱體的左側(cè)面并分別裝有圓柱直齒齒輪相互嚙合；
[0007]進(jìn)料斗固定連接在粉碎器的上面且與粉碎器的所述箱體的上開(kāi)口相通；
[0008]所述的油水分離箱為下部有底、上部開(kāi)放、中空矩形薄壁不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，油水分離箱的內(nèi)腔由A隔板和B隔板分隔為沉渣倉(cāng)、油水分層倉(cāng)和溢水倉(cāng)三個(gè)倉(cāng)室，其中，所述A隔板為矩形的不銹鋼板，A隔板與油水分離箱的前側(cè)壁平行，由上向下將油水分離箱內(nèi)腔的前部隔離，所圍成的腔室稱(chēng)為沉渣倉(cāng)，所述A隔板的下面與油水分離箱的內(nèi)底之間留有間距稱(chēng)為油水道；所述B隔板為俯視呈Γ字形的槽狀不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，B隔板由上向下將油水分離箱內(nèi)腔的右后角隔離，所圍成的腔室稱(chēng)為溢水倉(cāng)；所述B隔板的下面與油水分離箱的內(nèi)底之間留有間距稱(chēng)為溢水道；
[0009]油水分離箱內(nèi)腔中介于所述沉渣倉(cāng)和所述溢水倉(cāng)之間的區(qū)域稱(chēng)為油水分層倉(cāng)，所述油水分層倉(cāng)位于所述A隔板的后方的底部，設(shè)有一條與所述A隔板平行、向上凸出的不銹鋼板稱(chēng)為攔板，所述攔板的高度高于所述油水道的高度；
[0010]油水分離箱的右側(cè)壁的上部分別設(shè)有與所述沉渣倉(cāng)相通的油水輸入管、與所述油水分層倉(cāng)相通的排油管和與所述溢水倉(cāng)相通的溢流管；油水分離箱的右側(cè)壁的下部分別設(shè)有與所述沉渣倉(cāng)相通的排渣管和與所述油水分層倉(cāng)相通的排水管；
[0011]油水分離箱的右側(cè)壁的上沿出還設(shè)有向下插入至所述油水分層倉(cāng)中部的電熱器，所述電熱器為電加熱元件；
[0012]所述的引風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)；
[0013]所述的電控箱為設(shè)有交流接觸器、繼電器、熔斷器和空氣斷路器的電氣控制裝置，電控箱配套有控制面板，所述控制面板為設(shè)有電腦微處理器、按鈕開(kāi)關(guān)、指示燈的人機(jī)操作界面，所述控制面板通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電控箱相連；
[0014]所述的外殼為矩形箱狀的中空薄壁不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，外殼的上面的左部設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為罐口，所述罐口處設(shè)有帶手柄的搖蓋稱(chēng)為發(fā)酵罐蓋；外殼的上面的右部設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為料口，所述料口處設(shè)有帶手柄的搖蓋稱(chēng)為進(jìn)料口蓋；外殼的前面設(shè)有用于與發(fā)酵罐的所述出料口對(duì)應(yīng)連接的矩形通孔稱(chēng)為門(mén)孔；外殼的前面還設(shè)有用于所述控制面板對(duì)應(yīng)穿過(guò)的矩形通孔稱(chēng)為控制孔；
[0015]驅(qū)動(dòng)所述攪拌器的電機(jī)稱(chēng)為攪拌電機(jī)；驅(qū)動(dòng)送料器的的電機(jī)稱(chēng)為送料電機(jī)；驅(qū)動(dòng)進(jìn)料器的所述粉碎器的電機(jī)稱(chēng)為粉碎電機(jī)；驅(qū)動(dòng)引風(fēng)機(jī)的電機(jī)稱(chēng)為引風(fēng)電機(jī)；
[0016]進(jìn)料器位于發(fā)酵罐的右方，送料器由左向右向下傾斜位于發(fā)酵罐的右側(cè)面與進(jìn)料器的下方，送料器的所述送料入口與粉碎器的所述箱體的下開(kāi)口連通，送料器的所述送料出口穿過(guò)發(fā)酵罐右側(cè)面的上部與發(fā)酵罐的內(nèi)腔相通；
[0017]油水分離箱位于發(fā)酵罐的右側(cè)與送料器的后方之間，油水分離箱的所述油水輸入管與送料器的所述油水輸出管相連通；
[0018]所述攪拌電機(jī)位于發(fā)酵罐的左下后方，且通過(guò)鏈條鏈輪與所述攪拌器連接；所述送料電機(jī)位于送料器的右端的前方，且通過(guò)鏈條鏈輪與送料器連接；所述粉碎電機(jī)位于進(jìn)料器右下后方，且通過(guò)鏈條鏈輪與粉碎器的所述驅(qū)動(dòng)軸連接；引風(fēng)機(jī)位于發(fā)酵罐的左部后方，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與發(fā)酵罐的所述抽氣口連通，所述引風(fēng)電機(jī)直接與引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；電控箱位于發(fā)酵罐的右部后方，所述控制面板位于發(fā)酵罐的所述出料口的右方；
[0019]外殼罩在發(fā)酵罐、送料器、進(jìn)料器、油水分離箱、引風(fēng)機(jī)和電控箱的外部，外殼內(nèi)腔的上面壁與發(fā)酵罐的上口沿密封接觸，所述進(jìn)料口蓋位置對(duì)應(yīng)于進(jìn)料器的所述進(jìn)料斗的上口沿，所述發(fā)酵罐蓋對(duì)應(yīng)于發(fā)酵罐中心的上方，所述門(mén)孔與發(fā)酵罐的所述出料口對(duì)應(yīng)連接，所述控制面板對(duì)應(yīng)嵌合在所述控制孔中；
[0020]所述排渣管、排油管、排水管從外殼的后側(cè)面向外引出并另接閥門(mén)；所述溢流管從外殼的后側(cè)面向外引出；引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)連接管道從外殼的后側(cè)面向外引出；
[0021]所述攪拌電機(jī)、送料電機(jī)、粉碎電機(jī)、引風(fēng)電機(jī)、電熱管、電熱器經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與電控箱連接；所述溫度傳感器經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述控制面板連接。
[0022]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]工作時(shí)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)、送料電機(jī)、粉碎電機(jī)和引風(fēng)電機(jī)，開(kāi)啟所述進(jìn)料口蓋，人工將食物垃圾倒入所述進(jìn)料斗，食物垃圾由進(jìn)料斗經(jīng)粉碎器粉碎形成漿狀的顆粒和油水的混合物并進(jìn)入送料器，送料器的螺桿將所述混合物上推的同時(shí)使顆粒物和油水物分離，顆粒物被向上推入發(fā)酵罐內(nèi)，油水物則由所述油水輸出管經(jīng)所述油水輸入管進(jìn)入油水分離箱的所述沉洛倉(cāng)內(nèi)；
[0025]a、進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)的顆粒物經(jīng)攪拌器攪拌與發(fā)酵菌種混合，所述顆粒物在發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)數(shù)天的靜置恒溫發(fā)酵分解為腐殖肥料，腐殖肥料經(jīng)出料口取出；每次取出腐殖肥料時(shí)，發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)留存部分腐殖肥料作為發(fā)酵菌種母料，用于與再次進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)的顆粒物進(jìn)行混合；
[0026]b、進(jìn)入油水分離箱內(nèi)的油水物經(jīng)過(guò)所述沉渣倉(cāng)時(shí)，油水物中的殘?jiān)蚴芩鰯r板的阻攔而滯留在沉渣倉(cāng)內(nèi)，油水物中的油水則經(jīng)所述油水道并翻過(guò)所述攔板進(jìn)入所述油水分層倉(cāng)中，在水分層倉(cāng)內(nèi)靜置分層為污水和污油，污油層浮于污水層之上；
[0027]當(dāng)污油層的高度向上升至高于所述排油管時(shí)，污油經(jīng)排油管向外排出；
[0028]當(dāng)污水層的高度過(guò)高，多余的污水經(jīng)所述溢水道進(jìn)入所述溢水倉(cāng)，再經(jīng)所述溢流管向外排出，用于使油水分層倉(cāng)保持污油層的浮升空間；
[0029]在清洗油水分離箱時(shí)，開(kāi)啟排渣管和排水管，分別將留存在沉渣倉(cāng)中的的殘?jiān)?，油水分層倉(cāng)和溢水倉(cāng)中的污水排出；
[0030]設(shè)置所述電熱器是用于冬季加熱油水分層倉(cāng)中的油水物保持液態(tài)，防止油水物冷凝而停止分層；
[0031]設(shè)置所述夾層槽、導(dǎo)熱的變壓器油、電熱管和溫度傳感器是用于控制加熱發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，使發(fā)酵罐內(nèi)保持恒溫，有利于所述發(fā)酵菌種發(fā)酵分解所述顆粒物為腐殖肥料；
[0032]所述進(jìn)氣窗和抽氣口和引風(fēng)機(jī)的設(shè)置是用于排出發(fā)酵罐內(nèi)因發(fā)酵而產(chǎn)生的氣體，有利于發(fā)酵過(guò)程的順利進(jìn)行。
[0033]本裝置通過(guò)將食物垃圾先分離為顆粒物和油水物，再將顆粒物經(jīng)微生物分解為可直接利用的腐殖肥料；將油水物分離為可再利用的污油和污水；使食物垃圾處理機(jī)具備了微生物降解深化處理的功能。
[0034]上述，本發(fā)明采用由發(fā)酵罐、送料器、進(jìn)料器、油水分離箱、引風(fēng)機(jī)、電控箱、外殼構(gòu)成的裝置，發(fā)酵罐設(shè)有攪拌器、出料口、夾層槽、進(jìn)氣窗和抽氣口，夾層槽內(nèi)裝有導(dǎo)熱油和電熱管用于給發(fā)酵罐加熱維持恒溫；送料器為螺桿式并設(shè)有油水輸出管；進(jìn)料器設(shè)有進(jìn)料斗和粉碎器；油水分離箱內(nèi)設(shè)有沉渣倉(cāng)、油水分層倉(cāng)；工作時(shí)，食物垃圾由進(jìn)料斗經(jīng)粉碎器粉碎，再經(jīng)送料器將油水混合液與殘?jiān)w粒分離，將殘?jiān)w粒推入發(fā)酵罐，油水混合液經(jīng)油水輸出管進(jìn)入油水分離箱；殘?jiān)w粒在發(fā)酵罐內(nèi)經(jīng)攪拌器攪拌與發(fā)酵菌種混合，在發(fā)酵罐內(nèi)靜置恒溫發(fā)酵分解為腐殖肥料，之后經(jīng)出料口取出；油水混合液在油水分離箱內(nèi)經(jīng)沉渣倉(cāng)沉淀、油水分層倉(cāng)靜置分層，浮油和湯水分別經(jīng)由各自的管道輸出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在缺乏再利用深化處理功能的問(wèn)題與不足，所提供的一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)，使食物垃圾處理機(jī)達(dá)到了具備微生物降解深化處理功能的目的。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1是本發(fā)明的一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)，除去外殼7后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)王視不意圖；
[0036]圖2是圖1的俯視圖；
[0037]圖3是圖1的右視圖；
[0038]圖4是圖1的左視圖；
[0039]圖5是圖1的后視圖；
[0040]圖6是圖1的左視俯視軸測(cè)圖；
[0041]圖7是圖1的右視俯視軸測(cè)圖；
[0042]圖8是本發(fā)明的一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)的油水分離箱4部件的俯視不意圖；
[0043]圖9是圖8中沿A-A向剖切并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的剖視圖；
[0044]圖10是本發(fā)明的一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)的油水分離箱4部件的軸測(cè)示意圖；
[0045]圖11是本發(fā)明的一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)的外部結(jié)構(gòu)的主視俯視軸測(cè)示意圖；
[0046]圖12是本發(fā)明的一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)的外部結(jié)構(gòu)的后視俯視軸測(cè)示意圖。
[0047]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0048]圖中:發(fā)酵罐1、攪拌器11、攪拌電機(jī)111、出料口 12、夾層槽13、泄壓管131、電熱管132、溫度傳感器133、進(jìn)氣窗14、抽氣口 15、注油口 16、放油口 17、送料器2、送料電機(jī)21、油水輸出管22、進(jìn)料器3、進(jìn)料斗31、粉碎器32、粉碎電機(jī)33、油水分離箱4、A隔板41、B隔板42、攔板43、沉渣倉(cāng)44、油水輸入管441、排渣管442、油水分層倉(cāng)45、排油管451、排水管452、溢水倉(cāng)46、溢流管461、電熱器47、引風(fēng)機(jī)5、引風(fēng)電機(jī)51、電控箱6、控制面板61、外殼 7、進(jìn)料口蓋71、發(fā)酵罐蓋72。
【具體實(shí)施方式】
[0049]參閱圖1?圖12，本發(fā)明的一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)，包括發(fā)酵罐
1、送料器2、進(jìn)料器3、油水分離箱4、引風(fēng)機(jī)5、電控箱6、外殼7，其中:所述的發(fā)酵罐I為半圓柱形槽狀薄壁不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，發(fā)酵罐I內(nèi)腔的下部設(shè)有左右交叉旋向、雙圓柱螺旋邊帶狀的攪拌器11，發(fā)酵罐I的前側(cè)槽壁的左中部位設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為出料口 12，所述出料口 12設(shè)有可啟閉的料口門(mén)；發(fā)酵罐I的右側(cè)槽壁上部設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為進(jìn)氣窗14，所述進(jìn)氣窗14設(shè)有不銹鋼質(zhì)透氣網(wǎng)；發(fā)酵罐I的左側(cè)槽壁上部設(shè)有圓形的通孔稱(chēng)為抽氣口 15 ；發(fā)酵罐I的外部槽底設(shè)有一層中空密閉的夾層腔室稱(chēng)為夾層槽13，所述夾層槽13內(nèi)注有用于導(dǎo)熱的變壓器油；所述夾層槽13的左側(cè)面還設(shè)有用于夾層槽13的內(nèi)腔與大氣相通的泄壓管131 ;所述夾層槽13的左側(cè)面還設(shè)有插入夾層槽13內(nèi)腔的電熱管132、溫度傳感器133 ;所述夾層槽13還設(shè)有用于注油的注油口 16和用于放油的放油口 17 ；
[0050]所述的送料器2為管式螺旋輸送器，由不銹鋼質(zhì)的管筒、螺桿構(gòu)成的顆粒物料直筒輸送元件；送料器2的送料入口位于送料器2的右部管筒的上面，送料器2的送料出口位于送料器2的左端，在所述送料入口的右側(cè)、位于送料器2管筒的上面設(shè)有與送料器2的內(nèi)腔相通的旁路管稱(chēng)為油水輸出管22 ；
[0051]所述的進(jìn)料器3由進(jìn)料斗31和粉碎器32構(gòu)成，所述進(jìn)料斗31為上大下小俯視呈矩形的中空薄壁漏斗狀不銹鋼質(zhì)構(gòu)件；所述粉碎器32的外部為上下開(kāi)口、中空矩形鋼質(zhì)的箱體，所述箱體內(nèi)腔設(shè)有二根左右方向、相互平行、可轉(zhuǎn)動(dòng)、非完全嚙合的圓柱直齒牙形的齒棍，所述齒棍的左右二端為圓柱形的端軸，其中，一根齒棍為主動(dòng)齒棍，另一根齒棍為從動(dòng)齒輥，所述主動(dòng)齒輥的右部端軸稱(chēng)為驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸凸出于所述箱體的右側(cè)面的后部；所述主動(dòng)齒輥與從動(dòng)齒輥的左部端軸凸出于所述箱體的左側(cè)面并分別裝有圓柱直齒齒輪相互嚙合；
[0052]進(jìn)料斗31固定連接在粉碎器32的上面且與粉碎器32的所述箱體的上開(kāi)口相通；
[0053]所述的油水分離箱4為下部有底、上部開(kāi)放、中空矩形薄壁不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，油水分離箱4的內(nèi)腔由A隔板41和B隔板42分隔為沉渣倉(cāng)44、油水分層倉(cāng)45和溢水倉(cāng)46三個(gè)倉(cāng)室，其中，所述A隔板41為矩形的不銹鋼板，A隔板41與油水分離箱4的前側(cè)壁平行，由上向下將油水分離箱4內(nèi)腔的前部隔離，所圍成的腔室稱(chēng)為沉渣倉(cāng)44，所述A隔板41的下面與油水分離箱4的內(nèi)底之間留有間距稱(chēng)為油水道；所述B隔板42為俯視呈Γ字形的槽狀不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，B隔板42由上向下將油水分離箱4內(nèi)腔的右后角隔離，所圍成的腔室稱(chēng)為溢水倉(cāng)46 ;所述B隔板42的下面與油水分離箱4的內(nèi)底之間留有間距稱(chēng)為溢水道；
[0054]油水分離箱4內(nèi)腔中介于所述沉渣倉(cāng)44和所述溢水倉(cāng)46之間的區(qū)域稱(chēng)為油水分層倉(cāng)45，所述油水分層倉(cāng)45位于所述A隔板41的后方的底部，設(shè)有一條與所述A隔板41平行、向上凸出的不銹鋼板稱(chēng)為攔板43，所述攔板43的高度高于所述油水道的高度；
[0055]油水分離箱4的右側(cè)壁的上部分別設(shè)有與所述沉渣倉(cāng)44相通的油水輸入管441、與所述油水分層倉(cāng)45相通的排油管451和與所述溢水倉(cāng)46相通的溢流管461 ;油水分離箱4的右側(cè)壁的下部分別設(shè)有與所述沉渣倉(cāng)44相通的排渣管442和與所述油水分層倉(cāng)45相通的排水管452 ；
[0056]油水分離箱4的右側(cè)壁的上沿出還設(shè)有向下插入至所述油水分層倉(cāng)45中部的電熱器47，所述電熱器47為電加熱元件；
[0057]所述的引風(fēng)機(jī)5為離心式風(fēng)機(jī)；
[0058]所述的電控箱6為設(shè)有交流接觸器、繼電器、熔斷器和空氣斷路器的電氣控制裝置，電控箱6配套有控制面板61，所述控制面板61為設(shè)有電腦微處理器、按鈕開(kāi)關(guān)、指示燈的人機(jī)操作界面，所述控制面板61通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電控箱6相連；
[0059]所述的外殼7為矩形箱狀的中空薄壁不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，外殼7的上面的左部設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為罐口，所述罐口處設(shè)有帶手柄的搖蓋稱(chēng)為發(fā)酵罐蓋72 ;外殼7的上面的右部設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為料口，所述料口處設(shè)有帶手柄的搖蓋稱(chēng)為進(jìn)料口蓋71 ;外殼7的前面設(shè)有用于與發(fā)酵罐I的所述出料口 12對(duì)應(yīng)連接的矩形通孔稱(chēng)為門(mén)孔；外殼7的前面還設(shè)有用于所述控制面板61對(duì)應(yīng)穿過(guò)的矩形通孔稱(chēng)為控制孔；
[0060]驅(qū)動(dòng)所述攪拌器11的電機(jī)稱(chēng)為攪拌電機(jī)111 ;驅(qū)動(dòng)送料器2的的電機(jī)稱(chēng)為送料電機(jī)21 ;驅(qū)動(dòng)進(jìn)料器3的所述粉碎器32的電機(jī)稱(chēng)為粉碎電機(jī)33 ;驅(qū)動(dòng)引風(fēng)機(jī)5的電機(jī)稱(chēng)為引風(fēng)電機(jī)51 ；
[0061]進(jìn)料器3位于發(fā)酵罐I的右方，送料器2由左向右向下傾斜位于發(fā)酵罐I的右側(cè)面與進(jìn)料器3的下方，送料器2的所述送料入口與粉碎器32的所述箱體的下開(kāi)口連通，送料器2的所述送料出口穿過(guò)發(fā)酵罐I右側(cè)面的上部與發(fā)酵罐I的內(nèi)腔相通；
[0062]油水分離箱4位于發(fā)酵罐I的右側(cè)與送料器2的后方之間，油水分離箱4的所述油水輸入管441與送料器2的所述油水輸出管22相連通；
[0063]所述攪拌電機(jī)111位于發(fā)酵罐I的左下后方，且通過(guò)鏈條鏈輪與所述攪拌器11連接；所述送料電機(jī)21位于送料器2的右端的前方，且通過(guò)鏈條鏈輪與送料器2連接；所述粉碎電機(jī)33位于進(jìn)料器3右下后方，且通過(guò)鏈條鏈輪與粉碎器32的所述驅(qū)動(dòng)軸連接；引風(fēng)機(jī)5位于發(fā)酵罐I的左部后方，引風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與發(fā)酵罐I的所述抽氣口 15連通，所述引風(fēng)電機(jī)51直接與引風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)軸連接；電控箱6位于發(fā)酵罐I的右部后方，所述控制面板61位于發(fā)酵罐I的所述出料口 12的右方；
[0064]外殼7罩在發(fā)酵罐1、送料器2、進(jìn)料器3、油水分離箱4、引風(fēng)機(jī)5和電控箱6的外部，外殼7內(nèi)腔的上面壁與發(fā)酵罐I的上口沿密封接觸，所述進(jìn)料口蓋71位置對(duì)應(yīng)于進(jìn)料器3的所述進(jìn)料斗31的上口沿，所述發(fā)酵罐蓋72對(duì)應(yīng)于發(fā)酵罐I中心的上方，所述門(mén)孔與發(fā)酵罐I的所述出料口 12對(duì)應(yīng)連接，所述控制面板61對(duì)應(yīng)嵌合在所述控制孔中；
[0065]所述排渣管442、排油管451、排水管452從外殼7的后側(cè)面向外引出并另接閥門(mén)；所述溢流管461從外殼7的后側(cè)面向外引出；引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口經(jīng)連接管道從外殼7的后側(cè)面向外引出；
[0066]所述攪拌電機(jī)111、送料電機(jī)21、粉碎電機(jī)33、引風(fēng)電機(jī)51、電熱管132、電熱器47經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與電控箱6連接；所述溫度傳感器133經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述控制面板61連接。
[0067]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0068]工作原理及有益效果
[0069]工作時(shí)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)111、送料電機(jī)21、粉碎電機(jī)33和引風(fēng)電機(jī)51，開(kāi)啟所述進(jìn)料口蓋71，人工將食物垃圾倒入所述進(jìn)料斗31，食物垃圾由進(jìn)料斗31經(jīng)粉碎器32粉碎形成漿狀的顆粒和油水的混合物并進(jìn)入送料器2，送料器2的螺桿將所述混合物上推的同時(shí)使顆粒物和油水物分離，顆粒物被向上推入發(fā)酵罐I內(nèi)，油水物則由所述油水輸出管22經(jīng)所述油水輸入管441進(jìn)入油水分離箱4的所述沉渣倉(cāng)44內(nèi)；
[0070]a、進(jìn)入發(fā)酵罐I內(nèi)的顆粒物經(jīng)攪拌器11攪拌與發(fā)酵菌種混合，所述顆粒物在發(fā)酵罐I內(nèi)經(jīng)數(shù)天的靜置恒溫發(fā)酵分解為腐殖肥料，腐殖肥料經(jīng)出料口 12取出；每次取出腐殖肥料時(shí)，發(fā)酵罐I內(nèi)應(yīng)留存部分腐殖肥料作為發(fā)酵菌種母料，用于與再次進(jìn)入發(fā)酵罐I內(nèi)的顆粒物進(jìn)行混合；
[0071]b、進(jìn)入油水分離箱4內(nèi)的油水物經(jīng)過(guò)所述沉渣倉(cāng)44時(shí)，油水物中的殘?jiān)蚴芩鰯r板43的阻攔而滯留在沉渣倉(cāng)44內(nèi)，油水物中的油水則經(jīng)所述油水道并翻過(guò)所述攔板43進(jìn)入所述油水分層倉(cāng)45中，在水分層倉(cāng)45內(nèi)靜置分層為污水和污油，污油層浮于污水層之上；
[0072]當(dāng)污油層的高度向上升至高于所述排油管451時(shí)，污油經(jīng)排油管451向外排出；
[0073]當(dāng)污水層的高度過(guò)高，多余的污水經(jīng)所述溢水道進(jìn)入所述溢水倉(cāng)46，再經(jīng)所述溢流管461向外排出，用于使油水分層倉(cāng)45保持污油層的浮升空間；
[0074]在清洗油水分離箱4時(shí)，開(kāi)啟排渣管442和排水管452，分別將留存在沉渣倉(cāng)44中的的殘?jiān)?油水分層倉(cāng)45和溢水倉(cāng)46中的污水排出；
[0075]設(shè)置所述電熱器47是用于冬季加熱油水分層倉(cāng)45中的油水物保持液態(tài)，防止油水物冷凝而停止分層；
[0076]設(shè)置所述夾層槽13、導(dǎo)熱的變壓器油、電熱管132和溫度傳感器133是用于控制加熱發(fā)酵罐I內(nèi)的溫度，使發(fā)酵罐I內(nèi)保持恒溫，有利于所述發(fā)酵菌種發(fā)酵分解所述顆粒物為腐殖肥料；
[0077]所述進(jìn)氣窗14和抽氣口 15和引風(fēng)機(jī)5的設(shè)置是用于排出發(fā)酵罐I內(nèi)因發(fā)酵而產(chǎn)生的氣體，有利于發(fā)酵過(guò)程的順利進(jìn)行。
[0078]本裝置通過(guò)將食物垃圾先分離為顆粒物和油水物，再將顆粒物經(jīng)微生物分解為可直接利用的腐殖肥料；將油水物分離為可再利用的污油和污水；使食物垃圾處理機(jī)具備了微生物降解深化處理的功能。
【權(quán)利要求】
1.一種廚余餐余廢棄物微生物降解處理機(jī)，包括發(fā)酵罐(I)、送料器(2)、進(jìn)料器(3)、油水分離箱(4)、引風(fēng)機(jī)(5)、電控箱(6)、外殼(7)，其特征在于:所述的發(fā)酵罐(I)為半圓柱形槽狀薄壁不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，發(fā)酵罐(I)內(nèi)腔的下部設(shè)有左右交叉旋向、雙圓柱螺旋邊帶狀的攪拌器(11)，發(fā)酵罐(I)的前側(cè)槽壁的左中部位設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為出料口(12)，所述出料口(12)設(shè)有可啟閉的料口門(mén)；發(fā)酵罐(I)的右側(cè)槽壁上部設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為進(jìn)氣窗(14)，所述進(jìn)氣窗(14)設(shè)有不銹鋼質(zhì)透氣網(wǎng)；發(fā)酵罐(I)的左側(cè)槽壁上部設(shè)有圓形的通孔稱(chēng)為抽氣口(15);發(fā)酵罐(I)的外部槽底設(shè)有一層中空密閉的夾層腔室稱(chēng)為夾層槽(13)，所述夾層槽(13)內(nèi)注有用于導(dǎo)熱的變壓器油；所述夾層槽(13)的左側(cè)面還設(shè)有用于夾層槽(13)的內(nèi)腔與大氣相通的泄壓管(131);所述夾層槽(13)的左側(cè)面還設(shè)有插入夾層槽(13)內(nèi)腔的電熱管(132)、溫度傳感器(133);所述夾層槽(13)還設(shè)有用于注油的注油口(16)和用于放油的放油口(17)； 所述的送料器(2)為管式螺旋輸送器，由不銹鋼質(zhì)的管筒、螺桿構(gòu)成的顆粒物料直筒輸送元件；送料器(2)的送料入口位于送料器(2)的右部管筒的上面，送料器(2)的送料出口位于送料器(2)的左端，在所述送料入口的右側(cè)、位于送料器(2)管筒的上面設(shè)有與送料器(2)的內(nèi)腔相通的旁路管稱(chēng)為油水輸出管(22)； 所述的進(jìn)料器(3)由進(jìn)料斗(31)和粉碎器(32)構(gòu)成，所述進(jìn)料斗(31)為上大下小俯視呈矩形的中空薄壁漏斗狀不銹鋼質(zhì)構(gòu)件；所述粉碎器(32)的外部為上下開(kāi)口、中空矩形鋼質(zhì)的箱體，所述箱體內(nèi)腔設(shè)有二根左右方向、相互平行、可轉(zhuǎn)動(dòng)、非完全嚙合的圓柱直齒牙形的齒輥，所述齒輥的左右二端為圓柱形的端軸，其中，一根齒輥為主動(dòng)齒輥，另一根齒輥為從動(dòng)齒輥，所述主動(dòng)齒輥的右部端軸稱(chēng)為驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸凸出于所述箱體的右側(cè)面的后部；所述主動(dòng)齒輥與從動(dòng)齒輥的左部端軸凸出于所述箱體的左側(cè)面并分別裝有圓柱直齒齒輪相互嚙合； 進(jìn)料斗(31)固定連接在粉碎器(32)的上面且與粉碎器(32)的所述箱體的上開(kāi)口相通； 所述的油水分離箱(4)為下部有底、上部開(kāi)放、中空矩形薄壁不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，油水分離箱⑷的內(nèi)腔由A隔板(41)和B隔板(42)分隔為沉渣倉(cāng)(44)、油水分層倉(cāng)(45)和溢水倉(cāng)(46)三個(gè)倉(cāng)室，其中，所述A隔板(41)為矩形的不銹鋼板，A隔板(41)與油水分離箱⑷的前側(cè)壁平行，由上向下將油水分離箱(4)內(nèi)腔的前部隔離，所圍成的腔室稱(chēng)為沉渣倉(cāng)(44)，所述A隔板(41)的下面與油水分離箱⑷的內(nèi)底之間留有間距稱(chēng)為油水道；所述B隔板(42)為俯視呈Γ字形的槽狀不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，B隔板(42)由上向下將油水分離箱(4)內(nèi)腔的右后角隔離，所圍成的腔室稱(chēng)為溢水倉(cāng)(46);所述B隔板(42)的下面與油水分離箱(4)的內(nèi)底之間留有間距稱(chēng)為溢水道； 油水分離箱(4)內(nèi)腔中介于所述沉渣倉(cāng)(44)和所述溢水倉(cāng)(46)之間的區(qū)域稱(chēng)為油水分層倉(cāng)(45)，所述油水分層倉(cāng)(45)位于所述A隔板(41)的后方的底部，設(shè)有一條與所述A隔板(41)平行、向上凸出的不銹鋼板稱(chēng)為攔板(43)，所述攔板(43)的高度高于所述油水道的高度； 油水分離箱(4)的右側(cè)壁的上部分別設(shè)有與所述沉渣倉(cāng)(44)相通的油水輸入管(441)、與所述油水分層倉(cāng)(45)相通的排油管(451)和與所述溢水倉(cāng)(46)相通的溢流管(461);油水分離箱(4)的右側(cè)壁的下部分別設(shè)有與所述沉渣倉(cāng)(44)相通的排渣管(442)和與所述油水分層倉(cāng)(45)相通的排水管(452)； 油水分離箱(4)的右側(cè)壁的上沿出還設(shè)有向下插入至所述油水分層倉(cāng)(45)中部的電熱器(47)，所述電熱器(47)為電加熱元件； 所述的引風(fēng)機(jī)(5)為離心式風(fēng)機(jī)； 所述的電控箱(6)為設(shè)有交流接觸器、繼電器、熔斷器和空氣斷路器的電氣控制裝置，電控箱(6)配套有控制面板(61)，所述控制面板￠1)為設(shè)有電腦微處理器、按鈕開(kāi)關(guān)、指示燈的人機(jī)操作界面，所述控制面板(61)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電控箱(6)相連； 所述的外殼(7)為矩形箱狀的中空薄壁不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，外殼(7)的上面的左部設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為罐口，所述罐口處設(shè)有帶手柄的搖蓋稱(chēng)為發(fā)酵罐蓋(72);外殼(7)的上面的右部設(shè)有矩形的通孔稱(chēng)為料口，所述料口處設(shè)有帶手柄的搖蓋稱(chēng)為進(jìn)料口蓋(71);外殼(7)的前面設(shè)有用于與發(fā)酵罐(I)的所述出料口(12)對(duì)應(yīng)連接的矩形通孔稱(chēng)為門(mén)孔；外殼(7)的前面還設(shè)有用于所述控制面板￠1)對(duì)應(yīng)穿過(guò)的矩形通孔稱(chēng)為控制孔； 驅(qū)動(dòng)所述攪拌器(11)的電機(jī)稱(chēng)為攪拌電機(jī)(111);驅(qū)動(dòng)送料器(2)的的電機(jī)稱(chēng)為送料電機(jī)(21);驅(qū)動(dòng)進(jìn)料器(3)的所述粉碎器(32)的電機(jī)稱(chēng)為粉碎電機(jī)(33);驅(qū)動(dòng)引風(fēng)機(jī)(5)的電機(jī)稱(chēng)為引風(fēng)電機(jī)(51)； 進(jìn)料器⑶位于發(fā)酵罐(I)的右方，送料器(2)由左向右向下傾斜位于發(fā)酵罐(I)的右側(cè)面與進(jìn)料器(3)的下方，送料器(2)的所述送料入口與粉碎器(32)的所述箱體的下開(kāi)口連通，送料器(2)的所述送料出口穿過(guò)發(fā)酵罐(I)右側(cè)面的上部與發(fā)酵罐(I)的內(nèi)腔相通； 油水分離箱(4)位于發(fā)酵罐(I)的右側(cè)與送料器(2)的后方之間，油水分離箱(4)的所述油水輸入管(441)與送料器(2)的所述油水輸出管(22)相連通； 所述攪拌電機(jī)(111)位于發(fā)酵罐(I)的左下后方，且通過(guò)鏈條鏈輪與所述攪拌器(11)連接；所述送料電機(jī)(21)位于送料器(2)的右端的前方，且通過(guò)鏈條鏈輪與送料器(2)連接；所述粉碎電機(jī)(33)位于進(jìn)料器(3)右下后方，且通過(guò)鏈條鏈輪與粉碎器(32)的所述驅(qū)動(dòng)軸連接；引風(fēng)機(jī)(5)位于發(fā)酵罐(I)的左部后方，引風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與發(fā)酵罐⑴的所述抽氣口(15)連通，所述引風(fēng)電機(jī)(51)直接與引風(fēng)機(jī)(5)的轉(zhuǎn)軸連接；電控箱(6)位于發(fā)酵罐(I)的右部后方，所述控制面板￠1)位于發(fā)酵罐(I)的所述出料口(12)的右方； 外殼(7)罩在發(fā)酵罐(I)、送料器(2)、進(jìn)料器(3)、油水分離箱⑷、引風(fēng)機(jī)(5)和電控箱(6)的外部，外殼(7)內(nèi)腔的上面壁與發(fā)酵罐(I)的上口沿密封接觸，所述進(jìn)料口蓋(71)位置對(duì)應(yīng)于進(jìn)料器(3)的所述進(jìn)料斗(31)的上口沿，所述發(fā)酵罐蓋(72)對(duì)應(yīng)于發(fā)酵罐(I)中心的上方，所述門(mén)孔與發(fā)酵罐(I)的所述出料口(12)對(duì)應(yīng)連接，所述控制面板￠1)對(duì)應(yīng)嵌合在所述控制孔中； 所述排渣管(442)、排油管(451)、排水管(452)從外殼(7)的后側(cè)面向外引出并另接閥門(mén)；所述溢流管(461)從外殼(7)的后側(cè)面向外引出；引風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口經(jīng)連接管道從外殼(X)的后側(cè)面向外引出； 所述攪拌電機(jī)(111)、送料電機(jī)(21)、粉碎電機(jī)(33)、引風(fēng)電機(jī)(51)、電熱管(132)、電熱器(47)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與電控箱(6)連接；所述溫度傳感器(133)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)與所述控制面板(61)連接。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK104148373SQ201410360543
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】何起平 申請(qǐng)人:寧波加多美機(jī)械科技有限公司