一種氧化鋯銅合金內(nèi)螺紋設(shè)備海水精濾方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于利用能量交換設(shè)備在海水精濾設(shè)備中的應(yīng)用方法，一種氧化鋯銅合金內(nèi)螺紋設(shè)備海水精濾方法，作為改進(jìn)：獲取淡水方法包括以下步驟：第一步，棘輪三齒圓棒制作；第二步，內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵組裝；第三步，內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵管路連接；第四步，應(yīng)用內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵在海水淡化裝置中獲取淡水的運(yùn)行過程。本發(fā)明的關(guān)鍵零部件，棘輪三齒圓棒采用以尼龍612樹脂為主要成分的復(fù)合612尼龍材質(zhì)，其受沖擊應(yīng)力小于不銹鋼軸承材質(zhì)，確?；ㄦI泵軸與水機(jī)三齒軸之間的離合傳遞比較平穩(wěn)；動(dòng)密封件的花鍵輸入軸在外圓表面激光噴涂有一層銅合金硬質(zhì)耐腐材料，動(dòng)摩擦承載件的水泵軸承和水機(jī)軸承整體材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，既耐腐蝕又耐磨損。
【專利說明】-種氧化錯(cuò)銅合金內(nèi)螺紋設(shè)備海水精濾方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于利用能量交換設(shè)備在海水精濾設(shè)備中的應(yīng)用方法，國際專利分類為 C02F，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中關(guān)于能量回收設(shè)備的一種氧化鉛銅合金內(nèi)螺紋設(shè)備 海水精濾方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 填海造島，為當(dāng)代海洋經(jīng)濟(jì)之首舉，早期海水淡化采用蒸觸法，如多級閃蒸技術(shù)， 能耗在9. OkWh / m3, 20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，從80年代初W前建成 的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6. OkWh / m3,其最主要的改進(jìn)是將處理后的高壓 濃鹽水的能量有效回收利用。
[0003] 當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要有W下兩種： 1. 傳統(tǒng)的活塞液壓缸結(jié)構(gòu)類似柱塞粟，優(yōu)點(diǎn)是工作液體介質(zhì)與廢棄高壓液體不直接接 觸，最高效率可達(dá)95%，缺點(diǎn)液壓缸結(jié)構(gòu)的活塞W及活塞桿自身都有很大的摩擦功耗，特別 是活塞桿的往復(fù)密封技術(shù)最難達(dá)到理想效果，實(shí)際效率往往低于90%，特別是摩擦損耗導(dǎo)致 設(shè)備停機(jī)頻繁、維護(hù)費(fèi)用高。專利號：2010102952. 2,于2010年7月21日公布的我國發(fā)明 專利；用于海水淡化系統(tǒng)的差動(dòng)式能量回收裝置及方法，就屬于傳統(tǒng)活塞液壓缸結(jié)構(gòu)； 2. 其它形式一國際上對海水淡化投入較早的其它發(fā)達(dá)國家，如；德國、日本、英國、美 國、荷蘭、瑞典、挪威W及丹麥等，都未能在壓力交換方面獲得理想、完美結(jié)構(gòu)，其實(shí)際交換 效率也都沒有超過75%，且配套工程鹿大，外來電器驅(qū)動(dòng)和切換閥口等控制元件過多導(dǎo)致意 外事故頻繁發(fā)生，最終導(dǎo)致大幅度增大設(shè)備投資和日常管理維護(hù)等額外費(fèi)用；
[0004] 3.最新應(yīng)用的水粟水輪機(jī)，雖然在能量回收關(guān)鍵技術(shù)上具備諸多優(yōu)點(diǎn)，但因其水 粟葉輪與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪處于同軸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致啟動(dòng)功率大，而且還容易發(fā)生啟動(dòng)事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種W內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟作為關(guān)鍵 技術(shù)，可將原本要廢棄的高壓液體能量再次轉(zhuǎn)換利用，具備顯著節(jié)能的獲取淡水方法。
[0006] -種氧化鉛銅合金內(nèi)螺紋設(shè)備海水精濾方法，包括海底過濾器、低壓水粟、低壓粟 電機(jī)、預(yù)處理裝置、內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟、反滲透膜組件、活性碳吸附罐W及飲用水儲存罐， 所述的海底過濾器與所述的低壓水粟之間有低壓粟吸管連接，所述的低壓水粟輸入軸連接 著所述的低壓粟電機(jī)，所述的低壓水粟與所述的預(yù)處理裝置之間有低壓粟排管連接，所述 的預(yù)處理裝置與所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟的內(nèi)螺紋吸入口之間有低壓管路連接，所述的 內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟的花鍵輸入軸外端固定連接著變頻電機(jī)輸出端；所述的內(nèi)螺紋接離合 軸機(jī)粟的內(nèi)螺紋排出口與所述的反滲透膜組件前腔的高壓進(jìn)口之間連接有高壓管路，所述 的反滲透膜組件后腔的淡化水出口依次連接著所述的活性碳吸附罐和所述的飲用水儲存 罐；所述的低壓粟吸管上串聯(lián)有垂直止回閥，所述的低壓管路上串聯(lián)有水平止回閥；所述 的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟的內(nèi)螺紋回壓接口與所述的反滲透膜組件前腔的截留水出口之間 連接有回壓管路，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟的內(nèi)螺紋排泄口處有排泄管路；所述的反 滲透膜組件前腔在所述的高壓進(jìn)口與所述的截留水出口之間有導(dǎo)流隔板；所述的內(nèi)螺紋接 離合軸機(jī)粟整體還包括內(nèi)螺紋接口殼體、花鍵粟軸、水機(jī)H齒軸、水機(jī)轉(zhuǎn)輪、水粟葉輪、水粟 軸承、水機(jī)軸承、內(nèi)螺紋吸入端蓋和回壓內(nèi)螺紋端蓋；所述的花鍵粟軸下端的擋肩端軸表面 與所述的水機(jī)H齒軸上端面凹孔側(cè)的H個(gè)離合孔斜弧面之間都有棘輪H齒圓棒； 所述的擋肩端軸表面和所述的離合孔斜弧面表面均有一層厚度為0. 4至0. 6毫米的銅 合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的水粟軸承和所述的水機(jī)軸承整體材質(zhì)均為氧化鉛陶瓷，所述的 棘輪H齒圓棒為復(fù)合612尼龍，該復(fù)合612尼龍由下列重量百分比的組分所構(gòu)成；尼龍612 樹脂；86-87、玻璃纖維；3-4、抗老化劑；0. 02-0. 03、耐磨劑；0. 7-0. 8、固化劑；2-3、增 初劑；3- 4,余量為阻燃劑或抗靜電劑； 作為改進(jìn)：獲取淡水方法還包括W下步驟： 第一步，所述的棘輪H齒圓棒制作： (一） 、取尼龍612樹脂顆粒料放入容器中加熱至233-235° C，使其烙成液態(tài)狀； (二） 、在液態(tài)狀的尼龍612樹脂中加入玻璃纖維、抗老化齊U、耐磨劑、增初齊U、阻燃劑或 抗靜電劑； (H )、將加入上述助劑的液態(tài)尼龍倒入反應(yīng)蓋中再次加熱并抽真空至274-276Pa(帕 斯卡），將液態(tài)狀的尼龍612樹脂中水分去掉； (四） 、將抽出水分的尼龍612樹脂液體加入固化劑后，倒入W高速旋轉(zhuǎn)的圓筒模具中， 加熱成型； (五） 、冷卻出模，并將出模的尼龍圓棒放置入0. SMPa(兆帕）高壓容器中加熱至 136-138° C的沸騰液體中進(jìn)行熱處理W消除內(nèi)應(yīng)力； (六） 、機(jī)加工截成所需長度的棒狀，并將已經(jīng)截成所需長度的圓棒兩端倒角有 0.5X45度，棘輪H齒圓棒加工完畢； 第二步，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟組裝： (一） 、將所述的花鍵粟軸和所述的水機(jī)H齒軸分別人工降溫至零下120至121度，并 持續(xù)至14分鐘取出，1分鐘之內(nèi)將一對所述的水粟軸承和一對所述的水機(jī)軸承分別套在粟 上軸承段和粟下軸承段W及機(jī)上軸承段和機(jī)下軸承段上；將裝有一對所述的水粟軸承的所 述的花鍵粟軸從水粟蝸殼側(cè)整體放置在殼體內(nèi)孔之中，將裝有一對所述的水機(jī)軸承的所述 的水機(jī)H齒軸從水機(jī)蝸殼側(cè)整體放置在所述的殼體內(nèi)孔之中，同時(shí)，將H根所述的棘輪H 齒圓棒放置在所述的擋肩端軸與H個(gè)所述的離合孔斜弧面之間； (二） 、一對軸承緊固圈分別旋轉(zhuǎn)在所述的殼體內(nèi)孔兩側(cè)的殼體內(nèi)螺紋上，由專用套筒 調(diào)整工具對準(zhǔn)H個(gè)操作盲孔調(diào)整到位，確保所述的水粟葉輪和所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪同時(shí)分別精 確位于所述的水粟蝸殼和所述的水機(jī)蝸殼之中； (H )、所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪上的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋與所述的水機(jī)H齒軸下方側(cè)的機(jī)螺紋段旋轉(zhuǎn) 配合預(yù)緊，當(dāng)轉(zhuǎn)輪光孔上的五個(gè)轉(zhuǎn)輪螺孔中的一個(gè)所述的轉(zhuǎn)輪螺孔與機(jī)端光軸上的四個(gè)光 軸銷孔中的任何一個(gè)所述的光軸銷孔對準(zhǔn)時(shí)，將止退銷釘外螺紋段與所述的轉(zhuǎn)輪螺孔旋轉(zhuǎn) 緊固，使得所述的止退銷釘圓柱銷段與所述的光軸銷孔之間為滑動(dòng)配合； (四）、所述的回壓內(nèi)螺紋端蓋上的機(jī)蓋臺階面與所述水機(jī)蝸殼上的水機(jī)端孔對準(zhǔn)密 閉緊固在一起； (五）、所述的內(nèi)螺紋吸入端蓋上的粟蓋臺階面與所述的水粟蝸殼上的粟頭端孔對準(zhǔn) 密閉緊固在一起； 第H步，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟管路連接： 將內(nèi)螺紋排出口上的排出密封錐面及其排出內(nèi)螺紋與高壓管路端頭上所對應(yīng)的外螺 紋對準(zhǔn)并掙緊，在排出密封錐面處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓力而不會(huì)滲漏； 將內(nèi)螺紋排泄口上的排泄密封錐面及其排泄內(nèi)螺紋與排泄管路端頭上所對應(yīng)的外螺 紋對準(zhǔn)并掙緊，在排泄密封錐面處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓力而不會(huì)滲漏； 將內(nèi)螺紋吸入口上的吸入密封錐面及其吸入內(nèi)螺紋與低壓管路端頭上所對應(yīng)的外螺 紋對準(zhǔn)并掙緊，在吸入密封錐面處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓力而不會(huì)滲漏； 將內(nèi)螺紋回壓接口上的回壓密封錐面及其回壓內(nèi)螺紋與回壓管路端頭上所對應(yīng)的外 螺紋對準(zhǔn)并掙緊，在回壓密封錐面處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓力而不會(huì)滲漏； 第四步，應(yīng)用內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟在海水淡化裝置中獲取淡水的運(yùn)行過程： (一） 、開啟所述的低壓粟電機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)所述的低壓水粟旋轉(zhuǎn)，吸取退潮海水依次經(jīng) 過所述的海底過濾器、所述的低壓粟吸管、所述的低壓粟排管后注入到所述的預(yù)處理裝置 中備用；再啟動(dòng)變頻電機(jī)大功率驅(qū)動(dòng)所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟，帶動(dòng)所述的水粟葉輪高 速旋轉(zhuǎn)，從所述的內(nèi)螺紋排出口排出壓力高達(dá)5. 6MPa的高壓清海水再從所述的高壓進(jìn)口 注入到所述的反滲透膜組件前腔，其中30%至32%的高壓清海水能滲透穿越所述的反滲透 膜組件的高密度滲透膜后并成為凈化淡水從所述的反滲透膜組件后腔的淡化水出口出來， 注入到所述的活性碳吸附罐再次凈化后流入到所述的飲用水儲存罐中備用； (二） 、被所述的高密度滲透膜截留的68%至70%高壓濃鹽水對所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生作 用時(shí)，推動(dòng)所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪高速旋轉(zhuǎn)，水機(jī)轉(zhuǎn)輪致使所述的水機(jī)H齒軸作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)且快 于所述的花鍵粟軸旋轉(zhuǎn)速度，帶動(dòng)所述的棘輪H齒圓棒切入到所述的離合孔斜弧面與所述 的擋肩端軸之間的狹窄之處，使得所述的水機(jī)H齒軸與所述的花鍵粟軸相結(jié)合同步旋轉(zhuǎn)； 經(jīng)能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內(nèi)螺紋排泄口處連接到所述的排泄管路上 排放掉。
[0007] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：經(jīng)能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內(nèi)螺紋排泄口 處連接到排泄管路，再繼續(xù)連接到工業(yè)用鹽基地作為工業(yè)用鹽原料。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明的關(guān)鍵零部件，棘輪H齒圓棒308采用W尼龍612樹脂為主要成分的復(fù)合612 尼龍材質(zhì)，且制作工藝獨(dú)特，其受沖擊應(yīng)力小于不鎊鋼軸承材質(zhì)，確?；ㄦI粟軸與水機(jī)H齒 軸之間的離合傳遞比較平穩(wěn)；動(dòng)密封件的花鍵輸入軸在外圓表面激光噴涂有一層銅合金硬 質(zhì)耐腐材料，動(dòng)摩擦承載件的水粟軸承和水機(jī)軸承整體材質(zhì)為氧化鉛陶瓷，既耐腐蝕又耐 磨損； 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)螺紋連接密閉，方便快捷。內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟中的水粟葉輪 和水機(jī)轉(zhuǎn)輪分別固定安裝在花鍵粟軸和水機(jī)H齒軸上，且花鍵粟軸和水機(jī)H齒軸為同軸設(shè) 置，特別是花鍵粟軸上的擋肩端與水機(jī)H齒軸上的每一個(gè)離合孔斜弧面之間都有棘輪H齒 圓棒，實(shí)現(xiàn)了W下兩點(diǎn)最突出的優(yōu)點(diǎn)： 啟動(dòng)階段水機(jī)轉(zhuǎn)輪還沒有受到被高密度滲透膜截留的68%至70%高壓濃鹽水作用時(shí)， 花鍵粟軸作順時(shí)針啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)棘輪H齒圓棒滑到棘輪檔位面，該時(shí)的棘輪H齒圓棒位 于離合孔斜弧面與擋肩端軸之間的寬闊之處，而使得花鍵粟軸與水機(jī)H齒軸脫離，花鍵粟 軸旋轉(zhuǎn)不會(huì)帶動(dòng)水機(jī)H齒軸旋轉(zhuǎn)，花鍵粟軸完全由變頻電機(jī)控制； 當(dāng)被高密度滲透膜截留的68%至70%高壓濃鹽水對水機(jī)轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生作用時(shí)，借用水機(jī)轉(zhuǎn) 輪上的轉(zhuǎn)輪葉片布置角度與所述的水機(jī)H齒軸旋轉(zhuǎn)中也軸線成43度夾角，推動(dòng)水機(jī)轉(zhuǎn)輪 高速旋轉(zhuǎn)，水機(jī)H齒軸作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)且略快于花鍵粟軸旋轉(zhuǎn)速度，帶動(dòng)棘輪H齒圓棒切入 到離合孔斜弧面與擋肩端軸之間的狹窄之處，而使得花鍵粟軸與水機(jī)H齒軸相結(jié)合，助推 花鍵粟軸旋轉(zhuǎn)，分擔(dān)了變頻電機(jī)負(fù)荷達(dá)53%，實(shí)現(xiàn)了降能目的。
[0009] 本發(fā)明在反滲透膜組件前腔的高壓進(jìn)口與截留水出口之間有導(dǎo)流隔板使得注入 到反滲透膜組件前腔的高壓清海水與高密度滲透膜充分接觸。被高密度滲透膜截留的68% 至70%高壓濃鹽水從所述的截留水出口流出注入到內(nèi)螺紋回壓接口里參與能量轉(zhuǎn)換，使得 經(jīng)反滲透海水淡化系統(tǒng)所獲取每立方淡水的過程電耗降到3. 4度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明關(guān)鍵技術(shù)的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60的剖面示意圖。
[0011] 圖2是圖1中的花鍵粟軸33與水機(jī)H齒軸38結(jié)合處局部放大示意圖。
[0012] 圖3是圖2中的A-A剖面圖，花鍵粟軸33與水機(jī)H齒軸38處于脫離狀態(tài)。
[0013] 圖4是圖2中的A-A剖面圖，花鍵粟軸33與水機(jī)H齒軸38處于結(jié)合狀態(tài)。
[0014] 圖5是本發(fā)明的應(yīng)用不意圖。
[0015] 圖6是圖1中的軸承緊固圈75剖面示意圖。
[0016] 圖7是圖6中的軸承緊固圈75俯視圖。
[0017] 圖8是圖1中的水粟螺母72所處局部放大剖面示意圖。
[001引 圖9是圖8中的B-B剖面圖。
[001引 圖10是圖8中的C-C剖面圖。
[0020] 圖11是圖8中的D-D剖面圖。
[0021] 圖12是圖8中花鍵輸入軸77的花鍵齒孔71部位放大圖。
[0022] 圖13是圖8中花鍵粟軸33的粟平鍵段34 W及傳動(dòng)平鍵11部位放大圖。
[0023] 圖14是圖1中的止退銷釘19所處局部放大剖面示意圖。
[0024] 圖15是圖14中的E-E剖面圖。
[0025] 圖16是圖14中花鍵粟軸33的機(jī)螺紋段36部位放大圖。
[0026] 圖17是圖14中水機(jī)轉(zhuǎn)輪88的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋26部位剖面放大圖。
[0027] 圖18是圖1中的內(nèi)螺紋接口殼體61剖面示意圖。
[002引圖19是圖1中的內(nèi)螺紋吸入端蓋41剖面示意圖。
[0029] 圖20是圖1中的回壓內(nèi)螺紋端蓋81剖面示意圖。
[0030] 圖21是復(fù)合612尼龍與不鎊鋼材質(zhì)軸承的沖擊應(yīng)力對比曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用方法作進(jìn)一步闡 述： 一種氧化鉛銅合金內(nèi)螺紋設(shè)備海水精濾方法，包括海底過濾器10、低壓水粟20、低壓 粟電機(jī)30、預(yù)處理裝置50、內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60、反滲透膜組件90、活性碳吸附罐78 W 及飲用水儲存罐79,所述的海底過濾器10與所述的低壓水粟20之間有低壓粟吸管21連 接，所述的低壓水粟20輸入軸連接著所述的低壓粟電機(jī)30,所述的低壓水粟20與所述的預(yù) 處理裝置50之間有低壓粟排管25連接，所述的預(yù)處理裝置50與所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī) 粟60的內(nèi)螺紋吸入口 65之間有低壓管路56連接，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60的花鍵 輸入軸77外端固定連接著變頻電機(jī)70輸出端；所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60的內(nèi)螺紋排 出口 69與所述的反滲透膜組件90前腔的高壓進(jìn)口 96之間連接有高壓管路94,所述的反滲 透膜組件90后腔的淡化水出口 92依次連接著所述的活性碳吸附罐78和所述的飲用水儲 存罐79 ;所述的低壓粟吸管21上串聯(lián)有垂直止回閥40,所述的低壓管路56上串聯(lián)有水平 止回閥80 ;所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60的內(nèi)螺紋回壓接口 89與所述的反滲透膜組件90 前腔的截留水出口 98之間連接有回壓管路87,所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60的內(nèi)螺紋排 泄口 82處有排泄管路28 ;所述的反滲透膜組件90前腔在所述的高壓進(jìn)口 96與所述的截 留水出口 98之間有導(dǎo)流隔板97 ;所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60整體還包括內(nèi)螺紋接口殼 體61、花鍵粟軸33、水機(jī)H齒軸38、水機(jī)轉(zhuǎn)輪88、水粟葉輪44、水粟軸承73、水機(jī)軸承42、內(nèi) 螺紋吸入端蓋41和回壓內(nèi)螺紋端蓋81 ;所述的花鍵粟軸33下端的擋肩端軸57表面與所 述的水機(jī)H齒軸38上端面凹孔側(cè)的H個(gè)離合孔斜弧面49之間都有棘輪H齒圓棒308 ; 所述的擋肩端軸57表面和所述的離合孔斜弧面49表面均有一層厚度為0. 4至0. 6毫 米的銅合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的水粟軸承73和所述的水機(jī)軸承42整體材質(zhì)均為氧化鉛 陶瓷，所述的棘輪H齒圓棒308為復(fù)合612尼龍，該復(fù)合612尼龍由下列重量百分比的組 分所構(gòu)成；尼龍612樹脂；86-87、玻璃纖維；3-4、抗老化劑；0. 02-0. 03、耐磨劑；0. 7- 0. 8、固化劑；2-3、增初劑；3-4,余量為阻燃劑或抗靜電劑； 作為改進(jìn)；獲取淡水方法還包括W下步驟： 第一步，所述的棘輪H齒圓棒308制作： (一） 、取尼龍612樹脂顆粒料放入容器中加熱至233-235° C，使其烙成液態(tài)狀； (二） 、在液態(tài)狀的尼龍612樹脂中加入玻璃纖維、抗老化劑、耐磨劑、增初劑、阻燃劑或 抗靜電劑； (H )、將加入上述助劑的液態(tài)尼龍倒入反應(yīng)蓋中再次加熱并抽真空至274-276Pa(帕 斯卡），將液態(tài)狀的尼龍612樹脂中水分去掉； (四） 、將抽出水分的尼龍612樹脂液體加入固化劑后，倒入W高速旋轉(zhuǎn)的圓筒模具中， 加熱成型； (五） 、冷卻出模，并將出模的尼龍圓棒放置入0. SMPa(兆帕）高壓容器中加熱至 136-138° C的沸騰液體中進(jìn)行熱處理W消除內(nèi)應(yīng)力； (六） 、機(jī)加工截成所需長度的棒狀，并將已經(jīng)截成所需長度的圓棒兩端倒角有 0. 5X45度，棘輪H齒圓棒308加工完畢； 第二步，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60組裝： (一）、將所述的花鍵粟軸33和所述的水機(jī)H齒軸38分別人工降溫至零下120至121 度，并持續(xù)至14分鐘取出，1分鐘之內(nèi)將一對所述的水粟軸承73和一對所述的水機(jī)軸承42 分別套在粟上軸承段35和粟下軸承段37 W及機(jī)上軸承段51和機(jī)下軸承段52上；將裝有 一對所述的水粟軸承73的所述的花鍵粟軸33從水粟蝸殼67側(cè)整體放置在殼體內(nèi)孔63之 中，將裝有一對所述的水機(jī)軸承42的所述的水機(jī)H齒軸38從水機(jī)蝸殼66側(cè)整體放置在所 述的殼體內(nèi)孔63之中，同時(shí)，將H根所述的棘輪H齒圓棒308放置在所述的擋肩端軸57與 H個(gè)所述的離合孔斜弧面49之間； (二）、一對軸承緊固圈75分別旋轉(zhuǎn)在所述的殼體內(nèi)孔63兩側(cè)的殼體內(nèi)螺紋62上，由 專用套筒調(diào)整工具對準(zhǔn)H個(gè)操作盲孔76調(diào)整到位，確保所述的水粟葉輪44和所述的水機(jī) 轉(zhuǎn)輪88同時(shí)分別精確位于所述的水粟蝸殼67和所述的水機(jī)蝸殼66之中； (H )、所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪88上的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋26與所述的水機(jī)H齒軸38下方側(cè)的機(jī)螺 紋段36旋轉(zhuǎn)配合預(yù)緊，當(dāng)轉(zhuǎn)輪光孔29上的五個(gè)轉(zhuǎn)輪螺孔15中的一個(gè)所述的轉(zhuǎn)輪螺孔15 與機(jī)端光軸39上的四個(gè)光軸銷孔16中的任何一個(gè)所述的光軸銷孔16對準(zhǔn)時(shí)，將止退銷釘 19外螺紋段與所述的轉(zhuǎn)輪螺孔15旋轉(zhuǎn)緊固，使得所述的止退銷釘19圓柱銷段與所述的光 軸銷孔16之間為滑動(dòng)配合； (四） 、所述的回壓內(nèi)螺紋端蓋81上的機(jī)蓋臺階面86與所述水機(jī)蝸殼66上的水機(jī)端 孔68對準(zhǔn)密閉緊固在一起； (五） 、所述的內(nèi)螺紋吸入端蓋41上的粟蓋臺階面46與所述的水粟蝸殼67上的粟頭 端孔64對準(zhǔn)密閉緊固在一起； 第H步，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60管路連接： 將內(nèi)螺紋排出口 69上的排出密封錐面53及其排出內(nèi)螺紋55與高壓管路94端頭上所 對應(yīng)的外螺紋對準(zhǔn)并掙緊，在排出密封錐面53處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓力而不會(huì)滲 漏； 將內(nèi)螺紋排泄口 82上的排泄密封錐面83及其排泄內(nèi)螺紋85與排泄管路28端頭上所 對應(yīng)的外螺紋對準(zhǔn)并掙緊，在排泄密封錐面83處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓力而不會(huì)滲 漏； 將內(nèi)螺紋吸入口 65上的吸入密封錐面43及其吸入內(nèi)螺紋45與低壓管路56端頭上所 對應(yīng)的外螺紋對準(zhǔn)并掙緊，在吸入密封錐面43處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓力而不會(huì)滲 漏； 將內(nèi)螺紋回壓接口 89上的回壓密封錐面93及其回壓內(nèi)螺紋95與回壓管路87端頭上 所對應(yīng)的外螺紋對準(zhǔn)并掙緊，在回壓密封錐面93處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓力而不會(huì) 滲漏； 第四步，應(yīng)用內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟在海水淡化裝置中獲取淡水的運(yùn)行過程： (一） 、開啟所述的低壓粟電機(jī)30輸出端驅(qū)動(dòng)所述的低壓水粟20旋轉(zhuǎn)，吸取退潮海水 依次經(jīng)過所述的海底過濾器10、所述的低壓粟吸管21、所述的低壓粟排管25后注入到所述 的預(yù)處理裝置50中備用；再啟動(dòng)變頻電機(jī)70大功率驅(qū)動(dòng)所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60， 帶動(dòng)所述的水粟葉輪44高速旋轉(zhuǎn)，從所述的內(nèi)螺紋排出口 69排出壓力高達(dá)5. 6MPa的高壓 清海水再從所述的高壓進(jìn)口 96注入到所述的反滲透膜組件90前腔，其中30%至32%的高 壓清海水能滲透穿越所述的反滲透膜組件90的高密度滲透膜91后并成為凈化淡水從所述 的反滲透膜組件90后腔的淡化水出口 92出來，注入到所述的活性碳吸附罐78再次凈化后 流入到所述的飲用水儲存罐79中備用； (二） 、被所述的高密度滲透膜91截留的68%至70%高壓濃鹽水對所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪88 產(chǎn)生作用時(shí)，推動(dòng)所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪88高速旋轉(zhuǎn)，水機(jī)轉(zhuǎn)輪88致使所述的水機(jī)H齒軸38作 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)且快于所述的花鍵粟軸33旋轉(zhuǎn)速度，帶動(dòng)所述的棘輪H齒圓棒308切入到所述 的離合孔斜弧面49與所述的擋肩端軸57之間的狹窄之處，使得所述的水機(jī)H齒軸38與所 述的花鍵粟軸33相結(jié)合同步旋轉(zhuǎn)；經(jīng)能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內(nèi)螺紋 排泄口 82處連接到所述的排泄管路28上排放掉。
[0032] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：經(jīng)能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內(nèi)螺紋排泄口 82處連接到排泄管路28,再繼續(xù)連接到工業(yè)用鹽基地208作為工業(yè)用鹽原料。
[0033] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的花鍵凹齒13深度為54至56毫米，所述的花鍵凹齒13的 齒兩側(cè)面寬度為5至6毫米，所述的花鍵凹齒13的端口有IX45度的凹齒坡口 23 ;所述的 花鍵凸齒14長度為42至44毫米，所述的花鍵凸齒14的齒兩側(cè)面寬度為5至6毫米，所述 的花鍵凸齒14的端口有1X45度的凸齒坡口 24,所述的花鍵凸齒14與所述的花鍵凹齒13 之間為滑動(dòng)配合，且所述的花鍵凸齒14與所述的花鍵凹齒13之間留有外徑間隙17和內(nèi)徑 間隙27。
[0034] 實(shí)施例中： 0. 8M化高壓容器中加熱至136-138° C的沸騰液體采用蒸觸水；花鍵凹齒13深度為52 毫米，花鍵凹齒13的齒兩側(cè)面寬度為4. 5毫米，精度公差為冊；花鍵凸齒14長度為40毫 米，花鍵凸齒14的齒兩側(cè)面寬度為4. 5毫米，精度公差為巧。
[00巧]棘輪H齒圓棒308所采用的高強(qiáng)度復(fù)合612尼龍由下列重量百分比的組分所構(gòu) 成；尼龍612樹脂；86.5、玻璃纖維；3.5、抗老化劑；0.025、耐磨劑；0.7-0.8、固化劑；2.5、 增初劑：3. 5,余量為阻燃劑或抗靜電劑。玻璃纖維為無堿玻璃纖維，可W是長玻纖或短玻 纖，或長玻纖與短玻纖并用；抗老化劑為碳黑；耐磨劑為二硫化鋼；固化劑為甲苯二異氯酸 醋；增初劑采用非極性高分子與不飽和酸接枝物，非極性高分子為聚己帰，不飽和酸丙帰 酸；其他助劑采用娃焼偶聯(lián)劑。
[0036] 擋肩端軸57表面和離合孔斜弧面49表面均有一層厚度為0. 5毫米的銅合金硬 質(zhì)耐腐材料，銅合金硬質(zhì)耐腐材料由如下重量百分比的元素組成；化:38、Ni:5. 3、Mo:3. 8、 Zn:2. 7、Sn:2. 5，W ;1. 5、化：I. 3,余量為化及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量 為；C 為 0. 06、Si 為 0. 11、Mn 為 0. 15、S 為 0. 02、P 為 0. Ol ; 水粟軸承73和水機(jī)軸承42中的Zr02 (二氧化鉛）復(fù)合材料、礦化劑MgO (氧化鎮(zhèn)）、 BaC03(碳酸頓）及結(jié)合粘±組成的重量百分比含量為Zr02:94; Mg0:1.6; BaC03:1.8;結(jié) 合粘± :2. 6。
[0037] 內(nèi)螺紋接貿(mào)合軸機(jī)粟內(nèi)部結(jié)構(gòu)： 所述的內(nèi)螺紋接口殼體61上下兩側(cè)分別有水粟蝸殼67和水機(jī)蝸殼66,所述的內(nèi)螺紋 接口殼體61上的殼體內(nèi)孔63兩側(cè)都有殼體內(nèi)螺紋62分別對著所述的水粟蝸殼67內(nèi)腔W 及所述的水機(jī)蝸殼66內(nèi)腔；所述的水粟蝸殼67上垂直于所述的殼體內(nèi)孔63的切線方向上 有內(nèi)螺紋排出口 69,所述的水粟蝸殼67的粟頭端孔64與所述的內(nèi)螺紋吸入端蓋41的粟 蓋臺階面46可拆卸密閉緊固；所述的內(nèi)螺紋排出口 69上的排出密封錐面53上有排出內(nèi)螺 紋55 ;所述的水機(jī)蝸殼66上垂直于所述的殼體內(nèi)孔63的切線方向上有內(nèi)螺紋排泄口 82， 所述的水機(jī)蝸殼66的水機(jī)端孔68與所述的回壓內(nèi)螺紋端蓋81的機(jī)蓋臺階面86可拆卸密 閉緊固；所述的內(nèi)螺紋排泄口 82上的排泄密封錐面83上有排泄內(nèi)螺紋85 ;所述的內(nèi)螺紋 吸入端蓋41上有內(nèi)螺紋吸入口 65與所述的粟蓋臺階面46中也軸線成垂直布置，所述的內(nèi) 螺紋吸入端蓋41上有粟蓋軸孔47與所述的粟蓋臺階面46中也軸線成同軸布置，所述的粟 蓋軸孔47與所述的花鍵輸入軸77之間為間隙配合，所述的粟蓋軸孔47上的填料密封槽74 中有密封圈擠壓著所述的花鍵輸入軸77外圓面；所述的花鍵輸入軸77下端的花鍵齒孔71 與所述的花鍵粟軸33上端的花鍵齒軸31之間為軸線可滑動(dòng)配合；所述的內(nèi)螺紋吸入口 65 上的吸入密封錐面43上有吸入內(nèi)螺紋45 ;所述的回壓內(nèi)螺紋端蓋81上有內(nèi)螺紋回壓接口 89與所述的機(jī)蓋臺階面86中也軸線成同軸布置，所述的內(nèi)螺紋回壓接口 89上的回壓密封 錐面93上有回壓內(nèi)螺紋95 ; 所述的殼體內(nèi)孔63上半部分過渡配合固定著一對水粟軸承73外圓，所述的一對水粟 軸承73內(nèi)孔分別過盈配合固定著所述的花鍵粟軸33的粟上軸承段35和粟下軸承段37 ;所 述的殼體內(nèi)孔63下半部分過渡配合固定著一對水機(jī)軸承42外圓，所述的一對水機(jī)軸承42 內(nèi)孔分別過盈配合固定著所述的水機(jī)H齒軸38的機(jī)上軸承段51和機(jī)下軸承段52 ;所述的 花鍵粟軸33上方側(cè)自上而下依次有所述的花鍵齒軸31、粟螺紋段32、粟平鍵段34和所述 的粟上軸承段35,所述的花鍵粟軸33下方側(cè)依次有所述的粟下軸承段37和擋肩端軸57 ; 所述的水機(jī)H齒軸38上方側(cè)有所述的機(jī)上軸承段51，機(jī)上軸承段51端面?zhèn)扔蠬個(gè)離合孔 斜弧面49,離合孔斜弧面49 一側(cè)有棘輪檔位面409,離合孔斜弧面49底端有棘輪孔退刀槽 48 ； 所述的水機(jī)H齒軸38下方側(cè)依次有所述的機(jī)下軸承段52、機(jī)螺紋段36 W及機(jī)端光軸 39,所述的擋肩端軸57與每一個(gè)所述的離合孔斜弧面49之間有一根棘輪H齒圓棒308, 一 對所述的軸承緊固圈75外螺紋與所述的殼體內(nèi)螺紋62調(diào)節(jié)固定著一對所述的水粟軸承73 和一對所述的水機(jī)軸承42的軸向位置；所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪88的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋26與所述的機(jī)螺 紋段36螺旋配合緊固；所述的水粟葉輪44的通孔內(nèi)圓22與所述的粟平鍵段34外圓過渡 配合，所述的花鍵齒孔71內(nèi)的花鍵凹齒13與所述的花鍵齒軸31上的花鍵凸齒14之間為 滑動(dòng)配合，所述的花鍵凹齒13底部有工藝推刀槽18。
[003引圖1、圖2和圖5中，內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60中的水粟葉輪44和水機(jī)轉(zhuǎn)輪88分別 固定安裝在花鍵粟軸33和水機(jī)H齒軸38上，且花鍵粟軸33和水機(jī)H齒軸38為同軸設(shè)置， 特別是花鍵粟軸33上的擋肩端軸57與水機(jī)H齒軸38上的每一個(gè)離合孔斜弧面49之間都 有棘輪H齒圓棒308,實(shí)現(xiàn)了 W下兩點(diǎn)最突出的優(yōu)點(diǎn)： 圖1、圖3和圖5中，啟動(dòng)階段水機(jī)轉(zhuǎn)輪88還沒有受到被高密度滲透膜91截留的68% 至70%高壓濃鹽水作用時(shí)，花鍵粟軸33作順時(shí)針啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)棘輪H齒圓棒308滑到棘 輪檔位面409,該時(shí)的棘輪H齒圓棒308位于離合孔斜弧面49與擋肩端軸57之間的寬闊之 處，而使得花鍵粟軸33與水機(jī)H齒軸38脫離，花鍵粟軸33旋轉(zhuǎn)不會(huì)帶動(dòng)水機(jī)H齒軸38旋 轉(zhuǎn)，花鍵粟軸33完全由變頻電機(jī)70控制； 圖1、圖4和圖5中，當(dāng)被高密度滲透膜91截留的68%至70%高壓濃鹽水對水機(jī)轉(zhuǎn)輪 88產(chǎn)生作用時(shí)，借用水機(jī)轉(zhuǎn)輪88上的轉(zhuǎn)輪葉片84布置角度與所述的水機(jī)H齒軸38旋轉(zhuǎn)中 也軸線成43度夾角，推動(dòng)水機(jī)轉(zhuǎn)輪88高速旋轉(zhuǎn)，水機(jī)H齒軸38作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)且略快于花 鍵粟軸33旋轉(zhuǎn)速度，優(yōu)選為快1個(gè)百分點(diǎn)，帶動(dòng)棘輪H齒圓棒308切入到離合孔斜弧面49 與擋肩端軸57之間的狹窄之處，而使得花鍵粟軸33與水機(jī)H齒軸38相結(jié)合，助推花鍵粟 軸33旋轉(zhuǎn)，分擔(dān)了變頻電機(jī)70負(fù)荷達(dá)53%，實(shí)現(xiàn)了降能目的。經(jīng)能量交換后的68%至70% 高壓濃鹽水從內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)粟60的內(nèi)螺紋排泄口 82處連接到排泄管路28上排放掉， 或者將排泄管路28繼續(xù)連接到工業(yè)用鹽基地208作為工業(yè)用鹽原料，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
[0039] 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)螺紋連接密閉，方便快捷。其中內(nèi)螺紋接口殼體61采用兩 側(cè)中也對稱設(shè)置有水粟蝸殼67和水機(jī)蝸殼66,使得整體作用力得到平衡；特別是內(nèi)螺紋接 口殼體61上的殼體內(nèi)孔63兩側(cè)都設(shè)置有殼體內(nèi)螺紋62，配用一對軸承緊固圈75由專用套 筒調(diào)整工具對準(zhǔn)H個(gè)操作盲孔76調(diào)整到位，確保水粟葉輪44和水機(jī)轉(zhuǎn)輪88同時(shí)分別精確 位于水粟蝸殼67和水機(jī)蝸殼66之中，經(jīng)實(shí)驗(yàn)顯示其能量轉(zhuǎn)換效率高達(dá)68%。
[0040] 本發(fā)明的關(guān)鍵零部件，棘輪H齒圓棒308采用W尼龍612樹脂為主要成分的復(fù)合 612尼龍材質(zhì)，且制作工藝獨(dú)特，其受沖擊應(yīng)力小于不鎊鋼軸承材質(zhì)，確?；ㄦI粟軸33與水 機(jī)H齒軸38之間的離合傳遞比較平穩(wěn)；花鍵粟軸33的擋肩端軸57和水機(jī)H齒軸38的離 合孔斜弧面49在外表面均激光噴涂有一層銅合金硬質(zhì)耐腐材料；動(dòng)摩擦承載件的水粟軸 承73和水機(jī)軸承42整體材質(zhì)均為氧化鉛陶瓷，達(dá)到了既耐腐蝕又耐磨損的理想效果。
[0041] 圖21中橫坐標(biāo)T為時(shí)間頻率，縱坐標(biāo)F為沖擊應(yīng)力。由圖21的對比曲線可W得 出；棘輪H齒圓棒308采用復(fù)合612尼龍材質(zhì)的沖擊應(yīng)力小于不鎊鋼軸承材質(zhì)，確保水粟軸 承73與水機(jī)軸承42之間的離合傳遞比較平穩(wěn)。
[0042] (表1)氧化鉛材質(zhì)軸承與316不鎊鋼軸承的耐腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比

【權(quán)利要求】
1. 一種氧化鋯銅合金內(nèi)螺紋設(shè)備海水精濾方法，包括海底過濾器（10)、低壓水泵 (20)、低壓泵電機(jī)（30)、預(yù)處理裝置（50)、內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵（60)、反滲透膜組件（90)、 活性碳吸附罐（78)以及飲用水儲存罐（79)，所述的海底過濾器（10)與所述的低壓水泵 (20)之間有低壓泵吸管（21)連接，所述的低壓水泵（20)輸入軸連接著所述的低壓泵電機(jī) (30)，所述的低壓水泵（20)與所述的預(yù)處理裝置（50)之間有低壓泵排管（25)連接，所述的 預(yù)處理裝置（50)與所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵（60)的內(nèi)螺紋吸入口（65)之間有低壓管 路（56 )連接，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵（60 )的花鍵輸入軸（77 )外端固定連接著變頻電 機(jī)（70)輸出端；所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵（60)的內(nèi)螺紋排出口（69)與所述的反滲透膜 組件（90)前腔的高壓進(jìn)口（96)之間連接有高壓管路（94)，所述的反滲透膜組件（90)后腔 的淡化水出口（92)依次連接著所述的活性碳吸附罐（78)和所述的飲用水儲存罐（79);所 述的低壓泵吸管（21)上串聯(lián)有垂直止回閥（40)，所述的低壓管路（56)上串聯(lián)有水平止回 閥（80);所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵（60)的內(nèi)螺紋回壓接口（89)與所述的反滲透膜組件 (90)前腔的截留水出口（98)之間連接有回壓管路（87)，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵（60) 的內(nèi)螺紋排泄口（82)處有排泄管路（28);所述的反滲透膜組件（90)前腔在所述的高壓進(jìn) 口（96)與所述的截留水出口（98)之間有導(dǎo)流隔板（97);所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵（60) 整體還包括內(nèi)螺紋接口殼體（61 )、花鍵泵軸（33 )、水機(jī)三齒軸（38 )、水機(jī)轉(zhuǎn)輪（88 )、水泵葉 輪（44 )、水泵軸承（73 )、水機(jī)軸承（42 )、內(nèi)螺紋吸入端蓋（41)和回壓內(nèi)螺紋端蓋（81);所述 的花鍵泵軸（33)下端的擋肩端軸（57)表面與所述的水機(jī)三齒軸（38)上端面凹孔側(cè)的三個(gè) 離合孔斜弧面（49)之間都有棘輪三齒圓棒（308); 所述的擋肩端軸（57)表面和所述的離合孔斜弧面（49)表面均有一層厚度為0.4至0.6 毫米的銅合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的水泵軸承（73)和所述的水機(jī)軸承（42)整體材質(zhì)均為 氧化鋯陶瓷，所述的棘輪三齒圓棒（308)為復(fù)合612尼龍，該復(fù)合612尼龍由下列重量百分 比的組分所構(gòu)成：尼龍612樹脂：86- 87、玻璃纖維：3-4、抗老化劑：0. 02- 0. 03、耐磨劑： 0. 7 - 0. 8、固化劑：2 - 3、增韌劑：3- 4,余量為阻燃劑或抗靜電劑； 其特征是：獲取淡水方法還包括以下步驟： 第一步，所述的棘輪三齒圓棒（308)制作： (一） 、取尼龍612樹脂顆粒料放入容器中加熱至233-235° C，使其熔成液態(tài)狀； (二） 、在液態(tài)狀的尼龍612樹脂中加入玻璃纖維、抗老化劑、耐磨劑、增韌劑、阻燃劑或 抗靜電劑； (三） 、將加入上述助劑的液態(tài)尼龍倒入反應(yīng)釜中再次加熱并抽真空至274-276Pa (帕 斯卡），將液態(tài)狀的尼龍612樹脂中水分去掉； (四） 、將抽出水分的尼龍612樹脂液體加入固化劑后，倒入以高速旋轉(zhuǎn)的圓筒模具中， 加熱成型； (五） 、冷卻出模，并將出模的尼龍圓棒放置入〇.8MPa(兆帕）高壓容器中加熱至 136-138° C的沸騰液體中進(jìn)行熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力； (六） 、機(jī)加工截成所需長度的棒狀，并將已經(jīng)截成所需長度的圓棒兩端倒角有 0. 5X45度，棘輪三齒圓棒（308)加工完畢； 第二步，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵（60)組裝： (一）、將所述的花鍵泵軸（33)和所述的水機(jī)三齒軸（38)分別人工降溫至零下120至 121度，并持續(xù)至14分鐘取出，1分鐘之內(nèi)將一對所述的水泵軸承（73)和一對所述的水機(jī)軸 承（42)分別套在泵上軸承段（35)和泵下軸承段（37)以及機(jī)上軸承段（51)和機(jī)下軸承段 (52)上；將裝有一對所述的水泵軸承（73)的所述的花鍵泵軸（33)從水泵蝸殼（67)側(cè)整體 放置在殼體內(nèi)孔（63)之中，將裝有一對所述的水機(jī)軸承（42)的所述的水機(jī)三齒軸（38)從 水機(jī)蝸殼（66)側(cè)整體放置在所述的殼體內(nèi)孔（63)之中，同時(shí)，將三根所述的棘輪三齒圓棒 (308)放置在所述的擋肩端軸（57)與三個(gè)所述的離合孔斜弧面（49)之間； (二） 、一對軸承緊固圈（75)分別旋轉(zhuǎn)在所述的殼體內(nèi)孔（63)兩側(cè)的殼體內(nèi)螺紋（62) 上，由專用套筒調(diào)整工具對準(zhǔn)三個(gè)操作盲孔（76)調(diào)整到位，確保所述的水泵葉輪（44)和所 述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪（88)同時(shí)分別精確位于所述的水泵蝸殼（67)和所述的水機(jī)蝸殼（66)之中； (三） 、所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪（88 )上的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋（26 )與所述的水機(jī)三齒軸（38 )下方側(cè)的 機(jī)螺紋段（36)旋轉(zhuǎn)配合預(yù)緊，當(dāng)轉(zhuǎn)輪光孔（29)上的五個(gè)轉(zhuǎn)輪螺孔（15)中的一個(gè)所述的轉(zhuǎn) 輪螺孔（15)與機(jī)端光軸（39)上的四個(gè)光軸銷孔（16)中的任何一個(gè)所述的光軸銷孔（16) 對準(zhǔn)時(shí)，將止退銷釘（19)外螺紋段與所述的轉(zhuǎn)輪螺孔（15)旋轉(zhuǎn)緊固，使得所述的止退銷釘 (19)圓柱銷段與所述的光軸銷孔（16)之間為滑動(dòng)配合； (四） 、所述的回壓內(nèi)螺紋端蓋（81)上的機(jī)蓋臺階面（86)與所述水機(jī)蝸殼（66)上的水 機(jī)端孔（68)對準(zhǔn)密閉緊固在一起； (五） 、所述的內(nèi)螺紋吸入端蓋（41)上的泵蓋臺階面（46)與所述的水泵蝸殼（67)上的 泵頭端孔（64)對準(zhǔn)密閉緊固在一起； 第三步，所述的內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵（60 )管路連接： 將內(nèi)螺紋排出口（69)上的排出密封錐面（53)及其排出內(nèi)螺紋（55)與高壓管路（94) 端頭上所對應(yīng)的外螺紋對準(zhǔn)并擰緊，在排出密封錐面（53)處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓 力而不會(huì)滲漏； 將內(nèi)螺紋排泄口（82)上的排泄密封錐面（83)及其排泄內(nèi)螺紋（85)與排泄管路（28) 端頭上所對應(yīng)的外螺紋對準(zhǔn)并擰緊，在排泄密封錐面（83)處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓 力而不會(huì)滲漏； 將內(nèi)螺紋吸入口（65)上的吸入密封錐面（43)及其吸入內(nèi)螺紋（45)與低壓管路（56) 端頭上所對應(yīng)的外螺紋對準(zhǔn)并擰緊，在吸入密封錐面（43)處構(gòu)成硬密封圈可承受系統(tǒng)壓 力而不會(huì)滲漏； 將內(nèi)螺紋回壓接口（89)上的回壓密封錐面（93)及其回壓內(nèi)螺紋（95)與回壓管路 (87)端頭上所對應(yīng)的外螺紋對準(zhǔn)并擰緊，在回壓密封錐面（93)處構(gòu)成硬密封圈可承受系 統(tǒng)壓力而不會(huì)滲漏； 第四步，應(yīng)用內(nèi)螺紋接離合軸機(jī)泵在海水淡化裝置中獲取淡水的運(yùn)行過程： (一）、開啟所述的低壓泵電機(jī)（30)輸出端驅(qū)動(dòng)所述的低壓水泵（20)旋轉(zhuǎn)，吸取退潮 海水依次經(jīng)過所述的海底過濾器（10)、所述的低壓泵吸管（21)、所述的低壓泵排管（25)后 注入到所述的預(yù)處理裝置（50)中備用；再啟動(dòng)變頻電機(jī)（70)大功率驅(qū)動(dòng)所述的內(nèi)螺紋接 離合軸機(jī)泵（60)，帶動(dòng)所述的水泵葉輪（44)高速旋轉(zhuǎn)，從所述的內(nèi)螺紋排出口（69)排出壓 力高達(dá)5. 6MPa的高壓清海水再從所述的高壓進(jìn)口（96)注入到所述的反滲透膜組件（90) 前腔，其中30%至32%的高壓清海水能滲透穿越所述的反滲透膜組件（90)的高密度滲透膜 (91)后并成為凈化淡水從所述的反滲透膜組件（90)后腔的淡化水出口（92)出來，注入到 所述的活性碳吸附罐（78)再次凈化后流入到所述的飲用水儲存罐（79)中備用； (二）、被所述的高密度滲透膜（91)截留的68%至70%高壓濃鹽水對所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪 (88)產(chǎn)生作用時(shí)，推動(dòng)所述的水機(jī)轉(zhuǎn)輪（88)高速旋轉(zhuǎn)，水機(jī)轉(zhuǎn)輪（88)致使所述的水機(jī)三 齒軸（38)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)且快于所述的花鍵泵軸（33)旋轉(zhuǎn)速度，帶動(dòng)所述的棘輪三齒圓棒 (308)切入到所述的離合孔斜弧面（49)與所述的擋肩端軸（57)之間的狹窄之處，使得所述 的水機(jī)三齒軸（38)與所述的花鍵泵軸（33)相結(jié)合同步旋轉(zhuǎn)；經(jīng)能量交換后的68%至70%高 壓濃鹽水從所述的內(nèi)螺紋排泄口（82)處連接到所述的排泄管路（28)上排放掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋯銅合金內(nèi)螺紋設(shè)備海水精濾方法，其特征是：經(jīng) 能量交換后的68%至70%高壓濃鹽水從所述的內(nèi)螺紋排泄口（82)處連接到排泄管路（28)， 再繼續(xù)連接到工業(yè)用鹽基地（208)作為工業(yè)用鹽原料。
【文檔編號】C02F103/08GK104310618SQ201410533922
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月12日
【發(fā)明者】張志雄 申請人:張志雄