一種處理染料廢水的絮凝劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理染料廢水的絮凝劑及其制備方法，步驟(1)：將水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁、硫酸鎂按照質(zhì)量(鎂鹽以Mg元素計)配比為0.5：1～1.5：6～8：2～3混合；步驟(2)：所述步驟(1)制得的混合物與水按照固液比1：6～8混合后，攪拌均勻，制得絮凝劑。采用該方法制得的絮凝劑廉價高效。
【專利說明】一種處理染料廢水的絮凝劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絮凝劑及其制備方法，尤其涉及一種處理染料廢水的絮凝劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]紡織印染行業(yè)又是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水的處理一直是我國廢水處理研究的重點和難點。印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無機(jī)鹽等，成分復(fù)雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認(rèn)為是最難治理的主要有害廢水之一，為此，已有許多技術(shù)用于處理印染廢水。目前，用于印染廢水處理的絮凝劑種類繁多，這些絮凝劑對印染廢水處理一般存在處理效果有限、污泥產(chǎn)生量大、處理費用高等問題，因此印染行業(yè)迫切希望能夠提供一種廉價高效的絮凝劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理染料廢水的絮凝劑及其制備方法，克服現(xiàn)有絮凝劑處理效果有限、污泥產(chǎn)生量大、處理費用高的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種處理染料廢水的絮凝劑包括鎂鋁比為3: I的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂，所述水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂按照質(zhì)量配比為0.5: I?1.5: 6?8: 2?3。
[0005]本發(fā)明還提供一種處理染料廢水的絮凝劑的制備方法，包括以下步驟:包括以下步驟:
[0006]步驟(I):將鎂鋁比為3: I的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁、硫酸鎂按照質(zhì)量配比為0.5: I?1.5: 6?8: 2?3混合，其中鎂鹽以Mg元素質(zhì)量計；
[0007]步驟(2):所述步驟(I)所制得的混合物與水按照固液比1: 6?8合后，攪拌均勻，制得絮凝劑，其中所述固液比的單位為g/mL。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用鎂鋁比為3: I的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁、鎂鹽為原材料進(jìn)行復(fù)配，制備復(fù)合絮凝劑，用于陰離子染料廢水處理，由于水滑石對陰離子染料具有較好吸附作用，因此添加水滑石組分可提高對染料廢水處理效果；同時，添加鎂鋁比為3: I的二元水滑石粉末在混凝過程中還能起到絮體成核作用，從而提高絮體沉降速度并減少污泥產(chǎn)生量。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0010]進(jìn)一步，所述鎂鋁比為3: I的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁、鎂鹽的配比為0.5: 1.2:: 6.2: 2.5 (質(zhì)量比)，其中鎂鹽以Mg元素質(zhì)量計。
[0011]進(jìn)一步，所述步驟(I)制得混合物與水按照固液比為1: 7混合。即優(yōu)選向每噸所述混合物中加入7噸水制得所述復(fù)合絮凝劑。
[0012]本發(fā)明一種處理染料廢水的絮凝劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:制備工藝簡單，原材料來源廣泛，成本低；藥劑投加量非常小，具有良好脫色性能，絮體密實，絮體沉降速度快；可用于印染廢水處理，尤其對陰離子染料廢水COD去除率高；也可用于其它工業(yè)污水以及河道處理，具有很大的推廣應(yīng)用價值。

【具體實施方式】
[0013]以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0014]實施例1
[0015]將鎂招比為3:1的二元水滑石(layered double hydroxides)、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂，所述水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂按照質(zhì)量配比為0.5: 1.2:: 6.2: 2.5混合，混合后加水，按照固液比為1: 7加水?dāng)嚢?，制得絮凝劑；該絮凝劑?.2mL/L投加量處理初始COD為200mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至45mg/L。
[0016]實施例2
[0017]將鎂鋁比為3: I的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂，所述水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂按照質(zhì)量配比為0.5: 1.5: 8: 3混合，混合后按固液比為1: 3加水?dāng)嚢?，制得絮凝劑；該絮凝劑?.15mL/L投加量處理初始COD為210mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至55mg/L。
[0018]實施例3
[0019]將鎂鋁比為3: I的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂，所述水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂按照質(zhì)量配比為0.5: 1.5: 8: 2混合，混合后按固液比為1: 2加水?dāng)嚢?，制得絮凝劑；該絮凝劑?.25mL/L投加量處理初始COD為210mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至65mg/L。
[0020]實施例4
[0021]將鎂鋁比為3: I的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂，所述水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂按照質(zhì)量配比為0.5: 1.5: 6: 2混合，混合后按固液比為1: 5加水?dāng)嚢瑁频眯跄齽?；該絮凝劑?.2mL/L投加量處理初始COD為280mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至69mg/L。
[0022]實施例5
[0023]將鎂鋁比為3: I的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂，所述水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂按照質(zhì)量配比為0.5: I: 6: 2混合，混合后按固液比為1: 4加水?dāng)嚢?，制得絮凝劑；該絮凝劑?.3mL/L投加量處理初始COD為270mg/L酸性大紅陰離子染料廢水，出水COD濃度可降至60mg/L。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種處理染料廢水的絮凝劑，其特征在于，包括鎂鋁比為3:1的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂，所述水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁和硫酸鎂按照質(zhì)量配比為 0.5:1 ?1.5:6 ?8:2 ?3。
2.—種處理染料廢水的絮凝劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(I):將鎂鋁比為3:1的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁、 硫酸鎂按照質(zhì)量配比為0.5:1?1.5:6?8:2?3混合，其中鎂鹽以Mg元素質(zhì)量計； 步驟(2):所述步驟(I)所制得的混合物與水按照固液比1:6?8合后，攪拌均勻，制得絮凝劑，其中所述固液比的單位為g/mL。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種處理染料廢水的絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述鎂鋁比為3:1的二元水滑石、聚磷氯化鐵、聚合氯化鋁、鎂鹽的配比為0.5:1.2::6.2:2.5 (質(zhì)量比)，其中鎂鹽以Mg元素質(zhì)量計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述一種處理染料廢水的絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)制得的混合物與水按照固液比為1: 7混合后，攪拌均勻。
【文檔編號】C02F1/52GK104355380SQ201410606371
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】吳禮才 申請人:大足縣眾科管道設(shè)備有限公司