高度濃縮的銅緩蝕劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬冷卻水銅緩蝕劑的設計與制備【技術領域】，特別是涉及一種高度濃縮的銅緩蝕劑及其制備方法，該銅緩蝕劑由以下原料按重量份數(shù)比組成：三乙醇胺2-5份、苯駢三氮唑1.5-3.0份、純凈水4-6份。該方法由以下步驟組成：a、按權(quán)利要求1中所述的原料重量份數(shù)比，將三乙醇胺與純凈水置于反應釜中，攪拌升溫至38-43℃，70r/min；b、繼續(xù)攪拌并加入苯駢三氮唑，升溫至65-70℃，保持溫度1.8-2.5h；c、降溫，當溫度降到20-25℃時，開始出料，即得高度濃縮的銅緩蝕劑產(chǎn)品。本發(fā)明主要用于：冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的銅及其合金設備的防腐。
【專利說明】高度濃縮的銅緩蝕劑及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬冷卻水銅緩蝕劑的設計與制備【技術領域】，特別是涉及一種高度濃縮的銅 緩蝕劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 目前市場銷售的銅緩蝕劑BTA，用于處理吸附在金屬表面形成的薄膜，保護銅及其 它金屬免受大氣及有害介質(zhì)的腐蝕；銅緩蝕劑BTA在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中可與多種阻垢劑、 殺菌滅藻劑配合使用，對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)緩蝕效果良好，也可W作為銅銀的防變色劑、汽車 冷卻液、潤滑油添加劑；尤其是冬季氣溫較低，平均溫度零下2(TC左右，即要考慮藥劑的防 凍，同時考慮地下水質(zhì)，鹽含量偏高，對含有銅、碳鋼等金屬的設備具有超強的腐蝕性，因此 銅緩蝕劑BTA使用不能滿足，解決所有的問題，發(fā)明極寒天氣和高鹽水質(zhì)的銅緩蝕劑勢在 必行。
[0003] 檢索文獻披露；（1)《材料開發(fā)與應用》2008. 8刊登的中國海洋大學化學化工學院 黃麗娟《含鹽體系中有機銅緩蝕劑的研究進展》的文章，闡述了 20世紀50年代初期苯并H 氮哇炬TA)開始成為一種最有效和常用的銅及其合金的緩蝕劑。（2)《材料開發(fā)與應用》材 料保護1994,27(8) :11-15刊登的《苯驕H氮哇、2琉基苯并喔哇協(xié)同緩蝕作用機理探討》的 文章，用ESCA和電化學技術研究后認為化Cl介質(zhì)中BTA和MBT復配時能夠相互促進其界 面作用降低了界面微分電容增大相應的吸附和成膜能力并形成具有多層結(jié)構(gòu)的表面防護 層起到了優(yōu)良的協(xié)同緩蝕效應。（3)《全面腐蝕控制》2003年12月刊登的大連理工大學化 工學院電化學工程系董泉玉的《國內(nèi)銅緩蝕劑的最新發(fā)展現(xiàn)狀》的文章，在淡水體系中，用 苯并H氮哇及其衍生物復配成銅緩蝕劑，濃度大于0. 5 X 10-6,將紫銅浸泡36小時W上，使 緩蝕效率達99% W上。駿酸緩蝕劑值G-1)與在淡水中與BTA復配后顯示了比BTA更好的 緩蝕性能，大大降低了 BTA用量，降低了銅緩蝕的成本。秦技強等選用了一種哇類物質(zhì)ET 與BTA復配成緩蝕劑ETB，得出了比BTA更好的緩蝕性能，解決了 BTA成本高，而MBT水溶性 差及會增加體系中的含鹽量和電導率等缺點。生成的馨合膜，而衍生物對各種金屬的吸附 無選擇性，極易生成保護膜，經(jīng)試驗檢驗復配后具有更好的防腐性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于；設計一種防銅腐蝕的緩蝕劑，該種緩蝕劑能解決極寒氣候下 含銅設備的抗緩蝕及其制備的技術問題。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案如下；高度濃縮的銅緩蝕劑，該銅緩 蝕劑由W下原料按重量份數(shù)比組成；H己醇胺2-5份、苯驕H氮哇1. 5-3. 0份、純凈水4-6 份。
[0006] 高度濃縮的銅緩蝕劑的制備方法，該方法由W下步驟組成；a、按權(quán)利要求1中所 述的原料重量份數(shù)比，將H己醇胺與純凈水置于反應蓋中，攬拌升溫至38-43C，7化/min ; b、繼續(xù)攬拌并加入苯驕H氮哇，升溫至65-7(TC，保持溫度1. 8-2.化；C、降溫，當溫度降到 20-25C時，開始出料，即得高度濃縮的銅緩蝕劑產(chǎn)品。
[0007] 該銅的緩蝕劑適用于含有銅材質(zhì)、碳鋼材質(zhì)的循環(huán)冷卻水的使用。試驗選用的H 己醇胺為市售的（迂寧撫順佳化化學有限公司）、苯驕H氮哇為市售的（南京順恒倍化工有 限公司）。
[0008] 本發(fā)明的有益效果；1、本發(fā)明在解決銅腐蝕的情況下，對于碳鋼防腐也有非常明 顯的效果；2、本發(fā)明解決了一般銅緩蝕劑再低溫下結(jié)凍的現(xiàn)象；3、本發(fā)明解決了苯驕H氮 哇難溶解的情況。同時，本緩蝕劑用于污水排放處理，金屬離子符合國家的排放標準。

【具體實施方式】
[0009] 實施例1、高度濃縮的銅緩蝕劑，該銅緩蝕劑由W下原料按重量份數(shù)比組成；H己 醇胺2份、苯驕H氮哇1. 5份、純凈水4份。
[0010] 高度濃縮的銅緩蝕劑的制備方法由W下步驟組成；a、按權(quán)利要求1中所述的原料 重量份數(shù)比，將H己醇胺與純凈水置于反應蓋中，攬拌升溫至38-43°C，7化/min ;b、繼續(xù)攬 拌并加入苯驕H氮哇，升溫至65-7(TC，保持溫度1. 8-2.化；C、降溫，當溫度降到20-25°C 時，開始出料，即得高度濃縮的銅緩蝕劑產(chǎn)品。
[0011] 實施例2、高度濃縮的銅緩蝕劑，該銅緩蝕劑由W下原料按重量份數(shù)比組成；H己 醇胺5份、苯驕H氮哇3. 0份、純凈水6份。
[0012] 制備方法同實施例1。
[0013] 實施例3、高度濃縮的銅緩蝕劑，該銅緩蝕劑由W下原料按重量份數(shù)比組成；H己 醇胺3. 5份、苯驕H氮哇2. 0份、純凈水5份。
[0014] 制備方法同實施例1。
[0015] 實際生產(chǎn)中，本發(fā)明產(chǎn)品與市售的銅緩蝕劑極寒氣溫下的抗凍實驗對比：

【權(quán)利要求】
1. 高度濃縮的銅緩蝕劑，其特征在于：該銅緩蝕劑由以下原料按重量份數(shù)比組成：三 乙醇胺2-5份、苯駢三氮唑1. 5-3. O份、純凈水4-6份。
2. 高度濃縮的銅緩蝕劑的制備方法，其特征在于，該方法由以下步驟組成：a、按權(quán) 利要求1中所述的原料重量份數(shù)比，將三乙醇胺與純凈水置于反應釜中，攪拌升溫至 38-43°C，70r/min ;b、繼續(xù)攪拌并加入苯駢三氮唑，升溫至65-7CTC，保持溫度1. 8-2. 5h ;c、 降溫，當溫度降到20-25°C時，開始出料，即得高度濃縮的銅緩蝕劑產(chǎn)品。
【文檔編號】C02F5/12GK104310603SQ201410632092
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】何晶基, 楊桂萍 申請人:烏魯木齊市科發(fā)展精細化工有限公司