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      一種防爆疊螺式污泥脫水的制造方法

      文檔序號(hào):4859698閱讀:307來源:國知局
      一種防爆疊螺式污泥脫水的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),包括:脫水過濾主體、絮凝混合槽和控制系統(tǒng);所述絮凝混合槽的出口與所述脫水過濾主體的入口連接;所述脫水過濾主體內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)軸,所述螺旋推進(jìn)軸與第一控制電機(jī)的輸出端連接;所述絮凝混合槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置與第二控制電機(jī)的輸出端連接;所述第一控制電機(jī)和第二控制電機(jī)均受控于所述控制系統(tǒng);所述第一控制電機(jī)和第二控制電機(jī)均為防爆電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果如下:通過將疊螺式污泥脫水機(jī)上的電機(jī)和控制系統(tǒng)均設(shè)置成具有一級(jí)防爆等級(jí)的防爆電機(jī)和防爆PLC控制系統(tǒng),可以使脫水機(jī)能夠在煤礦井下、煤礦瓦斯抽放站等具有嚴(yán)格防爆要求的環(huán)境中使用。
      【專利說明】一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及煤礦井下污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是指一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,疊螺式污泥脫水機(jī)廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)中。其工作原理如下:
      [0003]濃縮原理:當(dāng)脫水機(jī)的螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng),在重力作用下,污泥中的水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出,實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
      [0004]脫水原理:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋推動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng);沿泥餅出口方向,螺旋推動(dòng)軸的螺距逐漸變小,環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內(nèi)壓逐漸增強(qiáng),在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,最終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水;濾液從固定片和動(dòng)片所形成的濾縫排出,泥餅從脫水部的末端排出。
      [0005]自清洗原理:螺旋推動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn),推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題。
      [0006]上述傳統(tǒng)的疊螺式污泥脫水機(jī)用在一般的操作場(chǎng)合下時(shí),按照正確的操作規(guī)程,可以安全使用。但是當(dāng)其用在易燃易爆的環(huán)境中時(shí),由于普通電機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花,引燃引爆周圍環(huán)境,從而導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)等危害的產(chǎn)生,所以上述疊螺式污泥脫水機(jī)只能用在一般對(duì)環(huán)境要求低的場(chǎng)合,具有較強(qiáng)的使用局限性。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0007]本實(shí)用新型提出一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),解決了現(xiàn)有技術(shù)中污泥脫水機(jī)不能用在煤礦井下等對(duì)防爆等級(jí)要求較高的場(chǎng)合的問題。
      [0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      [0009]一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),包括:脫水過濾主體、絮凝混合槽和控制系統(tǒng);所述絮凝混合槽的出口與所述脫水過濾主體的入口連接;所述脫水過濾主體內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)軸,所述螺旋推進(jìn)軸與第一控制電機(jī)的輸出端連接;所述絮凝混合槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置與第二控制電機(jī)的輸出端連接;所述第一控制電機(jī)和第二控制電機(jī)均受控于所述控制系統(tǒng);所述第一控制電機(jī)和第二控制電機(jī)均為防爆電機(jī)。
      [0010]本實(shí)用新型還包括用于清洗脫水過濾主體內(nèi)部件的自動(dòng)清洗裝置,所述自動(dòng)清洗裝置設(shè)置在所述脫水過濾主體上方。
      [0011]所述絮凝混合槽的出口與所述脫水過濾主體的入口通過不銹鋼軟管連接。
      [0012]所述控制系統(tǒng)為防爆PLC控制系統(tǒng)。
      [0013]所述防爆電機(jī)的型號(hào)為YBUD-90。
      [0014]所述防爆PLC控制系統(tǒng)的型號(hào)為EB4D3A。[0015]本實(shí)用新型的工作過程和工作原理如下:
      [0016]從污水處理系統(tǒng)中排出的污泥被輸送至絮凝混合槽2內(nèi),由絮凝劑投加設(shè)備向其中投入定量的絮凝劑,控制系統(tǒng)3控制第二控制電機(jī)5啟動(dòng),第二控制電機(jī)5控制攪拌裝置對(duì)絮凝混合槽2內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌,污泥與絮凝劑發(fā)生反應(yīng)生成大于5_以上的礬花。
      [0017]之后污泥從絮凝混合槽2通過不銹鋼軟管被輸送到脫水過濾主體I中,隨著脫水過濾主體I內(nèi)的螺旋推進(jìn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),污泥中的水分不斷被濾出,最終形成泥餅被輸送至污泥出口。
      [0018]脫水過濾主體I上設(shè)置的自動(dòng)清洗裝置6具體為一帶噴頭的輸水管,外部的清洗水從輸水管進(jìn)入,從噴頭流出到脫水過濾主體I中,從而達(dá)到清洗脫水過濾主體I的作用。
      [0019]本實(shí)用新型的有益效果為:
      [0020]通過將疊螺式污泥脫水機(jī)上的電機(jī)和控制系統(tǒng)均設(shè)置成具有一級(jí)防爆等級(jí)的防爆電機(jī)和防爆PLC控制系統(tǒng),可以使脫水機(jī)能夠在煤礦井下、煤礦瓦斯抽放站等具有嚴(yán)格防爆要求的環(huán)境中使用。
      [0021]通過設(shè)置自清洗裝置,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)脫水過濾主體內(nèi)容易被污泥堵塞的部件的清洗工作,保持脫水機(jī)的長期穩(wěn)定高效工作。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0023]圖1為本實(shí)用新型所述的一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024]圖2為圖1的俯視圖。
      [0025]圖中:
      [0026]1、脫水過濾主體,2、絮凝混合槽,3、控制系統(tǒng),4、第一控制電機(jī),5、第二控制電機(jī),
      6、自動(dòng)清洗裝置。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0028]如圖1和圖2所示的實(shí)施例可知,本實(shí)用新型所述的一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),包括:脫水過濾主體1、絮凝混合槽2和控制系統(tǒng)3 ;絮凝混合槽2的出口與脫水過濾主體I的入口連接;脫水過濾主體I內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)軸,螺旋推進(jìn)軸與第一控制電機(jī)4的輸出端連接;絮凝混合槽2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置與第二控制電機(jī)5的輸出端連接;第一控制電機(jī)4和第二控制電機(jī)5均受控于控制系統(tǒng)3 ;第一控制電機(jī)4和第二控制電機(jī)5均為防爆電機(jī)。
      [0029]本實(shí)用新型還包括用于清洗脫水過濾主體I內(nèi)部件的自動(dòng)清洗裝置6,自動(dòng)清洗裝置6設(shè)置在脫水過濾主體I上方。
      [0030]上述絮凝混合槽2的出口與脫水過濾主體I的入口通過不銹鋼軟管連接。
      [0031]上述控制系統(tǒng)3為防爆PLC控制系統(tǒng),其型號(hào)為EB4D3A。
      [0032]上述防爆電機(jī)的型號(hào)為YBUD-90。
      [0033]上述防爆疊螺式污泥脫水機(jī)的工作過程和工作原理如下:
      [0034]從污水處理系統(tǒng)中排出的污泥被輸送至絮凝混合槽2內(nèi),由絮凝劑投加設(shè)備向其中投入定量的絮凝劑,控制系統(tǒng)3控制第二控制電機(jī)5啟動(dòng),第二控制電機(jī)5控制攪拌裝置對(duì)絮凝混合槽2內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌,污泥與絮凝劑發(fā)生反應(yīng)生成大于5_以上的礬花。
      [0035]之后污泥從絮凝混合槽2通過不銹鋼軟管被輸送到脫水過濾主體I中,隨著脫水過濾主體I內(nèi)的螺旋推進(jìn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),污泥中的水分不斷被濾出,最終形成泥餅被輸送至污泥出口。
      [0036]脫水過濾主體I上設(shè)置的自動(dòng)清洗裝置6具體為一帶噴頭的輸水管,外部的清洗水從輸水管進(jìn)入,從噴頭流出到脫水過濾主體I中,從而達(dá)到清洗脫水過濾主體I的作用。
      [0037]綜上所述,本實(shí)用新型通過將疊螺式污泥脫水機(jī)上的電機(jī)和控制系統(tǒng)均設(shè)置成具有一級(jí)防爆等級(jí)的防爆電機(jī)和防爆PLC控制系統(tǒng),可以使脫水機(jī)能夠在煤礦井下、煤礦瓦斯抽放站等具有嚴(yán)格防爆要求的環(huán)境中使用。
      [0038]通過設(shè)置自清洗裝置,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)脫水過濾主體內(nèi)容易被污泥堵塞的部件的清洗工作,保持脫水機(jī)的長期穩(wěn)定高效工作。
      [0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),其特征在于,包括:脫水過濾主體(I)、絮凝混合槽(2)和控制系統(tǒng)(3);所述絮凝混合槽(2)的出口與所述脫水過濾主體(I)的入口連接;所述脫水過濾主體(I)內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)軸,所述螺旋推進(jìn)軸與第一控制電機(jī)(4)的輸出端連接;所述絮凝混合槽(2)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置與第二控制電機(jī)(5)的輸出端連接;所述第一控制電機(jī)(4)和第二控制電機(jī)(5)均受控于所述控制系統(tǒng)(3);所述第一控制電機(jī)(4)和第二控制電機(jī)(5)均為防爆電機(jī)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),其特征在于,還包括用于清洗脫水過濾主體(I)內(nèi)部件的自動(dòng)清洗裝置(6),所述自動(dòng)清洗裝置(6)設(shè)置在所述脫水過濾主體(I)上方。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),其特征在于,所述絮凝混合槽(2)的出口與所述脫水過濾主體(I)的入口通過不銹鋼軟管連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),其特征在于,所述控制系統(tǒng)(3)為防爆PLC控制系統(tǒng)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),其特征在于,所述防爆電機(jī)的型號(hào)為YBUD-90。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防爆疊螺式污泥脫水機(jī),其特征在于,所述防爆PLC控制系統(tǒng)的型號(hào)為EB4D3A。
      【文檔編號(hào)】C02F11/14GK203807324SQ201420049752
      【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
      【發(fā)明者】郝新光 申請(qǐng)人:山西東方創(chuàng)贏環(huán)保科技有限公司
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