一種電鍍廢水絡(luò)合物快速破除裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電鍍廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電鍍廢水絡(luò)合物快速破除裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電鍍廢水絡(luò)合物破絡(luò)效率的快速破除裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種電鍍廢水絡(luò)合物快速破除裝置，包括有破絡(luò)槽Ⅰ和破絡(luò)槽Ⅱ，破絡(luò)槽Ⅰ和破絡(luò)槽Ⅱ之間通過(guò)加液管Ⅲ連接，破絡(luò)槽Ⅰ的槽底高于破絡(luò)槽Ⅱ的槽頂，在破絡(luò)槽Ⅰ和破絡(luò)槽Ⅱ上分別設(shè)有攪拌系統(tǒng)Ⅰ和攪拌系統(tǒng)Ⅱ。由于采用兩個(gè)破絡(luò)槽，能夠?qū)崿F(xiàn)破絡(luò)的連續(xù)處理，避免了采用一個(gè)破絡(luò)槽效率低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水絡(luò)合物的高效破絡(luò)處理。還由于破絡(luò)槽Ⅰ的槽底高于破絡(luò)槽Ⅱ的槽頂，節(jié)省了破絡(luò)槽Ⅰ溶液加入破絡(luò)槽Ⅱ時(shí)的能耗，并且提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種電鍍廢水絡(luò)合物快速破除裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電鍍廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電鍍廢水絡(luò)合物快速破除
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍廢水的來(lái)源一般為:⑴鍍件清洗水；⑵廢電鍍液；⑶其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；⑷設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
[0003]絡(luò)合物即配位化合物。配位化合物簡(jiǎn)稱配合物，也叫錯(cuò)合物、絡(luò)合物，為一類具有特征化學(xué)結(jié)構(gòu)的化合物，由中心原子或離子(統(tǒng)稱中心原子)和圍繞它的稱為配位體(簡(jiǎn)稱配體)的分子或離子，完全或部分由配位鍵結(jié)合形成。
[0004]目前，我國(guó)對(duì)于電鍍企業(yè)的環(huán)保要求越來(lái)越高，在電鍍過(guò)程中，會(huì)添加大量的有機(jī)添加劑，其與金屬離子形成有機(jī)金屬絡(luò)合物，在廢水處理過(guò)程中，絡(luò)合物中的金屬無(wú)法與氫氧根離子結(jié)合形成氫氧化物沉淀，從而使金屬離子殘留在廢水中，由于有機(jī)金屬絡(luò)合物的存在，經(jīng)過(guò)普通物理化學(xué)處理后的電鍍廢水，其含有的金屬離子難以達(dá)標(biāo)排放，因此，需要對(duì)其進(jìn)行破除絡(luò)合物處理，簡(jiǎn)稱破絡(luò)處理。
[0005]目前采用硫酸亞鐵破絡(luò)處理方法時(shí)，需要在同一破絡(luò)槽中先加酸，調(diào)整pH值至2-3，快速攪拌I分鐘后，再加入硫酸亞鐵溶液，快速攪拌10分鐘后，再加入堿，調(diào)整pH值至
8.5-9.5，快速攪拌I分鐘，再加入PAM慢速攪拌2分鐘，攪拌完畢后靜置10分鐘，取其上清液，完成破絡(luò)處理。由于上述操作都是在同一破絡(luò)槽中進(jìn)行的，破絡(luò)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]( I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有硫酸亞鐵破絡(luò)處理方法采用同一破絡(luò)槽存在的破絡(luò)效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電鍍廢水絡(luò)合物破絡(luò)效率的快速破除裝置。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上 述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種電鍍廢水絡(luò)合物快速破除裝置，包括有破絡(luò)槽I和破絡(luò)槽II，破絡(luò)槽I和破絡(luò)槽II之間通過(guò)加液管III連接，在加液管III上設(shè)有閥門I，破絡(luò)槽I的槽底高于破絡(luò)槽II的槽頂，在破絡(luò)槽I和破絡(luò)槽II上分別設(shè)有攪拌系統(tǒng)I和攪拌系統(tǒng)II，在破絡(luò)槽I上設(shè)有加液管1、加酸管和加液管II，在破絡(luò)槽II設(shè)有加堿管、加液管IV、出液管和排液管，在出液管上設(shè)有閥門II，在排液管上設(shè)有閥門III。
[0010]攪拌系統(tǒng)I和攪拌系統(tǒng)II都包括有減速電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳。[0011]工作原理:破絡(luò)槽I主要用于先加酸和加入硫酸亞鐵溶液處理程序，工作時(shí)，先通過(guò)加液管I在破絡(luò)槽I內(nèi)加入要進(jìn)行破絡(luò)處理的電鍍廢水，然后通過(guò)加酸管加酸，調(diào)整pH值至2-3，通過(guò)攪拌系統(tǒng)I快速攪拌I分鐘后，再通過(guò)加液管II加入硫酸亞鐵溶液，通過(guò)攪拌系統(tǒng)I快速攪拌10分鐘后，打開(kāi)閥門I，通過(guò)加液管III把破絡(luò)槽I中的溶液全部加入到破絡(luò)槽II內(nèi)，加液完成后，關(guān)閉閥門I，然后在破絡(luò)槽I內(nèi)繼續(xù)加入電鍍廢水，按照上述步驟進(jìn)行破絡(luò)處理。
[0012]破絡(luò)槽II主要用于加入堿和PAM溶液，對(duì)從破絡(luò)槽I中加入的溶液，再通過(guò)加堿管加堿，調(diào)整PH值至8.5-9.5，通過(guò)攪拌系統(tǒng)II快速攪拌I分鐘，然后再通過(guò)加液管IV加入PAM溶液，通過(guò)攪拌系統(tǒng)II慢速攪拌2分鐘，攪拌完畢后靜置10分鐘，再打開(kāi)閥門II，通過(guò)出液管取其上清液，完成破絡(luò)處理，剩余的液體，打開(kāi)閥門III通過(guò)排液管排出，排完后，關(guān)閉閥門II和閥門III，然后再加入破絡(luò)槽I內(nèi)處理好的溶液，按照上述步驟進(jìn)行破絡(luò)處理，以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)的電鍍廢水處理。
[0013](3)有益效果
[0014]由于采用兩個(gè)破絡(luò)槽，能夠?qū)崿F(xiàn)破絡(luò)的連續(xù)處理，避免了采用一個(gè)破絡(luò)槽效率低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水絡(luò)合物的高效破絡(luò)處理。還由于破絡(luò)槽I的槽底高于破絡(luò)槽II的槽頂，節(jié)省了破絡(luò)槽I溶液加入破絡(luò)槽II時(shí)的能耗，并且提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)記為:1_破絡(luò)槽I，2_加液管I，3-攪拌系統(tǒng)I，4-加酸管，5-加液管II，6-槽底，7-加液管III，8-閥門I，9-破絡(luò)槽II，10-攪拌系統(tǒng)II，11-加堿管，12-加液管IV，13-槽頂，14-出液管，15-閥門II，16-排液管，17-閥門III。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]一種電鍍廢水絡(luò)合物快速破除裝置，如圖1所示，包括有破絡(luò)槽I I和破絡(luò)槽II 9，破絡(luò)槽I I和破絡(luò)槽II 9之間通過(guò)加液管III 7連接，在加液管III 7上設(shè)有閥門I 8，破絡(luò)槽I I的槽底6高于破絡(luò)槽II 9的槽頂13，在破絡(luò)槽I I和破絡(luò)槽II 9上分別設(shè)有攪拌系統(tǒng)
I3和攪拌系統(tǒng)II 10，在破絡(luò)槽I I上設(shè)有加液管I 2、加酸管4和加液管II 5，在破絡(luò)槽
II9設(shè)有加堿管11、加液管IV 12、出液管14和排液管16,在出液管14上設(shè)有閥門II 15,在排液管16上設(shè)有閥門III 17。
[0020]攪拌系統(tǒng)I 3和攪拌系統(tǒng)II 10都包括有減速電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳。
[0021]工作原理:破絡(luò)槽I I主要用于先加酸和加入硫酸亞鐵溶液處理程序，工作時(shí)，先通過(guò)加液管I 2在破絡(luò)槽I I內(nèi)加入要進(jìn)行破絡(luò)處理的電鍍廢水，然后通過(guò)加酸管4加酸，調(diào)整PH值至2-3，通過(guò)攪拌系統(tǒng)I 3快速攪拌I分鐘后，再通過(guò)加液管II 5加入硫酸亞鐵溶液，通過(guò)攪拌系統(tǒng)I 3快速攪拌10分鐘后，打開(kāi)閥門I 8，通過(guò)加液管III 7把破絡(luò)槽I I中的溶液全部加入到破絡(luò)槽II 9內(nèi)，加液完成后，關(guān)閉閥門I 8，然后在破絡(luò)槽I I內(nèi)繼續(xù)加入電鍍廢水，按照上述步驟進(jìn)行破絡(luò)處理。[0022]破絡(luò)槽II 9主要用于加入堿和PAM溶液，對(duì)從破絡(luò)槽I I中加入的溶液，再通過(guò)加堿管11加堿，調(diào)整PH值至8.5-9.5，通過(guò)攪拌系統(tǒng)II 10快速攪拌I分鐘，然后再通過(guò)加液管IV 12加入PAM溶液，通過(guò)攪拌系統(tǒng)II 10慢速攪拌2分鐘，攪拌完畢后靜置10分鐘，再打開(kāi)閥門II 15，通過(guò)出液管14取其上清液，完成破絡(luò)處理，剩余的液體，打開(kāi)閥門III 17通過(guò)排液管16排出，排完后，關(guān)閉閥門II 15和閥門III 17，然后再加入破絡(luò)槽I I內(nèi)處理好的溶液，按照上述步驟進(jìn)行破絡(luò)處理，以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)的電鍍廢水處理。
[0023]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍廢水絡(luò)合物快速破除裝置，其特征在于，包括有破絡(luò)槽I (I)和破絡(luò)槽II(9),破絡(luò)槽I(I)和破絡(luò)槽II (9)之間通過(guò)加液管III (7)連接，在加液管III(7)上設(shè)有閥門I (8)，破絡(luò)槽I (I)的槽底(6)高于破絡(luò)槽II (9)的槽頂(13)，在破絡(luò)槽I (I)和破絡(luò)槽II(9)上分別設(shè)有攪拌系統(tǒng)I (3)和攪拌系統(tǒng)II (10)，在破絡(luò)槽I (I)上設(shè)有加液管I (2)、加酸管(4)和加液管II (5)，在破絡(luò)槽II (9)設(shè)有加堿管(11)、加液管IV(12)、出液管(14)和排液管(16)，在出液管(14)上設(shè)有閥門II (15)，在排液管(16)上設(shè)有閥門III(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水絡(luò)合物快速破除裝置，其特征在于，攪拌系統(tǒng)I(3)和攪拌系統(tǒng)II (10)都包括有減速電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK203807270SQ201420144510
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】管超, 彭春生, 王旺, 劉桐妍, 林沛 申請(qǐng)人:贛州中聯(lián)環(huán)保科技開(kāi)發(fā)有限公司