液晶顯示面板拆解流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液晶顯示面板拆解流水線，其包括加工導軌、安裝架和驅(qū)動機構(gòu)，以及沿加工導軌延伸方向依次排列的分離裝置、超聲波清洗裝置和熱風烘干爐，所述加工導軌安裝于所述安裝架上，所述驅(qū)動機構(gòu)固定于所述安裝架上，并驅(qū)動所述加工導軌工作，所述分離裝置包括依次固定于所述安裝架上的儲物臺、加熱器、切割器和放置臺，以及滑動連接于所述加工導軌上的吸盤機械手。利用超聲波清洗槽、一級水洗槽、二級水洗槽和噴淋水洗槽對所述有機玻璃面板和背光模塊面板進行清洗，然后利用熱風烘干爐烘干所述機玻璃面板和背光模塊面板，從而達到對所述液晶顯示面板的有效拆解，并且實現(xiàn)各材料的分類，環(huán)?；厥?，有效減少了生產(chǎn)成本。
【專利說明】液晶顯不面板拆解流水線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶面回收領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板拆解流水線。

【背景技術(shù)】
[0002]由于LCD(Liquid Crystal Display液晶顯示器)具有重量輕、薄型化及無福射等特點，使其在監(jiān)視器上的使用量日益增加。近年來，還由于LCD顯示器的價格趨于平民化，且其質(zhì)量已被消費者接受，因此，全球LCD顯示器的市場占有率己超越傳統(tǒng)的CRT屏幕。臺灣IXD面板的制造量為全球之冠，雖然許多的IXD顯示器作為外銷，但制造廠中也會產(chǎn)生許多LCD顯示器的不合格產(chǎn)品，故目前有許多針對LCD拆解設(shè)備。
[0003]然而，大多數(shù)LCD拆解設(shè)備僅僅是對LCD面板的剝離拆解，目前仍未見有針對廢LCD拆解的流水線。目前國內(nèi)外對于廢LCD顯示器的處理，著重于材料的資源回收研究。然而，在此資源要回收處理前，并沒有針對IXD顯示器內(nèi)的各部分材料進行事先予以適當、快速地分類、環(huán)保處理、有效清洗等工序。而目前廢LCD的拆解方式，一般僅以人工的方式進行，其運用的工具為電動螺絲起子等相關(guān)工具。目前僅有LCD面板玻璃分離及回收，并沒有一種涉及IXD拆解流水線。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種方便快捷、安全環(huán)保的液晶顯示面板拆解流水線。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一液晶顯示面板拆解流水線，其中，所述液晶顯示面板拆解流水線包括加工導軌、安裝架和驅(qū)動機構(gòu)，以及沿加工導軌延伸方向依次排列的分離裝置、超聲波清洗裝置和熱風烘干爐，所述加工導軌安裝于所述安裝架上，所述驅(qū)動機構(gòu)固定于所述安裝架上，并驅(qū)動所述加工導軌工作，所述分離裝置包括依次固定于所述安裝架上的儲物臺、加熱器、切割器和放置臺，以及滑動連接于所述加工導軌上的吸盤機械手，所述儲物臺用于放置液晶顯示面板，所述加熱器用于對所述液晶顯示面板的周緣加熱，以分解所述液晶顯示面板中的有機高分子膠，所述切割器用于切割所述液晶顯示面板的周緣，以將所述液晶顯示面板分離成一塊有機玻璃面板和一塊背光模塊面板，所述放置臺用于放置所述機玻璃面板和背光模塊面板，所述吸盤機械手用于從所述儲物臺傳遞所述液晶顯示面板依次經(jīng)過所述加熱器和切割器，并傳遞所述有機玻璃面板和背光模塊面板至所述放置臺，所述超聲波清洗裝置包括依次固定于所述安裝架上的超聲波清洗槽、一級水洗槽、二級水洗槽和噴淋水洗槽，所述機玻璃面板和背光模塊面板依次經(jīng)過所述超聲波清洗槽、一級水洗槽、二級水洗槽和噴淋水洗槽進行清洗，所述熱風烘干爐用于烘干所述機玻璃面板和背光模塊面板。
[0006]其中，所述切割器包括固定平臺、定位柱、運動導軌、運動平臺和切割刀片，所述固定平臺安裝于所述安裝架上，并設(shè)有固定吸盤，所述固定吸盤用以固定住所述液晶顯示面板，并使得所述液晶顯示面板橫截面水平放置，所述定位柱設(shè)置于所述固定平臺周側(cè)，用于對所述液晶顯示面板定位，所述運動導軌設(shè)置于所述固定平臺上方，并沿平行于所述液晶顯示面板的周緣環(huán)形延伸，所述運動平臺沿所述運動導軌滑動設(shè)置，所述切割刀片轉(zhuǎn)動連接于所述運動平臺，所述切割刀片隨所述運動平臺移動，并繞豎直方向相對所述運動平臺轉(zhuǎn)動設(shè)置，用以切割所述液晶顯示面板周緣。
[0007]其中，所述儲物臺設(shè)有多個沿豎直方向排列的裝夾槽，每一所述裝夾槽用以水平放置一塊所述液晶顯示面板。
[0008]其中，所述加熱器上設(shè)有廢氣收集器，所述廢氣收集器用于收集所述液晶顯示面板內(nèi)有機高分子分解后的廢氣。
[0009]其中，所述固定平臺轉(zhuǎn)動連接與所述安裝架，所述固定平臺的轉(zhuǎn)動軸軸向水平設(shè)置，當所述機玻璃面板和背光模塊面板分離后，所述固定平臺通過所述轉(zhuǎn)動軸翻轉(zhuǎn)180度。
[0010]其中，所述放置平臺包括多個沿豎直方向排列的放置槽，每一所述放置槽用于放置一塊所述機玻璃面板或者一塊所述背光模塊面板。
[0011]其中，所述超聲波清洗槽、一級水洗槽、二級水洗槽和噴淋水洗槽均對應設(shè)有水循環(huán)過濾裝置。
[0012]其中，所述加熱器設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)鍵，所述溫度調(diào)節(jié)鍵用以調(diào)節(jié)所述加熱器的溫度。
[0013]其中，所述液晶顯示面板拆解流水線還包括計算機控制器，所述計算機控制器電連接所述驅(qū)動機構(gòu)、分離裝置、超聲波清洗裝置和熱風烘干爐，用以控制所述驅(qū)動機構(gòu)、分離裝置、超聲波清洗裝置和熱風烘干爐協(xié)調(diào)運作。
[0014]其中，所述熱風烘干爐設(shè)有防塵罩，所述防塵罩用于防止灰塵掉落于所述有機玻璃面板和背光模塊面板上。
[0015]本實用新型所提供的液晶顯示面板拆解流水線，通過所述分離裝置將所述液晶顯示面板分離成一塊有機玻璃面板和一塊背光模塊面板，并利用所述超聲波清洗槽、一級水洗槽、二級水洗槽和噴淋水洗槽對所述有機玻璃面板和背光模塊面板進行清洗，然后利用熱風烘干爐烘干所述機玻璃面板和背光模塊面板，從而達到對所述液晶顯示面板的有效拆解，并且實現(xiàn)各材料的分類，環(huán)?；厥眨行p少了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型實施方式提供的液晶顯示面板拆解流水線示意圖；
[0018]圖2是圖1的液晶顯示面板拆解流水線的II部分放大示意圖；
[0019]圖3是圖1的液晶顯示面板拆解流水線的III部分放大示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0021]請一并參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型實施方式提供的一種液晶顯示面板拆解流水線100。所述液晶顯示面板拆解流水線100包括加工導軌10、安裝架20和驅(qū)動機構(gòu)30，以及沿加工導軌10傳送方向依次排列的分離裝置40、超聲波清洗裝置50和熱風烘干爐60。
[0022]所述加工導軌10安裝于所述安裝架20上，所述驅(qū)動機構(gòu)30固定于所述安裝架20上，并驅(qū)動所述加工導軌10工作。
[0023]所述分離裝置40包括依次固定于所述安裝架20上的儲物臺41、加熱器42、切割器43和放置平臺44，以及滑動連接于加工導軌10上的吸盤機械手45。
[0024]所述儲物臺41用于放置液晶顯示面板I ;所述加熱器42用于對所述液晶顯示面板I的周緣加熱，以分解所述液晶顯示面板I中的有機高分子膠；所述切割器43用于切割所述液晶顯示面板I的周緣，以將所述液晶顯示面板I分離成一塊有機玻璃面板2和一塊背光模塊面板3 ;所述放置臺44用于放置所述機玻璃面板2和背光模塊面板3 ;所述吸盤機械手45用于從所述儲物臺41傳遞所述液晶顯示面板I依次經(jīng)過所述加熱器42和切割器43，并傳遞所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3至所述放置臺44。
[0025]所述超聲波清洗裝置50包括依次固定于所述安裝架20上的超聲波清洗槽51、一級水洗槽52、二級水洗槽53和噴淋水洗槽54，所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3依次經(jīng)過所述超聲波清洗槽51、一級水洗槽52、二級水洗槽53和噴淋水洗槽54進行清洗。
[0026]所述熱風烘干爐60用于烘干所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3。
[0027]通過所述分離裝置40將所述液晶顯示面板I分離成一塊有機玻璃面板2和一塊背光模塊面板3，并利用所述超聲波清洗槽51、一級水洗槽52、二級水洗槽53和噴淋水洗槽54對所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3進行清洗，然后利用熱風烘干爐60烘干所述機玻璃面板2和背光模塊面板3，從而達到對所述液晶顯示面板I的有效拆解，并且實現(xiàn)各材料的分類，環(huán)?；厥?，有效減少了生產(chǎn)成本。
[0028]本實施方式中，所述加工導軌10沿直線延伸，所述加工導軌10上設(shè)置有傳送鏈條(未圖示)和運動平臺10a，所述傳送鏈條帶動所述運動平臺1a沿所述加工導軌10的直線延伸方向來回移動。所述傳動鏈條通過所述驅(qū)動機構(gòu)30驅(qū)動，所述吸盤機械手45固定于所述運動平臺1a上，隨所述運動平臺1a移動，從而實現(xiàn)對所述液晶面板I的傳遞，以及對所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3的傳遞。在其他實施方式中，所述加工導軌還可以是延環(huán)形方向延伸。
[0029]本實施方式中，所述安裝架20固定于地面上，所述安裝支架20由多根鋼管構(gòu)成，長條的矩形框架。所述安裝架20的長度方向平行于所述加工導軌10的長度方向。所述安裝架20上設(shè)有多個支撐桿(未圖示)，所述支撐桿可以通過螺栓固定住所述儲物臺41、加熱器42、切割器43和放置臺44，以及所述超聲波清洗槽51、一級水洗槽52、二級水洗槽53和噴淋水洗槽54。在其他實施方式中，所述安裝架還可以是長方形盒體，所述安裝架還可以是設(shè)置多個收容腔，以固定所述分離裝置和清洗裝置。
[0030]本實施方式中，所述驅(qū)動機構(gòu)30包括第一電機31和第二電機32。所述第一電機31固定于所述安裝架20上，所述第一電機31驅(qū)動所述吸盤機械手45移動，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸通過齒輪(未圖示)帶動所述傳送鏈條運動，從而驅(qū)動所述運動平臺1a以及所述吸盤機械手45。所述第二電機32固定于所述安裝架20上，并靠近所述切割器43，所述第二電機32驅(qū)動所述切割器43運行。當然，在其他實施方式中，驅(qū)動機構(gòu)還可以是只設(shè)置一個電機，通過齒輪傳動驅(qū)動所述吸盤機械手和所述切割器。
[0031]本實施方式中，所述儲物臺41是所述液晶顯示面板拆解流水線100的第一工站，所述儲物臺41上放置已經(jīng)去除了偏光片的所述液晶顯示面板I。所述儲物臺41上可以放置多塊所述液晶顯示面板1，從而可以連續(xù)不斷對多塊所述液晶顯示面板I進行拆解回收工作。所述儲物臺41包括兩個相對設(shè)置的第一支架411和第二支架412。所述第一支架411和所述第二支架412分別位于所述加工導軌10的兩側(cè)，所述第一支架411和所述第二支架412分別支撐所述液晶顯示面板I的兩個相對側(cè)端，從而使得所述吸盤機械手45方便在所述第一支架411和第二支架412之間的間距內(nèi)吸住所述液晶顯示面板1，實現(xiàn)對所述液晶顯示面板I的傳遞運輸工作。當然，在其他實施方式中，所述儲物臺還可以是設(shè)置在所述加工導軌一側(cè)，通過在所述儲物臺上方設(shè)置進料導軌，使得所述吸盤機械手移動至所述儲物臺上方，進而實現(xiàn)傳遞運輸所述液晶顯示面板。
[0032]本實施方式中，所述加熱器42是所述液晶顯示面板拆解流水線100的第二工站。所述加熱器42為電熱爐，所述加熱器42的加熱口朝向豎直朝上，遠離所述安裝架20設(shè)置。所述加熱器42位于所述加工導軌10 —側(cè)，當所述吸盤機械手45傳遞所述液晶顯示面板I至所述加熱器42時，所述加熱器42的加熱口對所述液晶顯示面板I的一邊角處進行加熱。使得所述液晶顯示面板I的一邊角處的有機高分子膠分解，從而使得有機高分子膠失去粘性，進而使得所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3在邊角處相分離，以方便對所述液晶顯示面板I的切割。另外，所述加熱器42設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)鍵(未圖示)和時間調(diào)節(jié)鍵(未圖示)。所述溫度調(diào)節(jié)鍵用以調(diào)節(jié)所述加熱器的溫度，使得可以對不同規(guī)格的液晶顯示面板I進行有效拆解；所述時間調(diào)節(jié)鍵用于控制所述液晶顯示面板的加熱時間，從而避免所述液晶顯示面板的過度加熱，從而損壞所述液晶顯示面板。當然，在其他實施方式中，所述加熱器也可以是對所述液晶顯示面板的一側(cè)邊進行加熱，使得所述液晶顯示面板的側(cè)邊先分離開。
[0033]本實施方式中，當所述液晶顯示面板I的一邊角處的有機高分子膠分解后，失去粘性，使得所述液晶顯示面板I的一邊角處形成兩層面板，兩層面板之間有間隙，從而所述切割器43從所述液晶顯示面板I的邊角處間隙內(nèi)開始進行切割，所述切割器43環(huán)繞所述液晶顯不面板I的周緣一圈后，進而將所述液晶顯不面板I的周緣切割開兩層。從而方便所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3的分離。當然，在其他實施方式中，還可以是所述切割器從所述液晶顯示面板的一側(cè)邊向另一側(cè)邊進行切割。
[0034]本實施方式中，所述放置臺44與所述儲物臺41結(jié)構(gòu)大致相同，不同的是所述放置臺44上放置所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3。具體的，所述吸盤機械手45將所述背光模塊面板3吸起后放置于所述放置臺44的頂端，所述吸盤機械手45將所述有機玻璃面板2吸起后放置于所述放置臺44的底端，使得所述有機玻璃面板2與所述背光模塊面板3相隔開，避免所述有機玻璃面板2和所述背光模塊面板3又重新粘在一起。另外，所述放置平臺44包括多個沿豎直方向排列的放置槽(未圖示)，每一所述放置槽用于放置一塊所述機玻璃面板或者一塊所述背光模塊面板。當然，在其他實施方式中，還可以是在所述放置臺上設(shè)置隔板，所述有機玻璃面板和所述背光模塊面板分別放置于所述隔板兩側(cè)。
[0035]本實施方式中，所述超聲波清洗槽51靠近所述放置臺44設(shè)置，所述超聲波清洗槽51為矩形箱體，所述超聲波清洗槽51內(nèi)設(shè)置清洗液，同時通過對清洗液發(fā)生超聲波震蕩，從而使得所述有機玻璃板2和所述背光模塊面板3上的雜質(zhì)被清洗干凈。在其他實施方式中，所述超聲波清洗槽內(nèi)還可以是利用水進行清洗。
[0036]本實施方式中，所述一級水洗槽52為矩形箱體，所述一級水洗槽52內(nèi)放置清水對所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3進行清洗，以沖洗掉清洗液和雜質(zhì)。所述一級水洗槽52清洗掉所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3上大部分的清洗液，以及出去掉大顆粒的雜質(zhì)。在其他實施方式中，所述一級水洗槽還可以設(shè)置攪拌裝置，從而加快清洗。
[0037]本實施方式中，所述二級水洗槽53為矩形箱體，所述二級水洗槽53內(nèi)放置清水對所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3進行清洗，以沖洗掉清洗液和雜質(zhì)。所述二級水洗槽53清洗掉所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3上較少的清洗液，以及出去掉小顆粒的雜質(zhì)。在其他實施方式中，所述二級水洗槽還可以設(shè)置攪拌裝置，從而加快清洗。
[0038]本實施方式中，所述噴淋水洗槽54為矩形箱體，所述噴淋水洗槽54的開口端上方設(shè)有噴淋頭(未圖示)，所述噴淋頭對所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3噴淋清水，以沖洗掉剩余的清洗液和極少的雜質(zhì)，從而使得所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3徹底清洗干凈。在其他實施方式中，所述噴淋水洗槽還可以設(shè)置翻轉(zhuǎn)平臺，以對所述有機玻璃面板和背光模塊面板進行多角度清洗。
[0039]本實施方式中，所述熱風烘干爐60包括傳送帶61和防塵罩62。所述傳送帶61安裝于所述安裝架20上，沿所述加工導軌10的長度方向延伸，用于傳送所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3。所述防塵罩62罩住所述傳送帶61，所述防塵罩62用于防止灰塵掉落于所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3上。所述防塵罩62內(nèi)側(cè)設(shè)置加熱裝置(未圖示)和風干裝置(未圖示)。在其他實施方式中，所述熱風烘干爐還可以是設(shè)置在密閉區(qū)域內(nèi)。
[0040]進一步地,所述切割器43包括固定平臺431、定位柱432、運動導軌433、運動平臺434和切割刀片435。
[0041]所述固定平臺431安裝于所述安裝架20上，并設(shè)有固定吸盤431a，所述固定吸盤431a用以固定住所述液晶顯示面板1，并使得所述液晶顯示面板I橫截面水平放置。
[0042]所述定位柱432設(shè)置于所述固定平臺431周側(cè)，用于對所述液晶顯示面板I定位。
[0043]所述運動導軌433設(shè)置于所述固定平臺431上方，并沿平行于所述液晶顯示面板I的周緣環(huán)形延伸。
[0044]所述運動平臺434沿所述運動導軌433滑動設(shè)置，所述切割刀片435轉(zhuǎn)動連接于所述運動平臺434，所述切割刀片435隨所述運動平臺434移動，并繞豎直方向相對所述運動平臺434轉(zhuǎn)動設(shè)置，用以切割所述液晶顯示面板I周緣。
[0045]通過所述切割器42設(shè)置所述切割刀片435繞所述液晶顯示面板I進行切割，使得所述液晶顯示面板I的分離出完整的所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3，增加了所述液晶顯示面板I的回收效率。
[0046]本實施方式中，所述固定平臺431設(shè)有四個固定吸盤431a，當所述吸盤機械手45將所述液晶顯示面板I傳遞至所述切割器43時，所述吸盤機械手45下降，將所述液晶顯示面板I抵持于所述固定平臺431上，從而所述四個固定吸盤431a吸住液晶顯示面板I遠離所述吸盤機械手45 —面，當所述切割刀片435將所述液晶顯示面板I切割完畢后，所述吸盤機械手45上行，所述液晶顯示面板I被分離出一塊所述有機玻璃面板2和一塊所述背光模塊面板3。所述固定平臺431將所述有機玻璃面板2吸住，所述吸盤機械手45將所述背光模塊面板3吸住。另外，所述固定平臺431轉(zhuǎn)動連接與所述安裝架20，所述固定平臺431的轉(zhuǎn)動軸軸向水平設(shè)置，當所述有機玻璃面板2和背光模塊面板3分離后，所述固定平臺431通過所述轉(zhuǎn)動軸翻轉(zhuǎn)180度，使得所述有機玻璃面板2的粘膠面與所述背光模塊3的粘膠面不再相對設(shè)置，避免所述背光模塊面板3和所述有機玻璃面板2再次粘接在一起。在其他實施方式中，還可以是所述固定平臺吸住所述背光模塊面板，所述吸盤機械手固定住所述有機玻璃面板。
[0047]本實施方式中，所述定位柱432圍繞于所述固定平臺431周側(cè)，并且所述定位柱432在豎直方向上可以上下移動，當所述液晶顯示面板I傳遞至所述固定平臺431的過程中，所述定位柱432下沉，方便所述液晶顯示面板I的傳遞；當所述液晶顯示面板I被固定在所述固定平臺I上時，所述定位柱432上升，從而將所述液晶顯示面板I的四側(cè)定位，方便對所述切割刀片435對準所述液晶顯示面板I的邊角處進行切割。當所述切割刀片435切割所述液晶顯示面板I的側(cè)面時，所述側(cè)面所對應的所述定位柱432下沉，以讓位所述切割刀片435進行切割；待所述切割刀片435切割完畢后，所述定位柱432上升。在其他實施方式中，也可以不設(shè)置所述定位柱。
[0048]本實施方式中，所述切割刀片435固定于一轉(zhuǎn)軸435a上，轉(zhuǎn)動連接于所述運動平臺434，所述轉(zhuǎn)軸435a軸向豎直設(shè)置。所述切割刀片435的橫截面水平設(shè)置，所述切割刀片435在切割所述液晶顯示面板I的側(cè)面時,所述切割刀片相對所述運動平臺434固定，當所述切割刀片435切割所述液晶顯示面板I的邊角時，所述切割刀片435相對所述運動平臺I轉(zhuǎn)動，從而保證所述切割刀片的長度方向始終是垂直所述液晶顯示面板I的側(cè)面。在其他實施方式中，還可以是所述切割刀片為圓盤形，所述切割刀片始終相對所述運動平臺轉(zhuǎn)動。
[0049]進一步地,所述儲物臺41設(shè)有多個沿豎直方向排列的裝夾槽41a,每一所述裝夾槽41a用以水平放置一塊所述液晶顯示面板I。
[0050]本實施方式中，所述裝夾槽41a包括第一槽411a和第二槽412a。多個所述第一槽411a沿豎直方向等距排列于所述第一支架411上，多個所述第二槽412a沿豎直方向等距排列于所述第二支架412上。所述第一槽411a相對所述第二槽412a設(shè)置，所述第一槽411a裝夾所述液晶顯示面板I的一側(cè)邊，所述第二槽412a裝夾所述液晶顯示面板I的另一側(cè)邊。從而使得所述儲物臺41上可以放置多個所述液晶顯示面板I。在其他實施方式中，所述裝夾槽還可以沿水平方向排列。
[0051 ] 進一步地，所述加熱器42上設(shè)有廢氣收集器42a，所述廢氣收集器42a用于收集所述液晶顯示面板內(nèi)有機高分子分解后的廢氣。
[0052]本實施方式中，所述廢氣收集器42a安裝于所述安裝架20上，所述廢氣收集器42a的收集口與所述加熱器42的加熱口相對設(shè)置，使得所述液晶顯示面板I在所述加熱器42上加熱時所產(chǎn)生的廢氣馬上被所述廢氣收集器42a收集，從而避免了廢氣污染環(huán)境。在其他實施方式中，所述廢氣收集器還可以是設(shè)置抽風裝置。
[0053]進一步地，所述超聲波清洗槽51、一級水洗槽52、二級水洗槽53和噴淋水洗槽54均對應設(shè)有水循環(huán)過濾裝置50a。通過利用所述水循環(huán)過濾裝置50a，使得所述超聲波清洗槽51、一級水洗槽52、二級水洗槽53和噴淋水洗槽54的水資源得以循環(huán)利用，并且過濾掉有害污染物，滿足了環(huán)保要求，使得所述液晶顯示面板拆解流水線100安全有效。
[0054]進一步地，所述液晶顯示面板拆解流水線100還包括計算機控制器70，所述計算機控制器70電連接所述驅(qū)動機構(gòu)30、分離裝置40、超聲波清洗裝置50和熱風烘干爐60，用以控制所述驅(qū)動機構(gòu)30、分離裝置40、超聲波清洗裝置50和熱風烘干爐60協(xié)調(diào)運作。通過所述計算機控制器60對所述驅(qū)動機構(gòu)30、分離裝置40、超聲波清洗裝置50和熱風烘干爐60發(fā)送工作指令，以及接受反饋指令，所述驅(qū)動機構(gòu)30、分離裝置40、超聲波清洗裝置50和熱風烘干爐60有效的協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)自動化加工。
[0055]本實用新型所提供的液晶顯示面板拆解流水線，通過所述分離裝置將所述液晶顯示面板分離成一塊有機玻璃面板和一塊背光模塊面板，并利用所述超聲波清洗槽、一級水洗槽、二級水洗槽和噴淋水洗槽對所述有機玻璃面板和背光模塊面板進行清洗，然后利用熱風烘干爐烘干所述機玻璃面板和背光模塊面板，從而達到對所述液晶顯示面板的有效拆解，并且實現(xiàn)各材料的分類，環(huán)保回收。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述液晶顯示面板拆解流水線包括加工導軌、安裝架和驅(qū)動機構(gòu)，以及沿加工導軌延伸方向依次排列的分離裝置、超聲波清洗裝置和熱風烘干爐，所述加工導軌安裝于所述安裝架上，所述驅(qū)動機構(gòu)固定于所述安裝架上，并驅(qū)動所述加工導軌工作，所述分離裝置包括依次固定于所述安裝架上的儲物臺、加熱器、切割器和放置臺，以及滑動連接于所述加工導軌上的吸盤機械手，所述儲物臺用于放置液晶顯示面板，所述加熱器用于對所述液晶顯示面板的周緣加熱，以分解所述液晶顯示面板中的有機高分子膠，所述切割器用于切割所述液晶顯示面板的周緣，以將所述液晶顯示面板分離成一塊有機玻璃面板和一塊背光模塊面板，所述放置臺用于放置所述機玻璃面板和背光模塊面板，所述吸盤機械手用于從所述儲物臺傳遞所述液晶顯示面板依次經(jīng)過所述加熱器和切割器，并傳遞所述有機玻璃面板和背光模塊面板至所述放置臺，所述超聲波清洗裝置包括依次固定于所述安裝架上的超聲波清洗槽、一級水洗槽、二級水洗槽和噴淋水洗槽，所述機玻璃面板和背光模塊面板依次經(jīng)過所述超聲波清洗槽、一級水洗槽、二級水洗槽和噴淋水洗槽進行清洗，所述熱風烘干爐用于烘干所述機玻璃面板和背光模塊面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述切割器包括固定平臺、定位柱、運動導軌、運動平臺和切割刀片，所述固定平臺安裝于所述安裝架上，并設(shè)有固定吸盤，所述固定吸盤用以固定住所述液晶顯示面板，并使得所述液晶顯示面板橫截面水平放置，所述定位柱設(shè)置于所述固定平臺周側(cè)，用于對所述液晶顯示面板定位，所述運動導軌設(shè)置于所述固定平臺上方，并沿平行于所述液晶顯示面板的周緣環(huán)形延伸，所述運動平臺沿所述運動導軌滑動設(shè)置，所述切割刀片轉(zhuǎn)動連接于所述運動平臺，所述切割刀片隨所述運動平臺移動，并繞豎直方向相對所述運動平臺轉(zhuǎn)動設(shè)置，用以切割所述液晶顯示面板周緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述儲物臺設(shè)有多個沿豎直方向排列的裝夾槽，每一所述裝夾槽用以水平放置一塊所述液晶顯示面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述加熱器上設(shè)有廢氣收集器，所述廢氣收集器用于收集所述液晶顯示面板內(nèi)有機高分子分解后的廢氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述固定平臺轉(zhuǎn)動連接與所述安裝架，所述固定平臺的轉(zhuǎn)動軸軸向水平設(shè)置，當所述機玻璃面板和背光模塊面板分離后，所述固定平臺通過所述轉(zhuǎn)動軸翻轉(zhuǎn)180度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述放置平臺包括多個沿豎直方向排列的放置槽，每一所述放置槽用于放置一塊所述機玻璃面板或者一塊所述背光模塊面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述超聲波清洗槽、一級水洗槽、二級水洗槽和噴淋水洗槽均對應設(shè)有水循環(huán)過濾裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述加熱器設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)鍵和時間調(diào)節(jié)鍵，所述溫度調(diào)節(jié)鍵用以調(diào)節(jié)所述加熱器的溫度，所述時間調(diào)節(jié)鍵用于控制所述液晶顯示面板的加熱時間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述液晶顯示面板拆解流水線還包括計算機控制器，所述計算機控制器電連接所述驅(qū)動機構(gòu)、分離裝置、超聲波清洗裝置和熱風烘干爐，用以控制所述驅(qū)動機構(gòu)、分離裝置、超聲波清洗裝置和熱風烘干爐協(xié)調(diào)運作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板拆解流水線，其特征在于，所述熱風烘干爐設(shè)有防塵罩，所述防塵罩用于防止灰塵掉落于所述有機玻璃面板和背光模塊面板上。
【文檔編號】B09B5/00GK204234447SQ201420612836
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】張 浩, 許開華, 秦玉飛, 魯習金, 龔道年 申請人:武漢格林美城市礦產(chǎn)裝備有限公司, 格林美（武漢）城市礦產(chǎn)循環(huán)產(chǎn)業(yè)園開發(fā)有限公司, 江西格林美資源循環(huán)有限公司