本發(fā)明涉及無害化動(dòng)物尸體處理設(shè)備及方法，尤其涉及浮壓式畜禽尸體無害化處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)：

除了正常的屠宰食用外，在人們的日常生活及社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中有多種因素會(huì)導(dǎo)致畜禽的死亡，如各類疫病的傳播、交通事故、自然災(zāi)害、中毒以及自然衰老等。死亡畜禽中以人工飼養(yǎng)的畜禽占絕大多數(shù)，亦包含人們飼養(yǎng)的寵物及部分野生畜禽。無論是正常死亡或各種原因引起的非正常死亡的畜禽尸體一般都攜帶多種病菌,若不及時(shí)處理或處置失當(dāng)，尸體將會(huì)很快腐敗分解，散發(fā)惡臭污染空氣并使有害微生物污染土壤及水源。尤其是因疫病死亡的畜禽尸體在可能引起更大面積疫病發(fā)生的同時(shí)，將人畜共患的疫病感染給人類，從而導(dǎo)致公共衛(wèi)生領(lǐng)域的危機(jī)。

我國是傳統(tǒng)的畜禽飼養(yǎng)和消費(fèi)大國，受到養(yǎng)殖技術(shù)和管理水平的限制以及季節(jié)性疫病的影響，幾乎每年各地都有各種原因引起的大量畜禽死亡。根據(jù)2011年農(nóng)業(yè)部的統(tǒng)計(jì)，大牲畜(牛、馬、驢、駱駝)的存欄數(shù)為1.2億頭(峰)，豬4.7億頭，羊2.8億只，家禽55.5億羽。按照平均死亡率大牲畜為1.5％、豬為3％、羊?yàn)?％、禽類為5％計(jì)算，每年的死亡畜禽數(shù)量也是十分龐大的。如此大量的畜禽尸體若不及時(shí)有效地處置將對生態(tài)環(huán)境、人身健康和公共衛(wèi)生安全造成巨大威脅。如2013年初發(fā)生了轟動(dòng)全國的黃浦江死豬漂流事件，兩個(gè)月的時(shí)間從黃浦江中打撈的死豬尸體超過1萬具。該事件充分暴露了我國在畜禽養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)中畜禽尸體處理方面的觀念、法規(guī)、設(shè)施等諸多方面的嚴(yán)重不足，同時(shí)也引起了中央政府的高度重視，國家及相關(guān)部委先后下達(dá)了諸如《中華人民共和國動(dòng)物防疫法》、《畜禽規(guī)模養(yǎng)殖污染防治條例》、《關(guān)于建立病死畜禽無害化處理機(jī)制的意見》(以下簡稱《意見》)等有針對性的文件，在《意見》中還明確病死畜禽的無害化處理需以“及時(shí)處理、清潔環(huán)保、合理利用”為目標(biāo)。各級(jí)政府也相應(yīng)提高了對有害畜禽尸體進(jìn)行無害化處置行為的財(cái)政支持力度。

目前國內(nèi)常用的畜禽尸體處理方法大體有四種，分別是深埋、焚燒、化制以及發(fā)酵，其中深埋和焚燒尤為常用。采用深埋法處理最為簡單，但需要占用寶貴的土地資源，且無害化效果不理想，疫病死亡的畜禽仍存?zhèn)鞑ヒ咔榈碾[患，尸體腐爛過程中還會(huì)對土壤及地下水源造成二次污染，更無法實(shí)現(xiàn)資源的再利用；焚燒方法亦無法實(shí)現(xiàn)資源的再利用，且燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生諸多有害氣體，如果沒有完善的環(huán)保措施將對大氣環(huán)境造成污染，同時(shí)焚燒時(shí)需要額外消耗大量的能源，而通常焚燒過程中產(chǎn)生的熱能不能獲得有效利用；化制法目前有干濕兩種途徑，濕法化制在作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢液污水以及污濁氣體的擴(kuò)散，需要額外的設(shè)備進(jìn)行回收處理，即便如此亦很難達(dá)到全程的清潔化要求。而現(xiàn)有的干法化制則需要將畜禽尸體先進(jìn)行破碎再做滅菌處理，除了需要增添破碎設(shè)備外，破碎過程中容易造成有害微生物的擴(kuò)散和對環(huán)境的二次污染。相較焚燒法而言，化制法可以進(jìn)行有限的資源再利用，但對畜禽尸體的處置時(shí)間較長，效率比較低下，設(shè)備投資會(huì)更多；發(fā)酵法有自然發(fā)酵和酵酶發(fā)酵，自然發(fā)酵也稱自然化尸法，需要占用較多的土地資源建設(shè)發(fā)酵池(化尸池)，受限于發(fā)酵池的容量，一次能消納病害禽畜尸體的數(shù)量有限，同時(shí)還存在發(fā)酵周期長、發(fā)酵過程臭氣濃烈、無法進(jìn)行高效的資源利用等諸多問題。而酵酶發(fā)酵首先需要對畜禽尸體進(jìn)行破碎，然后加入發(fā)酵酶與麥麩等攪拌均勻，再置于發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵，之后還需要進(jìn)行升溫將發(fā)酵菌滅活，這種方式處理時(shí)間長，由于必須進(jìn)行前期破碎，在破碎過程中極易造成病害菌的擴(kuò)散和對環(huán)境的二次污染，而發(fā)酵后的產(chǎn)物也只能作為一種低端有機(jī)肥料?；谝陨纤姆N方法中存在的技術(shù)和工藝缺陷，使得這些處置方法難以被業(yè)內(nèi)廣泛接納。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種投資規(guī)?？煽?、設(shè)備模塊可組合、處理規(guī)?？缮炜s、處理成本低廉、工藝過程清潔、生產(chǎn)全程零排放、畜禽資源可利用、水資源節(jié)約型的病死畜禽尸體無害化處理的工程方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種浮壓式畜禽尸體無害化處理系統(tǒng)，包括中央控制臺(tái)、浮壓化制釜筒裝置、浮壓控制系統(tǒng)、增溫系統(tǒng)、料筐；所述料筐為中空容器，盛放需處理禽畜尸體；所述浮壓化制釜筒裝置為壓力容器，包括釜體和釜門，釜體裝配蒸汽進(jìn)氣接管，排氣接管及閥門裝置；所述中央控制臺(tái)與浮壓控制系統(tǒng)和增溫系統(tǒng)相連，通過設(shè)定程序控制設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行；浮壓控制系統(tǒng)與浮壓化制釜筒裝置相連，并調(diào)節(jié)浮壓化制釜筒裝置內(nèi)的 壓力；增溫系統(tǒng)與浮壓化制釜筒裝置相連，并調(diào)節(jié)浮壓化制釜筒裝置內(nèi)的溫度；所述增溫系統(tǒng)包括復(fù)合燃燒爐和蒸汽發(fā)生器；所述復(fù)合燃燒爐加熱蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器通過蒸汽管道與浮壓化制釜筒裝置上的蒸汽進(jìn)氣接管相連；所述浮壓控制系統(tǒng)包括冷卻器及汽-液分離裝置，冷卻器一端與浮壓化制釜筒裝置上的排氣接管相連，另一端與汽-液分離裝置相連。

優(yōu)選地，所述浮壓化制釜筒裝置的釜體內(nèi)還安裝有加熱裝置。

優(yōu)選地，所述浮壓化制釜筒裝置還包括降溫裝置，所述浮壓化制釜筒裝置上配置冷煤接管，降溫裝置產(chǎn)生冷氣，并通過所述冷媒接管將冷氣輸入浮壓化制釜筒裝置內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述浮壓化制釜筒裝置的釜體上還安裝有溫度及壓力測控模塊，該測試模塊與中央控制臺(tái)通過數(shù)據(jù)線連接或采用無線連接傳送實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，所述浮壓化制釜筒裝置的釜體和釜門之間采用密封裝置密封。

優(yōu)選地，所述浮壓控制系統(tǒng)，還包括負(fù)壓抽真空系統(tǒng)，負(fù)壓抽真空系統(tǒng)與冷卻器及汽-液分離裝置相連。

優(yōu)選地，所述浮壓控制系統(tǒng)還包括蒸汽潛熱回收系統(tǒng)。

優(yōu)選地，還包括沼氣池，汽-液分離裝置中冷卻分離后的流質(zhì)被排往沼氣池。

優(yōu)選地，所述料筐底部裝有移動(dòng)裝置，在浮壓化制釜筒裝置內(nèi)部移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述料筐分上下兩層，上層盛放待處理禽畜尸體，下層為一開口式容器用于收納化制過程中的液體，上下層之間設(shè)置過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述料筐底部裝有二維條碼，二維條碼記錄料筐的基本信息；所述基本信息包括處理畜禽的類型、重量、尺寸。

優(yōu)選地，還包括后續(xù)加工裝置，后續(xù)加工裝置包括油脂粗煉裝置、肉骨粉加工裝置、肥料加工裝置、碳基功能材料加工裝置、生物柴油提煉裝置。

優(yōu)選地，還包括冷庫或冷藏裝置，對處理前的畜禽進(jìn)行冷藏保存。

優(yōu)選地，還包括地磅，用于稱量待處理的畜禽重量；所述地磅設(shè)有二維碼閱讀設(shè)備，可識(shí)別料筐信息；地磅具有稱重模塊、信息儲(chǔ)存模塊及通訊模塊，將裝載畜禽尸體的料筐總重和通過二維碼閱讀設(shè)備讀取的料筐信息發(fā)送至中央控制臺(tái)。

優(yōu)選地，中央控制臺(tái)根據(jù)畜禽類別、凈重等參數(shù)自動(dòng)設(shè)定化制程序。

一種浮壓式畜禽尸體無害化處理方法，包括如下步驟：

準(zhǔn)備步驟：將待處置畜禽放入料筐，料筐送入浮壓化制釜桶裝置內(nèi)；

高壓化制步驟：由中央控制臺(tái)根據(jù)畜禽種類及重量等參數(shù)設(shè)定化制程序，向增溫系統(tǒng)發(fā)送指令，控制復(fù)合燃燒爐加熱蒸汽發(fā)生器，輸送蒸汽進(jìn)入浮壓化制釜桶裝置，進(jìn)行高溫高壓化制；

低壓化制步驟：高溫高壓化制進(jìn)行一段時(shí)間后，中央控制臺(tái)向浮壓控制系統(tǒng)發(fā)送指令，將浮壓化制釜桶裝置內(nèi)的蒸汽混合物排出至釜桶裝置外，在釜桶裝置內(nèi)形成低壓高溫環(huán)境，繼續(xù)進(jìn)行低壓高溫化制；

后續(xù)步驟：關(guān)閉加熱裝置，將冷空氣注入浮壓化制釜桶裝置內(nèi)，使浮壓化制釜桶裝置內(nèi)恢復(fù)常溫常壓，取出料筐。

優(yōu)選地，所述低壓化制步驟之后還包括真空干燥化制步驟，在低壓化制步驟進(jìn)行一段時(shí)間后，使用浮壓控制系統(tǒng)中的負(fù)壓抽真空系統(tǒng)，使浮壓化制釜筒裝置內(nèi)部處于真空干燥環(huán)境，進(jìn)行真空干燥化制。

優(yōu)選地，所述高壓化制步驟和低壓化制步驟根據(jù)待處理畜禽實(shí)際情況進(jìn)行任意多次重復(fù)。

優(yōu)選地，所述浮壓化制釜筒裝置內(nèi)還包括加熱設(shè)備，其特征在于，在高溫化制步驟或低壓化制步驟或真空干燥化制步驟還采用加熱設(shè)備對浮壓化制釜筒裝置內(nèi)部進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地，還包括地磅，用于稱量待處理的畜禽重量；所述地磅設(shè)有二維碼閱讀設(shè)備， 可識(shí)別料筐信息；地磅具有稱重模塊、信息儲(chǔ)存模塊及通訊模塊，將裝載畜禽尸體的料筐總重和通過二維碼閱讀設(shè)備讀取的料筐信息發(fā)送至中央控制臺(tái)，由中央控制臺(tái)對化制過程進(jìn)行自適應(yīng)控制。

優(yōu)選地，所述浮壓式畜禽尸體無害化處理方法還包括資源再利用處理步驟，利用油脂粗煉裝置、肉骨粉加工裝置、肥料加工裝置、碳基功能材料加工裝置或生物柴油提煉裝置中的一種或多種進(jìn)行資源再利用處理。

優(yōu)選地，將汽-液分離裝置中分離出的不凝氣體、沼氣池中產(chǎn)生的沼氣以及油脂粗煉裝置產(chǎn)生的殘?jiān)退腿霃?fù)合燃燒爐進(jìn)行焚燒處理。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1.無論是大型牲畜還是小型畜禽或者禽類，畜禽尸體在進(jìn)入處理場地后，在被無害化處置的全過程中，無需使用活動(dòng)機(jī)械進(jìn)行分割或破碎處理，最大限度地避免了病害畜禽污液對環(huán)境的污染和有害微生物的擴(kuò)散。2.采用浮壓化制方式，利用高壓化制步驟和低壓化制步驟的靈活組合，使畜禽尸體自行裂解快速蒸發(fā)水分，大大提高了化制效率，同時(shí)減少了高溫蒸汽的使用量，降低了能耗，并大量減少污液廢水的產(chǎn)生。3.中央控制臺(tái)可以同時(shí)控制多臺(tái)化制設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備根據(jù)畜禽類別(大牲畜、豬、羊、家禽等)及凈重等參數(shù)自動(dòng)設(shè)定化制程序，化制過程完全自動(dòng)化。4.化制過程中產(chǎn)生的各種氣體經(jīng)過汽-液分離裝置分離后送入復(fù)合燃燒爐膛內(nèi)完全燃燒，最大限度減少了空氣中的異味。分離出的含有有機(jī)成分的冷凝水全部由密封管道排入沼氣池中參與發(fā)酵，避免了對環(huán)境的污染。5.已干燥的畜禽殘?bào)w和脂肪混合物可以根據(jù)需要進(jìn)行精加工。如動(dòng)物殘?bào)w經(jīng)過粉碎壓榨，進(jìn)一步析出脂肪，剩余物制成肉骨粉，肉骨粉可進(jìn)一步炭化制成碳基功能材料。

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、發(fā)明目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程模塊圖；

圖2為本發(fā)明的整體流程示意圖

圖3為本發(fā)明中料筐的結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為本發(fā)明中浮壓控制系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

一、主要工藝流程

如圖1～4所示，為本發(fā)明的主要工藝流程，

(一)將收集或農(nóng)戶送來的畜禽尸體送入冷庫1進(jìn)行冷凍，防止腐敗并使畜禽體表的微生物死亡或失去活性。在處理能力有限的情況下，等待處置的畜禽尸體必須進(jìn)行冷凍。此步驟可以省略，當(dāng)處置設(shè)備空閑時(shí)可直接進(jìn)入下一步驟處理。

(二)將經(jīng)過冷凍處理或未經(jīng)冷凍處理的畜禽尸體裝入特制的料筐2，可通過地磅40獲得待處理尸體重量等信息，將尸體信息存入企業(yè)數(shù)據(jù)庫13，之后推入浮壓化制釜筒3內(nèi)。料筐分為上下兩層結(jié)構(gòu)，上層結(jié)構(gòu)21用于盛放畜禽尸體，下層結(jié)構(gòu)22為承接容器，用來承接化制過程中的脂肪等物質(zhì)，上層結(jié)構(gòu)21和下層結(jié)構(gòu)22之間設(shè)有污物過濾裝置23。

(三)將料筐2送入浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)，關(guān)閉釜門，按動(dòng)中央控制臺(tái)4的“準(zhǔn)備”按鈕，中控電腦首先進(jìn)行系統(tǒng)自檢，檢查所有設(shè)備狀態(tài)，包括浮壓化制釜筒裝置3、綜合管道等，確認(rèn)安全及所有設(shè)備狀態(tài)正常后等待系統(tǒng)啟動(dòng)，此時(shí)操作人員可以根據(jù)顯示屏上的提示信息對工藝參數(shù)進(jìn)行修改或確認(rèn)。確認(rèn)工藝參數(shù)無誤后，按動(dòng)中央控制臺(tái)4的“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)開始自適應(yīng)化制程序。所述浮壓化制釜筒裝置3上還裝配壓力、溫度測控裝置191和安全裝置192。釜筒內(nèi)的化制程序包括：

(a)復(fù)合燃燒爐5開始工作，同時(shí)打開蒸汽管路上的蒸汽閥門，通過蒸汽發(fā)生器6經(jīng)過與浮壓化制釜筒裝置3連接的蒸汽進(jìn)氣接管7向浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)通入適量過熱蒸汽，蒸汽發(fā)生器6與軟水系統(tǒng)18相聯(lián)通，待浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)壓力達(dá)到P1值時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。

(b)打開浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)的加熱裝置，該步可以和(a)同時(shí)進(jìn)行。

(c)隨著溫度和壓力的升高，畜禽尸體中的水分開始外溢，脂肪、蛋白質(zhì)等開始化解并部分流出或揮發(fā)至體外，且導(dǎo)致釜內(nèi)壓力的進(jìn)一步增高。中央控制臺(tái)4使釜體內(nèi)溫度保持在T1至T2之間，壓力保持在P2至P3之間，該狀態(tài)的保持時(shí)間為Mc分鐘。利用飽和蒸汽，直接與病害禽畜接觸，當(dāng)蒸汽遇到畜尸而凝結(jié)成水時(shí)，則釋放出大量熱能，可使油脂融化和蛋白質(zhì)凝固，畜禽尸體自行裂解，水分和部分已化解的脂肪、氨基酸類以及可溶雜質(zhì)將導(dǎo)入料筐2下層的承接容器內(nèi)；同時(shí)借助高溫和高壓，將畜禽體表和體內(nèi)的微生物包括造成疫病的有害微生物徹底殺滅。

(d)中央控制臺(tái)4打開浮壓控制系統(tǒng)9，冷卻器10開始降溫，浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)蒸汽通過排氣接管8進(jìn)入冷卻器91，釜體內(nèi)壓力逐漸減低，釜體內(nèi)蒸汽混合物被排至冷卻器91中。除蒸汽以外的氣與水的混合物被送入汽-液分離裝置93中儲(chǔ)存，不凝氣體被送入復(fù)合燃燒爐5爐膛內(nèi)燃燒，冷凝后的污水被排入沼氣池94。

(e)啟動(dòng)浮壓控制系統(tǒng)9中的抽真空系統(tǒng)95，將浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)壓力降至低于1個(gè)大氣壓的P0值，加熱裝置繼續(xù)保持在加熱狀態(tài)，使浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)溫度保持在T3至T4之間，浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)壓力維持在P0值左右Md分鐘。此時(shí)浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)為熱真空環(huán)境，畜禽尸體進(jìn)一步裂解并迅速干燥，料筐2下層承接容器內(nèi)的脂肪混合物中的水分逐步蒸發(fā)，將逐漸形成膏狀物。浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)蒸汽混合物被繼續(xù)排至冷卻器91中。除蒸汽以外的氣與水的混合物被送入汽-液分離裝置93中儲(chǔ)存，不凝氣體被送入復(fù)合燃燒爐5爐膛內(nèi)燃燒，冷凝后的污水被排入沼氣池94。由于此處的水分絕大多數(shù)來源于畜禽體內(nèi)，因此污水量很少，沼氣池足以將其循環(huán)消納。

(f)中央控制臺(tái)4根據(jù)參數(shù)(畜禽類型、重量、疫病類型等)進(jìn)行自適應(yīng)控制，重復(fù)(a)至(d)步1到N次，以保證不同類型的畜禽化制效率最高、殺菌效果最優(yōu)。

所述浮壓控制系統(tǒng)包括冷卻器及汽-液分離裝置，冷卻器一端與浮壓化制釜筒裝置3上的排氣接管相連，另一端與汽-液分離裝置93相連。

(g)關(guān)閉浮壓化制釜筒裝置3內(nèi)的加熱裝置，打開降溫裝置10，將冷空氣通過浮壓化制釜筒裝置3上的冷煤接管11注入釜內(nèi)，使釜內(nèi)溫度降低至室外溫度或人體可以安全承受的溫度，釜內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓。

(h)打開浮壓化制釜筒裝置3，取出料框2，將料筐2送入后續(xù)加工車間12進(jìn)行再利用處理。分離出的脂肪可以通過油脂粗煉設(shè)備14提取脂肪，畜禽殘?bào)w通過肉骨粉加工設(shè)備16加工成肉骨粉。

以上描述中的參數(shù)T1、T2、T3、T4、P0、P1、P2、P3、Mc、Md、N由中央控制臺(tái)4根據(jù)初始參數(shù)(畜禽類型、重量、疫病類型等)進(jìn)行自適應(yīng)控制，以期達(dá)到化制效率的最優(yōu)化。

具體實(shí)施例：

實(shí)施案例一：對感染口蹄疫的病死豬進(jìn)行化制處理

工藝方法和化制步驟如下：

(1)按國家相關(guān)規(guī)定集中收集的病死豬三頭，總重量：468kg，放入特定的料筐。

(2)用手持終端掃描料框上的二維碼，將病死豬病源類型、病死時(shí)間、飼養(yǎng)地等重要信息錄入狹義數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，使料框信息和病死豬信息相關(guān)聯(lián)，并可隨時(shí)向政府監(jiān)管部門和保險(xiǎn)公司提供相關(guān)數(shù)據(jù)。

(3)將裝有病死豬的料框經(jīng)地磅推入浮壓化制釜中，關(guān)閉并密封釜門。

(4)按動(dòng)中央控制臺(tái)上的“準(zhǔn)備”按鈕，中控電腦開始進(jìn)行系統(tǒng)自檢，檢查完畢顯示系統(tǒng)正常。顯示屏上顯示的工藝參數(shù)如下：畜禽種類：“生豬”、疫病類型：“口蹄疫”、畜禽凈重：“468”，預(yù)計(jì)化制時(shí)間：“150分鐘”。此時(shí)操作人員可以根據(jù)顯示屏上的提示信息對工藝參數(shù)(畜禽種類、疫病類型、畜禽凈重)進(jìn)行修改或確認(rèn)。確認(rèn)工藝參數(shù)無誤后，按動(dòng)中央控制臺(tái)上的“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)開始自適應(yīng)化制程序。系統(tǒng)自適應(yīng)化制程序如下：

(a)復(fù)合燃燒爐點(diǎn)火，同時(shí)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器。向化制釜中注入過熱蒸汽并同時(shí)啟動(dòng)加熱裝置，當(dāng)釜內(nèi)壓力達(dá)到2.5Mpa時(shí)停止加壓，與此同時(shí)將釜內(nèi)溫度控制在150℃～200℃；由于釜內(nèi)生豬體內(nèi)水分的蒸發(fā)，釜內(nèi)壓力將上升至2.5至3Mpa之間，維持該壓力狀態(tài)80分鐘。

(b)停止加熱系統(tǒng)，冷卻器開始降溫，從釜中抽出氣汽混合物排入冷卻器，經(jīng)汽-液分離裝置分離后不凝氣體送入爐膛溫度大于600℃的復(fù)合燃燒爐內(nèi)燃燒，冷凝的污水 在靜停一定時(shí)間并達(dá)到一定量后經(jīng)封閉管道排入沼氣池中。此時(shí)釜內(nèi)壓力下降到1至1.2Mpa之間

(c)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，同時(shí)對釜內(nèi)重新加熱。維持釜體內(nèi)壓力0.1Mpa至0.3Mpa，溫度80℃～120℃，進(jìn)行真空干燥50分鐘。

(d)關(guān)閉釜內(nèi)的加熱裝置并打開降溫裝置，將冷空氣通過釜筒上的冷煤接管注入釜內(nèi)，使釜內(nèi)溫度降低至室外溫度或人體可以安全承受的溫度，釜內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓。

(5)打開釜門，移出料筐。豬殘?bào)w送入后道加工車間加工成肉骨粉等。

(6)將料框下層容器中的脂肪混合物送入脂肪粗煉裝置中進(jìn)行煉制，得到較高品質(zhì)的動(dòng)物脂肪可進(jìn)一步煉制成生物柴油，脂肪殘?jiān)腿霃?fù)合燃料爐內(nèi)焚燒。

實(shí)施案例二：對感染H7N9禽流感的死雞進(jìn)行化制處理

工藝方法和化制步驟如下：

(1)按國家相關(guān)規(guī)定集中收集的盤管200只，總重量：317kg，放入特定的料筐。

(2)用手持終端掃描料框上的二維碼，將病死雞病源類型、病死時(shí)間、飼養(yǎng)地等重要信息錄入狹義數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，使料框信息和病死雞信息相關(guān)聯(lián)，并可隨時(shí)向政府監(jiān)管部門和保險(xiǎn)公司提供相關(guān)數(shù)據(jù)。

(3)將裝有病死雞的料框經(jīng)地磅推入浮壓化制釜中，關(guān)閉并密封釜門。

(4)按動(dòng)中央控制臺(tái)上的“準(zhǔn)備”按鈕，中控電腦開始進(jìn)行系統(tǒng)自檢，檢查完畢顯示系統(tǒng)正常。顯示屏上顯示的工藝參數(shù)如下：畜禽種類：“雞”、疫病類型：“H7N9”、畜禽凈重：“317”，預(yù)計(jì)化制時(shí)間：“120分鐘”。此時(shí)操作人員可以根據(jù)顯示屏上的提示信息對工藝參數(shù)(畜禽種類、疫病類型、畜禽凈重)進(jìn)行修改或確認(rèn)。確認(rèn)工藝參數(shù)無誤后，按動(dòng)中央控制臺(tái)上的“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)開始自適應(yīng)化制程序。系統(tǒng)自適應(yīng)化制程序如下：

(a)復(fù)合燃燒爐點(diǎn)火，同時(shí)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器。向化制釜中注入過熱蒸汽并同時(shí)向啟動(dòng)加熱裝置，當(dāng)釜內(nèi)壓力達(dá)到1.6Mpa時(shí)停止加壓，與此同時(shí)將釜內(nèi)溫度控制在120℃～180℃；由于釜內(nèi)雞體內(nèi)水分的蒸發(fā)，釜內(nèi)壓力將上升至1.6至1.8Mpa之間，維持該壓力狀態(tài)60分鐘。

(b)停止加熱系統(tǒng)，冷卻器開始降溫，從釜中抽出氣汽混合物排入冷卻器，經(jīng)汽-液分離裝置分離后不凝氣體送入爐膛溫度大于600℃的復(fù)合燃燒爐內(nèi)燃燒，冷凝的污水 在靜停一定時(shí)間并達(dá)到一定量后經(jīng)封閉管道排入沼氣池中。此時(shí)釜內(nèi)壓力下降到1至1.2Mpa之間

(c)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，同時(shí)對釜內(nèi)重新加熱。維持釜體內(nèi)壓力0.1Mpa至0.3Mpa，溫度80℃～120℃，進(jìn)行真空干燥40分鐘。

(d)關(guān)閉釜內(nèi)的加熱裝置并打開降溫裝置，將冷空氣通過釜筒上的冷煤接管注入釜內(nèi)，使釜內(nèi)溫度降低至室外溫度或人體可以安全承受的溫度，釜內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓。

(5)打開釜門，移出料筐。雞殘?bào)w送入后道加工車間進(jìn)行羽毛分離，雞肉骨加工成肉骨粉等，羽毛可進(jìn)一步深加工。

(6)將料框下層容器中的脂肪混合物送入脂肪粗煉裝置中進(jìn)行煉制，得到較高品質(zhì)的動(dòng)物脂肪可進(jìn)一步煉制成生物柴油，脂肪殘?jiān)腿霃?fù)合燃料爐內(nèi)焚燒。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施案例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。