本發(fā)明涉及板式熱交換器高溫固化密封膠墊與板片之間進(jìn)行分離的方法，具體說是當(dāng)膠墊被劃傷或已老化無法達(dá)到密封效果而需更換時，在不損傷板片的前提下實現(xiàn)高溫固化密封膠墊與板片間的干凈可靠分離，以利于板片的清洗和密封膠墊與板片的再次高溫固化粘接。

背景技術(shù)：

板式熱交換器是一種傳熱效率高、易拆裝、易清洗的熱交換設(shè)備。其每張板片與板片間依靠密封膠墊實現(xiàn)傳熱介質(zhì)在一定壓力和溫度下的密封并形成冷熱通道，確保冷熱介質(zhì)在每片板片的兩側(cè)逆向或同向流動來實現(xiàn)熱交換。為了使密封膠墊在板片墊片槽中有效定位而不串動，真正實現(xiàn)有效密封效果，一般情況下采用粘接劑將密封膠墊粘接在板片墊片槽中，避免在板片組裝時膠墊串動或定位不準(zhǔn)確而影響密封效果。為了使膠墊粘接牢固，防止拆洗過程中膠墊脫落、變形而更換新墊，延長膠墊的使用壽命，目前最好的辦法是采用固化膠將密封膠墊與板片進(jìn)行（高溫）固化粘接，使板片與膠墊在裝配及拆卸清洗時不能發(fā)生分離脫落現(xiàn)象，在膠墊不產(chǎn)生表面嚴(yán)重劃傷或老化的情況下，其壽命可由每年清洗更換一次延長到五至八年（不同溫度、環(huán)境下的老化期限內(nèi)），大大地提高了密封膠墊的使用壽命，有效地降低了板式熱交換器的運行成本。

然而高溫固化密封膠墊存在一個致命的問題，那就是當(dāng)密封膠墊劃傷或已老化無法實現(xiàn)密封效果而需更換時，很難在不損傷板片的情況下將密封膠墊在板片上分離、清除并保證墊片槽的清潔，以往采取人工或某種機(jī)械進(jìn)行清理都無法達(dá)到理想的技術(shù)效果。致使該問題成為該領(lǐng)域長期以來渴望解決卻一直無法解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種板式熱交換器的高溫固化密封膠墊與板片的分離方法，所述方法能在不損傷板片的情況下將高溫固化的密封膠墊在板片上干凈徹底分離，使該領(lǐng)域長期以來渴望解決而尚未解決的技術(shù)難題得到徹底解決。

本發(fā)明板式熱交換器的高溫固化密封膠墊與板片的分離方法，是由高溫加熱分離或者液氮冷卻分離工藝組成，其中所述的高溫加熱分離是將高溫?zé)嵩粗苯訉?zhǔn)密封墊片底部的板片側(cè)，從密封墊片與板片不粘接的信號孔處開始進(jìn)行高溫加熱，同時用專用夾具夾緊密封墊片，邊加熱邊將密封膠墊拉起并脫離板片；所述的液氮冷卻分離是將多張待分離的板片放入長方體密封容器內(nèi)，在密封容器內(nèi)充入液氮氣體對待分離的板片進(jìn)行低溫冷卻，4至5秒鐘停止充氣，待密封容器內(nèi)溫度達(dá)到或接近室溫時取出即可。

所述高溫加熱時，板片局部溫度為300至450℃。

所述低溫冷卻時，密封容器內(nèi)溫度為－30至－45℃。

本發(fā)明的高溫加熱與液氮冷卻分離方法，是利用板片材料、密封膠墊及固化膠材料其導(dǎo)熱系數(shù)存在的差異，在快速加熱或冷卻的情況下，密封膠墊、固化膠與板片的傳熱速率不同，瞬間產(chǎn)生的線膨縮量的不同將兩者分開。它是在生產(chǎn)實踐中探索出來的科學(xué)有效方法，能在不改變板片材料綜合性能的前提下，實現(xiàn)板式熱交換器的高溫固化密封膠墊與板片的可靠分離，且速度快、效果好，并具有發(fā)明構(gòu)思新穎獨特、操作實施簡便易行、顯著提高工作效率。適宜大力進(jìn)行推廣等優(yōu)點。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點與顯著的進(jìn)步。

具體實施方式

本發(fā)明板式熱交換器的高溫固化密封膠墊與板片的分離方法是依據(jù)板片材料、密封膠墊及固化膠材料其導(dǎo)熱系數(shù)存在的差異（通常情況下板片材料為不銹鋼、鈦、鎳及鎳基合金等，其導(dǎo)熱系數(shù)在15～30W/m·K范圍內(nèi)，而密封墊片材料一般為丁腈膠、三元乙丙膠、硅膠等，其導(dǎo)熱系數(shù)在0.15～0.27W/m·K范圍內(nèi)，固化采用的不含有金屬的樹脂膠的導(dǎo)熱系數(shù)在0.25W/m·K左右。即板片材料與密封墊片和固化膠的導(dǎo)熱系數(shù)相差80余倍），而采取的一種科學(xué)有效方法。它由高溫加熱分離1或者液氮冷卻分離2工藝組成，其中所述的高溫加熱分離1是將由氧氣+乙炔割據(jù)火焰或者高頻感應(yīng)器形成的高溫?zé)嵩粗苯訉?zhǔn)密封膠墊底部的板片側(cè)即墊片槽的背面，當(dāng)由氧氣+乙炔割據(jù)火焰為高溫?zé)嵩磿r應(yīng)從密封膠墊與板片不粘接的信號孔處開始進(jìn)行，在高溫加熱時板片（不銹鋼材料）的局部溫度為340至350℃就可實現(xiàn)密封膠墊脫落。這時要用專用夾具夾緊密封墊片，一邊加熱一邊將密封膠墊從板片上拉起使其完全脫離板片。實際操作過程中，高溫?zé)嵩磁c板片間距離不宜太近或加熱時間過長，它可依據(jù)火焰的大小和板片的厚度適當(dāng)調(diào)節(jié)，很容易掌握。

所述的液氮冷卻分離2是將多張待分離的板片放入設(shè)有保溫層的長方體密封容器內(nèi)，扣蓋密封，在密封容器外部設(shè)置有充氣孔、逆止閥、溫度表座和溫度計，經(jīng)充氣孔向密封容器內(nèi)充入液氮氣體對待分離的板片進(jìn)行低溫冷卻， 5秒鐘密封容器內(nèi)溫度達(dá)－35至－40℃時，停止充氣，待密封容器內(nèi)溫度達(dá)到或接近室溫時取出即可。