本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工生產(chǎn)清洗處理液循環(huán)系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工處理中，需要采用清洗處理液予以輔助加工，一般的加工處理方式無法滿足生產(chǎn)要求，有必要采用合理方式予以改進(jìn)，以便更好地實現(xiàn)機(jī)械加工產(chǎn)品清洗處理，以便更好地實現(xiàn)機(jī)械加工生產(chǎn)清洗處理，方便根據(jù)需要使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工生產(chǎn)清洗處理液循環(huán)系統(tǒng)，以便更好地針對機(jī)械加工產(chǎn)品予以清洗處理，方便更好地實現(xiàn)循環(huán)處理清洗液。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機(jī)械加工生產(chǎn)清洗處理液循環(huán)系統(tǒng)，包括儲液系統(tǒng)和清洗處理系統(tǒng)，清洗處理系統(tǒng)安裝在儲液系統(tǒng)上方位置，儲液系統(tǒng)與清洗處理系統(tǒng)之間從左到右依次安裝有下液管、電源系統(tǒng)和物料供給動力機(jī)構(gòu)，下液管連通儲液系統(tǒng)與清洗處理系統(tǒng)；清洗處理系統(tǒng)底部左右兩側(cè)均安裝有升溫處理系統(tǒng)支座，升溫處理系統(tǒng)支座上安裝有升溫處理系統(tǒng)，升溫處理系統(tǒng)上方位置安裝有清洗處理分離處理網(wǎng)；清洗處理系統(tǒng)左側(cè)上部和中部分別安裝有蒸汽收集管和承載機(jī)構(gòu)，蒸汽收集管和承載機(jī)構(gòu)之間設(shè)有蒸汽收集管承載機(jī)構(gòu)；蒸汽收集管頂端上部和下部分別安裝有蒸汽冷凝系統(tǒng)和回液管，回液管下部與儲液系統(tǒng)連通。

進(jìn)一步地，物料供給動力機(jī)構(gòu)底部和右側(cè)分別安裝有進(jìn)清洗處理液管和出清洗處理液管，進(jìn)清洗處理液管底部與安裝在儲液系統(tǒng)底部的分離處理器連接，出清洗處理液管上部與清洗處理系統(tǒng)連通。

進(jìn)一步地，清洗處理系統(tǒng)上部安裝有投料口，投料口上部鉸鏈有蓋板，蓋板左側(cè)安裝有固定機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，升溫處理管與安裝在電源系統(tǒng)上的供電系統(tǒng)之間設(shè)有導(dǎo)線。

進(jìn)一步地，下液管上安裝有閥門開關(guān)。

進(jìn)一步地，儲液系統(tǒng)右側(cè)面上部安裝有進(jìn)清洗處理液口，進(jìn)清洗處理液口與儲液系統(tǒng)連接處安裝有進(jìn)清洗處理液口分離處理網(wǎng)。

該系統(tǒng)具體實施時，將下液管上的閥門開關(guān)關(guān)閉，將物料供給動力機(jī)構(gòu)接通電源，將清洗處理液從儲液系統(tǒng)內(nèi)的清洗處理液，經(jīng)由分離處理器進(jìn)入進(jìn)清洗處理液管，從出清洗處理液管進(jìn)入清洗處理系統(tǒng)內(nèi)。將加工產(chǎn)品從投料口倒入，然后將蓋板蓋上，用固定機(jī)構(gòu)固定。將供電系統(tǒng)接通電源，升溫處理管對升溫處理系統(tǒng)升溫處理，進(jìn)而對清洗處理液進(jìn)行升溫處理，達(dá)到一定溫度后對加工產(chǎn)品升溫處理清洗處理。清洗處理過程中產(chǎn)生的蒸汽，進(jìn)入蒸汽收集管被凝結(jié)為清洗處理液滴，清洗處理液滴一部分沿著蒸汽收集管流回清洗處理系統(tǒng)，一部分則沿著回液管流入儲液系統(tǒng)，蒸汽冷凝系統(tǒng)有助于蒸汽加速變成液體進(jìn)入到回液管中。待清洗處理完成后，將電源關(guān)閉，打開下液管上的閥門開關(guān)，清洗處理液從下液管進(jìn)入儲液系統(tǒng)內(nèi)，待再次使用。打開蓋板，將清洗處理好的加工產(chǎn)品取出。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明系統(tǒng)能夠有效地針對加工產(chǎn)品進(jìn)行清洗處理，清洗處理后的清洗處理液可以予以回收再利用，清洗處理后的清洗處理液通過分離處理后也可以再次利用來清洗處理，從而有效地節(jié)約了清洗處理過程中的清洗處理液資源，改善了清洗處理的效率，避免了資源浪費。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本發(fā)明實施例中機(jī)械加工生產(chǎn)清洗處理液循環(huán)系統(tǒng)，包括儲液系統(tǒng)和清洗處理系統(tǒng)，清洗處理系統(tǒng)安裝在儲液系統(tǒng)上方位置，儲液系統(tǒng)與清洗處理系統(tǒng)之間從左到右依次安裝有下液管、電源系統(tǒng)和物料供給動力機(jī)構(gòu)，下液管連通儲液系統(tǒng)與清洗處理系統(tǒng)；清洗處理系統(tǒng)底部左右兩側(cè)均安裝有升溫處理系統(tǒng)支座，升溫處理系統(tǒng)支座上安裝有升溫處理系統(tǒng)，升溫處理系統(tǒng)上方位置安裝有清洗處理分離處理網(wǎng)。清洗處理系統(tǒng)左側(cè)上部和中部分別安裝有蒸汽收集管和承載機(jī)構(gòu)，蒸汽收集管和承載機(jī)構(gòu)之間設(shè)有蒸汽收集管承載機(jī)構(gòu)；蒸汽收集管頂端上部和下部分別安裝有蒸汽冷凝系統(tǒng)和回液管，回液管下部與儲液系統(tǒng)連通。物料供給動力機(jī)構(gòu)底部和右側(cè)分別安裝有進(jìn)清洗處理液管和出清洗處理液管，進(jìn)清洗處理液管底部與安裝在儲液系統(tǒng)底部的分離處理器連接，出清洗處理液管上部與清洗處理系統(tǒng)連通。清洗處理系統(tǒng)上部安裝有投料口，投料口上部鉸鏈有蓋板，蓋板左側(cè)安裝有固定機(jī)構(gòu)。升溫處理管與安裝在電源系統(tǒng)上的供電系統(tǒng)之間設(shè)有導(dǎo)線。下液管上安裝有閥門開關(guān)。儲液系統(tǒng)右側(cè)面上部安裝有進(jìn)清洗處理液口，進(jìn)清洗處理液口與儲液系統(tǒng)連接處安裝有進(jìn)清洗處理液口分離處理網(wǎng)。

該系統(tǒng)具體實施時，將下液管上的閥門開關(guān)關(guān)閉，將物料供給動力機(jī)構(gòu)接通電源，將清洗處理液從儲液系統(tǒng)內(nèi)的清洗處理液，經(jīng)由分離處理器進(jìn)入進(jìn)清洗處理液管，從出清洗處理液管進(jìn)入清洗處理系統(tǒng)內(nèi)。將加工產(chǎn)品從投料口倒入，然后將蓋板蓋上，用固定機(jī)構(gòu)固定。將供電系統(tǒng)接通電源，升溫處理管對升溫處理系統(tǒng)升溫處理，進(jìn)而對清洗處理液進(jìn)行升溫處理，達(dá)到一定溫度后對加工產(chǎn)品升溫處理清洗處理。清洗處理過程中產(chǎn)生的蒸汽，進(jìn)入蒸汽收集管被凝結(jié)為清洗處理液滴，清洗處理液滴一部分沿著蒸汽收集管流回清洗處理系統(tǒng)，一部分則沿著回液管流入儲液系統(tǒng)，蒸汽冷凝系統(tǒng)有助于蒸汽加速變成液體進(jìn)入到回液管中。待清洗處理完成后，將電源關(guān)閉，打開下液管上的閥門開關(guān)，清洗處理液從下液管進(jìn)入儲液系統(tǒng)內(nèi)，待再次使用。打開蓋板，將清洗處理好的加工產(chǎn)品取出。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。