本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是一種鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)爐內(nèi)處理的藥劑及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。

由于鍋爐在運(yùn)行的過程中，會(huì)產(chǎn)生很多水垢，這些垢的存在，對(duì)鍋爐有相當(dāng)大的危害。首先，浪費(fèi)燃料，降低出力。易引起事故，影響安全運(yùn)行。另外，會(huì)堵塞管道，破壞水循環(huán)。引起垢下腐蝕，縮短鍋爐壽命。同時(shí)，鍋爐結(jié)垢后，將增加清洗和維修的時(shí)間、費(fèi)用及工作量等，影響生產(chǎn)。減少鍋爐有效利用率，降低經(jīng)濟(jì)性。

為了防止鍋爐結(jié)生水垢，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，一定要加強(qiáng)鍋爐的給水處理，保證給水品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。從五十年代開始，我國普遍使用的水處理藥劑是軟水劑，軟水劑只能部分的沉淀鍋爐給水中的鈣、鎂離子，只能減緩水垢的形成，并不能有效地阻垢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是改善背景技術(shù)中軟水劑的不能有效地防垢除垢的問題。

為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種防垢除垢劑，所述防垢除垢劑各組分及其重量比如下：二乙烯三胺五甲叉20%、氨基三亞甲基膦酸10%、二己烯三胺五亞甲基膦酸鈉30%、片堿20%、防銹劑10%、殺菌劑10%。

所述防銹劑主要由三乙醇胺、亞鈉組成。

一種根據(jù)權(quán)利要求1 或2 所述的防垢除垢劑的生產(chǎn)工藝，所述防垢除垢劑各組分

在溫度為30℃ ±1℃、PH 為11±0.5 的條件下進(jìn)行攪拌混合而成。

本發(fā)明的一種防垢除垢劑，各組分的性能及作用如下：1、高分子聚合物：二乙烯三胺五甲叉，分子式：C9H23O15N3P5Na5 ，無毒，易溶于酸性溶液中，阻垢緩蝕效果俱佳且耐溫性好，可抑制碳酸鹽、硫酸鹽垢的生成，在堿性環(huán)境和高溫下(210℃以上) 阻垢緩蝕性能較其它有機(jī)膦好。 相對(duì)分子質(zhì)量：683.2 。2、高分子聚合物助劑：氨基三亞甲基膦酸，分子式：N(CH2PO3H2)3C ，相對(duì)分子質(zhì)量：299.05，良好的螯合、低限抑制及晶格畸變作用?？勺柚顾谐晒耕}類形成水垢，特別是碳酸鈣垢的形成。在水中化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易水解。在水中濃度較高時(shí)，有良好的緩蝕效果。3、高分子螯合物：二己烯三胺五亞甲基膦酸鈉，分子式：

C17H44-XO15N3P5Nax ，相對(duì)分子質(zhì)量：約731，是高效的螯合型阻垢劑，對(duì)碳酸鹽垢和硫酸鹽垢具有良好的阻垢效果。在較寬的pH

范圍和120℃高溫下有極佳的水溶性和熱穩(wěn)定性，對(duì)鈣離子容忍度高。4、片堿, 氫氧化鈉溶液，是化學(xué)反應(yīng)的溶解。5、防銹劑，三乙醇胺，亞鈉，在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制水及許多其它化學(xué)成份造成的腐蝕。6、殺菌劑，季銨鹽與異噻唑啉酮復(fù)合成的殺菌滅藻劑，具有高效、廣譜、低毒、藥效快而持久、滲透力強(qiáng)、使用方便、適用的溫度和pH范圍較寬等優(yōu)點(diǎn)，長期使用不會(huì)使菌藻產(chǎn)生抗藥性。

本發(fā)明的防垢除垢劑，在鍋爐不停爐的情況下，清除鍋爐水系統(tǒng)的水垢，同時(shí)防止新垢的生成。

具體實(shí)施方式

實(shí)施1

取二乙烯三胺五甲叉200 克、氨基三亞甲基膦酸100 克、二己烯三胺五亞甲基膦酸鈉300 克、片堿200 克、防銹劑100 克、殺菌劑100 克。在溫度為29℃、PH 為10.5 的條件下進(jìn)行攪拌混合，進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后烘干，再攪碎，根據(jù)產(chǎn)品要求過篩，包裝。